CN114147308A - 一种多引脚器件脱焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于航空电路板焊接技术领域，公开了一种多引脚器件脱焊装置，包括装置主体、脱焊转换装置和脱焊工具；装置主体和脱焊转换装置之间通过导热丝和气管连接；根据不同脱焊对象及不同引脚模式，对应设有若干个脱焊工具，每个脱焊工具对应一种引脚模式和规格，脱焊工具一端是对应引脚的加热吸锡端，脱焊工具的另一端是统一的标准接口端，脱焊工具的标准接口端与脱焊转换装置可拆卸连接；装置主体通过导热丝和气管向脱焊工具提供加热和吸锡负压。本发明集吸锡与加热于一体化，单人单装置就可以实施，设计有多种的脱焊工具，对应不同种类的引脚元件的脱焊，整体加热均匀，力度能够保持一致，不会造成引脚变形，更不会造成器件损坏。
Description
技术领域
本发明属于航空电路板焊接技术领域，涉及一种脱焊装置，具体涉及一种多引脚器件脱焊装置。
背景技术
在航空电路板装配过程中，电路板返工或者返修时，需要将元器件脱焊。根据器件种类不同，脱焊的方法也不尽相同：
(1)直插元器件：一般用吸锡器，清除焊锡后取下元器件；
(2)双列或多列贴片器件：一般需两人或者多人同时用多台烙铁脱焊器件；
(3)热风脱焊：热风脱焊原理是利用吹处的热风，将器件脱焊，这样容易导致其他无需脱焊的器件被误脱焊，且容易造成电路板过热变形，现在一般很少采用此方法。
以往的脱焊方法，尤其是在多引脚的贴片芯片脱焊时，由于加热不均匀、力度不一致造成引脚变形严重，甚至器件损坏。
申请人检索到一种易上锡的电子元件用电烙铁201620222813.X，该专利是焊接用的结构，有吸气罩配合吸气装置来处理废气，但是不能使用于脱焊中去，尤其是在多引脚的贴片芯片脱焊时加热不均匀的问题没有得到解决，并且其吸气的结构并不能用于吸锡。
发明内容
发明目的：
为了解决上述问题，本发明提供了一种多引脚器件脱焊装置，工作稳定可靠，集吸锡和加热于一体，通过负压将被加热装置溶解的焊锡吸走，达到脱焊器件的目的。
发明技术解决方案：
一种多引脚器件脱焊装置，包括装置主体、脱焊转换装置和脱焊工具；装置主体和脱焊转换装置之间通过导热丝和气管连接；根据不同脱焊对象及不同引脚模式，对应设有若干个脱焊工具，每个脱焊工具对应一种引脚模式和规格，所有脱焊工具一端是对应引脚的加热吸锡端，所有脱焊工具的另一端是统一的标准接口端，脱焊工具的标准接口端与脱焊转换装置可拆卸连接；装置主体通过导热丝和气管向脱焊工具提供加热和吸锡负压。
进一步的，脱焊工具主体为黄铜结构，脱焊工具的主体通过脱焊转换装置与导热丝有热传递关系。
进一步的，脱焊工具的加热吸锡端镀铬。
进一步的，脱焊工具的加热吸锡端为方形，底部向下伸出为爪状，爪状结构对应引脚位置。
进一步的，脱焊工具的加热吸锡端爪心位置设置吸气孔，吸气孔通过脱焊转换装置与气管连通。
进一步的，脱焊工具的加热吸锡端对应无引脚位置没有伸出的爪状结构。这是流出的缝隙，专门供气流进入。
进一步的，装置主体包括显示屏、A/D转换模块、压力传感器、压力电磁调节阀、继电器、压力源、电源模块、温度传感器、可调电位器和加热装置；电源模块给其他结构供电，压力源和可调电位器由继电器开关，压力源通过压力电磁调节阀将气压传递给气管；加热装置由可调电位器控制，将温度传递给导热丝；温度传感器监测导热丝的温度，通过A/D转换模块传递给显示屏显示；压力传感器监测气管的压力，通过A/D转换模块传递给显示屏显示。
进一步的，脱焊转换装置与脱焊工具的气道连接处设有凹槽。当完成脱焊后，拆下脱焊工具，就可以从凹槽处取下以及凝固的锡粒。
本发明的优点是：
1、本发明集吸锡与加热于一体化，单人单装置就可以实施过去需要两个人使用两装置配合完成的工作；
2、本发明设计有多种的脱焊工具，对应不同种类的引脚元件的脱焊，选用合适的工具就可以简单完成，整体加热均匀，力度能够保持一致，不会造成引脚变形，更不会造成器件损坏；
3、本发明的方法使得脱焊产生的锡更容易清理，锡在脱焊工具段内时由于脱焊工具整体的较高温度，不会凝固，但是进入到脱焊转换装置后由于温度的骤降，立刻就会变为固体，然后拆下脱焊工具后很快就能将之清理，非常便捷。
附图说明
图1是表示本发明的正视图；
图2是表示本发明的原理图；
图3是表示本发明中四排引脚器件脱焊工具的三维图；
图4是表示本发明中两排引脚器件脱焊工具的三维图；
图5是表示本发明实施的流程图；
图中：1—装置主体，2—脱焊转换装置，3—脱焊工具，4—导热丝，5—气管；6—镀铬位置。
具体实施方式
本部分是本发明的实施例，用于解释和说明本发明的技术方案。
一种多引脚器件脱焊装置，包括装置主体1、脱焊转换装置2和脱焊工具3；装置主体1和脱焊转换装置2之间通过导热丝4和气管5连接；根据不同脱焊对象及不同引脚模式，对应设有若干个脱焊工具3，每个脱焊工具3对应一种引脚模式和规格，所有脱焊工具3一端是对应引脚的加热吸锡端，所有脱焊工具3的另一端是统一的标准接口端，脱焊工具3的标准接口端与脱焊转换装置 2可拆卸连接；装置主体1通过导热丝4和气管5向脱焊工具3提供加热和吸锡负压。
脱焊工具3主体为黄铜结构并通过脱焊转换装置2与导热丝有热传递关系；脱焊工具3的加热吸锡端镀铬。
脱焊工具3的加热吸锡端为方形，底部向下伸出为爪状，爪状结构对应引脚位置，爪心位置设置吸气孔，吸气孔通过脱焊转换装置2与气管5连通。
脱焊工具3的加热吸锡端对应无引脚位置没有伸出的爪状结构。这是流出的缝隙，专门供气流进入。
装置主体1包括显示屏、A/D转换模块、压力传感器、压力电磁调节阀、继电器、压力源、电源模块、温度传感器、可调电位器和加热装置；电源模块给其他结构供电，压力源和可调电位器由继电器开关，压力源通过压力电磁调节阀将气压传递给气管5；加热装置由可调电位器控制，将温度传递给导热丝4；温度传感器监测导热丝4的温度，通过A/D转换模块传递给显示屏显示；压力传感器监测气管5的压力，通过A/D转换模块传递给显示屏显示。
脱焊转换装置2与脱焊工具3的气道连接处设有凹槽。当完成脱焊后，拆下脱焊工具3，就可以从凹槽处取下以及凝固的锡粒。
下面结合附图说明本发明另一个实施例。
本发明提供一种集吸锡和加热于一体的脱焊装置，通过负压将被加热装置溶解的焊锡吸走，达到脱焊器件的目的。传统的脱焊设备是将吸锡工具和加热设备独立开，且不同的器件可能需要多种加热设备同时工作。本发明是将传统的吸锡工具和加热设备集成于一体，且能通过更换不同的脱焊工具来达到脱焊不同器件的目的，同时本发明还能根据需要设置加热温度和吸锡压力，显示屏能实时显示设置温度、当前温度、历史温度、设置压力值和当前压力值。
图1是本发明的正视图，多引脚器件脱焊装置包含显示屏、A/D转换模块、压力传感器、压力电磁调节阀、继电器、压力源、电源模块、温度传感器、可调电位器、加热装置、脱焊转换装置2、脱焊工具3、装置主体11、导热丝4 和气管5。
根据需要脱焊器件的形状将相应的脱焊工具3安装在脱焊转换装置2上，开启加热和压力开关后，压力和加热线路分别开始工作：压力源将压力通过压力电磁调节阀、压力传感器传递给脱焊转换装置2；加热装置将热量通过温度传感器传递给脱焊转换装置2。脱焊转换装置2将热量和压力传递给脱焊工具3，同时A/D转换模块收到温度信号和压力信号，最后将其传递给显示屏。
图2是本发明的原理框图，压力线路由电源模块、压力源、继电器、压力电磁调节阀、压力传感器、A/D转换模块、显示屏、脱焊转换装置、脱焊工具、压力调节旋钮和压力开关组成。将压力调节旋钮设置为需要的压力值，比如 32Pa；开启压力开关，此时继电器工作，压力源产生的压力通过压力电磁调节阀的调节后，传递给压力传感器，从压力传感器输出的压力直接传递给脱焊转换装置，同时压力传感器将感受到的压力值转换为电信号传递给A/D转换模块。脱焊转换装置将压力传递给脱焊工具上，从而作用在器件的引脚上。与此同时， A/D转换模块将压力值的电信号转换为数字信号，从而将该信号传递给显示屏，显示屏根据自带的解码器，将该压力信号转换成当前气管中的压力值，并显示在显示屏的指定位置上。
温度线路由电源模块、可调电位器、加热装置、温度传感器、A/D转换模块、显示屏、脱焊转换装置、脱焊工具、温度调节旋钮和温度开关组成。将温度调节旋钮设置为需要的温度值，比如230℃；开启温度开关，此时继电器工作，加热电流通过可调电位器调节后，传递给加热装置，加热装置开始加热，并将热量传递给温度传感器，从温度传感器输出的热量直接传递给脱焊转换装置，同时温度传感器将感受到的热量值转换为电信号传递给A/D转换模块。脱焊转换装置将热量传递给脱焊工具上，从而作用在器件的引脚上。与此同时， A/D转换模块将热量值的电信号转换为数字信号，从而将该信号传递给显示屏，显示屏根据自带的解码器，将该热量信号转换成当前加热丝中的温度值，并显示在显示屏的指定位置上。
脱焊转换装置是同脱焊工具对接的中间装置，起到将气压和热量传递给脱焊工具的作用，同时通过脱焊转换装置上的快速转换接口实现同不同焊接夹具的转接。
图3和图4是脱焊工具的轴测图，脱焊工具主体采用黄铜材料，导热较快，加热器停止加热后，焊接夹具散热也快；同器件贴合部位采用镀铬工艺，不影响热量传递，同时焊接夹具不易沾锡。脱焊工具采用快速接口设计，利于该夹具装卸。同时，采用中空设计，通过负压将焊锡吸走。脱焊工具根据需要脱焊的器件形状来选择。
图5是本发明装置实施的流程图，按需要的脱焊温度调节温度调节旋钮，按需要的压力值调节压力调节旋钮。将需要脱焊器件的形状将相应的脱焊工具安装在脱焊转换装置上，开启温度和压力开关后，压力和加热线路分别开始工作：压力源将压力通过压力电磁调节阀、压力传感器传递给脱焊转换装置；加热装置将热量通过温度传感器传递给脱焊转换装置。脱焊转换装置将热量和压力传递给脱焊工具，同时A/D转换模块收到温度信号和压力信号，最后将其传递给显示屏。显示屏将温度和压力显示在相应的位置上，且能查看历史温度曲线。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本发明的保护范围内。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，包括装置主体(1)、脱焊转换装置(2)和脱焊工具(3)；装置主体(1)和脱焊转换装置(2)之间通过导热丝(4)和气管(5)连接；根据不同脱焊对象及不同引脚模式，对应设有若干个脱焊工具(3)，每个脱焊工具(3)对应一种引脚模式和规格，所有脱焊工具(3)一端是对应引脚的加热吸锡端，所有脱焊工具(3)的另一端是统一的标准接口端，脱焊工具(3)的标准接口端与脱焊转换装置(2)可拆卸连接；装置主体(1)通过导热丝(4)和气管(5)向脱焊工具(3)提供加热和吸锡负压。
2.根据权利要求1所述的一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，脱焊工具(3)主体为黄铜结构，脱焊工具(3)的主体通过脱焊转换装置(2)与导热丝有热传递关系。
3.根据权利要求1所述的一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，脱焊工具(3)的加热吸锡端镀铬。
4.根据权利要求1所述的一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，脱焊工具(3)的加热吸锡端为方形，底部向下伸出为爪状，爪状结构对应引脚位置。
5.根据权利要求4所述的一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，脱焊工具(3)的加热吸锡端爪心位置设置吸气孔，吸气孔通过脱焊转换装置(2)与气管(5)连通。
6.根据权利要求5所述的一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，脱焊工具(3)的加热吸锡端对应无引脚位置没有伸出的爪状结构。
7.根据权利要求1所述的一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，装置主体(1)包括显示屏、A/D转换模块、压力传感器、压力电磁调节阀、继电器、压力源、电源模块、温度传感器、可调电位器和加热装置；电源模块给其他结构供电，压力源和可调电位器由继电器开关，压力源通过压力电磁调节阀将气压传递给气管(5)；加热装置由可调电位器控制，将温度传递给导热丝(4)；温度传感器监测导热丝(4)的温度，通过A/D转换模块传递给显示屏显示；压力传感器监测气管(5)的压力，通过A/D转换模块传递给显示屏显示。
8.根据权利要求1所述的一种多引脚器件脱焊装置，其特征在于，脱焊转换装置(2)与脱焊工具(3)的气道连接处设有凹槽。
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