CN114145475B - 一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥皮装置，具体地说，涉及一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置。其包括支撑装置和设置在支撑装置内的剥皮机构，所述支撑装置包括安装台和固定柱，所述安装台的顶部设置有多个连接柱，该可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置中，通过设置的连接板，承载盘下移通过刀架带动刀片下移，使橘子外壁被切割成多瓣，然后连接板下移故操作并转动，转动过程中将橘子皮推动，并将橘子皮推动到压板顶部，压板受力下移使滑块上升，滑块上升将橘子顶起，实现对橘子的剥皮操作，以便于不需要人工手动剥皮，解决了目前的剥皮装置只是对橘子皮进行简单的切割，并不能将橘子皮与果肉脱离，还需要人工手动剥皮的问题。

Description

一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置

技术领域

本发明涉及一种剥皮装置，具体地说，涉及一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置。

背景技术

罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。

在一些卖橘子的果农家里，果农还会将橘子做成罐头进行售卖，在做罐头前需要对橘子进行剥皮处理，为了减少人工剥皮的劳动力，目前都会采用剥皮装置，在使用时将橘子固定，然后剥皮装置内的刀片下移将橘子的外皮刮开，此时人们便可轻松的将橘子皮拨开，但是目前的剥皮装置只是对橘子皮进行简单的切割，并不能将橘子皮与果肉脱离，还需要人工手动剥皮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，包括支撑装置和设置在支撑装置内的剥皮机构，所述支撑装置包括安装台和固定柱，所述安装台的顶部设置有多个连接柱，所述连接柱顶部的侧壁呈倾斜设置，所述安装台的顶部一端还设置有多个直杆，所述固定柱设置有多个，多个固定柱呈环形阵列设置，所述固定柱内开设有安装空腔，安装空腔内设置有连接杆，所述连接杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端穿过固定柱并与其滑动连接，所述滑块与固定柱底部之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在连接杆外壁，所述固定柱的一侧设置有安装块，所述安装块的顶部滑动设置有滑杆，所述滑杆的外壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部设置有压板，所述压板的侧壁连接有连接绳，所述连接绳的一端穿过固定柱并与滑块连接，所述剥皮机构至少包括：

剥皮组件，所述剥皮组件包括承载盘，所述直杆穿过承载盘并与其滑动连接，所述承载盘的表面开设有多个通槽，所述通槽内设置有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有连接板，所述连接板的一端设置有刮刀，所述连接板的侧壁与通槽之间设置有连接扭簧，所述承载盘的顶部位于通槽的一侧设置有支撑块，所述支撑块内贯穿设置有传动板，所述传动板与支撑块滑动连接，所述传动板的位置与连接柱位置相匹配；

切割组件，所述切割组件包括固定在承载盘底部的多个固定杆，所述承载盘的底端设置有刀架，所述刀架一端的侧壁设置有固定轴，所述固定轴贯穿固定杆并与其转动连接，所述固定轴一端与固定杆侧壁之间设置有复位扭簧，所述刀架的另一端设置有刀片。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载盘与安装台之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在直杆的外壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动板的一端开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的表面开设有穿孔，所述穿孔位于多个固定柱之间，所述安装台的底部插接有集料筒，所述集料筒位于穿孔的下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装块内开设有流动空腔，流动空腔内设置有活塞，所述活塞与滑杆的底端连接，所述安装块的侧壁连通有连接管，所述连接管一端的侧壁滑动设置有活动柱。

作为本技术方案的进一步改进，多个所述安装块之间均设置有通气管，所述通气管与流动空腔连通，所述通气管与连接管的底端连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载盘的上方设置有壳体，所述壳体与安装台之间通过支撑柱固定连接，所述壳体的底部开设有第一漏孔和第二漏孔，所述第一漏孔内连通有第一排料管，所述第二漏孔内连通有第二排料管，所述壳体底部内壁转动设置有圆盘，所述圆盘的侧壁开设有多个凹槽，所述壳体的底部外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过壳体与圆盘的底部连接，所述承载盘表面的中心开设有通孔，所述第一排料管的另一端与通孔的上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的内壁设置有防护罩，所述防护罩位于第一漏孔的正上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载盘表面位于通孔外周开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有圆筒，所述圆筒的侧壁开设有多个空槽，所述空槽的位置与刀架和连接板的位置匹配，所述圆筒的底端连接有连接条，所述连接条固定在支撑柱的侧壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒的顶部外壁滑动连接有多个滑动杆，所述滑动杆的一端设置有引导板，所述引导板与圆筒之间设置有支撑弹簧，所述承载盘表面位于引导板的下方设置有引导块，所述引导块的侧壁呈倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置中，通过设置的连接板，承载盘下移通过刀架带动刀片下移，使橘子外壁被切割成多瓣，然后连接板下移故操作并转动，转动过程中将橘子皮推动，并将橘子皮推动到压板顶部，压板受力下移使滑块上升，滑块上升将橘子顶起，实现对橘子的剥皮操作，以便于不需要人工手动剥皮，解决了目前的剥皮装置只是对橘子皮进行简单的切割，并不能将橘子皮与果肉脱离，还需要人工手动剥皮的问题。

2、该可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置中，通过设置的活动柱，压板带动活塞下移，活塞下移将流动空腔内的气体推出，气体进入到连接管内并将活动柱推出，活动柱移动将橘子推动，橘子受力便与橘子皮分离并脱落，以便于实现橘子的自动脱落。

3、该可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置中，通过设置的圆盘，圆盘转动通过凹槽带动壳体内的橘子转动，橘子转动至第二漏孔处时，较小的橘子便通过第二漏孔和第二排料管掉落，而较大的橘子则不会掉落，继续转动大橘子转动至第一漏孔处时，大橘子便通过第一漏孔和第一排料管掉落至通孔上方，以便于实现对橘子大小的分类。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的安装台结构示意图；

图3为本发明实施例1的固定柱结构剖面示意图；

图4为本发明实施例1的剥皮机构结构示意图；

图5为本发明实施例1的剥皮组件结构示意图；

图6为本发明图5实施例1的传动板A处结构放大示意图；

图7为本发明实施例1的刮刀结构示意图；

图8为本发明实施例1的切割组件结构示意图；

图9为本发明实施例1的活动柱结构示意图；

图10为本发明实施例1的壳体结构示意图其一；

图11为本发明实施例1的壳体结构示意图其二；

图12为本发明实施例1的承载盘结构示意图；

图13为本发明实施例1的圆筒结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑装置；

110、安装台；111、连接柱；112、直杆；113、复位弹簧；114、集料筒；

120、固定柱；121、连接杆；122、滑块；123、压缩弹簧；124、安装块；125、滑杆； 126、连接弹簧；127、压板；128、连接绳；

130、活塞；131、连接管；132、活动柱；133、通气管；

140、壳体；141、支撑柱；142、第一漏孔；143、第二漏孔；144、第一排料管；145、第二排料管；146、圆盘；147、驱动电机；148、防护罩；

200、剥皮机构；

210、剥皮组件；211、承载盘；212、通槽；213、连接轴；214、连接板；215、连接扭簧；216、支撑块；217、传动板；218、滚珠；

220、切割组件；221、固定杆；222、刀架；223、固定轴；224、复位扭簧；225、刀片；

230、刮刀；231、针头；

240、通孔；241、滑孔；242、圆筒；243、连接条；244、滑动杆；245、引导板；246、支撑弹簧；247、引导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8所示，提供了一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，包括支撑装置100和设置在支撑装置100内的剥皮机构200，支撑装置100包括安装台110和固定柱120，安装台110的顶部设置有多个连接柱111，多个连接柱111围绕安装台110 表面的中心呈环形阵列设置，连接柱111顶部的侧壁呈倾斜设置，安装台110的顶部一端还设置有多个直杆112，固定柱120设置有多个，多个固定柱120呈环形阵列设置，环形设置可以对橘子起到支撑的效果，使橘子在剥皮过程中不会产生晃动，且固定柱120的数量优选为三个，三个固定柱120就可以对橘子起到固定的效果，三个以上则会导致该装置的占用较多的空间，固定柱120内开设有安装空腔，安装空腔内设置有连接杆121，连接杆121的外壁滑动连接有滑块122，滑块122的一端穿过固定柱120并与其滑动连接，滑块122与固定柱120底部之间设置有压缩弹簧123，压缩弹簧123套设在连接杆121外壁，连接杆121可以对压缩弹簧123起到限位的效果，防止压缩弹簧123压缩过度导致的翻转现象产生，固定柱120的一侧设置有安装块124，安装块124的顶部滑动设置有滑杆125，滑杆125的外壁设置有连接弹簧126，连接弹簧126的顶部设置有压板127，压板127的侧壁连接有连接绳128，连接绳128的一端穿过固定柱120并与滑块122连接，剥皮机构 200至少包括：

剥皮组件210，剥皮组件210包括承载盘211，直杆112穿过承载盘211并与其滑动连接，承载盘211的表面开设有多个通槽212，通槽212内设置有连接轴213，连接轴213 的外壁转动连接有连接板214，连接板214的一端设置有刮刀230，刮刀230呈“V”形结构，V形的刮刀230可以加大刮刀230与橘子皮之间的阻力，便于将橘子皮拔开，同时，刮刀230的底部还设置有多个针头231，针头231可以刺入橘子皮内部，进一步的增大了刮刀230与橘子皮之间的摩擦力，连接板214的侧壁与通槽212之间设置有连接扭簧215，承载盘211的顶部位于通槽212的一侧设置有支撑块216，支撑块216内贯穿设置有传动板217，传动板217与支撑块216滑动连接，传动板217的位置与连接柱111位置相匹配；

切割组件220，切割组件220包括固定在承载盘211底部的多个固定杆221，承载盘211的底端设置有刀架222，刀架222一端的侧壁设置有固定轴223，固定轴223贯穿固定杆221并与其转动连接，固定轴223一端与固定杆221侧壁之间设置有复位扭簧224，刀架222的另一端设置有刀片225，通过设置的连接板214，承载盘211下移通过刀架222 带动刀片225下移，使橘子外壁被切割成多瓣，然后连接板214下移故操作并转动，转动过程中将橘子皮推动，并将橘子皮推动到压板127顶部，压板127受力下移使滑块122上升，滑块122上升将橘子顶起，实现对橘子的剥皮操作，以便于不需要人工手动剥皮。

本实施例的支撑装置100和剥皮机构200在具体使用时，将橘子放在多个固定柱120 顶部的中间，多个固定柱120对橘子固定，然后按动承载盘211，承载盘211受力带动刀架222下移，刀架222下移过程中带动刀片225与橘子外皮接触，刀片225将橘子外皮划开，同时刀架222与橘子接触导致刀架222通过固定轴223转动，继续下移使刀架222脱离橘子，此时连接板214的一端与橘子顶部的中间接触，传动板217的一端与连接柱111 接触，由于连接柱111侧壁倾斜设置，传动板217下移受力向通槽212处移动，传动板217 移动推动连接板214的顶端，使连接板214的底端反向转动，连接板214转动将橘子皮推开，继续下移使连接板214底端带动橘子皮下移转动至压板127的顶部，压板127受力下移导致连接绳128变松，此时连接杆121便通过自身弹性推动滑块122上升，滑块122上移推动橘子上移，橘子上移导致橘子皮与橘子之间的距离变长，此时只需要将橘子取下即可。

此外，为了便于该装置自动复位，承载盘211与安装台110之间设置有复位弹簧113，复位弹簧113套设在直杆112的外壁，复位弹簧113可以对于直杆112进行限位，使直杆112在压缩过程中不会向外侧翻转，通过设置的复位弹簧113，当2连接柱111下移到底部时，直杆112便通过自身的弹性顶动承载盘211使其复位。

进一步的，为了减少传动板217与连接柱111之间的摩擦阻力，传动板217的一端开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠218，传动板217下移与连接柱111接触产生的摩擦力带动滚珠218转动，滚珠218转动带动传动板217下移，进而减少了传动板217与连接柱 111之间的摩擦阻力。

再进一步的，为了实现对橘子皮的收集，安装台110的表面开设有穿孔，穿孔位于多个固定柱120之间，安装台110的底部插接有集料筒114，集料筒114位于穿孔的下方，当橘子皮脱离橘子后，橘子皮便掉落，然后通过穿孔掉落至集料筒114内，完成对橘子皮的收集。

实施例2

为了实现橘子的自动脱落，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图9所示，其中，安装块124内开设有流动空腔，流动空腔内设置有活塞130，活塞130与滑杆125的底端连接，安装块124的侧壁连通有连接管131，连接管131一端的侧壁滑动设置有活动柱132，考虑到人工频繁的拿取橘子较于劳累，为此，当压板127 受力下移时，压板127带动活塞130下移，活塞130下移将流动空腔内的气体推出，气体进入到连接管131内并将活动柱132推出，活动柱132移动将橘子推动，橘子受力便与橘子皮分离并脱落，当压板127复位时，活塞130上移便使流动空腔内产生负压，负压通过连接管131吸动活动柱132使其复位，进而实现橘子的自动脱落。

此外，为了提高活动柱132的移动效率，多个安装块124之间均设置有通气管133，通气管133与流动空腔连通，通气管133与连接管131的底端连通，考虑到单个活塞130 内的气压较小，为此，通过设置的通气管133将多个安装块124连通，当多个压板127下移时，流动空腔内的气体便都通进入到连接管131内，使活动柱132被推动的力加大，进而提高活动柱132的移动效率。

实施例3

为了实现对橘子大小的分类，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图10-图13所示，其中，承载盘211的上方设置有壳体140，壳体140与安装台110之间通过支撑柱141固定连接，壳体140的底部开设有第一漏孔142和第二漏孔143，第一漏孔142内连通有第一排料管144，第二漏孔143内连通有第二排料管145，壳体140 底部内壁转动设置有圆盘146，圆盘146的侧壁开设有多个凹槽，壳体140的底部外壁设置有驱动电机147，驱动电机147的输出轴穿过壳体140与圆盘146的底部连接，承载盘 211表面的中心开设有通孔240，第一排料管144的另一端与通孔240的上方，考虑到罐头会对橘子的大小有一定的限制，为了减少人工挑拣橘子的劳动力，为此，驱动电机147 带动圆盘146转动，圆盘146转动通过凹槽带动壳体140内的橘子转动，橘子转动至第二漏孔143处时，较小的橘子便通过第二漏孔143和第二排料管145掉落，而较大的橘子则不会掉落，继续转动大橘子转动至第一漏孔142处时，大橘子便通过第一漏孔142和第一排料管144掉落至通孔240上方，并通过通孔240掉落在多个固定柱120之间，进而实现对橘子大小的分类。

再进一步的，为了防止小橘子通过第一漏孔142掉落，壳体140的内壁设置有防护罩 148，防护罩148位于第一漏孔142的正上方，考虑到在往壳体140内放橘子时，小橘子容易之间掉落在第一漏孔142的上方，为此，通过设置的防护罩148设置在第一漏孔142 的顶部，使橘子无法直接掉落在第一漏孔142处，只能通过圆盘146转动带动橘子移动。

此外，为了实现对橘子掉落时的限位，承载盘211表面位于通孔240外周开设有滑孔 241，滑孔241内滑动设置有圆筒242，圆筒242的侧壁开设有多个空槽，空槽的位置与刀架222和连接板214的位置匹配，圆筒242的底端连接有连接条243，连接条243固定在支撑柱141的侧壁，考虑到橘子在通过通孔240掉落时会与连接板214和刀架222接触，容易导致橘子不能垂直掉落，为此，通过设置的圆筒242来对橘子进行限位，是橘子只能垂直掉落，进而使橘子可以掉落在多个固定柱120之间。

除此之外，为了实现对橘子下料的控制，圆筒242的顶部外壁滑动连接有多个滑动杆 244，滑动杆244的一端设置有引导板245，引导板245与圆筒242之间设置有支撑弹簧246，承载盘211表面位于引导板245的下方设置有引导块247，引导块247的侧壁呈倾斜设置，考虑到橘子的掉落只能通过驱动电机147转动控制，而驱动电机147需要人工手动进行控制，为此，当承载盘211下移时，引导板245的底端脱离引导块247，此时支撑弹簧246便通过自身的弹性拉动滑动杆244向圆筒242内移动，此时第一排料管144内的橘子便无法掉落至圆筒242内，被滑动杆244阻挡，当承载盘211剥完皮上移复位后，引导块247与引导板245接触，导致引导板245向外侧位移，此时第一排料管144内的橘子便可通过第一漏孔142掉落，通过设置的滑动杆244，可以一次性往第一排料管144内送入多个橘子，承载盘211复位后只需要在此拉动承载盘211下移即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：包括支撑装置（100）和设置在支撑装置（100）内的剥皮机构（200），所述支撑装置（100）包括安装台（110）和固定柱（120），所述安装台（110）的顶部设置有多个连接柱（111），所述连接柱（111）顶部的侧壁呈倾斜设置，所述安装台（110）的顶部一端还设置有多个直杆（112），所述固定柱（120）设置有多个，多个固定柱（120）呈环形阵列设置，所述固定柱（120）内开设有安装空腔，安装空腔内设置有连接杆（121），所述连接杆（121）的外壁滑动连接有滑块（122），所述滑块（122）的一端穿过固定柱（120）并与其滑动连接，所述滑块（122）与固定柱（120）底部之间设置有压缩弹簧（123），所述压缩弹簧（123）套设在连接杆（121）外壁，所述固定柱（120）的一侧设置有安装块（124），所述安装块（124）的顶部滑动设置有滑杆（125），所述滑杆（125）的外壁设置有连接弹簧（126），所述连接弹簧（126）的顶部设置有压板（127），所述压板（127）的侧壁连接有连接绳（128），所述连接绳（128）的一端穿过固定柱（120）并与滑块（122）连接，所述剥皮机构（200）至少包括：

剥皮组件（210），所述剥皮组件（210）包括承载盘（211），所述直杆（112）穿过承载盘（211）并与其滑动连接，所述承载盘（211）的表面开设有多个通槽（212），所述通槽（212）内设置有连接轴（213），所述连接轴（213）的外壁转动连接有连接板（214），所述连接板（214）的一端设置有刮刀（230），所述连接板（214）的侧壁与通槽（212）之间设置有连接扭簧（215），所述承载盘（211）的顶部位于通槽（212）的一侧设置有支撑块（216），所述支撑块（216）内贯穿设置有传动板（217），所述传动板（217）与支撑块（216）滑动连接，所述传动板（217）的位置与连接柱（111）位置相匹配；

切割组件（220），所述切割组件（220）包括固定在承载盘（211）底部的多个固定杆（221），所述承载盘（211）的底端设置有刀架（222），所述刀架（222）一端的侧壁设置有固定轴（223），所述固定轴（223）贯穿固定杆（221）并与其转动连接，所述固定轴（223）一端与固定杆（221）侧壁之间设置有复位扭簧（224），所述刀架（222）的另一端设置有刀片（225）；

所述安装块（124）内开设有流动空腔，流动空腔内设置有活塞（130），所述活塞（130）与滑杆（125）的底端连接，所述安装块（124）的侧壁连通有连接管（131），所述连接管（131）一端的侧壁滑动设置有活动柱（132）；

多个所述安装块（124）之间均设置有通气管（133），所述通气管（133）与流动空腔连通，所述通气管（133）与连接管（131）的底端连通。

2.根据权利要求1所述的可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：所述承载盘（211）与安装台（110）之间设置有复位弹簧（113），所述复位弹簧（113）套设在直杆（112）的外壁。

3.根据权利要求1所述的可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：所述传动板（217）的一端开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠（218）。

4.根据权利要求1所述的可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：所述安装台（110）的表面开设有穿孔，所述穿孔位于多个固定柱（120）之间，所述安装台（110）的底部插接有集料筒（114），所述集料筒（114）位于穿孔的下方。

5.根据权利要求1所述的可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：所述承载盘（211）的上方设置有壳体（140），所述壳体（140）与安装台（110）之间通过支撑柱（141）固定连接，所述壳体（140）的底部开设有第一漏孔（142）和第二漏孔（143），所述第一漏孔（142）内连通有第一排料管（144），所述第二漏孔（143）内连通有第二排料管（145），所述壳体（140）底部内壁转动设置有圆盘（146），所述圆盘（146）的侧壁开设有多个凹槽，所述壳体（140）的底部外壁设置有驱动电机（147），所述驱动电机（147）的输出轴穿过壳体（140）与圆盘（146）的底部连接，所述承载盘（211）表面的中心开设有通孔（240），所述第一排料管（144）的另一端与通孔（240）的上方。

6.根据权利要求5所述的可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：所述壳体（140）的内壁设置有防护罩（148），所述防护罩（148）位于第一漏孔（142）的正上方。

7.根据权利要求5所述的可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：所述承载盘（211）表面位于通孔（240）外周开设有滑孔（241），所述滑孔（241）内滑动设置有圆筒（242），所述圆筒（242）的侧壁开设有多个空槽，所述空槽的位置与刀架（222）和连接板（214）的位置匹配，所述圆筒（242）的底端连接有连接条（243），所述连接条（243）固定在支撑柱（141）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的可对大小预分类的橘子罐头加工用剥皮装置，其特征在于：所述圆筒（242）的顶部外壁滑动连接有多个滑动杆（244），所述滑动杆（244）的一端设置有引导板（245），所述引导板（245）与圆筒（242）之间设置有支撑弹簧（246），所述承载盘（211）表面位于引导板（245）的下方设置有引导块（247），所述引导块（247）的侧壁呈倾斜设置。

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