CN114147335B - 一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法，包括刀具组件、往复步进电机、推进螺杆、螺杆支撑座、固定台座、刀组旋转基座、基座锁定块和2个电极组件，所述刀具组件一侧上下分别设有一个电极组件，刀具组件底部固定连接至刀组旋转基座，刀组旋转基座底端转动连接至基座锁定块，基座锁定块啮合连接至推进螺杆的一端，推进螺杆的另一端穿过螺杆支撑座固定连接至往复步进电机的输出轴。本发明所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法，本发明的切削刀具可以同时切割和复原经受不同老化机理的双螺旋焊接电极的焊接面几何形状，本发明的切削刀具更加精准、快速，同时可以保持较高的焊接质量。

Description

一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法

技术领域

本发明属于双螺旋焊接电极修整设备技术领域，尤其是涉及一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法。

背景技术

电阻点焊是将两层或多层搭接的工件通过电极接触施加压力和电流，利用工件之间的电阻产热熔化材料实现连接的方法。该方法在目前汽车生产钢制车身制造中占据主要的制造工序。为降低制造成本，扩大铝合金的应用量和应用范围，需要一种能够获得更高的焊接强度、电极寿命更长，更容易推广的焊接电极，而焊接端面带有双螺旋结构的焊接电极，可以很好地克服铝合金点焊焊点强度低、飞溅严重、电流值较大等缺点。

因此，针对双螺旋焊接电极，目前并没有相应的快速、有效的修整刀具，本领域中急需一种可以有效解决上述问题的用于修整其表面的切削刀具及其使用方法。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具，以解决双螺旋焊接电极目前并没有相应的快速、有效的修整刀具的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具，包括刀具组件、往复步进电机、推进螺杆、螺杆支撑座、固定台座、刀组旋转基座、基座锁定块和2个电极组件，所述刀具组件一侧上下分别设有一个电极组件，刀具组件底部固定连接至刀组旋转基座，刀组旋转基座底端转动连接至基座锁定块，基座锁定块啮合连接至推进螺杆的一端，推进螺杆外侧套设螺杆固定套，螺杆固定套固定至螺杆支撑座一侧，推进螺杆的另一端穿过螺杆支撑座固定连接至往复步进电机的输出轴，往复步进电机、螺杆支撑座底部均固定连接至固定台座，所述电极组件、往复步进电机均信号连接至控制器。

进一步的，所述刀具组件包括一号切削刀组、二号切削刀组、三号切削刀组和刀组固定盘，所述刀组固定盘为圆柱结构，刀组固定盘周向分别固定连接至一号切削刀组、二号切削刀组、三号切削刀组，刀组固定盘底部固定连接至刀组旋转基座。

进一步的，所述一号切削刀组包括一号刀组固定架、一号刀组基座、一号支撑弹簧和2个一号刀头，一号刀组固定架设置于刀组固定盘一侧，且一号刀组固定架与刀组固定盘形成一体成型结构，一号刀组固定架另一端开设有一号凹槽，一号凹槽内壁安装一号刀组基座，一号刀组基座中部安装一号支撑弹簧，一号刀组基座上下两端分别固定安装一个一号刀头，一号刀头用于切削电极组件的电极头外缘及外圈部分。

进一步的，所述二号切削刀组包括二号刀组固定架、上刀头基座、下刀头基座、二号支撑弹簧和2个二号刀头，二号刀组固定架一端设置于刀组固定盘一侧，且二号刀组固定架与刀组固定盘形成一体成型结构，二号刀组固定架另一端开设有二号凹槽，二号凹槽内壁上下两端分别活动安装上刀头基座、下刀头基座，上刀头基座、下刀头基座结构相同，且二者对称设置于二号凹槽内，上刀头基座、下刀头基座分别固定于二号支撑弹簧两端，且上刀头基座顶部、下刀头基座底部分别固定安装一个二号刀头，二号刀头用于切削电极头顶部凸槽间距宽度相等部分。

进一步的，所述三号切削刀组包括三号刀组固定架、三号刀组基座、三号支撑弹簧和2个三号刀头，三号刀组固定架设置于刀组固定盘一侧，且三号刀组固定架与刀组固定盘形成一体成型结构，三号刀组固定架另一端开设有三号凹槽，三号凹槽内壁安装三号刀组基座，三号刀组基座中部安装三号支撑弹簧，三号刀组基座上下两端分别固定安装一个三号刀头，三号刀头用于切削电极头顶部凸槽间距宽度变化部分。

进一步的，所述电极组件还包括往复旋转电机、旋转轴、锁紧头和3个锁紧卡扣，往复旋转电机的输出轴固定连接至旋转轴的一端，旋转轴的另一端固定连接至锁紧头底部，锁紧头顶部表面周向设有3个锁紧卡扣，3个锁紧卡扣靠近锁紧头轴心的一端均为弧面型结构，且3个锁紧卡扣靠近锁紧头轴心的一端固定有电极头，往复旋转电机信号连接至控制器。

进一步的，所述固定台座底部设有滑轨。

相对于现有技术，本发明所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具具有以下优势：

（1）本发明所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具，结构简单，设计合理，解决了在实际生产应用中，电极经过重复的点焊过程，在压力和电流的作用下，端面会发生不同程度的磨损及老化的问题，设有三个不同形状的刀头，以便于适配于电极头不同老化或者磨损部位的切削，而且操作简单，经济实用，易于推广。

本发明的另一目的在于提出一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模方法，以解决双螺旋焊接电极目前并没有相应的快速、有效的修整方法的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模方法，包括以下步骤：

S1、清理电极头表面的污尘，分别选择与三个刀头类型相匹配的一号支撑弹簧、二号支撑弹簧、三号支撑弹簧；

S2、调整2个电极头的间距，通过外部动力源分别设置一号刀头、二号刀头、三号刀头的压紧力，压紧后置于电极头待切削起始位置；

S3、通过2个往复旋转电机驱动2个电极头转动；

S4、用一号刀头切削电极头外缘及外圈部分；

S5、用二号刀头切削电极头顶部凸槽间距宽度相等部分；

S6、用三号刀头切削电极头顶部凸槽间距宽度变化部分。

相对于现有技术，本发明所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模方法具有以下优势：

（1）本发明所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模方法，设计合理，运用本方法本发明的切削刀具可以同时切割和复原经受不同老化机理的双螺旋焊接电极的焊接面几何形状，本发明的切削刀具更加精准、快速，同时可以保持较高的焊接质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法刀具组件示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为图2中C的放大图；

图6为本发明实施例所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具及修模方法整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、刀具组件；11、一号切削刀组；111、一号刀头；112、一号刀组固定架；113、一号刀组基座；114、一号支撑弹簧；12、二号切削刀组；121、二号刀头；122、二号刀组固定架；123、上刀头基座；124、下刀头基座；125、二号支撑弹簧；13、三号切削刀组；131、三号刀头；132、三号刀组固定架；133、三号刀组基座；134、三号支撑弹簧；14、刀组固定盘；2、电极组件；21、往复旋转电机；22、旋转轴；23、锁紧头；24、锁紧卡扣；25、电极头；3、往复步进电机；4、推进螺杆；5、螺杆支撑座；6、固定台座；7、刀组旋转基座；8、基座锁定块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图6所示，一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具，包括刀具组件1、往复步进电机3、推进螺杆4、螺杆支撑座5、固定台座6、刀组旋转基座7、基座锁定块8和2个电极组件2，所述刀具组件1一侧上下分别设有一个电极组件2，刀具组件1底部固定连接至刀组旋转基座7，刀组旋转基座7底端转动连接至基座锁定块8，刀组旋转基座7与基座锁定块8转动连接，从而工作人员便于更换不同刀头，基座锁定块8啮合连接至推进螺杆4的一端，在实际使用时，如图6所示，基座锁定块8套设于推进螺杆4外壁（推进螺杆4外壁上开设有长通孔以便于基座锁定块8在推进螺杆4上前后移动），且基座锁定块8与推进螺杆4啮合连接，基座锁定块8的功能就相当于丝杠螺母，这样推进螺杆4转动带动基座锁定块8沿着推进螺杆4轴向方向前后移动，基座锁定块8前后移动带动刀组旋转基座7前后移动，刀组旋转基座7前后移动带动刀具组件1前后移动，推进螺杆4外侧套设螺杆固定套，螺杆固定套固定至螺杆支撑座5一侧，推进螺杆4的另一端穿过螺杆支撑座5固定连接至往复步进电机3的输出轴，往复步进电机3、螺杆支撑座5底部均固定连接至固定台座6，所述电极组件2、往复步进电机3均信号连接至控制器。在实际生产应用中，电极经过重复的点焊过程，在压力和电流的作用下，端面会发生不同程度的磨损及老化。这主要是由于焊接过程中电极焊接面温度升高导致局部塑性变形以及电极与材料之间反应发生的粘连现象产生的污染物堆积。而电极老化及形状改变会造成焊接质量下降，表面质量下降等缺陷，所以定期地使焊接面恢复到原有形状非常重要。而且恢复过程的快速、精准非常重要，不能打断生产制造节拍，本修模方法适用的双螺旋焊接电极头的具体结构及其工作原理可以参考专利CN202110273861.7进行查看。

本申请经过广泛而深入的研究，开发了一种用于修整双螺旋焊接电极的切削刀具及其方法，与现有技术相比，本发明的切削刀具可以同时切割和复原经受不同老化机理的双螺旋焊接电极的焊接面几何形状，本发明的切削刀具更加精准、快速，同时可以保持较高的焊接质量。

所述刀具组件1包括一号切削刀组11、二号切削刀组12、三号切削刀组13和刀组固定盘14，所述刀组固定盘14为圆柱结构，刀组固定盘14周向分别固定连接至一号切削刀组11、二号切削刀组12、三号切削刀组13，刀组固定盘14底部固定连接至刀组旋转基座7。切削刀具分为3个部分，第一部分为外缘及中心切削刀具，即一号切削刀组11，第二部分为定宽度旋转切割刀具，即二号切削刀组12，第三部分为变宽度双螺旋切削刀具，即三号切削刀组13，以便于适用于电极头25顶部螺旋形凸槽沟间不同间距宽度，而且进一步增加了本结构的实用性。

所述一号切削刀组11包括一号刀组固定架112、一号刀组基座113、一号支撑弹簧114和2个一号刀头111，一号刀组固定架112设置于刀组固定盘14一侧，且一号刀组固定架112与刀组固定盘14形成一体成型结构，一号刀组固定架112另一端开设有一号凹槽，一号凹槽内壁安装一号刀组基座113，一号刀组基座113中部安装一号支撑弹簧114，一号刀组基座113上下两端分别固定安装一个一号刀头111，一号刀头111用于切削电极组件2的电极头25外缘及外圈部分。在本实施例中，一号刀头111为异型结构，其正视图由直角和曲线组成，从而适配于电极头25外缘及外圈部分的切削。

所述二号切削刀组12包括二号刀组固定架122、上刀头基座123、下刀头基座124、二号支撑弹簧125和2个二号刀头121，二号刀组固定架122一端设置于刀组固定盘14一侧，且二号刀组固定架122与刀组固定盘14形成一体成型结构，二号刀组固定架122另一端开设有二号凹槽，二号凹槽内壁上下两端分别活动安装上刀头基座123、下刀头基座124，上刀头基座123、下刀头基座124结构相同，且二者对称设置于二号凹槽内，上刀头基座123、下刀头基座124分别固定于二号支撑弹簧125两端，且上刀头基座123顶部、下刀头基座124底部分别固定安装一个二号刀头121，二号刀头121用于切削电极头25顶部凸槽间距宽度相等部分。其上刀头基座123、下刀头基座124组成二号刀组基座结构，在本实施例中，二号刀头121为异型结构，其侧视图为挖去两个直角的长方形结构，从而适配于电极头25顶部凸槽间距宽度相等部分的切削。

所述三号切削刀组13包括三号刀组固定架132、三号刀组基座133、三号支撑弹簧134和2个三号刀头131，三号刀组固定架132设置于刀组固定盘14一侧，且三号刀组固定架132与刀组固定盘14形成一体成型结构，三号刀组固定架132另一端开设有三号凹槽，三号凹槽内壁安装三号刀组基座133，三号刀组基座133中部安装三号支撑弹簧134，三号刀组基座133上下两端分别固定安装一个三号刀头131，三号刀头131用于切削电极头25顶部凸槽间距宽度变化部分，其一号刀组基座113、三号刀组基座133的结构与二号刀组基座的结构相同。在本实施例中，三号刀头131为异型结构，其俯视图为钩形结构，从而适配于电极头25顶部凸槽间距宽度变化部分的切削。

所述电极组件2还包括往复旋转电机21、旋转轴22、锁紧头23和3个锁紧卡扣24，往复旋转电机21的输出轴固定连接至旋转轴22的一端，旋转轴22的另一端固定连接至锁紧头23底部，锁紧头23顶部表面周向设有3个锁紧卡扣24，3个锁紧卡扣24靠近锁紧头23轴心的一端均为弧面型结构，且3个锁紧卡扣24靠近锁紧头23轴心的一端固定有电极头25，往复旋转电机21信号连接至控制器。在具体使用时，往复旋转电机21的输出轴转动带动旋转轴22转动，旋转轴22转动带动锁紧头23转动，锁紧头23转动从而带动电极头25转动，电极头25转动从而配合三个刀头的切削。

所述固定台座6底部设有滑轨，滑轨的设置便于工作人员将本装置推送到待切削工位，省时省力，提高切削速度。

所述控制器、往复步进电机3均为现有技术。控制器可以为PLC或者工控机均可。

一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具的工作原理：

在使用一号刀头111时，工作人员将一号刀头111压紧后置于电极头25待切削切起始位置，并手动启动控制器，控制器控制2个往复旋转电机21开始工作，上下2个往复旋转电机21的输出轴转动分别带动2个电极头25转动，刀具组件1从而对转动中的电极头25达到切削目的；

在使用二号刀头121或三号刀头131时，工作人员将二号刀头121或三号刀头131压紧后置于电极头25待切削切起始位置，并手动启动控制器，控制器控制往复步进电机3、2个往复旋转电机21开始工作，上下2个往复旋转电机21的输出轴转动带动2个电极头25转动，往复步进电机3的输出轴带动推进螺杆4转动（基座锁定块8相当于丝杠螺母，推进螺杆4转动就可以带动丝杠螺母在推进螺杆4前后移动），推进螺杆4转动带动基座锁定块8沿着推进螺杆4轴向方向前后移动，基座锁定块8前后移动带动刀组旋转基座7前后移动，刀组旋转基座7前后移动带动刀具组件1前后移动，刀具组件1依照旋转速度随动向电极头25中部推进，从而对转动中的电极头25达到切削目的。

一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模方法，包括以下步骤：

A1、清理电极头25表面的污尘，保持电极头25的干净，分别选择与三个刀头类型相匹配的一号支撑弹簧114、二号支撑弹簧125、三号支撑弹簧134；具体的，在本实施例中，工作人员在清理前依照电极头25材质及清理强度，清理完电极头25上的污尘后再进行后续操作。

A2、调整2个电极头25的间距，用一号刀头111切削电极头25外缘及外圈部分；具体的，在本实施例中，工作人员针对一号刀头111选择相应强度的一号支撑弹簧114，并通过外部动力源将一号刀头111压紧后置于电极头25待切削起始位置，上下两个往复旋转电机21驱动电极头25转动达到切削目的。

A3、用二号刀头121切削电极头25顶部凸槽间距宽度相等部分；具体的，顶部凸槽间距宽度相等部分为电极头25顶部远离圆心的位置，在本实施例中，工作人员针对二号刀头121选择相应强度的二号支撑弹簧125，并通过外部动力源将二号刀头121进行压紧后置于电极头25待切削起始位置，上下两个往复旋转电机21转动，往复步进电机3依照旋转速度随动向电极头25中部推进，保证二号刀头121中心部分延电极头25表面的沟槽中心线旋进。

A4、用三号刀头131切削电极头25顶部凸槽间距宽度变化部分；具体的，顶部凸槽间距宽度变化部分为电极头25顶部靠近圆心的位置，在本实施例中，工作人员针对三号刀头131选择相应强度的三号支撑弹簧134，并通过外部动力源将三号刀头131压紧后置于电极头25待切削起始位置，上下两个往复旋转电机21转动，往复步进电机3依照旋转速度随动向电极头25中部推进，保证三号刀头131外侧边缘部分延电极头25表面的沟槽外侧边缘旋进。

实施例1

1、切削刀具可以在围绕第一焊接面和第二焊接面的轴线之间转动，这里的转动是指工作人员可以通过转动切削刀具选择一号刀头111、二号刀头121或者三号刀头131，第一焊接面和第二焊接面即上下两个待切削的电极头25的表面，以使在复原第一焊接面和第二焊接面的情况下，从其表面去除10到500微米范围的深度的材料。另外，也可以在焊接面使用10-1000次范围内后对其进行修整；

2、对于不同尺寸形式的双螺旋焊接头，可采用不同具体尺寸的切削刀具进行适配；

3、依照不同的电极头25表面材质及情况，可选用不用材质的刀头及旋进速度，保证能够完全清理电极头25表面为宜。

最佳案例：

在本最佳案例中，焊接面使用约500次后，对电极头25进行清理。

清理过程共分为4个阶段对双螺旋电极头进行清洁，第一阶段是准备工作，将电极头25表面的油污清理干净，并将电极头25安装至上下两个往复旋转电机21上，上下两个往复旋转电机21驱动电极头25旋转速度为1r/min。

第二阶段旋转过程中一号刀头111不需要往复步进电机3推动一号刀头111，第三及第四阶段依照现有电极头25，平行凸槽间距为6mm，往复旋转电机21驱动电极头25旋转速度为1r/min，则往复步进电机3推进速度为6mm/min。

此外，在清理过程中依照不同刀头与电极头25接触面积的差异，一号刀头111、二号刀头121、三号刀头131压紧力依次设定为650N、50N和1750N。具体的，其二号刀头121是通过外部动力源（外部动力源为现有技术，可以通过现有的驱动电机带动丝杠使三个刀头的基座挤压到三个支撑弹簧设定的预应力，只要保证外部驱动源不会影响到电极头25的切削即可，也可以通过现有的电动伸缩杆使三个刀头的基座挤压到三个支撑弹簧设定的预应力，同样需要保证外部驱动源不会影响到电极头25的切削）将上刀头基座123、下刀头基座124往二号支撑弹簧125里面挤压，并通过距离传感器（距离传感器亦为现有技术）监测二号支撑弹簧125的被压距离计算出压力值（其一号刀头111、三号刀头131的压紧力原理与二号刀头121的压紧力原理相同，在此不作赘述），最终切削深度约为200微米。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具，其特征在于：包括刀具组件(1)、往复步进电机(3)、推进螺杆(4)、螺杆支撑座(5)、固定台座(6)、刀组旋转基座(7)、基座锁定块(8)和2个电极组件(2)，所述刀具组件(1)一侧上下分别设有一个电极组件(2)，刀具组件(1)底部固定连接至刀组旋转基座(7)，刀组旋转基座(7)底端转动连接至基座锁定块(8)，基座锁定块(8)啮合连接至推进螺杆(4)的一端，推进螺杆(4)外侧套设螺杆固定套，螺杆固定套固定至螺杆支撑座(5)一侧，推进螺杆(4)的另一端穿过螺杆支撑座(5)固定连接至往复步进电机(3)的输出轴，往复步进电机(3)、螺杆支撑座(5)底部均固定连接至固定台座(6)，所述电极组件(2)、往复步进电机(3)均信号连接至控制器；

所述刀具组件(1)包括一号切削刀组(11)、二号切削刀组(12)、三号切削刀组(13)和刀组固定盘(14)，所述刀组固定盘(14)为圆柱结构，刀组固定盘(14)周向分别固定连接至一号切削刀组(11)、二号切削刀组(12)、三号切削刀组(13)，刀组固定盘(14)底部固定连接至刀组旋转基座(7)；

所述一号切削刀组(11)包括一号刀组固定架(112)、一号刀组基座(113)、一号支撑弹簧(114)和2个一号刀头(111)，一号刀组固定架(112)设置于刀组固定盘(14)一侧，且一号刀组固定架(112)与刀组固定盘(14)形成一体成型结构，一号刀组固定架(112)另一端开设有一号凹槽，一号凹槽内壁安装一号刀组基座(113)，一号刀组基座(113)中部安装一号支撑弹簧(114)，一号刀组基座(113)上下两端分别固定安装一个一号刀头(111)，一号刀头(111)用于切削电极组件(2)的电极头(25)外缘及外圈部分；

所述二号切削刀组(12)包括二号刀组固定架(122)、上刀头基座(123)、下刀头基座(124)、二号支撑弹簧(125)和2个二号刀头(121)，二号刀组固定架(122)一端设置于刀组固定盘(14)一侧，且二号刀组固定架(122)与刀组固定盘(14)形成一体成型结构，二号刀组固定架(122)另一端开设有二号凹槽，二号凹槽内壁上下两端分别活动安装上刀头基座(123)、下刀头基座(124)，上刀头基座(123)、下刀头基座(124)结构相同，且二者对称设置于二号凹槽内，上刀头基座(123)、下刀头基座(124)分别固定于二号支撑弹簧(125)两端，且上刀头基座(123)顶部、下刀头基座(124)底部分别固定安装一个二号刀头(121)，二号刀头(121)用于切削电极头(25)顶部凸槽间距宽度相等部分；

所述三号切削刀组(13)包括三号刀组固定架(132)、三号刀组基座(133)、三号支撑弹簧(134)和2个三号刀头(131)，三号刀组固定架(132)设置于刀组固定盘(14)一侧，且三号刀组固定架(132)与刀组固定盘(14)形成一体成型结构，三号刀组固定架(132)另一端开设有三号凹槽，三号凹槽内壁安装三号刀组基座(133)，三号刀组基座(133)中部安装三号支撑弹簧(134)，三号刀组基座(133)上下两端分别固定安装一个三号刀头(131)，三号刀头(131)用于切削电极头(25)顶部凸槽间距宽度变化部分。

2.根据权利要求1所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具，其特征在于：所述电极组件(2)还包括往复旋转电机(21)、旋转轴(22)、锁紧头(23)和3个锁紧卡扣(24)，往复旋转电机(21)的输出轴固定连接至旋转轴(22)的一端，旋转轴(22)的另一端固定连接至锁紧头(23)底部，锁紧头(23)顶部表面周向设有3个锁紧卡扣(24)，3个锁紧卡扣(24)靠近锁紧头(23)轴心的一端均为弧面型结构，且3个锁紧卡扣(24)靠近锁紧头(23)轴心的一端固定有电极头(25)，往复旋转电机(21)信号连接至控制器。

3.根据权利要求1所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具，其特征在于：所述固定台座(6)底部设有滑轨。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于修整双螺旋凸起焊接电极的修模刀具的修模方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清理电极头(25)表面的污尘，分别选择与三个刀头类型相匹配的一号支撑弹簧(114)、二号支撑弹簧(125)、三号支撑弹簧(134)；

S2、调整2个电极头(25)的间距，通过外部动力源分别设置一号刀头(111)、二号刀头(121)、三号刀头(131)的压紧力，压紧后置于电极头(25)待切削起始位置；

S3、通过2个往复旋转电机(21)驱动2个电极头(25)转动；

S4、用一号刀头(111)切削电极头(25)外缘及外圈部分；

S5、用二号刀头(121)切削电极头(25)顶部凸槽间距宽度相等部分；

S6、用三号刀头(131)切削电极头(25)顶部凸槽间距宽度变化部分。

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