CN114147219A - 非晶纳米晶绝缘成品粉末及其制备方法 - Google Patents
非晶纳米晶绝缘成品粉末及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114147219A CN114147219A CN202111445535.6A CN202111445535A CN114147219A CN 114147219 A CN114147219 A CN 114147219A CN 202111445535 A CN202111445535 A CN 202111445535A CN 114147219 A CN114147219 A CN 114147219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- equal
- amorphous nanocrystalline
- alloy
- amorphous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 46
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- XEVZIAVUCQDJFL-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Fe].[Si] Chemical compound [Cr].[Fe].[Si] XEVZIAVUCQDJFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15333—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals containing nanocrystallites, e.g. obtained by annealing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15341—Preparation processes therefor
- H01F1/1535—Preparation processes therefor by powder metallurgy, e.g. spark erosion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15383—Applying coatings thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/33—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供的一种非晶纳米晶绝缘成品粉末，其包括合金粉末及包覆于所述合金粉末外层的绝缘层，所述合金粉末其成分包括有Fe100‑a‑b‑c‑x‑y‑zSiaBbCcMnxCryXZ，式中X为P、Cu、Mo、Ni中的任意一种，其中8≤a≤15，6≤b≤12，0.2≤c≤3.0，0.1≤x≤3.5，0.5≤y≤2.5，0≤Z≤4.0；本发明的非晶纳米晶绝缘成品粉末通过合金成分的设计优化，以使其制备的非晶纳米晶产品具有低损耗、高饱和磁感应强度及高直流偏置能力的特点。
Description
技术领域
本发明涉及软磁合金冶金技术领域，具体涉及一种非晶纳米晶绝缘成品粉末及其制备方法。
背景技术
非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，其优异的综合性能，代替坡莫合金、硅钢和铁氧体，在电力电子技术中应用，显示出体积小、效率高、节能等特点，在所有的金属软磁材料中具有最佳的性能价格比。
现有技术中，主要以羰基铁粉及铁硅铬粉以作一体成型电感的制备原料，但以上两种粉末具有更大的磁滞损耗，并且粉末体电阻率较低造成产品应用过程更大的涡流损耗，该类产品应用中具有较高的损耗，引起产品发热、能效降低等问题。
“非晶纳米晶”，于本领域而言可视为是对非晶、纳米晶两者的并列概念约定俗成称谓，而本领域中，基于合金的处理阶段不同，于非晶至纳米晶的转化过程中，或存在有非晶态、非晶态与纳米晶共存的形态及纳米晶态的三者形态，故该“非晶纳米晶”的限定描述，可视为是对非晶态、非晶且纳米晶态、纳米晶态三种的合金形态的上位概括概念。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种非晶纳米晶绝缘成品粉末及其制备方法。
非晶纳米晶绝缘成品粉末，其包括合金粉末及包覆于所述合金粉末外层的绝缘层，所述合金粉末其成分包括有Fe100-a-b-c-x-y-zSiaBbCcMnxCryXZ,，式中X为P、Cu、Mo、Ni中的任意一种，其中8≤a≤15，6≤b≤12，0.2≤c≤3.0，0.1≤x≤3.5，0.5≤y≤2.5，0≤Z≤4.0。
进一步地，其中6≤b≤9，0.3≤y≤2.5。
进一步地，所述合金粉末其成分包括有Fe75Si11B9C2.5Cr2.3Mn0.2。
进一步地，所述合金粉末其成分包括有Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2P1或Fe74.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2P2或Fe73.8Si11B9C1.5Cr1.5Mn0.2P2或Fe79Si11B7C0.5Cr0.3Mn0.2P2或Fe79Si9B6.2C0.5Cr0.3Mn1P4。
进一步地，所述合金粉末其成分包括有Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2Mo1或Fe76.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2Mo1或Fe73.8Si11B9C1.5Cr1.5Mn1.2Mo1或Fe78Si11B7C0.5Cr0.5Mn1Mo2。
进一步地，所述合金粉末其成分包括有Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2Ni1或Fe74.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2Ni2或Fe74.8Si11B7C1.5Cr1.5Mn0.2Ni3或Fe76.8Si11B7C0.5Cr0.5Mn0.2Ni4。
非晶纳米晶绝缘成品粉末的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将原料按上述成分分子式进行调配及冶炼，以制备有母合金；
S2、以制带破碎制粉方法或雾化制粉方法将所得母合金进行粉末的制备，以得到有非晶纳米晶粉末；
S3、将所得非晶纳米晶粉末进行绝缘包覆处理，以得到有包覆粉末；
S4、对所得包覆粉末进行成型处理，以得到有非晶纳米晶绝缘成品粉末。
进一步地，于步骤S1中，所述母合金的制备方法具体如下：
S1-1、基于预设的成分式，以选取有对应元素成分中的金属原料置入冶炼炉进行冶炼；
S1-2、待冶炼上述金属原料至完全融化后，选取有对应元素成分中的合金原料或非金属原料进行二次冶炼；
S1-3、待二次冶炼上述材料均完全融化后，将所得合金熔液浇注入模具，而后冷却成型；以得到有非晶纳米晶母合金。
进一步地，于步骤S3中，所述绝缘包覆处理的过程步骤如下：
S3-1、使所得非晶纳米晶粉末与硝酸溶液、丙酮溶液进行混合，所得混合物置于密闭容器中，以水浴恒温加热并作保温处理；
S3-2、待其中混合物充分反应后，开启该密闭容器以使其中丙酮挥发，并获得有所述非晶纳米晶绝缘成品粉末。
进一步地，于步骤S3中，使所得非晶纳米晶粉末进行绝缘包覆处理前，添加有铁硅铬和/或羰基铁粉以充分搅拌混合，而令该非晶纳米晶粉末之间间隙形成填充。
进一步地，于所述步骤S3与S4之间，还包括以下步骤：
S3-1、对所得包覆粉末进行预退火处理，以促进其绝缘钝化反应；该预退火处理的退火温度范围为Tx-100至Tx+80摄氏度，Tx为非晶纳米晶的晶化温度。
本发明的有益效果在于：
本发明的非晶纳米晶绝缘成品粉末通过合金成分的设计优化，以使其制备的非晶纳米晶产品具有低损耗、高饱和磁感应强度及高直流偏置能力的特点。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的解释说明。
本发明中的电感器制备方法，其具体涉及有以下步骤：
S1、将原料按预设的成分配方进行调配及冶炼，以制备得到有母合金；
S2、以现有技术中常规的制带破碎制粉方法或雾化制粉方法将所得母合金进行粉末的制备，以制备得到有非晶纳米晶粉末，其中，该以制带破碎制粉方法所得的粉末将呈不规则的片状；该雾化制粉方法所制得粉末将呈类球型状；
S3、将所得非晶纳米晶粉末进行绝缘包覆处理，令相应粉末成粒状，以得到有包覆粉末；
S4、对所得包覆粉末进行成型处理，以得到有非晶纳米晶绝缘成品粉末；
其中，该成型处理过程包括使包覆粉末加入粘结剂以二次包覆处理，而得到有半成品粉末；而后，再对该半成品粉末加入有润滑剂并进行搅拌混合，令相应粉末成粒状，即可得到有绝缘成品粉末；
S5、将所得绝缘成品粉末进行进行压制成型并烘烤固化，后续处理以得到有所述电感器。
实施例1：
而基于步骤S1的应用中，本发明所预设的成分配方，其用于制备的合金成分包括有Fe100-a-b-c-x-y-zSiaBbCcMnxCryXZ,，式中X为P、Cu、Mo、Ni中的任意一种，其中8≤a≤15，6≤b≤12，0.2≤c≤3.0，0.1≤x≤3.5，0.5≤y≤2.5，0≤Z≤4.0。优选地，6≤b≤9，0.3≤y≤2.5。
该母合金的合金成分设置，将可使其后续制备的粉末具有较高非晶形成能力，强的耐腐蚀能力，高的饱和磁感应强度，低的矫顽力，其应用将具有着良好的应用前景。
上述合金成分方案优选应用为Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2P1或Fe74.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2P2或Fe73.8Si11B9C1.5Cr1.5Mn0.2P2或Fe79Si11B7C0.5Cr0.3Mn0.2P2或Fe79Si9B6.2C0.5Cr0.3Mn1P4。
而基于步骤S2的应用中，以该具有特定合金成分的母合金，可制备有相应的非晶纳米晶带材产品、呈片状的非晶纳米晶破碎粉末产品及呈类球状的非晶纳米晶雾化粉末产品。
则如附表1所示，以该母合金所制带材，其将具有以下性能特点。
附表1(不同成分非晶纳米晶带材试验性能)
而如附表2所示，以该母合金所制带材破碎成粉，通过现有技术的磁粉芯制备方式，其所制得的磁粉芯，将具有以下性能特点。
附表2(不同成分非晶纳米晶破碎粉末所制备磁粉芯试验性能)
而如附表3所示，基于现有技术的气雾化或水雾化或水气雾化联合方法，以该母合金所制雾化粉末，其性能将通过压环方式作评估，其性能评估结果将具有以下性能特点。
附表3(非晶纳米晶雾化粉末与常规粉末压环试验性能对比)
而如附表4所示，基于该合金成分的应用，则其中不同成分所制得的雾化粉末，其性能评估结果将具有以下性能特点。
附表4(不同成分非晶纳米晶雾化粉末压环试验性能对比)
实施例2：
本实施例与上述实施例1的区别在于，其合金成分方案优选应用为Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2Mo1或Fe76.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2Mo1或Fe73.8Si11B9C1.5Cr1.5Mn1.2Mo1或Fe78Si11B7C0.5Cr0.5Mn1Mo2。
而基于步骤S2的应用中，以该具有特定合金成分的母合金，可制备有相应的非晶纳米晶带材产品、呈片状的非晶纳米晶破碎粉末产品及呈类球状的非晶纳米晶雾化粉末产品。
则如附表5所示，以该母合金所制带材，其将具有以下性能特点。
附表5(不同成分非晶纳米晶带材试验性能)
而如附表6所示，以该母合金所制带材破碎成粉，通过现有技术的磁粉芯制备方式，其所制得的磁粉芯，将具有以下性能特点。
附表6(不同成分非晶纳米晶破碎粉末所制备磁粉芯试验性能)
而如附表7所示，基于现有技术的气雾化或水雾化或水气雾化联合方法，以该母合金所制雾化粉末，其性能将通过压环方式作评估，其性能评估结果将具有以下性能特点。
附表7(非晶纳米晶雾化粉末与常规粉末压环试验性能对比)
而如附表8所示，基于该合金成分的应用，则其中不同成分所制得的雾化粉末，按照一体成型电感评估方式进行评估，其性能评估结果将具有以下性能特点。
附表8(不同成分非晶纳米晶雾化粉末按照一体电感评估方式的性能对比)
实施例3：
本实施例与上述实施例1的区别在于，其合金成分方案优选应用为：Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2Ni1或Fe75.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2Ni2或Fe75.8Si11B7C1.5Cr1.5Mn0.2Ni3或Fe76.8Si11B7C0.5Cr0.5Mn0.2Ni4。
而基于步骤S2的应用中，以该具有特定合金成分的母合金，可制备有相应的非晶纳米晶带材产品、呈片状的非晶纳米晶破碎粉末产品及呈类球状的非晶纳米晶雾化粉末产品。
则如附表9所示，以该母合金所制带材，其将具有以下性能特点。
附表9(不同成分非晶纳米晶带材试验性能)
而如附表10所示，以该母合金所制带材破碎成粉，通过现有技术的磁粉芯制备方式，其所制得的磁粉芯，将具有以下性能特点。
附表10(不同成分非晶纳米晶破碎粉末所制备磁粉芯试验性能)
而如附表11所示，基于现有技术的气雾化或水雾化或水气雾化联合方法，以该母合金所制雾化粉末，其性能将通过压环方式作评估，其性能评估结果将具有以下性能特点。
附表11(非晶纳米晶雾化粉末与常规粉末压环试验性能对比)
而如附表12所示，基于该合金成分的应用，则其中不同成分所制得的雾化粉末，按照一体成型电感评估方式进行评估，其性能评估结果将具有以下性能特点。
附表12(不同成分非晶纳米晶雾化粉末按照一体电感评估方式的性能对比)
实施例4：
基于上述实施例1至3的应用情况下，为了对粉末流动性及松装密度的优化，则于该步骤S2所制备的的雾化粉末，我们可对其进行干燥、分级处理，以将其分设为不同目数级别进行应用。而作为优选的实施方式，将使该雾化粉末分设有-800目、-500目及-325目这三个级别；所采用粉末配比优选-800：-500：-325＝1:3:6；粉末混合配制优选超声分散的混合方式；粉末松装密度范围为3.2～4.5g/cm3。
下述附表13中，按照一体成型电感评估方式进行评估，将列明有不同粉末配比的性能区别效果。
附表13(不同粉末配比压环试验性能对比)
而基于本发明中的雾化粉末制备应用下，因该雾化粉末其形状呈类球型状，则于其粉末于粉末之间，或将存在有较多的间隙情况；则以此直接进行电感器产品生产，则其产品性能仍将存在有局限。
则本实施例中，于步骤S3应用，将使所得非晶纳米晶的雾化粉末进行绝缘包覆处理前，添加有填充粉末以充分搅拌混合；该填充粉末选择应用为铁硅铬和/或羰基铁粉，而令该非晶纳米晶的雾化粉末之间间隙形成填充，以混合形成有一种非晶纳米晶混合粉末，从而有效增加其中粉粒之间的结合强度，以有效地提升其后续产品的密度，达到改善产品性能的效果。
在非晶纳米晶混合粉末的应用情况下，则其所采用的雾化粉末的粒度范围将为-325～+500目，而该填充粉末的粒度范围为-600～800目，该填充粉末相对于非晶纳米晶混合粉末整体的添加比例为2～15％。
则下述附表14及附表15中，将列明有不同非晶纳米晶粉末与铁硅铬粉、羰基铁粉等不同配比情况下的压环试验性能对比结果。
附表14(非晶纳米晶粉末与铁硅铬粉末配比压环试验性能对比)
附表15(非晶纳米晶粉末与羰基铁粉配比压环试验性能对比)
实施例5：
而基于步骤S3的应用中，本发明将进一步提供有一种绝缘包覆处理方法，以满足包覆粉末的制备需求，其具体的过程步骤如下：
A1、将所得非晶纳米晶粉末与硝酸溶液及丙酮溶液进行混合，所得混合物置于密闭容器中，以水浴恒温加热并作保温处理；其水浴恒温加热的加热的温度优选为45摄氏度；其保温处理时间优选为30min。
A2、对密闭容器内的混合物作搅拌处理，以使其内混合物之间作充分反应；其搅拌处理方式可选择为以磁力搅拌子对所述密闭容器中的混合物进行充分搅拌或以超声波对该密闭容器内部输出，令其中混合物作超声分散混合；则基于硝酸溶液作为钝化剂的应用，使该非晶纳米晶粉末表面将产生有一层均匀的氧化膜，形成有包覆粉末。
A3、充分反应后，开启密闭容器，令其中的丙酮向外挥发；取出其中的包覆粉末即可。
其中，作为优选实施方式，以所述非晶纳米晶粉末质量为基准，所述硝酸溶液其占所述非晶纳米晶粉末的质量比为1.2～2.4wt％，该硝酸溶液可选为浓度68％的浓硝酸；所述丙酮溶液其占所述非晶纳米晶粉末的质量比为30～40wt％。此过程中并未有产生相应的硝酸反应废液，并未造成环境污染。
上述流程中，其所应用的粘结剂材料选用为有机硅树脂、环氧树脂及固化剂混合组成，以质量份数而言，其配比为有机硅树脂：环氧树脂：固化剂＝14.5:3:1。该粘结剂材料占所述非晶纳米晶粉末的质量比为1.0-5wt％。
上述流程中，其所选用的润滑剂为硬脂酸锌。
上述流程中，其压制成型压力控制在500-800Mpa。
实施例6：
于所述包覆粉末获得后，本发明将进行有一种预退火处理方式应用，以有效地促进粉末的绝缘包覆效果，并能够有效去除粉末制备过程及绝缘搅拌等工序过程所产生应力，同时挥发掉绝缘包覆过程引入的有害物质等。
则对所得包覆粉末进行有预退火处理，使该预退火处理的退火温度范围为Tx-100至Tx+80摄氏度，Tx为非晶纳米晶的晶化温度。
对于纳米晶类粉末，能够实现粉末的超微晶的形成，实现晶化处理，所选用的预退火温度为420-570℃，退火时间为30～80min。
预退火处理后的包覆粉末，将继续作成型处理以作绝缘成品粉末的获取；具体而言，则在其二次包覆处理过程中，所采用粘结剂为环氧树脂、硅树脂、无机硅等，稀释剂可选择丙酮、乙醇、纯净水等；粘结剂的比例为0.5～5.0％，稀释剂的比例为0.5～10％，优选粘结剂的比例为1.2～3.0％，稀释剂的比例为3～10％。均匀混合过程，可采用常温及加热状态混合，加热温度优选50～120℃。
润滑剂可选择石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸镁等，添加比例为0.2～1.5％，混合均匀后得到所述绝缘成品粉末。
实施例7：
对于步骤S5的应用过程中，为了精简电感器的压制成型流程，本发明针对有一体成型电感器结构形式以作出了其中的压制成型处理改进。
具体而言，对所得非晶纳米晶绝缘成品粉末进行加热处理并作进一步的搅拌混合，以令所得非晶纳米晶绝缘成品粉末的分离均匀受热；使该非晶纳米晶绝缘成品粉末整体加热至100～250摄氏度后，而后保温备用。
准备好对应的成型模腔，则对电感器设计有预制的线圈，将该预制的线圈放入成型模腔内，并填入有加热处理的非晶纳米晶绝缘成品粉末，以常规的冷压设备对成型模腔进行电感器的压制成型，以得到有一体电感胚料。该压制成型过程中，压力范围为400～800Mpa。
则下述附表16中，展示有不同加热温度情况下的非晶纳米晶绝缘成品粉末以冷压设备进行冷压的性能区别情况。
附表16(不同粉末温度压环试验性能对比)
之后，对所得一体电感胚料以150～220摄氏度的温度范围进行烘烤处理，烘烤处理时间1～2.5h；再因应具体产品的设计需要而对该电感器其中的线脚部分进行折弯处理，即可得到有所述电感器。
而进一步地为了提升产品磁导率，降低线圈变形情况，可选择采用分步成型组合的方式以进行电感器的制备。
例如，对一种采用T型预制磁体与U型预制磁体组合设置的电感器产品，则可因应结构特征，设置有相应的T形状成型模腔与U形状成型模腔；则使加热后的非晶纳米晶绝缘成品粉末粉料填入至相应成型模腔内，以先制取有该T型预制磁体与U型预制磁体。而后，将线圈放入该T型预制磁体与U型预制磁体间隙，进一步地通过填充粉料以进行二次压制，而获取有相应的电感器产品。
而另一方面，线圈放入该T型预制磁体与U型预制磁体间隙后，或可采用磁胶将两者接触边界粘结并以此填充产品内间隙，得到所需电感器产品。
基于“非晶纳米晶”的概念定义情况，上述相关非晶纳米晶合金产品，可认为是选择相应的非晶态合金产品、非晶态且纳米晶态合金产品或纳米晶态合金产品进行的应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.非晶纳米晶绝缘成品粉末，其特征在于，其包括合金粉末及包覆于所述合金粉末外层的绝缘层，所述合金粉末其成分包括有Fe100-a-b-c-x-y-zSiaBbCcMnxCryXZ,，式中X为P、Cu、Mo、Ni中的任意一种，其中8≤a≤15，6≤b≤12，0.2≤c≤3.0，0.1≤x≤3.5，0.5≤y≤2.5，0≤Z≤4.0。
2.如权利要求1所述的非晶纳米晶绝缘成品粉末，其特征在于，其中6≤b≤9，0.3≤y≤2.5。
3.如权利要求1所述的非晶纳米晶绝缘成品粉末，其特征在于，所述合金粉末其成分包括有Fe75Si11B9C2.5Cr2.3Mn0.2。
4.如权利要求2所述的非晶纳米晶绝缘成品粉末，其特征在于，所述合金粉末其成分包括有Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2P1或Fe74.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2P2或Fe73.8Si11B9C1.5Cr1.5Mn0.2P2或Fe79Si11B7C0.5Cr0.3Mn0.2P2或Fe79Si9B6.2C0.5Cr0.3Mn1P4。
5.如权利要求2所述的非晶纳米晶绝缘成品粉末，其特征在于，所述合金粉末其成分包括有Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2Mo1或Fe76.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2Mo1或Fe73.8Si11B9C1.5Cr1.5Mn1.2Mo1或Fe78Si11B7C0.5Cr0.5Mn1Mo2。
6.如权利要求2所述的非晶纳米晶绝缘成品粉末，其特征在于，所述合金粉末其成分包括有Fe74.8Si11B9C1.5Cr2.5Mn0.2Ni1或Fe74.8Si11B9C0.5Cr1.5Mn0.2Ni2或Fe74.8Si11B7C1.5Cr1.5Mn0.2Ni3或Fe76.8Si11B7C0.5Cr0.5Mn0.2Ni4。
7.如权利要求1至6任一所述的非晶纳米晶绝缘成品粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原料按上述成分分子式进行调配及冶炼，以制备有母合金；
S2、以制带破碎制粉方法或雾化制粉方法将所得母合金进行粉末的制备，以得到有非晶纳米晶粉末；
S3、将所得非晶纳米晶粉末进行绝缘包覆处理，以得到有包覆粉末；
S4、对所得包覆粉末进行成型处理，以得到有非晶纳米晶绝缘成品粉末。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，于步骤S3中，所述绝缘包覆处理的过程步骤如下：
S3-1、使所得非晶纳米晶粉末与硝酸溶液、丙酮溶液进行混合，所得混合物置于密闭容器中，以水浴恒温加热并作保温处理；
S3-2、待其中混合物充分反应后，开启该密闭容器以使其中丙酮挥发，并获得有所述非晶纳米晶绝缘成品粉末。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，于步骤S3中，使所得非晶纳米晶粉末进行绝缘包覆处理前，添加有铁硅铬和/或羰基铁粉以充分搅拌混合，而令该非晶纳米晶粉末之间间隙形成填充。
10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，于所述步骤S3与S4之间，还包括以下步骤：
S3-1、对所得包覆粉末进行预退火处理，以促进其绝缘钝化反应；该预退火处理的退火温度范围为Tx-100至Tx+80摄氏度，Tx为非晶纳米晶的晶化温度。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011380641 | 2020-11-30 | ||
| CN2020113806416 | 2020-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114147219A true CN114147219A (zh) | 2022-03-08 |
| CN114147219B CN114147219B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=80455211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111445535.6A Active CN114147219B (zh) | 2020-11-30 | 2021-11-30 | 非晶纳米晶绝缘成品粉末及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114147219B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050284260A1 (en) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Korea Institute Of Machinery And Materials | Method for manufacturing the metal coated amorphous powder |
| DE102006032520A1 (de) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen, Magnetkern und induktives Bauelement mit einem Magnetkern |
| RU2009142160A (ru) * | 2009-11-16 | 2011-05-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Промет | Способ получения нанокристаллического порошка |
| CN103219119A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 安泰科技股份有限公司 | 一种μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的制备方法 |
| CN103305743A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 北京科技大学 | 一种粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 |
| CN105590747A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-18 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种功率型元器件及其制作方法 |
| CN106128681A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-16 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种铁基非晶磁粉芯及其制备方法 |
| JP2017177157A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用粉末及びこの粉末の製造方法並びにこの粉末を用いた接合用ペーストの製造方法 |
| CN108461270A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种低损耗非晶磁粉芯的制备方法 |
| CN110808138A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-18 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 非晶混合粉末、成品粉末、磁粉芯及其制备方法 |
| CN110834091A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-25 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 非晶成品粉末及其制备方法 |
| CN111133540A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-08 | 株式会社东金 | 压粉磁芯的制造方法、压粉磁芯以及电感器 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111445535.6A patent/CN114147219B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050284260A1 (en) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Korea Institute Of Machinery And Materials | Method for manufacturing the metal coated amorphous powder |
| DE102006032520A1 (de) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen, Magnetkern und induktives Bauelement mit einem Magnetkern |
| RU2009142160A (ru) * | 2009-11-16 | 2011-05-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Промет | Способ получения нанокристаллического порошка |
| CN103219119A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 安泰科技股份有限公司 | 一种μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的制备方法 |
| CN103305743A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 北京科技大学 | 一种粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 |
| CN105590747A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-18 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种功率型元器件及其制作方法 |
| JP2017177157A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用粉末及びこの粉末の製造方法並びにこの粉末を用いた接合用ペーストの製造方法 |
| CN106128681A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-16 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种铁基非晶磁粉芯及其制备方法 |
| CN111133540A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-08 | 株式会社东金 | 压粉磁芯的制造方法、压粉磁芯以及电感器 |
| CN108461270A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种低损耗非晶磁粉芯的制备方法 |
| CN110808138A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-18 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 非晶混合粉末、成品粉末、磁粉芯及其制备方法 |
| CN110834091A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-25 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 非晶成品粉末及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 崔永飞等: "磁粉芯的研究进展", 材料导报, vol. 24, no. 02, 10 February 2010 (2010-02-10), pages 27 - 32 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114147219B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6436082B2 (ja) | 圧粉磁心、これを用いたコイル部品および圧粉磁心の製造方法 | |
| CN100486738C (zh) | Fe-6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法 | |
| CN106158340B (zh) | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 | |
| CN109285685B (zh) | 一种高磁导率气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法 | |
| CN102436895B (zh) | 一种铁硅铝磁粉芯的制备方法 | |
| CN104070161A (zh) | 一种无机-有机复合粘结剂包覆软磁复合材料的制备方法 | |
| JP2003158006A (ja) | 耐食性希土類磁石 | |
| CN103262183A (zh) | 复合软磁粉末、复合软磁磁粉芯以及它们的制备方法 | |
| TWI397086B (zh) | 燒結軟磁性粉末成形體 | |
| CN104036905A (zh) | 一种软磁复合材料及其制备方法 | |
| CN106409461B (zh) | 一种低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法 | |
| JP5470683B2 (ja) | 圧粉磁心用金属粉末および圧粉磁心の製造方法 | |
| CN109877315B (zh) | 一种低磁导率铁硅铝磁粉心材及制作磁粉心的方法 | |
| CN106710771A (zh) | 一种软磁合金材料及其制备方法、功率电感 | |
| CN104221102B (zh) | 复合磁性材料及其制造方法 | |
| CN114147219B (zh) | 非晶纳米晶绝缘成品粉末及其制备方法 | |
| CN112530656A (zh) | 一种低损耗铁硅磁粉芯的制备方法 | |
| CN114147218B (zh) | 间隙填充的非晶纳米晶绝缘成品粉末及其制备方法 | |
| CN104036903B (zh) | 一种铁硅镍磁粉芯的制备方法 | |
| CN114147220B (zh) | 预退火处理的非晶纳米晶绝缘成品粉末的制备方法 | |
| CN106910614A (zh) | 一种提高铁硅铬磁粉心直流叠加特性和频率稳定性的制备方法 | |
| CN116612975A (zh) | 一种高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法 | |
| CN114156075A (zh) | 一体成型电感器的制备方法 | |
| CN114150235A (zh) | 非晶纳米晶母合金及其制备方法 | |
| CN114334408A (zh) | 预退火处理的电感器的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: No.15, Shunjing Avenue, B District, Lishui and GUI Industrial Park, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Foshan Zhongyan Magnetoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: No.15, Shunjing Avenue, B District, Lishui and GUI Industrial Park, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: FOSHAN ZHONGYAN AMORPHOUS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |