CN114147006A - 一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统 - Google Patents

一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114147006A
CN114147006A CN202111426745.0A CN202111426745A CN114147006A CN 114147006 A CN114147006 A CN 114147006A CN 202111426745 A CN202111426745 A CN 202111426745A CN 114147006 A CN114147006 A CN 114147006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying
impeller
conveyor
washing machine
conveying device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111426745.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王健
杨亮
高明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaye Laser Technology Wuxi Co ltd
Original Assignee
Huaye Laser Technology Wuxi Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaye Laser Technology Wuxi Co ltd filed Critical Huaye Laser Technology Wuxi Co ltd
Priority to CN202111426745.0A priority Critical patent/CN114147006A/zh
Publication of CN114147006A publication Critical patent/CN114147006A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B08B7/0042—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like by laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/007—Fume suction nozzles arranged on a closed or semi-closed surface, e.g. on a circular, ring-shaped or rectangular surface adjacent the area where fumes are produced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本申请涉及一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，涉及洗衣机配件制造设备的领域，包括安装支架、第一输送装置、剥锌装置、清洗装置以及用于承载波轮的承载座，所述第一输送装置设置在安装支架上，所述剥锌装置和清洗装置沿输送装置的输送方向依次设置，所述承载座与第一输送装置连接，所述第一输送装置用于带动承载座移动。本申请对波轮的剥锌、清洗和打标的流水式处理加工，有效提高波轮的生产加工效率。

Description

一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统
技术领域
本申请涉及洗衣机配件制造设备的领域，尤其是涉及一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统。
背景技术
波轮洗衣机是一种常见的洗衣机。洗衣机的桶底装有一个圆盘形的波轮，波轮在桶内往复转动，使得桶内水流形成了时而右旋、时而左旋的涡流，带动织物跟着旋转、翻滚，以实现对衣服的清理。
参照图1，相关的波轮1包括轮盘11和传动套筒12，轮盘11包括圆形的盘面板111以及一体成型于盘面板111周侧的围边板112，且围边板112位于盘面板111的一侧，盘面板111的中心向靠近围边板112的方向凹陷形成有连接槽113，连接槽113的底面设为连接面114，传动套筒12放置在连接面114上，连接槽113的底面开设有插孔115，传动套筒12与插孔115共轴线，传动套筒12与轮盘11之间焊接固定。由于传动套筒12和轮盘11的连接面114进行焊接固定前，轮盘11的表面预先镀有一侧保护锌层，而保护锌层容易导致焊接裂纹和气孔的可能性增大，因此，为了保障波轮1的生产质量，在进行焊接前，需要对连接面114进行剥锌和清洗等加工处理。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的波轮连接面的加工，通常采用人工将波轮安装固定在相应的剥锌或清洗设备处，进行单次更换重复的加工作业，严重制约了波轮的生产效率。
发明内容
为了改善上述问题，本申请提供一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统。
本申请提供的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统采用如下的技术方案：
一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，包括安装支架、第一输送装置、剥锌装置、清洗装置以及用于承载波轮的承载座，所述第一输送装置设置在安装支架上，所述剥锌装置和清洗装置沿输送装置的输送方向依次设置，所述承载座与第一输送装置连接，所述第一输送装置用于带动承载座移动。
通过采用上述技术方案，工作人员在进行波轮的剥锌、清洗等焊接前处理加工时，将波轮放置在承载座上，承载座在第一输送装置的带动下，依次移动到剥锌装置和清洗装置处，剥锌装置和清洗装置对依次对承载座上的波轮上的连接面进行剥锌和清洗作业，实现对波轮前处理的流水线式加工，进而有效提高波轮的加工效率。
优选的，所述承载座上设置有定位机构，所述定位机构包括第一定位块和至少两个第二定位块，波轮放置于所述承载座上时，所述第一定位块和第二定位块位于围边板的内侧，且所述第一定位块和第二定位块与围边板的内侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，波轮放置在承载座上时，波轮的围边板的内侧壁与各第一定位块和第二定位块抵接，定位机构对波轮的安装起到良好的定位以及限位作用，一方面保障承载座移动时，波轮在承载座上的稳定性；另一方面，提高波轮在承载座上的安装精度，进而提高对剥锌装置和清洗装置对波轮的加工处理效果。
优选的，各所述第二定位块与承载座固定连接，所述第一定位块和承载座之间滑动连接，所述第一定位块和承载座之间设置有锁紧件，所述锁紧件用于将第一定位块和承载座之间相对固定。
通过采用上述技术方案，由于波轮规格尺寸的不同以及加工误差的存在，为了保障定位机构对于波轮良好的定位以及限位效果，使得第一定位块与承载座之间的位置可以进行滑动调整，并通过锁紧件进行固定，从而使得该定位机构对于不同规格的波轮和存在加工误差的波轮均具有良好的定位和限位效果。
优选的，所述安装支架上设置有第二输送装置，所述第二输送装置相对位于第一输送装置的底部，所述第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相反，所述安装支架的一端设置有第一换位机构，所述第一换位机构位于第一输送装置的进料端，所述第一换位机构用于将承载座从第二输送装置移动至第一输送装置，所述安装支架的另一端设置有第二换位机构，所述第二换位机构用于将承载座从第一输送装置移动至第二输送装置。
通过采用上述技术方案，波轮放置在承载座上并在第一输送装置的输送作用下向靠近第二换位机构的方向移动，波轮经过一系列的加工后，移动至第二换位机构处，工作人员将处理后的波轮取下，承载板在第二换位机构的作用下，移动至第二输送装置上，并在第二输送装置的作用下，移动至第一换位机构处，此时，工作人员将新的待处理的波轮放置在承载板上，从而实现对承载座的循环输送，有效降低对承载座数量的需求，不需人工对承载座进行移动，进而提高波轮的生产加工效率。
优选的，所述第一换位机构包括支撑台、升降组件和传送组件，所述传送组件包括传送电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述主动轮和从动轮均转动连接在支撑台上，所述传送带绕卷在主动轮和从动轮的外侧，所述传送电机固定在支撑台上，所述传送电机的输出端与主动轮连接，用于带动主动轮转动，所述升降组件输出端与支撑台连接，所述升降组件用于带动支撑台在第一输送装置和第二输送装置之间移动。
通过采用上述技术方案，承载座在第二输送装置的输送作用下移动至第一换位机构的传送带上，升降组件启动，升降组件带动支撑台向靠近第一输送装置的方向移动，支撑台移动至第一输送装置处时，传送组件启动，驱动电机通过主动轮和从动轮带动传送带转动，继而传送带将承载座移动至第一输送装置上。
优选的，所述输送装置的一侧设置有打标装置，所述打标装置采用光纤激光打标机。
通过采用上述技术方案，当波轮通过第一输送装置在安装支架上移动时，光纤激光打标机在波轮的上表面打标，将剥锌、清洗以及打标等加工处理作业集成在该生产系统中，进一步提高波轮的生产效率。
优选的，所述安装支架上设置有若干加工定位装置，若干所述加工定位装置沿第一输送装置的输送方向排布，所述加工定位装置包括限位组件，所述限位组件包括限位块和限位气缸，所述限位块滑动连接在安装支架上，所述限位气缸固定在安装支架上，所述限位气缸与限位组件连接，所述限位气缸用于带动限位块沿垂直第一输送装置的输送方向移动。
通过采用上述技术方案，承载板在第一输送装置的带动下在安装支架上移动时，当承载板移动到加工处理位置时，限位气缸驱动限位块向上移动，使得限位块与承载座移动方向的前端面抵接，限制承载座继续向前移动，从而能够对波轮进行加工处理。
优选的，所述加工定位装置还包括止退组件，所述止退组件与限位组件相对设置，所述止退组件位于限位组件靠近第一换位机构的一端，所述止退组件包括安装块、止退块和弹性件，所述安装块相对固定在安装支架上，所述止退块的一端与安装块铰接，所述弹性件连接于止退块和安装块之间。
通过采用上述技术方案，承载座在第一输送装置的输送作用下，从止退组件处通过，止退块在承载座的抵接作用下，止退块向弹性件的方向转动，当承载座通过止退块上，止退块在弹性件的弹力作用下，回复到初始位置，继而使得止退块与承载座抵接，使得承载座在限位块的抵接作用下不易回退，保障承载座的稳定性，继而保障对波轮的加工处理效果。
优选的，所述加工定位装置还包括两组压紧组件，所述压紧组件位于止退组件和限位组件之间，且两组所述压紧组件之间相对设置，所述压紧组件用于将波轮压紧固定在承载座上。
通过采用上述技术方案，使得波轮与承载座的连接更加稳定，继而保障对波轮的加工处理效果。
优选的，所述安装支架的一侧设置有除尘抽风装置，所述除尘抽风装置的吸尘管至少设有两个，各述吸尘管的进风口位于第一输送装置的顶部，且各述吸尘管的进风口位于剥锌装置或清洗装置的一侧。
通过采用上述技术方案，在对波轮的连接面进行剥锌、清洗加工处理时，会产生金属粉尘颗粒，通过除尘抽风装置对金属粉尘颗粒进行抽吸，降低对环境的污染，维持良好的加工工作环境。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将剥锌装置、清洗装置以及打标装置等集成组合在生产系统中，对波轮的剥锌、清洗和打标的加工处理，实现对波轮前处理的流水式加工，进而有效提高波轮的加工效率；
2.通过设置定位机构，对于波轮的安装起到良好的定位以及限位作用，保障波轮在承载座上的稳定性，并提高波轮的安装精度，进而提高后续前处理加工效果。
附图说明
图1是相关技术中波轮的结构示意图。
图2是本申请实施例一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现第一换位机构的结构示意图。
图4是图3中A部位的局部放大图。
图5是本申请实施例用于体现第一输送装置的结构示意图。
图6是本申请实施例用于体现限位组件的结构示意图。
图7是本申请实施例用于体现止退组件的结构示意图。
附图标记说明：1、波轮；11、轮盘；111、盘面板；112、围边板；113、连接槽；114、连接面；115、插孔；12、传动套筒；2、安装支架；21、第一换位机构；211、支撑台；2111、导向套管；212、升降组件；2121、升降气缸；2122、导向壳；2123、升降导杆；213、传送组件；2131、主动轮；2132、从动轮；2133、传送带；2134、传送电机；2135、传送连杆；22、第二换位机构；23、加工定位装置；3、承载座；30、定位机构；31、第一定位块；32、第二定位块；33、挡块；34、滑块；35、滑槽；36、锁紧栓；4、第一输送装置；42、输送组件；421、第一输送轮；422、第二输送轮；423、输送带；43、传动杆；44、输送电机；5、第二输送装置；6、剥锌装置；7、清洗装置；8、打标装置；9、加工定位装置；91、限位组件；911、限位连接板；912、限位块；913、限位气缸；914、滚轮；92、止退组件；921、止退连接板；922、安装块；9221、安装槽；923、止退块；924、伸缩弹簧；93、压紧组件；10、除尘抽风装置；101、吸尘管。
具体实施方式
以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统。参照图2和图2，一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统包括安装支架2、第一输送装置4、第二输送装置5、剥锌装置6、清洗装置7、打标装置8以及承载座3。其中，第一输送装置4和第二输送装置5均安装在安装支架2上，且第一输送装置4相对位于第二输送装置5的顶部，第一输送装置4和第二输送装置5的输送方向相反。剥锌装置6、清洗装置7、打标装置8沿第一输送装置4的输送方向依次设置。承载座3用于放置波轮1，安装支架2的一端设置有第一换位机构21，且该第一换位机构21位于第一输送装置4的进料端；安装支架2的另一端设置有第二换位机构22；第一换位机构21用于将承载座3从第二输送装置5移动至第一输送装置4，第二换位机构22用于将承载座3从第一输送装置4移动至第二输送装置5，承载座3通过第一换位机构21和第二换位机构22实现在第一输送装置4和第二输送装置5的循环往复移动。
参照图3和图4，承载座3为方形板体，承载座3的顶壁上安装有定位机构30，定位机构30包括第一定位块31和至少两个第二定位块32，本实施例中，第二定位块32设有两个。两个第二定位块32通过螺栓固定在承载座3上；第一定位块31和承载座3滑动连接，第一定位块31上一体成型有滑块34，承载座3上焊接固定有两个挡块33，两个挡块33以及承载座3之间形成有供滑块34滑移的滑槽35，滑块34位于滑槽35内。第一定位块31和承载座3之间设置有锁紧件，本实施例中，锁紧件采用锁紧栓36，锁紧栓36穿设在其中一个挡块33内，锁紧栓36穿入滑槽35的一端与滑块34抵接，从而将第一定位块31进行固定。
参照图3和图4，当波轮1放置在承载座3上时，第一定位块31和各第二定位块32均位于波轮1的围边板112的内壁，且第一定位块31和第二定位块32与围边板112的内侧壁抵接。且由于第一定位块31与承载座3滑动连接并通过锁紧件与承载座3保持相对固定，使得该定位机构30对于不同规格的波轮1均有更好的定位适用性。且为了进一步提高定位机构30对于波轮1的定位效果，第一定位块31和各第二定位块32远离承载座3中心的端面均为弧形面，波轮1放置在承载上时，各弧形面与波轮1的围边板112的内侧壁相贴合。
参照图5，第一输送装置4包括输送电机44和两组输送组件42，两组输送组件42之间相对设置，各输送组件42包括输送带423、第一输送轮421和第二输送轮422，第一输送轮421和第二输送轮422均转动连接在安装支架2上，输送带423绕卷在第一输送轮421和第二输送轮422的外侧，第一输送轮421和第二输送轮422之间通过输送带423传动，两组输送组件42的第一输送轮421之间以及第二输送轮422之间同轴固定有传动杆43，以实现两组输送组件42的同步传动；输送电机44通过螺栓固定在安装支架2，且输送电机44与其中一组输送组件42的第一输送轮421连接，用于驱动该第一输送轮421转动。当承载座3在第一输送装置4上移动时，承载座3移动方向两侧的底部与相邻的输送带423接触，从而第一输送装置4带动承载座3移动。而第二输送装置5的输送方向与第一输送装置4的输送方向相反，且第二输送装置5的结构与第一输送装置4的结构相同，故本申请实施例中不作赘述。
参照图2和图5，剥锌装置6、清洗装置7和打标装置8沿第一输送装置4的输送方向依次设置，且剥锌装置6、清洗装置7以及打标装置8安装在安装支架2的一侧。其中，剥锌装置6采用激光剥漆机，剥锌装置6通过脉冲激光对波轮1的连接面114上的镀锌层进行剥离；清洗装置7采用激光清洗机，清洗装置7通过短脉冲高功率密度激光辐照蚀刻，连接面114剥离残留下来的镀锌层发生复杂的物化作用，使得对镀锌层熔化并汽化，使得连接面114保持洁净光洁，便于后续波轮1的焊接加工；打标装置8采用激光打标机，用于对波轮1的上表面刻蚀防伪标。
参照图1，第一输送装置4远离剥锌装置6的一侧设置除尘抽风装置10，除尘抽风装置10的吸尘管101至少设有两个，本实施例中，除尘抽风装置10上的吸尘管101设有两个，两个吸尘管101的进风口均位于安装支架2的顶部，且其中一个吸尘管101的进风口靠近剥锌装置6的一侧，另一端吸尘管101的进风口靠近清洗装置7的一侧，从而当能够对剥锌装置6和清洗装置7对波轮1加工处理时产生的金属粉尘颗粒进行抽吸去除，降低对环境的污染。
参照图2和图5，安装支架2靠近剥锌装置6、清洗装置7以及打标装置8均设置用加工定位装置9，加工定位装置9包括限位组件91、止退组件92以及两组压紧组件93，止退组件92和限位组件91沿第一输送装置4的输送方向排布，两组压紧组件93对称设置在第一输送装置4输送方向的两侧。
参照图5和图6，限位组件91包括限位连接板911、限位块912和限位气缸913，限位连接板911的固定在安装支架2上，限位气缸913固定在限位连接板911的底部，限位气缸913的活塞杆穿过限位连接板911并与限位块912固定连接，限位块912通过限位气缸913与限位连接板911相对滑动连接，限位气缸913用于带动限位块912沿垂直与第一输送装置4的输送方向移动。当承载座3移动到相应的剥锌装置6、清洗装置7或打标装置8处时，限位气缸913驱动限位块912向上移动，使得限位块912与承载座3移动方向的前端面抵接，从而阻止承载座3随着第一输送装置4继续向前移动，以便于对承载座3上的波轮1进行加工处理。且为了保障限位组件91对承载座3的阻挡限位效果，在限位块912靠近承载座3的一端转动有滚轮，限位块912通过滚轮与承载座3抵接，使得限位块912对承载座3施加的推力更加稳定。
参照图5和图7，止退组件92包括止退连接板921、安装块922、止退块923和弹性件，止退连接板921与安装支架2固定连接，安装块922固定在止退连接板921的顶面上，安装块922的顶部开设有安装槽9221，止退块923位于安装槽9221内，止退块923远离限位组件91的一端与安装块922铰接。弹性件采用伸缩弹簧924，伸缩弹簧924位于安装槽9221内，伸缩弹簧924的一端与安装块922焊接固定，另一端与止退块923的底壁焊接固定。止退块923靠近限位组件91的一端的顶壁形成有内凹的弧形面，且止退块923的厚度在靠近限位组件91的方向上递增。承载座3在第一输送装置4的输送下从止退组件92上通过时，承载座3与止退块923的弧形面抵接，止退块923在承载座3的抵接作用下，向安装槽9221内转动，并对伸缩弹簧924进行压缩；当承载座3通过止退块923时，止退块923在伸缩弹簧924的弹力作用下，回复至初始位置，继而使得止退块923与承载座3抵接，保障承载座3在加工过程中的稳定性，继而保障对波轮1的加工处理效果。
参照图2和图5，两组压紧组件93位于止退组件92和限位组件91之间，且相对设置于第一输送装置4输送方向的两侧，本实施例中，压紧组件93采用90°转角气缸快速夹具。当承载座3在限位组件91的阻挡下停止移动时，压紧组件93启动，对承载座3上波轮1进行夹紧固定，保障波轮1在承载座3上的稳定性，进行提高波轮1的加工质量。
参照图2和图3，第一换位机构21包括支撑台211、升降组件212和传送组件213，升降组件212包括升降气缸2121以及升降导杆2123，升降气缸2121固定在地面上，升降气缸2121的活塞杆与支撑台211固定连接，用于带动支撑台211沿竖直方向移动。升降导杆2123设有四个，支撑台211的两侧设置有导向壳2122，每个导向壳2122内竖直固定有两个升降导杆2123，支撑台211靠近导向壳2122的侧壁上固定有两个导向套管2111，导向套管2111和升降导杆2123一一对应，导向套管2111套设在升降导杆2123外侧，升降气缸2121驱动支撑台211移动时，导向套管2111和升降导杆2123相互配合，对支撑台211的移动起到导向作用，保障支撑台211移动的稳定性。
参照图3，传送组件213包括传送电机2134和两组传送部件，两组传送部件之间对称设置在支撑台211上，第一换位机构21的各传送部件包括主动轮2131、从动轮2132以及传送带2133，主动轮2131和从动轮2132均转动连接在支撑台211上，传送带2133围绕在主动轮2131以及从动轮2132的外侧，主动轮2131和从动轮2132之间通过传送带2133联动，每组传送部件的主动轮2131和从动轮2132之间固定有传送连杆2135，传送电机2134固定在支撑台211上，且传送电机2134与其中一个传送部件的主动轮2131连接，从而驱动各传送部件转动。而第二换位机构22与第一换位机构21的之间的结构相同，故不作赘述。
本申请实施例一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统的实施原理为：在进行波轮1焊接前处理加工时，将波轮1放置在第一换位机构21的支撑台211的承载座3上，随后，第一换位机构21的传送组件213启动，将承载座3以及承载座3上的波轮1输送至第一输送装置4上，承载座3在第一输送装置4的输送作用下朝向靠近第二换位机构22方向移动，当承载座3移动到相应的剥锌装置6、清洗装置7和打标装置8处时，承载座3在加工定位装置9的作用下，停止移动。剥锌装置6、清洗装置7和打标装置8对波轮1进行相应的剥锌、清洗以及打标加工处理。当承载座3在第一输送装置4的输送下移动至第二换位机构22的传送带2133上时，工作人员将加工处理后的波轮1取下，随后，第二换位机构22的升降组件212启动，承载座3下降至第二输送装置5处，并在第二换位机构22的传送组件213的传送下，移动至第二输送装置5上，而第二输送装置5继续带动承载座3移动至第一换位机构21的支撑台211上，实现对承载座3的循环输送，降低该生产系统对承载座3的数量需求，不需人工对承载座3进行移动运送，提高波轮1的生产加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：包括安装支架(2)、第一输送装置(4)、剥锌装置(6)、清洗装置(7)以及用于承载波轮(1)的承载座(3)，所述第一输送装置(4)设置在安装支架(2)上，所述剥锌装置(6)和清洗装置(7)沿输送装置的输送方向依次设置，所述承载座(3)与第一输送装置(4)连接，所述第一输送装置(4)用于带动承载座(3)移动。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述承载座(3)上设置有定位机构(30)，所述定位机构(30)包括第一定位块(31)和至少两个第二定位块(32)，波轮(1)放置于所述承载座(3)上时，所述第一定位块(31)和第二定位块(32)位于围边板(112)的内侧，且所述第一定位块(31)和第二定位块(32)与围边板(112)的内侧壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：各所述第二定位块(32)与承载座(3)固定连接，所述第一定位块(31)和承载座(3)之间滑动连接，所述第一定位块(31)和承载座(3)之间设置有锁紧件，所述锁紧件用于将第一定位块(31)和承载座(3)之间相对固定。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述安装支架(2)上设置有第二输送装置(5)，所述第二输送装置(5)相对位于第一输送装置(4)的底部，所述第二输送装置(5)的输送方向与第一输送装置(4)的输送方向相反，所述安装支架(2)的一端设置有第一换位机构(21)，所述第一换位机构(21)位于第一输送装置(4)的进料端，所述第一换位机构(21)用于将承载座(3)从第二输送装置(5)移动至第一输送装置(4)，所述安装支架(2)的另一端设置有第二换位机构(22)，所述第二换位机构(22)用于将承载座(3)从第一输送装置(4)移动至第二输送装置(5)。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述第一换位机构(21)包括支撑台(211)、升降组件(212)和传送组件(213)，所述传送组件(213)包括传送电机(2134)、主动轮(2131)、从动轮(2132)以及传送带(2133)，所述主动轮(2131)和从动轮(2132)均转动连接在支撑台(211)上，所述传送带(2133)绕卷在主动轮(2131)和从动轮(2132)的外侧，所述传送电机(2134)固定在支撑台(211)上，所述传送电机(2134)的输出端与主动轮(2131)连接，用于带动主动轮(2131)转动，所述升降组件(212)输出端与支撑台(211)连接，所述升降组件(212)用于带动支撑台(211)在第一输送装置(4)和第二输送装置(5)之间移动。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述输送装置的一侧设置有打标装置(8)，所述打标装置(8)采用光纤激光打标机。
7.根据权利要求1所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述安装支架(2)上设置有若干加工定位装置(9)，若干所述加工定位装置(9)沿第一输送装置(4)的输送方向排布，所述加工定位装置(9)包括限位组件(91)，所述限位组件(91)包括限位块(912)和限位气缸(913)，所述限位块(912)滑动连接在安装支架(2)上，所述限位气缸(913)固定在安装支架(2)上，所述限位气缸(913)与限位组件(91)连接，所述限位气缸(913)用于带动限位块(912)沿垂直第一输送装置(4)的输送方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述加工定位装置(9)还包括止退组件(92)，所述止退组件(92)与限位组件(91)相对设置，所述止退组件(92)位于限位组件(91)靠近第一换位机构(21)的一端，所述止退组件(92)包括安装块(922)、止退块(923)和弹性件，所述安装块(922)相对固定在安装支架(2)上，所述止退块(923)的一端与安装块(922)铰接，所述弹性件连接于止退块(923)和安装块(922)之间。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述加工定位装置(9)还包括两组压紧组件(93)，所述压紧组件(93)位于止退组件(92)和限位组件(91)之间，且两组所述压紧组件(93)之间相对设置，所述压紧组件(93)用于将波轮(1)压紧固定在承载座(3)上。
10.根据权利要求1所述的一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统，其特征在于：所述安装支架(2)的一侧设置有除尘抽风装置(10)，所述除尘抽风装置(10)的吸尘管(101)至少设有两个，各述吸尘管(101)的进风口位于第一输送装置(4)的顶部，且各述吸尘管(101)的进风口位于剥锌装置(6)或清洗装置(7)的一侧。
CN202111426745.0A 2021-11-27 2021-11-27 一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统 Withdrawn CN114147006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111426745.0A CN114147006A (zh) 2021-11-27 2021-11-27 一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111426745.0A CN114147006A (zh) 2021-11-27 2021-11-27 一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114147006A true CN114147006A (zh) 2022-03-08

Family

ID=80458366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111426745.0A Withdrawn CN114147006A (zh) 2021-11-27 2021-11-27 一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114147006A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115026427A (zh) * 2022-07-13 2022-09-09 江西沃德尔科技有限公司 带去锌层功能的电机盖板激光打标机及电机盖板密封工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115026427A (zh) * 2022-07-13 2022-09-09 江西沃德尔科技有限公司 带去锌层功能的电机盖板激光打标机及电机盖板密封工艺
CN115026427B (zh) * 2022-07-13 2023-09-08 江西沃德尔科技有限公司 带去锌层功能的电机盖板激光打标机及电机盖板密封工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114147006A (zh) 一种洗衣机波轮用激光前处理生产系统
CN112643434A (zh) 一种中密度纤维板双面打磨装置及其工作方法
CN114920006A (zh) 一种去除连杆加工毛刺的方法及装置
CN215823780U (zh) 一种扫描清洗及干燥装置
CN117101910A (zh) 基于表面处理的汽车刹车盘耐磨涂层涂装工作站
CN211386018U (zh) 清洁设备
CN211003547U (zh) 一种玻璃清洗摆放装置
CN216442601U (zh) 一种玻璃纤维板切割装置
CN114083136A (zh) 一种导光板加工设备
CN212421530U (zh) 一种非金属材料加工辅助结构
JPH06208979A (ja) 半導体ウェーハの製造システム
CN216419785U (zh) 一种清洗装置
CN216681647U (zh) 一种折弯补强片的自动精加工设备
CN114523285B (zh) 一种用于精密轴承加工平台及其使用方法
CN220215932U (zh) 一种玻璃加工清洗装置
CN211072418U (zh) 地板部件的焊接平台
CN220361773U (zh) 一种玻璃基板的清洁装置
CN218361193U (zh) 一种新型钢化玻璃加工用除尘设备
CN219133702U (zh) 一种数控雕刻机的吸尘装置
CN116851961B (zh) 一种不锈钢焊丝加工工艺
CN220179012U (zh) 一种汽车零部件加工用抛光装置
CN115783628B (zh) 鳞板连续输送系统
CN221020305U (zh) 一种服务器钣金件打磨装置
CN219337124U (zh) 一种纸管用表面去皮打磨设备
CN216328899U (zh) 一种木工雕刻机用木屑清理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220308

WW01 Invention patent application withdrawn after publication