CN114144915A - 电池组和接合方法 - Google Patents

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CN114144915A CN202080052628.XA CN202080052628A CN114144915A CN 114144915 A CN114144915 A CN 114144915A CN 202080052628 A CN202080052628 A CN 202080052628A CN 114144915 A CN114144915 A CN 114144915A
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伊东成人
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多贺和树
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Abstract

本发明的目的在于，即使电极片之间的空隙空间较窄，也能够使接合部分的厚度较薄，第1电极片具备朝向第2电极片侧的第1电极表面，所述第1电极表面具备接合有所述第2电极片的部分和未接合有所述第2电极片的部分，在所述第1电极表面中的未接合有所述第2电极片的部分接合有第1导电构件。

Description

电池组和接合方法
技术领域
本说明书所公开的技术涉及电池组和接合方法。
背景技术
在专利文献1中公开有一种电池组。专利文献1的电池组具备第1单电池和与第1单电池重叠的第2单电池。第1单电池具备第1电池主体和自第1电池主体突出并延伸的第1电极片。第2单电池具备第2电池主体和自第2电池主体突出并延伸且与第1电极片接合的第2电极片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2016/020999号
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1的电池组中，在试图在第1电极片接合其他的构件(第1电极片和第2电极片以外的构件)时，存在如下情况：第1电极片、第2电极片和其他的构件重叠为三层，第1电极片与第2电极片之间的接合部分的厚度较厚。在具备多个单电池的电池组中，在多个单电池所重叠的方向上相邻的两个电极片之间的空隙空间较窄，因此，若第1电极片与第2电极片之间的接合部分的厚度较厚，则会产生不良情况。例如，会产生用于进行接合作业的作业空间较窄等不良情况。因此，本说明书提供一种能够使第1电极片与第2电极片之间的接合部分的厚度较薄的技术。
用于解决问题的方案
也可以是，本说明书所公开的电池组具备第1单电池和与所述第1单电池重叠的第2单电池。也可以是，所述第1单电池具备第1电池主体和自所述第1电池主体突出的第1电极片。也可以是，所述第2单电池具备第2电池主体和自所述第2电池主体突出并接合于所述第1电极片的第2电极片。也可以是，所述第1电极片具备朝向所述第2电极片侧的第1电极表面。也可以是，所述第1电极表面具备接合有所述第2电极片的部分和未接合有所述第2电极片的部分。也可以是，在所述第1电极表面中的未接合有所述第2电极片的部分接合有第1导电构件。
根据该结构，在第1电极片的第1电极表面中的未接合有第2电极片的部分接合有第1导电构件，因此，第1电极片、第2电极片和第1导电构件不会重叠为三层，而能够使第1电极片与第2电极片之间的接合部分的厚度较薄。因此，即使第1电极片与第2电极片之间的空隙空间较窄，由于接合部分的厚度较薄，因而也能够确保例如进行接合作业时的作业空间。
也可以是，在所述第1电极片的所述第1电极片所突出的方向上的顶端部接合有所述第2电极片。根据该结构，第1电极片与第2电极片之间的接合部分远离第1单电池和第2单电池，因此，即使第1单电池与第2单电池在互相重叠的方向上分离开，也能够抑制其影响波及到接合部分，能够抑制第2电极片自第1电极片剥离。
也可以是，在与所述第1电极片所突出的方向正交的方向、且是与所述第1电极片和所述第2电极片所重叠的方向正交的方向上，在所述第2电极片的旁边配置有所述第1导电构件。根据该结构，在将第2电极片和第1导电构件向第1电极片接合时，能够抑制第1电池主体和第2电池主体干涉接合作业，能够顺畅地进行接合作业。
也可以是，所述第1导电构件沿所述第1电极片所突出的方向延伸，所述第1导电构件的一端部接合于所述第1电极片，所述第1导电构件的另一端部自所述第1电极片突出。根据该结构，第1导电构件的另一端部配置于远离第1电池主体的位置。因此，能够容易地在第1导电构件的另一端部接合其他的构件(例如，第2导电构件)。
也可以是，所述第1导电构件具备朝向所述第1电极片侧的第1导电表面。也可以是，所述第1导电表面具备接合于所述第1电极片的部分和未接合于所述第1电极片的部分。也可以是，在所述第1导电表面中的未接合于所述第1电极片的部分接合有第2导电构件。根据该结构，第1电极片、第1导电构件和第2导电构件不会重叠为三层，而能够使接合部分的厚度较薄。
也可以是，所述第1电极片和所述第2电极片利用激光焊接进行接合。根据该结构，能够牢固地将第1电极片和第2电极片接合。
也可以是，所述第1电极片和所述第2电极片在所述第1电极表面的比中央部靠顶端侧的位置进行激光焊接。根据该结构，即使在难以确保进行接合作业时的作业空间的情况下，也能够抑制第1电池主体和第2电池主体干涉接合作业，能够顺畅地进行接合作业。
也可以是，所述第1电极片和所述第2电极片利用超声波熔接进行接合。根据该结构，与利用钎焊等进行的接合相比，能够使第1电极片与第2电极片之间的接合部分的厚度较薄。
也可以是，所述第1电极片与所述第1导电构件利用激光焊接进行接合。根据该结构，能够牢固地将第1电极片和第1导电构件接合。另外，在第1电极片和第2电极片也利用激光焊接进行接合的情况下，能够在相同的焊接条件下进行接合作业，因此能够使接合作业简单化。
也可以是，所述第1导电构件和所述第2导电构件利用超声波熔接进行接合。根据该结构，与利用钎焊等进行的接合相比，能够使接合部分的厚度较薄。
也可以是，本说明书所公开的接合方法是具备第1单电池和与所述第1单电池重叠的第2单电池的电池组的接合方法。也可以是，所述第1单电池具备第1电池主体和自所述第1电池主体突出的第1电极片。也可以是，所述第2单电池具备第2电池主体和自所述第2电池主体突出的第2电极片。也可以是，所述第1电极片具备朝向所述第2电极片侧的第1电极表面。也可以是，电池组的接合方法包括：第1工序，在所述第1电极表面的局部接合所述第2电极片；以及第2工序，在所述第1电极表面中的未接合有所述第2电极片的部分接合第1导电构件。
根据该结构，第1电极片、第2电极片和第1导电构件不会重叠为三层，而能够使第1电极片与第2电极片之间的接合部分的厚度较薄。
也可以是，在所述第1工序中，沿第1方向照射激光而利用激光焊接将所述第1电极片和所述第2电极片接合。也可以是，在所述第2工序中，沿与所述第1工序相同的所述第1方向照射激光而利用激光焊接将所述第1电极片和所述第1导电构件接合。
根据该结构，在第1工序和第2工序中自相同的方向照射激光，因此，能够将第2电极片和第1导电构件一并地向第1电极片接合。因此能够使接合作业简单化。
也可以是，在所述第1工序和/或所述第2工序中，向多个部位照射激光。根据该结构，能够牢固地将第1电极片和第2电极片接合。并且/或者，能够牢固地将第1电极片和第1导电构件接合。另外，在向多个部位照射激光的情况下，有时接合作业会更加复杂，但通过在第1工序和第2工序中自相同的方向照射激光，从而即使在向多个部位照射激光的情况下，也能够使接合作业简单化。能够利用简单的接合作业进行牢固的接合。
附图说明
图1是示意性地表示实施例的电池组的立体图。
图2是图1的II－II剖视图。
图3是示意性地表示实施例的电池组的局部的立体图。
图4是图3的IV－IV剖视图。
图5是将图3的上下和左右翻转后的图。
图6是图3的VI－VI剖视图。
具体实施方式
参照附图，说明实施例的电池组。如图1所示，实施例的电池组1具备多个单电池2。图1所示的电池组1例如连接于电动车辆(电动汽车、混合动力汽车等)的马达。各单电池2是能够进行充电和放电的二次电池。各单电池2例如是锂离子电池。电池组1具备第1单电池10和第2单电池20。第1单电池10和第2单电池20在上下方向上重叠地配置。以下，着眼于第1单电池10和第2单电池20进行说明。将多个单电池2中的一个设为第1单电池10，将另一个设为第2单电池20。另外，以下，基于附图所示的上－下、前－后、左－右的方向进行说明。此外，附图所示的上－下、前－后、左－右的方向是为了方便说明而使用的方向。
(第1单电池10)
首先，说明第1单电池10。第1单电池10例如是构成电池组1的多个单电池2中的最下侧的单电池2。第1单电池10具备第1电池主体11、第1正极片12(第1电极片的一个例子)和第1负极片13。第1电池主体11具备壳体110和配置于壳体110内的隔膜、正极板以及负极板(均未图示)。另外，在壳体110内收容有液体或固体的电解质。在壳体110内，离子借助隔膜在正极板与负极板之间移动。由此，在第1单电池10中进行充电或放电。壳体110的上下方向上的厚度与壳体110的前后方向上的长度以及左右方向上的长度相比非常薄。例如，壳体110的上下方向上的厚度是壳体110的前后方向上的长度以及左右方向上的长度的1/10以下。此外，壳体110内的结构是众所周知的，因而省略详细的说明。
说明第1单电池10的第1正极片12。第1正极片12例如由铝(Al)制成。如图2所示，第1正极片12自第1电池主体11向前侧突出，并向前侧延伸。第1正极片12固定于第1电池主体11的壳体110。第1正极片12具备基端部31、顶端部32和中央部33。基端部31固定于第1电池主体11的壳体110。基端部31电连接于在壳体110内配置的正极板。顶端部32位于比基端部31靠前侧的位置。中央部33在前后方向上位于基端部31与顶端部32之间。第1正极片12具备上表面34和下表面35。上表面34朝向第2单电池20侧(上侧)。下表面35朝向与第2单电池20相反的一侧(下侧)。另外，第1正极片12具备第1弯曲部36和第2弯曲部37。第1正极片12在第1弯曲部36和第2弯曲部37弯曲。第1弯曲部36位于第1正极片12的比中央部33靠后侧且靠下侧的位置。第1正极片12在第1弯曲部36向上侧弯曲。第2弯曲部37位于第1正极片12的比中央部33靠前侧且靠上侧的位置。第1正极片12在第2弯曲部37向前侧弯曲。
如图3所示，第1正极片12具备第1电极表面41。第1电极表面41形成于第1正极片12的上表面34的局部。第1电极表面41位于第1正极片12的比第2弯曲部37靠前侧的位置。第1电极表面41朝向第2单电池20侧(上侧)。第1电极表面41朝向第2单电池20的第2负极片23侧。第1电极表面41在前后方向和左右方向上延伸。
如图4所示，第1电极表面41具备第1部分43和第2部分44。第1部分43和第2部分44在左右方向上排列。第1部分43位于比第2部分44靠左侧(图1所示的第1负极片13侧)的位置。第1部分43面向第2单电池20的第2负极片23。在第1部分43接合有第2负极片23。第2部分44位于比第1部分43靠右侧(与图1所示的第1负极片13相反的一侧)的位置。第2部分44是第1电极表面41中的非第1部分43的部分。第2部分44未面向第2单电池20的第2负极片23。在第2部分44未接合有第2负极片23。第2部分44自第2负极片23暴露。第2部分44面向后述的第1导电构件70。在第2部分44接合有第1导电构件70。
如图1所示，第1单电池10的第1负极片13自第1电池主体11向前侧突出，并向前侧延伸。第1单电池10的第1负极片13的结构与后述的第2单电池20的第2负极片23的结构同样。更详细而言，第1单电池10的第1负极片13的结构与在将后述的第2单电池20的上下和左右翻转后的基础上将第2负极片23的第1弯曲部56的弯曲方向设为相反的一侧的情况下的第2负极片23的结构同样。因而，对于第1单电池10的第1负极片13的结构，省略详细的说明。第1单电池10的第1负极片13不与其他的单电池的正极片或负极片接合，而例如与利用电池组1的电力的设备(例如，电动车辆的马达等)电连接。
(第2单电池20)
接着，说明第2单电池20。第2单电池20重叠在第1单电池10的上侧。第2单电池20具备第2电池主体21、第2正极片22和第2负极片23(第2电极片的一个例子)。第2电池主体21的结构与上述的第1单电池10的第1电池主体11的结构同样，因此省略详细的说明。
说明第2单电池20的第2负极片23。第2负极片23例如由铜(Cu)制成。如图2所示，第2负极片23自第2电池主体21向前侧突出，并向前侧延伸。第2负极片23固定于第2电池主体21的壳体210。第2负极片23具备基端部51、顶端部52和中央部53。基端部51固定于第2电池主体21的壳体210。基端部51电连接于在壳体210内配置的负极板。顶端部52位于比基端部51靠前侧的位置。中央部53在前后方向上位于基端部51与顶端部52之间。第2负极片23具备上表面54和下表面55。上表面54朝向与第1单电池10侧相反的一侧(上侧)。下表面55朝向第1单电池10侧(下侧)。另外，第2负极片23具备第1弯曲部56和第2弯曲部57。第2负极片23在第1弯曲部56和第2弯曲部57弯曲。第1弯曲部56位于第2负极片23的比中央部53靠后侧且靠上侧的位置。第2负极片23在第1弯曲部56向下侧弯曲。第2弯曲部57位于第2负极片23的比中央部53靠前侧且靠下侧的位置。第2负极片23在第2弯曲部57向前侧弯曲。
如图3和图4所示，第2负极片23具备第2电极面62。第2电极面62形成于第2负极片23的下表面55的局部。第2电极面62位于第2负极片23的比第2弯曲部57靠前侧的位置。第2电极面62在前后方向和左右方向上延伸。第2电极面62朝向第1单电池10侧(下侧)。第2电极面62朝向第1单电池10的第1正极片12侧。第2电极面62面向第1正极片12的第1电极表面41的第1部分43。第2电极面62接合于第1电极表面41的第1部分43。第2负极片23的顶端部52接合于第1正极片12的顶端部32。
第2负极片23和第1正极片12例如利用激光焊接接合。例如，如图5所示，通过向第1正极片12的下表面35照射激光L，从而将第1正极片12和第2负极片23接合。通过照射激光L，从而在第1正极片12的下表面35形成多个激光焊接部91。
如图1所示，第2单电池20的第2正极片22自第2电池主体21向前侧突出，并向前侧延伸。第2单电池20的第2正极片22的结构与上述的第1单电池10的第1正极片12的结构同样。更详细而言，第2单电池20的第2正极片22的结构与在将上述的第1单电池10的上下和左右翻转后的基础上将第1正极片12的第1弯曲部36的弯曲方向设为相反的一侧的情况下的第1正极片12的结构同样。因而，对于第2单电池20的第2正极片22的结构，省略详细的说明。
(第1导电构件70)
接着，说明第1导电构件70。如图3至图6所示，第1导电构件70沿前后方向延伸。第1导电构件70是金属的板状构件。第1导电构件70例如由铜(Cu)制成。第1导电构件70在左右方向上配置于第2单电池20的第2负极片23的旁边。第2负极片23和第1导电构件70在左右方向上排列。第1导电构件70具备基端部75(一端部的一个例子)和顶端部76(另一端部的一个例子)。基端部75接合于第1单电池10的第1正极片12。顶端部76位于比基端部75靠前侧的位置。顶端部76未与第1单电池10的第1正极片12接合。顶端部76在前后方向上自第1正极片12向前侧突出。
第1导电构件70具备第1导电表面71。第1导电表面71朝向第1单电池10的第1正极片12侧(下侧)。第1导电表面71在前后方向和左右方向上延伸。第1导电表面71具备第1部分73和第2部分74。第1部分73和第2部分74在前后方向上排列。第1部分73位于比第2部分74靠后侧的位置。第1部分73面向第1正极片12的第1电极表面41的第2部分44。在第1部分73接合有第1正极片12。
第1导电构件70和第1正极片12例如利用激光焊接接合。例如，如图5所示，通过向第1正极片12的下表面35照射激光L，从而将第1正极片12和第1导电构件70接合。通过照射激光L，从而在第1正极片12的下表面35形成多个激光焊接部92。
如图3至图6所示，第1导电构件70的第1导电表面71的第2部分74位于比第1部分73靠前侧的位置。第2部分74是第1导电表面71中的非第1部分73的部分。第2部分74未面向第1单电池10的第1正极片12。在第2部分74未接合有第1正极片12。第2部分74自第1正极片12暴露。在第2部分74接合有第2导电构件80。
(第2导电构件80)
说明第2导电构件80。第2导电构件80例如是用于测量第1单电池10的电压的金属的导线。第2导电构件80也可以由绝缘体覆盖。在其他的例子中，第2导电构件80也可以是金属的板状构件。第2导电构件80例如由铜(Cu)制成。第2导电构件80例如利用超声波熔接、软钎焊而接合于第1导电构件70。超声波熔接是在使构件与构件接触着的状态下加压并施加超声波振动从而将构件与构件熔接的接合方法。第2导电构件80的一端部接合于第1导电构件70的第1导电表面71的第2部分74。第2导电构件80的另一端部例如连接于用于测量电池组1的电压、构成电池组1的各单电池2(例如第1单电池10)的电压的设备(未图示)。
(接合方法)
接着，说明电池组1的接合方法。在电池组1的接合方法中，如图1所示，将第1单电池10和第2单电池20在上下方向上重叠。于是，如图1至图5所示，第1单电池10的第1正极片12和第2单电池20的第2负极片23在上下方向上重叠，第1正极片12的第1电极表面41和第2负极片23的第2电极面62在相对着的状态下互相接触。第2负极片23的第2电极面62与第1正极片12的第1电极表面41的第1部分43接触。
接着，在第1正极片12的第1电极表面41侧重叠第1导电构件70。此时，在未重叠有第2负极片23的部分重叠第1导电构件70。即，在第1正极片12的第1电极表面41的第2部分44重叠第1导电构件70。第1导电构件70的第1导电表面71与第1电极表面41的第2部分44接触。
接着，如图5所示，在第1正极片12与第2负极片23在上下方向上重叠着的状态下，向第1正极片12的与第1电极表面41相反的一侧的面(下表面35)照射激光L(第1工序)。沿自下侧朝向上侧的方向照射激光L。在第1工序中，在第1电极表面41的前后方向上的比中央部411靠顶端侧的位置，向与第1电极表面41相反的一侧的面(下表面35)照射激光L。即，在将第1正极片12的比第2弯曲部37靠顶端侧的部分的长度设为R时，在距第2弯曲部37为R/2的位置、或比R/2的位置靠顶端侧的位置，照射激光L。在第1工序中，沿着左右方向照射激光L。另外，向前后方向上的多个部位以规定的间隔(例如，0.1mm的间隔)照射激光L。在第1工序中，通过向第1正极片12照射激光L，从而利用激光焊接将第1正极片12和第2负极片23接合。
接着，在第1导电构件70接合第2导电构件80。更详细而言，在第1导电构件70的第1导电表面71的第2部分74接合第2导电构件80。例如，利用超声波熔接将第2导电构件80与第1导电构件70接合。另外，也可以利用软钎焊进行接合。
接着，在第1正极片12与第1导电构件70在上下方向上重叠着的状态下，向第1正极片12的与第1电极表面41相反的一侧的面(下表面35)照射激光L(第2工序)。在第2工序中，自与上述的第1工序相同的方向照射激光L。即，沿自下侧朝向上侧的方向照射激光L。另外，在第2工序中，在将第1正极片12的比第2弯曲部37靠顶端侧的部分的长度设为R时，在距第2弯曲部37为R/2的位置、或比R/2的位置靠顶端侧的位置，向与第1电极表面41相反的一侧的面(下表面35)照射激光L。在第2工序中，沿着前后方向照射激光L。另外，向左右方向上的多个部位以规定的间隔(例如，0.1mm的间隔)照射激光L。在第2工序中，通过向第1正极片12照射激光L，从而利用激光焊接将第1正极片12和第1导电构件70接合。
以上，说明了实施例的电池组1。由上述的说明可知，在实施例的电池组1中，第1单电池10具备第1电池主体11和自第1电池主体11突出的第1正极片12。第2单电池20具备第2电池主体21和自第2电池主体21突出并接合于第1正极片12的第2负极片23。第1正极片12具备朝向第2负极片23侧的第1电极表面41。第1电极表面41具备接合有第2负极片23的第1部分43和未接合有第2负极片23的第2部分44。在第1电极表面41中的未接合有第2负极片23的第2部分44接合有第1导电构件70。
根据该结构，在第1正极片12的第1电极表面41中的未接合有第2负极片23的部分接合有第1导电构件70，因此，第1正极片12、第2负极片23和第1导电构件70不会在上下方向上重叠为三层，而能够使第1正极片12与第2负极片23之间的接合部分的厚度较薄。
在电池组1中，将第1单电池10和第2单电池20重叠着时的上下方向上的厚度非常薄，第1正极片12与第2负极片23之间的空隙空间较窄。根据上述的结构，第1正极片12与第2负极片23之间的接合部分的厚度较薄，因此，能够确保例如进行接合作业时的作业空间。在电池组1中，使第1正极片12与第2负极片23之间的接合部分的厚度较薄特别有效。
在上述的电池组1中，在第1正极片12的第1正极片12所突出的方向(前后方向)上的顶端部32接合有第2负极片23。根据该结构，第1正极片12与第2负极片23之间的接合部分远离第1单电池10和第2单电池20，因此，即使第1单电池10与第2单电池20在互相重叠的方向(上下方向)上分离开，也能够抑制其影响波及到第1正极片12与第2负极片23之间的接合部分。因此，能够抑制第2负极片23自第1正极片12剥离。
在上述的电池组1中，在与第1正极片12所突出的方向(前后方向)正交的方向、且是与第1正极片12和第2负极片23所重叠的方向(上下方向)正交的方向(即，左右方向)上，在第2负极片23的旁边配置有第1导电构件70。根据该结构，在将第2负极片23以及第1导电构件70向第1正极片12接合时，能够抑制第1电池主体11和第2电池主体21干涉接合作业，能够顺畅地进行接合作业。
在上述的电池组1中，第1导电构件70沿第1正极片12所突出的方向(前后方向)延伸，该第1导电构件70的基端部75接合于第1正极片12，该第1导电构件70的顶端部76自第1正极片12突出。根据该结构，第1导电构件70的顶端部76配置于远离第1电池主体11的位置。因此，能够容易地在第1导电构件70的顶端部76接合其他的构件(例如，第2导电构件80)。
第1导电构件70具备朝向第1正极片12侧的第1导电表面71。第1导电表面71具备接合于第1正极片12的第1部分73和未接合于第1正极片12的第2部分74。在第1导电表面71中的未接合于第1正极片12的第2部分74接合有第2导电构件80。根据该结构，第1正极片12、第1导电构件70和第2导电构件80不会在上下方向上重叠为三层，而能够使接合部分的厚度较薄。
在上述的电池组1中，第1正极片12和第2负极片23利用激光焊接进行接合。根据该结构，能够牢固地将第1正极片12和第2负极片23接合。
在上述的电池组1中，第1正极片12和第2负极片23在第1电极表面41的比中央部411靠顶端侧的位置利用激光焊接进行接合。根据该结构，即使在难以确保进行接合作业时的作业空间的情况下，也能够抑制第1电池主体11与第2电池主体21干涉接合作业，能够顺畅地进行接合作业。
在上述的电池组1中，第1正极片12和第1导电构件70利用激光焊接进行接合。根据该结构，能够牢固地将第1正极片12和第1导电构件70接合。另外，由于第1正极片12和第2负极片23也利用激光焊接进行接合，因此，能够在相同的焊接条件下进行接合作业，因此能够使接合作业简单化。
在上述的电池组1中，第1导电构件70和第2导电构件80利用超声波熔接进行接合。根据该结构，能够使接合部分的厚度较薄。
在上述的电池组1的接合方法中，在第1工序中，沿第1方向(自下侧朝向上侧的方向)照射激光L而利用激光焊接将第1正极片12和第2负极片23接合。另外，在第2工序中，沿与第1工序相同的第1方向照射激光L而利用激光焊接将第1正极片12和第1导电构件70接合。根据该结构，由于在第1工序和第2工序中自相同的方向照射激光L，因此，能够将第2负极片23和第1导电构件70一并地向第1正极片12接合。因此，能够使接合作业简单化。
在上述的电池组1的接合方法中，在第1工序和第2工序中，以规定的间隔向多个部位照射激光L。根据该结构，能够牢固地将第1正极片12和第2负极片23接合。并且，能够牢固地将第1正极片12和第1导电构件70接合。另外，在向多个部位照射激光L的情况下，有时接合作业会更加复杂，但通过在第1工序和第2工序中自相同的方向照射激光L，从而即使在向多个部位照射激光L的情况下，也能够使接合作业简单化。能够利用简单的接合作业进行牢固的接合。
以上，说明了一实施例，但具体的形态并不限定于上述实施例。在以下的说明中，对于与上述的说明中的结构同样的结构，标注相同的附图标记并省略说明。
(1)在上述的实施例中，第1正极片12和第2负极片23利用激光焊接进行接合，但并不限定于该结构。在其他的实施例中，第1正极片12和第2负极片23也可以利用超声波熔接进行接合。另外，在上述的实施例中，第1正极片12和第1导电构件70利用激光焊接进行接合，但并不限定于该结构。在其他的实施例中，第1正极片12和第1导电构件70也可以利用超声波熔接进行接合。利用该结构，也能够牢固地将第1正极片12和第2负极片23接合。另外，能够牢固地将第1正极片12和第1导电构件70接合。
(2)在激光焊接中，照射激光L的位置、方向以及数量等并没有特别限定。例如，也可以向第1正极片12的靠近第2弯曲部37的位置(第2负极片23的靠近第2弯曲部57的位置)照射激光L。另外，也可以沿自上侧朝向下侧的方向(与上述的实施例相反的方向)照射激光L。另外，也可以仅向第1正极片12的一个部位(仅向第2负极片23的一个部位)照射激光L。
(3)在上述的实施例中，是将第1单电池10的第1正极片12和第2单电池20的第2负极片23接合的结构。即，是第1单电池10和第2单电池20以串联的方式连接的结构。然而，并不限定于该结构。在其他的实施例中，也可以是将第1单电池10的第1正极片12与第2单电池20的第2正极片22接合的结构。或者，也可以是将第1单电池10的第1负极片13与第2单电池20的第2负极片23接合的结构。即，也可以是第1单电池10与第2单电池20以并联的方式连接的结构。
(4)在上述的实施例中，是第1导电构件70与第2负极片23在左右方向上相邻的结构，但并不限定于该结构，也可以是第1导电构件70与第2负极片23在前后方向上相邻的结构。
以上，详细地说明了本发明的具体例，但这些只是例示，并不用于限定权利要求书。在权利要求书所记载的技术中，包含对以上所例示的具体例进行了各种各样的变形、变更而成的结构。本说明书或附图所说明的技术要素以单独的方式或通过各种组合来发挥技术上的有用性，并不限定于申请时权利要求书所记载的组合。另外，本说明书或附图所例示的技术能够同时达成多个目的，达成其中的一个目的本身即具有技术上的有用性。
附图标记说明
1、电池组；2、单电池；10、第1单电池；11、第1电池主体；12、第1正极片；13、第1负极片；20、第2单电池；21、第2电池主体；22、第2正极片；23、第2负极片；41、第1电极表面；43、第1部分；44、第2部分；62、第2电极面；70、第1导电构件；71、第1导电表面；73、第1部分；74、第2部分；80、第2导电构件。

Claims (13)

1.一种电池组，其中，
该电池组具备：
第1单电池；以及
第2单电池，其与所述第1单电池重叠，
所述第1单电池具备第1电池主体和自所述第1电池主体突出的第1电极片，
所述第2单电池具备第2电池主体和自所述第2电池主体突出并接合于所述第1电极片的第2电极片，
所述第1电极片具备朝向所述第2电极片侧的第1电极表面，
所述第1电极表面具备接合有所述第2电极片的部分和未接合有所述第2电极片的部分，
在所述第1电极表面中的未接合有所述第2电极片的部分接合有第1导电构件。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，
在所述第1电极片的所述第1电极片所突出的方向上的顶端部接合有所述第2电极片。
3.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，
在与所述第1电极片所突出的方向正交的方向、且是与所述第1电极片和所述第2电极片所重叠的方向正交的方向上，在所述第2电极片的旁边配置有所述第1导电构件。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池组，其中，
所述第1导电构件沿所述第1电极片所突出的方向延伸，所述第1导电构件的一端部接合于所述第1电极片，所述第1导电构件的另一端部自所述第1电极片突出。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池组，其中，
所述第1导电构件具备朝向所述第1电极片侧的第1导电表面，
所述第1导电表面具备接合于所述第1电极片的部分和未接合于所述第1电极片的部分，
在所述第1导电表面中的未接合于所述第1电极片的部分接合有第2导电构件。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的电池组，其中，
所述第1电极片与所述第2电极片利用激光焊接进行接合。
7.根据权利要求6所述的电池组，其中，
所述第1电极片和所述第2电极片在所述第1电极表面的比中央部靠顶端侧的位置进行激光焊接。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的电池组，其中，
所述第1电极片与所述第2电极片利用超声波熔接进行接合。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的电池组，其中，
所述第1电极片与所述第1导电构件利用激光焊接进行接合。
10.根据权利要求5或引用权利要求5的权利要求6～9中任一项所述的电池组，其中，
所述第1导电构件与所述第2导电构件利用超声波熔接进行接合。
11.一种接合方法，其是具备第1单电池和与所述第1单电池重叠的第2单电池的电池组的接合方法，其中，
所述第1单电池具备第1电池主体和自所述第1电池主体突出的第1电极片，
所述第2单电池具备第2电池主体和自所述第2电池主体突出的第2电极片，
所述第1电极片具备朝向所述第2电极片侧的第1电极表面，
该接合方法包括：
第1工序，在所述第1电极表面的局部接合所述第2电极片；以及
第2工序，在所述第1电极表面中的未接合有所述第2电极片的部分接合第1导电构件。
12.根据权利要求11所述的接合方法，其中，
在所述第1工序中，沿第1方向照射激光而利用激光焊接将所述第1电极片和所述第2电极片接合，
在所述第2工序中，沿与所述第1工序相同的所述第1方向照射激光而利用激光焊接将所述第1电极片和所述第1导电构件接合。
13.根据权利要求12所述的接合方法，其中，
在所述第1工序和/或所述第2工序中，向多个部位照射激光。
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