CN114144562A - 高强度门撞针和用于制作的方法 - Google Patents

Abstract

本公开内容提供一种在撞针销和基板之间具有改进对接的门撞针组件。撞针销包括抬升区段，其中，抬升区段的截面包括底部渐缩部和顶部渐缩部，其中，底部渐缩部从基板的顶侧插入到基板开孔中以便将撞针销坐置到基板开孔中。本公开内容还提供一种用于形成上述门撞针组件的方法。

Description

高强度门撞针和用于制作的方法

本专利申请要求在2019年3月22日提交的美国临时申请号62/822,132的优先权和权益，该美国临时申请通过引用并入文中。

技术领域

本申请总体上涉及门撞针（striker）、用于汽车的门撞针组件，以及用于制作其的方法。

门撞针提供在汽车或车辆上，以将门可释放地固连至车辆。通常，安装板或基板附连至门框，该门框具有自其延伸的撞针销。附连至门的闩锁可释放地固连至撞针销。

图1-3例示门撞针50的现有技术实例。图1是具有连接至基板20的撞针销10的现有技术门撞针的截面。撞针销10的端部12定位成穿过基板20的开口22。为了将撞针销10固连至基板20，在撞针销10的端部12上形成扣状体（button）14用于将撞针销10锚固至基板20的底侧24。这样做是为了防止撞针销10被拉动离开基板20。在现有技术实例中，套环16形成在撞针销上靠着基板的顶侧26。这样做是为了防止撞针销10被推动穿过基板20。在现有过程中，套环通过镦锻形成，镦锻可通过冷加工或热加工来进行。在该现有技术实例中，在基板的开口内，间隙提供在撞针销10和基板20之间以容许容易地连结该两个构件。期望的是在扣状体成形过程期间铆合撞针销10时填充这种间隙。然而，撞针销10可使撞针销的线材仅情景性地或部分地凸出并且没有完全地填充撞针销10和基板20之间的间隙。因此，撞针销没有刚性地固连在基板内并且撞针销在应力区处失效，如下文进一步描述。

转向图2，例示的是撞针销10的现有技术实例的前视图。如在此所例示，小半径18形成在套环16上。小半径18和用于形成小半径18的方法在钢结构内产生应力区或弱点。具体地，小半径18在通过镦锻形成套环16时形成，其中，套环16在基板的顶表面处适形于基板的形状。图3是在套环16处的撞针销10的局部视图并且例示用于撞针销的线材形式的拉制线材中的材料晶粒图案30和晶粒变形。晶粒变形示图代表应力上升部（riser）40，或当以倾斜角度施加负载时易于失效的区域。应力上升部40是在套环16处形成的晶粒路径中的急剧过渡。现有技术的门撞针可当垂直于基板施加力时在撞针销和基板之间提供强效的连结。然而，现有技术的门撞针的强度在应力上升部处大大降低，并且由此当以倾斜于基板的角度施加力的情况下将负载施加至撞针销的顶部时，现有技术的门撞针失效。具体地，当撞针销在以倾斜于基板的角度施加的力的作用下开始弯曲时，撞针销可在基板的未填充间隙内移动和/或在应力区处失效。如由晶粒变形所例示，现有技术的套环产生这些失效点。有鉴于此，期望的是一种高强度撞针销，其制作成用以减小应力区和用以耐受以倾斜于基板的角度所施加的负载。

发明内容

公开的是一种高强度门撞针和用于制作其的方法。门撞针包括撞针销和基板。撞针销以其固连至基板的方式增加门撞针的强度特性，如将在具体实施方式中以比较实例所例示。更具体地，当前所公开的门撞针耐受由相同材料和相同尺寸制成的现有技术门撞针的负载的两倍以上，并且防止撞针销在以倾斜角度施加负载的情况下失效。

当前所公开的高强度门撞针的实例通过消除现有技术门撞针的套环构成来加强撞针组件。具体地，本公开内容着手通过消除现有技术门撞针的套环来减小晶粒变形。在一个实例中，套环替换成具有至少一个渐缩部（taper）的抬升区段，具有减小的晶粒变形。在一些实例中，渐缩部与基板中的开孔配合，使得渐缩部使基板的开孔变形并且变得坐置或配合在基板的开孔内。这通过提供相比于基板具有更大硬度的撞针销来完成，如由洛氏硬度测试所测量。通过将抬升区段的渐缩部从基板的顶侧强有力地按压或驱动到基板的开孔中，撞针销变得坐置。一旦撞针销坐置或配合在基板内，则扣状体可形成在撞针销的端部（例如终接端部）处，该端部延伸穿过基板的开孔。扣状体固连至基板的底侧。在将撞针销固连至基板的底侧时，基板定位并且锁定在抬升区段和撞针销的端部之间。

在本公开内容的门撞针的一个实例中，门撞针包括撞针销，其具有第一端部、第二端部，以及在第一端部和第二端部之间的中心区段。门撞针还包括基板，其具有延伸穿过基板的厚度的一个或多个开孔。第一端部和第二端部各自延伸穿过基板中的一个或多个开孔的相应开孔。撞针销包括在第一端部和中心区段之间的第一抬升区段和在第二端部和中心区段之间的第二抬升区段。每个抬升区段包括底部渐缩部和顶部渐缩部，并且底部渐缩部从基板的顶侧插入到相应的开孔中。撞针销还包括扣状体，其形成在撞针销的每个相应端部上以与基板的底侧配合并且用以将基板固连在每个撞针销扣状体和相应的抬升区段之间。

在用于形成门撞针的方法的一个实例中，该方法包括：

(a)将撞针销的端部插入到基板中的开孔中，其中，撞针销从基板的顶侧至基板的底侧延伸穿过基板中的开孔，其中，撞针销的抬升区段包括底侧渐缩部，使得底侧渐缩部从基板的顶侧在开孔内与基板配合；和

(b)在基板的底侧处于撞针销的端部上形成扣状体，其中，基板固连在抬升区段和扣状体之间。

用于形成门撞针的方法还可包括：

(c)从基板的顶侧将抬升区段按压到开孔中，其中，底侧渐缩部使开孔变形并且凹进到开孔中；和

(d)其中，在撞针销的终接端部上形成扣状体发生在将抬升区段按压到开孔中之后。

下文更详细地描述这些和其它实例。

附图说明

参照附图进一步描述各种非限制性实例，其中：

图1是门撞针的现有技术实例的截面视图；

图2是用于门撞针的撞针销的现有技术实例的前视图；

图3是用于门撞针的撞针销的晶粒变形的现有技术实例的放大截面视图；

图4是根据本公开内容的一个或多个方面的门撞针的示例性、非限制性实例的截面视图；

图4a是图4的区段4a的放大视图；

图5是根据本公开内容的一个或多个方面的用于门撞针的撞针销的示例性、非限制性实例的前视图；

图6是根据本公开内容的一个或多个方面的用于门撞针的基板的示例性、非限制性实例的顶视图；

图7是根据本公开内容的一个或多个方面的在插入撞针销之前用于门撞针的基板的示例性、非限制性实例的截面视图。

图8是根据本公开内容的一个或多个方面的用于门撞针的撞针销的晶粒变形的示例性、非限制性实例的放大截面视图；

图9是用于形成门撞针的现有技术过程的流程图；

图10是根据本公开内容的一个或多个方面的用于形成门撞针的过程的示例性、非限制性实例的流程图。

具体实施方式

本公开内容的门撞针1000的实例在图4中作为门撞针的截面示出。本公开内容的撞针销100的前视图的实例在图5中示出。在图4-5中，例示的是撞针销100，其具有第一端部110、第二端部120，以及在第一端部110和第二端部120之间的中心区段130。如由图4关于第一端部所例示，撞针销100的第一端部110和第二端部120各自延伸穿过基板200中的相应开孔210。开孔210在基板200的底侧240的方向上从基板200的顶侧230延伸穿过基板的材料厚度T₂₀₀。如由图5所例示，撞针销100包括第一抬升区段140和第二抬升区段150。抬升区段140、150还包括渐缩区段，其具有用于在基板200的顶侧230处形成并且与相应的开孔210配合的底部渐缩部142、152，如由图4所例示。抬升区段140、150还可包括顶部渐缩部144、154，相对于撞针销的长度L₁₀₀与底部渐缩部相对。抬升区段140、150在基板的相应开孔内形成座部并且防止撞针销100被拉动穿过基板中的每个相应开孔。

如由图5所例示，抬升区段140、150位于中心区段130和相应的第一或第二端部110、120之间。抬升区段140、150还包括渐缩区段。具体地，底部渐缩部142、152提供成用以在基板的顶侧处与相应的开孔配合。顶部渐缩部144、154相对于撞针销的长度L₁₀₀定位成与底部渐缩部相对。转向图4，顶部渐缩部144使抬升区段过渡回到撞针销100的截面宽度W₁₀₀。在其中撞针销100是圆形线材形式的一个实例中，渐缩部短距离地扩大撞针销100的直径。渐缩部提供在其中撞针销100将与基板200的顶侧230接合的位置处。在一些实例中，撞针销100将在销和开孔的周边之间保留间隙区域或空隙以便于组装。例如，当圆形撞针销的外径小于基板中开孔的内径时产生此种间隙。然而，如下文进一步描述，本公开内容的底部渐缩部将居中地并且一致地将撞针销100设定和/或坐置到开孔中。

图6-7例示本公开内容的基板200的实例。具体地，图6是具有两个开孔210、220的基板200的顶侧视图。每个开孔用于接收相应的端部，例如撞针销的第一或第二端部。图7是将基板200的开孔210对分的截面视图，基板200具有顶侧230和底侧240。

转向图4，在被按压到开孔中时，相应开孔210变形或适形于抬升区段140、150的底部渐缩部142、152。换句话讲，基板中开孔的穿孔的边缘通过底部渐缩部而变形。具体地，底部渐缩部在基板的顶侧处形成基板的开孔中的座部。在形成时，形成在开孔中的座部以在底侧渐缩部142、152和相应开孔座部之间的配合布置将底部渐缩部142、152固连在开孔内。简单地说，底部渐缩部142、152从基板200的顶侧230坐置到相应的开孔210中或与其配合。底部渐缩部142、152与开孔210的至少一个侧壁212配合。当受按压时，侧壁212是底部渐缩部142的翻转（inverse）表示。图4a例示这种布置的放大视图。

仍参看图4，第一端部110延伸穿过基板200的底侧240处的相应开孔210。为了将撞针销100锁定或固连至基板，相应扣状体160可形成在撞针销100的第一端部110处。扣状体160可通过镦锻、轨道成形、冷加工、热加工等形成在撞针板的端部（例如终接端部）上。对于关于图4所述的特征，图4a是图4的区段4a的放大视图。

在一个实例中，如由图5的撞针销100所例示，撞针销100是U形的。然而，认识到的是，文中构想到附加的构造或形状。举例来说，撞针销可为V形、L形、拱形、开口梯形、开口多边形等。在一个实例中，撞针销是线材形式，例如拉制线材。线材形式称为具有水平桥接部或如上文所标识的中心区段的线材。

本公开内容着手减小撞针销材料的晶粒变形，由此减小易于失效的应力位置。举例来说，图8是本公开内容的撞针销100的一个端部的局部视图并且例示材料晶粒图案300和抬升区段140的晶粒变形。具体地，晶粒变形通过抬升区段的过渡或渐缩部而大大地减小。具体地，与上文所述现有技术实例的套环相比，变形减小。减小的晶粒变形通过在抬升区段处减小材料的尺寸变化来实现。另外，这通过在尺寸变化的位置处提供更加适度的过渡（例如渐缩部）来实现。此外，这也通过提供更受控制的机制用于形成材料的尺寸变化来实现。具体地，抬升区段可在安装在基板中之前形成并且独立于基板。不同于现有技术的这些改进中的每个均在下文进一步描述和在结构上限定。

如上文所指出，本公开内容的门撞针的强度通过在抬升区段处减小材料的尺寸变化而增加。在特定实例中，撞针销的截面可在每个抬升区段处增大不超过20%。举例来说，撞针销的直径，例如线材形式的圆形线材，将增大不超过20%。在另一特定实例中，撞针销的截面可在每个抬升区段处增大15%至20%。还必须认识到的是，在一些实例中，撞针销的截面可在每个抬升区段处增大至少15%。文中认识到的是，撞针销可为具有圆形截面的线材，由此包括直径。备选地，还认识到的是，撞针销的截面可具有任何几何形状或几何形状的组合。如文中所述，截面是对这些备选形状的描述，正如用于圆形线材的截面是对圆形线材的直径的描述。

抬升区段可附加地或备选地相对于撞针销的晶粒变形来描述。在特定实例中，撞针销的晶粒变形在抬升区段处可包括45度或更小的梯度。认识到的是，晶粒变形可不是线性的，并且因此，依靠梯度来限定具有多个矢量的晶粒变形。然而，在晶粒变形是线性的情况下，一些实例可描述为在抬升区段处具有撞针销的晶粒变形，包括45度或更小的矢量。在又一实例中，撞针销的晶粒变形在抬升区段处可由45度或更小的梯度组成和/或可由45度或更小的矢量组成。另一特定实例可在撞针销的抬升区段处具有撞针销的晶粒变形，包括30度或更小的梯度和/或可包括30度或更小的矢量。在另一实例中，撞针销可由30度或更小的梯度组成和/或可由30度或更小的矢量组成。还有，在另一实例中，撞针销可在抬升区段处具有晶粒变形，包括15度或更小的梯度和/或包括15度或更小的矢量。在还有的另一实例中，撞针销可由15度或更小的梯度组成和/或可由30度或更小的矢量组成。

还如上文所述，本公开内容的门撞针的强度通过在尺寸变化的位置处提供适度的过渡例如渐缩部而增加。这是与现有技术套环的锐利半径相比。在一实例中，抬升区段的底侧渐缩部可以15度或更小的角度增大。在另一实例中，抬升区段的底侧渐缩部可以14度或更小的角度增大。在还有的又一实例中，抬升区段的底侧渐缩部可以14度至或15度的角度增大。用于底侧渐缩部的增大的角度在图4-4a中标识为α。用于顶侧渐缩部的增大的角度在图4-4a中标识为θ。

如上文进一步描述，本公开内容的门撞针的强度通过提供用于形成材料的尺寸变化的更受控制的机构而增加，该机构通过在安装在基板中之前并且独立于基板形成抬升区段来形成材料的尺寸变化。在现有技术中，套环被镦锻并且按压到基板中，其中，套环适形于基板的形状。因此，代表基板中穿孔的边缘的锐利拐角或半径形成在套环上。相比之下，本公开内容着手形成独立于基板的抬升区段。这提供更受控制的环境。抬升区段可通过在系留模具中镦锻而形成，使得在撞针销中仅发生晶粒的轻微畸变。一旦形成，则抬升区段于是坐置到基板中或与基板配合，在此情况下发生基板的变形。这与导致撞针销变形以形成套环或提供具有如由现有技术实例所例示的应力上升部的套环的基板相反。这可通过提供硬度小于抬升区段和/或撞针销的硬度的基板来实现，如由洛氏硬度测试所测量。另外，通过使基板变形，抬升区段的底部渐缩部变得坐置到基板中或与基板配合，由此在撞针销和基板之间提供连续、一致和/或均匀的接合。通过使抬升区段坐置或配合到基板中，基板和撞针销之间的连接强度得以进一步增加。在特定实例中，底部渐缩部的长度等于或大于基板的材料厚度的75％。在又一实例中，底部渐缩部的长度可凹进到基板的材料厚度中为基板的材料厚度的至少75%。在还有的另一实例中，抬升区段可凹进到基板的材料厚度中为基板的材料厚度的至少75%。底部渐缩部的长度例示为图4-4a的L₁₄₂，并且可描述为在从撞针销的相应端部至撞针销的中心区段的方向上延伸。

为了进一步减小晶粒变形，顶部渐缩部还可在撞针销的抬升区段处提供适度的过渡，例如此前关于底部渐缩部所描述的那些。在其它实例中，顶部和底部渐缩部可具有比例关系。举例来说，底部渐缩部的长度可小于相应顶部渐缩部的长度。在另一实例中，底部渐缩部所具有的长度可小于顶部渐缩部的长度。顶部渐缩部的长度例示为图4-4a的L₁₄₄，并且可描述为在从撞针销的相应端部至撞针销的中心区段的方向上延伸。

文中还提供了一种用于制作本公开内容的撞针板的方法。在一个实例中，用于制作撞针板的方法包括将撞针销插入到基板中的一个或多个开孔中。撞针销的端部相对于基板的材料厚度从基板的顶侧在基板的底侧并且穿过基板的底侧的方向上插入穿过基板中的开孔。撞针销的抬升区段可包括底部渐缩部，使得底部渐缩部从基板的顶侧在相应的开孔内与基板配合。

用于制作撞击板的方法还可包括在撞针销的端部例如终接端部上形成扣状体。扣状体形成为靠着基板的底侧，其中，基板固连在抬升区段和扣状体之间。扣状体可通过镦锻、铆合、轨道成形（例如轨道镦粗（upset）成形）、冷加工、热加工（例如系留热成形）等来形成。轨道成形可为优选的，因为它提供较小的端部力并且有助于在形成扣状体时将底部渐缩部在基板内保持就位。

在一些实例中，用于制作撞针板的方法还可包括在系留模具中镦锻撞针销以形成抬升区段。在特定实例中，在系留模具中镦锻撞针销以形成抬升区段发生在将撞针销插入到基板的一个或多个开孔中之前。一旦抬升区段形成，则用于形成撞针销的方法还包括将抬升区段从基板的顶侧按压到相应的开孔中。附加地或备选地，基板可按压到抬升区段中。当按压时，底侧渐缩部使相应的开孔变形并且凹进到相应的开孔中。扣状体可在将抬升区段按压到相应的开孔中之后形成。备选地，扣状体可结合将抬升区段按压到相应的开孔中来形成。另外，扣状体的形成和将抬升区段按压到相应的开孔中可逐渐地交替。

图9是用于形成具有套环的门撞针的过程的现有技术实例。在图9中，提供门撞针销400。门撞针销的端部插入到基板开孔中410。在将门撞针销插入到基板开孔中之后，扣状体形成在撞针销的端部处420以阻止将撞针销拉动离开基板。另外，套环形成在撞针销中以将基板固连在扣状体和套环之间430。

比较地，图10是用于形成本公开内容的门撞针的过程的实例。在图10中，提供门撞针销。抬升区段形成在撞针销上510。在形成抬升区段之后，撞针销的端部插入到基板开孔中，在此情况下抬升区段使基板变形并且从基板的顶侧坐置在开孔中520。在将撞针销坐置到开孔中之后，扣状体形成在撞针销的端部处以将基板固连在抬升区段和扣状体之间530。

具有套环的现有技术门撞针与本公开内容的门撞针进行了比较测试。门撞针具有相同的材料、尺寸和形状。测试例示本公开内容的门撞针在每个测试中表现出更大的强度。具体地，已发现与施加至本公开内容的门撞针组件的倾斜角度负载相比，具有套环的门撞针在至多不到该负载一半的倾斜角度负载下失效。

下文的表1例示本公开内容的门撞针组件的测试结果，在45度角拉伸测试下测试为失效。在这些测试的每个中，撞针销为SAE 4037线材合金，并且基板为SAE J1392 070XLK钢。认识到的是，本公开内容的门撞针可由任何金属或材料制成。

表1——45度角拉伸测试-本公开内容-（测试在2019年3月13日进行）

下文的表2例示现有技术的门撞针组件的测试结果，在45度角拉伸测试下测试为失效。对于这些测试，现有技术构造的撞针销也是SAE 4037线材合金，并且基板是SAEJ1392 070 XLK钢。

表2——45度拉伸角测试-现有技术组件-（测试在2019年3月13日进行）

如由表1和表2的比较所例示，本公开内容门撞针的组件与在45度拉伸测试时测试为失效的现有技术门撞针的组件相比一贯地提供显著的改进。

下文的表3例示本公开内容的门撞针组件的测试结果，在70度角拉伸测试下测试为失效。在这些测试的每个中，撞针销为SAE 4037线材合金，并且基板为SAE J1392 070XLK钢。认识到的是，本公开内容的门撞针可由任何金属或材料制成。

表3——70度角拉伸测试-本公开内容-（测试在2019年3月12日进行）

下文的表4例示现有技术的门撞针组件的测试结果，在70度角拉伸测试下测试为失效。对于这些测试，现有技术构造的撞针销也是SAE 4037线材合金，并且基板是SAEJ1392 070 XLK钢。

表4——70度拉伸角测试-现有技术组件-（测试在2019年3月12日进行）

如由表3和表4的比较所例示，本公开内容门撞针的组件的强度相比于在70度角拉伸测试时测试为失效的现有技术门撞针的组件的负载提供了大于双倍的改进。表1-4中所产生的上文比较测试结果例示了本公开内容用以保持高负载而不在由现有技术构造所生成的应力上升部处断裂的能力。

下文提供了本公开内容的用于门撞针组件的附加测试结果。这些附加的测试，也即在45度角拉伸测试、70度角拉伸测试、纵向拉伸测试以及横向拉伸测试时测试为失效，在下文例示在表5-8中。在这些测试的每个中，撞针销为SAE 4037线材合金，并且基板为SAEJ1392 070 XLK钢。认识到的是，本公开内容的门撞针可由任何金属或材料制成。

表5——45度角拉伸测试-本公开内容-（测试在2019年2月4日进行）

表6——70度角拉伸测试-本公开内容-（测试在2019年2月1日进行）

表7——纵向拉伸测试-本公开内容-（测试在2019年2月4日进行）

表8——横向拉伸测试-本公开内容-（测试在2019年2月4日进行）

例示性实例已在上文描述。对于本领域技术人员来说将清楚的是，在不脱离所主张主题的总体范围的情况下，上文的装置和方法可并入改变和修正。所有此类修正和变更旨在包括在所主张主题的范围内。此外，就用语“包括”在具体实施方式或权利要求中使用的程度而言，此种用语旨在以类似于用语“包含”的方式包括在内，如“包含”当在权利要求中作为过渡词采用时所解释那样。

Claims (29)

1.一种门撞针，包括：

撞针销，所述撞针销具有第一端部、第二端部，以及在所述第一端部和所述第二端部之间的中心区段；

基板，所述基板具有延伸穿过所述基板的厚度的一个或多个开孔，其中，所述第一端部和所述第二端部各自延伸穿过所述基板中的所述一个或多个开孔中的相应开孔；

所述撞针销包括在所述第一端部和所述中心区段之间的第一抬升区段和在所述第二端部和所述中心区段之间的第二抬升区段，其中，每个抬升区段包括底部渐缩部和顶部渐缩部，以及所述底部渐缩部从所述基板的顶侧定位在所述相应开孔中；和

所述撞针销还包括扣状体，所述扣状体形成在所述撞针销的每个相应端部上以与所述基板的底侧配合并且用以将所述基板固连在每个撞针销扣状体和相应的抬升区段之间。

2.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述撞针销的截面在每个抬升区段处增大至少15％。

3.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述撞针销的截面在每个抬升区段处增大不超过20％。

4.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述撞针销的截面在每个抬升区段处增大15％至20％。

5.根据权利要求2所述的门撞针，其中，所述截面是直径。

6.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述撞针销在每个抬升区段处的晶粒变形包括45度或更小的梯度。

7.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述撞针销在每个抬升区段处的晶粒变形包括30度或更小的梯度。

8.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述撞针销在每个抬升区段处的晶粒变形包括15度或更小的梯度。

9.根据权利要求1所述的门撞针，其中，每个底侧渐缩部以15度或更小的角度增大。

10.根据权利要求1所述的门撞针，其中，每个底侧渐缩部以14度或更小的角度增大。

11.根据权利要求1所述的门撞针，其中，每个底侧渐缩部以14度至15度的角度增大。

12.根据权利要求1所述的门撞针，其中，在从所述撞针销的相应端部至所述撞针销的中心区段的方向上延伸的每个底侧渐缩部的长度等于或大于所述基板的材料厚度的75%。

13.根据权利要求1所述的门撞针，其中，在从所述撞针销的相应端部至所述撞针销的中心区段的方向上延伸的每个底侧渐缩部的长度凹进到所述基板的材料厚度中为所述基板的材料厚度的至少75%。

14.根据权利要求1所述的门撞针，其中，每个抬升区段凹进到所述基板的材料厚度中为所述基板的材料厚度的至少75％。

15.根据权利要求1所述的门撞针，其中，在从所述撞针销的相应端部至所述撞针销的中心区段的方向上延伸的每个底侧渐缩部的长度小于相应顶侧渐缩部的长度，所述相应顶侧渐缩部的长度也在从所述撞针销的相应端部至所述撞针销的中心区段的方向上延伸。

16.根据权利要求1所述的门撞针，其中，在从所述撞针销的相应端部至所述撞针销的中心区段的方向上延伸的每个底侧渐缩部的长度小于相应顶侧渐缩部的长度，所述相应顶侧渐缩部的长度也在从所述撞针销的相应端部至所述撞针销的中心区段的方向上延伸。

17.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述底侧渐缩部与所述基板中的相应开孔的侧壁配合。

18.根据权利要求17所述的门撞针，其中，所述相应开孔的侧壁是所述底侧渐缩部的翻转。

19.根据权利要求1所述的门撞针，其中，每个开孔的侧壁形成为靠着所述撞针销的相应底部渐缩部。

20.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述基板的硬度小于所述撞针销的硬度，如由洛氏硬度测试所测量。

21.根据权利要求1所述的门撞针，其中，所述撞针销是U形的。

22.一种用于形成门撞针的方法，所述方法包括：

将撞针销的端部插入到基板中的开孔中，其中，所述撞针销从所述基板的顶侧至所述基板的底侧延伸穿过所述基板中的开孔，其中，所述撞针销的抬升区段包括底侧渐缩部，使得所述底侧渐缩部从所述基板的顶侧在所述开孔内与所述基板配合；和

在所述基板的底侧处于所述撞针销的端部上形成扣状体，其中，所述基板固连在所述抬升区段和所述扣状体之间。

23.根据权利要求22所述的用于形成门撞针的方法，还包括以下步骤：镦锻所述撞针销的端部以形成所述扣状体。

24.根据权利要求22所述的用于形成门撞针的方法，还包括以下步骤：

轨道成形所述撞针销的端部以形成所述扣状体。

25.根据权利要求22所述的用于形成门撞针的方法，还包括以下步骤：

在系留模具中镦锻所述撞针销以形成所述抬升区段。

26.根据权利要求22所述的用于形成门撞针的方法，其中，在所述系留模具中镦锻所述撞针销以形成所述抬升区段发生在将所述撞针销插入到所述开孔中之前。

27.根据权利要求22所述的用于形成门撞针的方法，还包括以下步骤：

从所述基板的顶侧将所述抬升区段按压到所述开孔中，其中，所述底侧渐缩部使所述开孔变形并且凹进到所述开孔中。

28.根据权利要求27所述的用于形成门撞针的方法，其中，在所述撞针销的终接端部上形成所述扣状体发生在将所述抬升区段按压到所述开孔中之后。

29.根据权利要求22所述的用于形成门撞针的方法，其中，所述抬升区段还包括顶侧渐缩部，使得所述抬升区段的截面在所述底侧渐缩部和所述顶侧渐缩部之间的相交部处达到其最大宽度。

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