CN114144069A - 沉积方法和沉积板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于生产糖果产品，优选巧克力产品的壳的方法和设备。本发明包括将一个或多个内含物沉积到模腔中，并通过包括多个喷嘴的沉积板将食物产品沉积到所述模腔中。

Description

沉积方法和沉积板

技术领域

本发明具体地但非排他地涉及用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的方法和设备。

背景技术

糖果产品通常以填充中心和例如由巧克力制成的外壳生产。

一种用于生产此类具有填充中心的糖果产品的现有方法使用冷成形方法。在冷成形方法中，首先在模具中生产巧克力壳，然后将内部馅料添加到壳中。将巧克力加入到模具中，并将冷的印模插入巧克力中以挤压印模周围的巧克力，从而形成壳。在将馅料添加到壳中之后，用巧克力″背封″(backed-off)产品(即巧克力层沉积在壳和馅料的顶部上)以将馅料密封在壳内。

用于生产具有填充中心的糖果产品的另选现有方法是所谓的″单发″沉积。在该技术中，将巧克力和馅料同时沉积到模具中。

糖果产品有时具有内含物，诸如坚果或水果或种子，以便增强产品的风味和美观性。这些内含物传统上被覆盖或包围在巧克力层中，因此不总是从外部可见。

这些方法允许方便地生产精致美观的糖果。

然而，本发明人已经确定了一种改进的方法，该方法提供了一种可靠有效的用于生产具有更容易从外部可见的内含物的糖果产品的壳的方法。因此，由此改善了美观性并且还减少了产生糖果产品的视觉效果所需的配料的量。通过使用该方法，内含物被锁定在巧克力壳内，因此在表面上不存在或非常有限地存在松散的碎片。

发明内容

本发明的各方面在所附权利要求中阐述。

在本发明的第一方面，提供了一种生产包含外部可见内含物的糖果产品的方法，所述方法包括：将一个或多个内含物沉积到模腔中；以及通过沉积板将食物产品沉积到所述模腔中，所述沉积板包括多个喷嘴，所述多个喷嘴被构造成将所述食物产品的至少一部分导向所述模腔的壁。

因此，根据本发明，提供了一种用于生产具有外部可见内含物的糖果产品的方法。例如，内含物可以是坚果、水果、巧克力和/或饼干，或任何其他合适的内含物，并且食物产品可以是巧克力或任何其他合适的食物产品。

在优选的实施方案中，本发明提供了生产糖果产品壳、糖果产品片(例如巧克力棒)或糖果产品块(例如棒棒糖)的方法。上述每一者都可以用馅料填充或不填充。尽管下面的优选示例是参考糖果壳来描述的，但是在适当的情况下，实施方案可以适用于生产片或糖果块。

在优选的实施方案中，糖果产品可以在壳内包括至少一个威化片。壳还可以包括馅料和至少一个威化片。威化片可以单独地或作为具有馅料的复合层状结构并入。

此外，例如，巧克力材料可以是黑巧克力、牛奶巧克力或白巧克力。巧克力壳材料包含至少一种脂肪。脂肪可以是可可脂、乳脂、仿可可脂(CBE)、代可可脂(CBS)、在标准环境温度和压力(SATP，25℃和100kPa)下为液体的植物脂肪或上述物质的任何组合。在一个具体实施方案中，巧克力壳材料包含可可脂。

通过使食物产品穿过包括多个喷嘴的沉积板进行沉积(所述多个喷嘴被构造成将食物产品的至少一部分导向模腔的壁)，本发明的方法有利地确保了沉积的食物产品散布或引导到整个模腔中。

优选地，食物产品在沉积时呈液体形式。这可以通过加热食物产品，优选液体巧克力或液体配混物来实现。术语″液体″是指本领域中的标准液体，即在力(例如重力或所施加的力)下可流动。用于提供液体沉积巧克力的温度和时间在本领域中是已知的，例如在28℃与32℃之间。在优选的实施方案中，加热的巧克力或配混物具有介于1000mPas与15000mPas之间，优选地介于5000mPas与10000mPas之间的粘度。

在一个实施方案中，将食物产品调质成液体形式，例如将物质加热至介于40℃与45℃之间的温度，然后冷却至介于28℃与32℃之间的温度。

模腔的壁通常是模腔的非中心侧部。例如，在用于矩形(或近似矩形)横截面糖果产品的模腔中，模腔的壁是模腔的基本上垂直的侧部。类似地，对于半圆形(或近似半圆形)横截面糖果产品，模腔的壁是模腔的非中心侧部。

将食物产品的一部分导向模腔的壁可以采用多种不同的形式。例如，食物产品可以被引导通过垂直于沉积板表面的喷嘴，以沿垂直向下的方向沉积食物产品。由于模腔的壁的角度，使用这种布置方式，食物产品可以朝向模腔的壁。

作为另选的示例，喷嘴的轴线可以相对于沉积板的表面形成角度。因此，在此另选的布置方式中，食物产品可以被导向模腔的壁。

此外，除了将食物产品的一部分导向模腔的壁之外，沉积板还可以将食物产品的一部分导向模腔的中心部分。

将食物产品分配到模腔的壁可防止整个食物产品沉积在模具的中心，从而吞没食物产品中的内含物。这有助于确保内含物在最终的糖果产品中从外部可见，从而改善消费者的美感并得到更吸引人的产品。

此外，当将食物产品沉积到模腔中时，沉积板的使用防止内含物在模腔内移位或从模腔排出。这确保了内含物(例如可能是高成本的优质配料，诸如水果或坚果)位于产品的外围上，在那里它们可以被看到，并且不会包含在不需要它们的产品内。

有利地，所述多个喷嘴可以包括：第一喷嘴组，所述第一喷嘴组被构造成将第一体积的所述食物产品导向所述模腔的中心部分；以及第二喷嘴组，所述第二喷嘴组被构造成将第二体积的所述食物产品导向所述模腔的所述壁。以这种方式布置喷嘴确保了食物产品在整个模腔中沉积。

在一个实施方案中，全部喷嘴覆盖模腔开口的表面积的以下百分比，优选2.5％至25％，优选5％至20％并且优选7.5％至15％。在优选实施方案中，第一喷嘴组(内部)覆盖模腔开口的表面积的以下百分比，优选1％至10％，优选2％至8％并且优选3％至5％。在优选实施方案中，第二喷嘴组(外部)覆盖模腔开口的表面积的以下百分比，优选1.5％至15％，优选3％至12％并且优选4.5％至10％。

在一个实施方案中，对于沉积板(例如图3A，301)的每个单独产品，全部喷嘴覆盖沉积区域的表面积的以下百分比，优选5％至40％，优选10％至30％并且优选15％至25％。在优选实施方案中，第一喷嘴组(内部)覆盖模腔开口的表面积的以下百分比，优选2％至15％，优选3％至12％并且优选5％至10％。在优选实施方案中，第二喷嘴组(外部)覆盖模腔开口的表面积的以下百分比，优选3％至25％，优选7％至18％并且优选10％至15％。

上述百分比允许优选地控制食物产品进入模腔的流动，以便不会不当地移位内含物，而且还允许内含物牢固地附着在最终产品中的食物产品。该特征优选地与下面的喷嘴装置一起工作。另外，通过具有比模腔尺寸更小的沉积面积，浪费的食物产品量被降至最低。

喷嘴的形状没有特别限制，但优选地基本上为圆形、正方形、矩形、三角形、六边形、五边形、八边形等，但优选地为圆形。

虽然本文描述了两个喷嘴组，但是技术人员应当理解，可以使用任何数量的喷嘴组，以便根据需要将食物产品沉积在模腔内。这允许内含物更精确地位于糖果产品壳内。

此外，第二喷嘴组的喷嘴可以相对于第一喷嘴组以圆周布置方式布置。例如，这种布置方式允许食物产品被导向模腔的壁，而不需要使喷嘴沿特定方向形成角度的可能复杂的制造技术。也就是说，第一喷嘴组和第二喷嘴组中的喷嘴的轴线可以垂直于沉积板的表面，同时仍然将食物产品导向模腔的壁。

在优选实施方案中，第一组和第二组中彼此最接近的喷嘴的中心在沉积部分(301)的半径上相隔30％至70％，优选40％至60％，并且最优选45％至55％的距离。例如，参照图4A，沿着线A，喷嘴312和311的中心之间的距离从左到右在沉积部分301的半径的30％至70％之间。这些范围允许沉积充分地朝向壁并且也充分地在中心中以控制内含物的位置和牢固性。

例如，第一喷嘴组可以包括4个喷嘴，并且第二喷嘴组可以包括围绕第一喷嘴组的喷嘴的周边定位的8个喷嘴，第一喷嘴组的喷嘴相对于第二喷嘴组基本上居中地定位。应当理解，喷嘴的总数和每个喷嘴组的喷嘴数量可以容易地修改以适应特定的要求。

例如，第一喷嘴组可包括1至10个喷嘴，优选2至8个喷嘴，更优选3至6个喷嘴。此外，第二喷嘴组可包括4至20个喷嘴，优选6至16个喷嘴，更优选8至12个喷嘴。

有利地，第二喷嘴组中的喷嘴可以相对于第一喷嘴组中的喷嘴的轴线形成角度。以这种方式使喷嘴组形成角度有助于通过提供对食物产品放置的更大控制来避免模腔内的内含物移位。

喷嘴的轴线是喷嘴在以下方向上的轴线：食物产品在沉积到模腔中的过程中沿所述方向流过喷嘴。喷嘴的轴线可以是直的，或者例如可以是弧形的，从而允许在沉积过程中在食物产品流动方向上具有更大的精度。

在一些实施方案中，沉积板可以包括用于将食物产品沉积到附加模腔中的附加喷嘴组。实际上，食物产品可以沉积到模腔阵列中，通过提供喷嘴组阵列可以同时填充所述模腔阵列。

例如，沉积板可以包括板中的一个或多个凹陷部，在其中形成喷嘴组以在食物产品在沉积期间通过喷嘴排出之前收集食物产品。每个凹陷部通常对应于单个糖果产品。然而，单个凹陷部可以对应于多个糖果产品。每个凹陷部可以设置多个喷嘴组，以允许对于单个糖果产品以不同的角度引导食物产品的多个部分。

这样，沉积板可以包括凹陷部阵列，每个凹陷部具有形成在其中的多个喷嘴组，每个凹陷部对应于模腔阵列中用于糖果产品的特定模腔。

这允许使用单个沉积板同时生产多个糖果产品壳，从而提高生产速度和效率。

在一些实施方案中，该方法可以包括将印模插入模腔中以冷却食物产品并且优选地将食物产品压向模腔的壁的附加步骤。在这种布置方式中，印模可以呈两部分的形式：印模的第一部分(其可以具有与模腔的形状互补的形状)被配置成在印模插入过程中进入模具，使得印模的第二部分的外表面的中心区域与模腔的内表面之间的距离大于内含物的最大尺寸；以及印模的第二部分，其在印模插入过程中不进入模具。对于通常为球形的内含物，这可以是例如一个或多个内含物的直径。

以这种方式使用印模可用于将食物产品模制成模腔的形状，而不会压扁(并造成损坏)或挤压内含物，同时优选地还防止食物产品溢出模腔(通过完全插入印模)。

印模的互补形状取决于壳的所需轮廓和所用模腔的特定形状。例如，对于横截面为半圆形的模腔，即，当从侧面观察时，而不是从异型侧面或可选的平坦底部观察时，可以使用半圆形部分，其中，印模的半圆形部分的半径小于半圆形模腔的半径。这将产生均匀厚度的半圆形壳。这里，在模腔的内表面与印模的半圆形部分的外表面之间存在用于食物产品(和任何内含物)的位置或空间。

在一个实施方案中，模腔包括弯曲的底表面。技术人员可以理解，尤其是弯曲底部的半径可以适于用于制造相应糖果产品的特定内含物，从而调节弯曲底部与内含物之间的空间/角度。应当指出，下面规定的内含物的％和/或(优选地)内含物的尺寸有助于确保由本发明的方法提供的可见度％。

在一个实施方案中，模腔可以包括平坦的底表面。曲面的优点是使内含物的可见度最大化。

在一个实施方案中，例如如图5中在点403处所示，壁与竖直方向形成角度，优选地相对于竖直线从底侧到异型侧倾斜至少1°，更优选地至少5°或至少10°。最大倾斜度可以优选地小于20°或小于15°。因此，为了举例说明该实施方案，当从上方观察时，上异型表面是圆形的，而底表面是更大的圆形，因为壁远离上异型表面倾斜。

底表面例如通过背封制备的表面的形状，不受限制。在本发明的示例中，此表面是圆形的，但也可以是规则的多面体。

然而，不必要求壳具有均匀的厚度。因此，虽然印模的形状可以与模腔的形状精确地互补(允许均匀的壳厚)，但是印模的形状可以仅近似地互补以允许壳的厚度在壳的不同部分上变化。

例如，壳的中心区域(可以是内含物所在的区域)可以具有比壳的侧面或周边部分更大的厚度。

尽管印模的第二部分的外表面的中心区域与模腔的内表面之间的距离可设定为大于一个或多个内含物的直径，但该距离也可根据允许防止对内含物的损坏的一个或多个内含物的任何其他合适的尺寸或体积来设定。

例如，当印模完全插入模腔中时，印模的第二部分的外表面的中心区域可与模腔的内表面相距3mm至6mm(例如4mm)，而当印模完全插入模腔中时，印模的第二部分的外表面的非中心(或侧面)区域(对应于模腔的壁)可与模腔的内表面相距较小，例如2mm。

有利地，在印模插入期间，印模的第二部分可邻接模腔的边缘，以将印模完全插入模具中。与例如仅将印模部分地插入模腔中相比，完全插入印模(使得印模的第二部分邻接模腔的边缘)允许在壳的非中心(或侧面)部分处(包括模腔的边缘附近)控制壳厚。

然而，印模可以另选地仅部分地插入模腔中，使得印模的第二部分不邻接模腔的边缘。这种布置方式允许多余的食物产品离开模具。

有利地，印模还可以包括位于第一部分与第二部分之间的倒角。倒角增加靠近模腔开口的壳的表面积。结果，增加了在糖果产品的″背封″期间产生的密封的表面积，从而改善密封质量。倒角可以例如相对于第二表面成大约45度的角度，然而不同角度的范围也是可能的。术语″背封″是指在糖果(或其他)产品的开口端上放置一层食物产品(例如巧克力)以封闭内容物的过程。

根据该实施方案，可以选择印模的温度，以在将印模插入模腔中时使食物产品至少部分地固化。这允许可靠地生产期望的壳厚。例如，可将印模冷却至约-5℃或至-15℃或至-21℃的温度，这取决于食物产品的特定性质，然而，取决于具体配料，其他温度也是可能的。

印模可在模腔内保持就位约2秒至5秒，以允许食物产品固化，然而根据配料，其他持续时间也是可能的。所需的确切时间取决于食物产品的特定性质。

根据一些实施方案，将一个或多个内含物沉积到模腔中可以包括通过内含物沉积器进行沉积。内含物沉积器可以包括：包括一个或多个孔的上板；包括一个或多个孔的下板，中间板在所述一个或多个内含物的沉积过程中被定位成邻近模腔；以及包括一个或多个孔的中间板，所述中间板定位于所述上板与所述下板之间。

有利地，在此，中间板可以在第一位置与第二位置之间滑动，在第一位置中，中间板的一个或多个孔与上板的一个或多个孔对准，在第二位置中，中间板的一个或多个孔与下板的一个或多个孔对准。因此，在将所述一个或多个内含物沉积到模腔中的过程中，所述一个或多个内含物依次通过上板、中间板和下板。

内含物沉积器的使用允许精确控制模腔内的内含物的量，以及产生内含物在模腔内的均匀分布，从而有助于将内含物保持在糖果产品的壳中，在那里可以看到它们。内含物沉积器的每个板中的孔的数量可以对应于待填充的模腔的数量。

为了避免在沉积过程中损坏内含物，上板的所述一个或多个孔可以包括倒角。此外，上板可以设置有边缘，以在将内含物沉积到一个或多个模腔中之前容纳内含物。

还可以设置致动器以在沉积期间致动中间板，从而使中间板在第一位置与第二位置之间滑动。

此外，内含物沉积器的下板的一个或多个孔的直径可以大于内含物沉积器的上板的一个或多个孔的直径。中间板的一个或多个孔可以具有圆锥形状，并且中间板的一个或多个孔可以具有等于上板的一个或多个孔的直径的最小直径。最后，中间板的一个或多个孔可以具有等于下板的一个或多个孔的最大直径。

这种布置方式有利地允许添加到内含物沉积器的所有内含物被沉积，从而避免内含物陷入内含物沉积器内部。此外，本实施方案的内含物沉积器允许控制内含物在尺寸上的均匀性，以及在模腔上的分布。

有利地，上板的一个或多个孔可以从下板的一个或多个孔横向偏移。这防止内含物的意外沉积，从而提供更大的数量控制和内含物放置。

在一些实施方案中，该方法包括在将食物产品沉积到模腔中之后振动模腔的附加步骤。这有助于形成平滑均匀的壳，并允许对壳厚进行更大的控制。然而，与本发明的沉积板不用于将食物产品沉积到模腔中的情况相比，可以减小所使用的振动的强度和持续时间。

在本发明的另一方面，提供了一种用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的方法，所述方法包括如本文所述的生产糖果产品的方法，并且还包括以下步骤：在从所述模腔取出所述印模之后，将第二食物产品沉积到所述糖果产品的所述壳的腔中；使用第二沉积板将第三食物产品沉积到所述模腔上，以将所述第二食物产品密封在所述第一食物产品和所述第三食物产品内。

因此，可以可靠有效地生产包含外部可见内含物的填充糖果产品。在沉积第三食物产品时使用第二沉积板防止第三食物产品与第二食物产品混合。

第二食物产品可以是馅料，诸如果酱、奶油冻、甘那许、焦糖、巧克力、蜂窝糖或任何其他合适的馅料，特别是糖果工业中常用的，优选用于填充巧克力壳的任何馅料。此外，第二食物产品可以由多种不同的食物产品组成。第三食物产品可以与形成壳的食物产品相同，或者可以是不同的食物产品。

根据该方面，第三食物产品通过第二沉积器沉积的横截面积可以小于模腔边缘处的模腔横截面积。这有助于密封糖果产品，同时防止第三食物产品溢出到模腔之外，造成(可能昂贵的)配料的浪费。

例如，糖果产品可以具有圆形横截面形状，直径在25mm与35mm之间(例如31mm)，而第二沉积板只沉积超过20至24mm(例如22.34mm)的第三食物产品。类似的比例也可以存在于第一食物产品沉积板中。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于将内含物沉积到模腔中的内含物沉积器，所述内含物沉积器包括：包括一个或多个孔的上板；包括一个或多个孔的下板，中间板在所述一个或多个内含物的沉积过程中被定位成邻近模腔；以及包括一个或多个孔的中间板，所述中间板定位于所述上板与所述下板之间；其中中间板能够在第一位置与第二位置之间滑动，在第一位置中，中间板的一个或多个孔与上板的一个或多个孔对准，在第二位置中，中间板的一个或多个孔与下板的一个或多个孔对准。

内含物沉积器允许精确控制模腔内的内含物的量，以及产生内含物在模腔内的均匀分布，从而有助于将内含物保持在糖果产品的壳中，在那里可以看到它们。内含物沉积器的每个板中的孔的数量可以对应于待填充的模腔的数量。

为了避免在沉积过程中损坏内含物，上板的所述一个或多个孔可以包括倒角。此外，上板可以设置有边缘，以在将内含物沉积到一个或多个模腔中之前容纳内含物。

还可以设置致动器以在沉积期间致动中间板，从而使中间板在第一位置与第二位置之间滑动。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的壳的沉积板，所述沉积板包括：第一喷嘴组，所述第一喷嘴组被构造成将第一体积的食物产品导向模腔的中心部分；第二喷嘴组，所述第二喷嘴组被构造成将第二体积的所述食物产品导向所述模腔的壁，其中所述第二喷嘴组中的喷嘴相对于所述第一喷嘴组中的喷嘴的轴线形成角度，其中所述第一喷嘴组中的喷嘴的轴线大致垂直于所述沉积板的表面，并且所述第二喷嘴组的喷嘴相对于所述第一喷嘴组以圆周布置方式布置。该布置方式还可包括用于将食物产品沉积到附加模腔中的附加喷嘴组。

因此，根据该方面，提供了一种沉积板，其允许食物产品朝向模腔的壁沉积，从而确保沉积的食物产品散布到整个模腔中。这防止了整个食物产品沉积在模具中的中心，从而吞没食物产品中的内含物，并且减少了振动模具以产生均匀壳厚的需要。此外，当食物产品沉积到模腔中时，沉积板防止内含物被食物产品淹没和覆盖。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产糖果产品的印模，所述印模包括：第一部分，所述第一部分被构造成穿入所述模腔，其中所述印模的所述第一部分具有与所述模腔的形状互补的形状，并且其中所述第一部分被成形为使得当将所述第一部分插入所述模腔中时，所述印模的所述第二部分的外表面与所述模腔的内表面之间的距离大于所述一个或多个内含物的直径；以及第二部分，所述第二部分被构造成不穿入所述模腔。

因此，根据该方面，提供了一种可以完全插入模腔中的印模，从而减少从食物产品腔中排出的食物产品的量，同时避免压扁或挤压内含物。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的设备，所述设备包括：如本文所述的内含物沉积板；如本文所述的沉积板；以及如本文所述的印模。

如上所述，该设备的各个部件各自彼此一起工作，以帮助生产具有外部可见内含物的糖果产品。虽然使用任何一个部件不是必需的，但它们的使用有助于改善成品和/或壳的质量。

此外，在该设备中可以包括附加部件。例如，该设备还可包括用于沉积如本文所述的第三食物产品的第二沉积板。

根据本发明的另一方面，提供了包含根据如本文所述的方法生产的壳的糖果产品。

根据本发明的另一方面，提供了根据本文所述的方法生产的糖果产品。

根据本发明的以上方面中的任一方面，食物产品包括巧克力；并且内含物包括坚果、水果、种子、巧克力和饼干中的一种或多种或它们的任意组合。然而，使用其他合适的食物产品和内含物是可能的。

附图说明

现在将参考以下附图仅以举例的方式描述本发明的实施方案。

根据本发明的一个(或多个)实施方案，附图示出了以下内容：

图1A至图1C示出了用于生产糖果产品的巧克力壳的传统方法；

图2A示出了根据本公开的示例的具有处于第一位置的中间板的内含物沉积器的横截面视图；

图2B示出了根据本公开的示例的具有处于第二位置的中间板的内含物沉积器的横截面视图；

图3A示出了用于将食物产品沉积到模腔中的沉积板；

图3B从另选角度示出了图3A所示的沉积板；

图4A示出了图3A和图3B所示沉积板的近距离视图；

图4B示出了图4A所示沉积板的横截面视图；

图5示出了用于沉积食物产品的沉积板和模腔；

图6A示出了用于成形所沉积的巧克力的印模和模腔；

图6B示出了当插入模腔中时图6B的印模；

图6C示出了在已经将印模从模腔取出之后的模腔中的糖果产品的壳；

图7示出了用于生产糖果产品的壳的方法的步骤的流程图；

图8示出了用于生产填充糖果产品的流程图，其从图7所示的流程图继续；

图9A至图9D示出了根据本文所述的示例技术生产的本发明的示例糖果产品；

图10A和图10B示出了用于背割糖果产品的沉积板。

图11A和图11B示出了使用″单发″沉积技术的比较例与本申请的发明实施例的并排比较。

不能将本说明书中对现有技术文献中的任何参照视为承认此类现有技术为众所周知的技术或形成本领域普遍常识的一部分。

如本说明书中所用，词语″包括″、″包含″和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在意指″包括，但不限于″。

具体实施方式

如上所讨论，本发明涉及提供包含可见内含物的食物产品，优选糖果产品，优选巧克力产品。

在一个优选的实施方案中，本发明提供了生产糖果产品壳、糖果产品片(例如巧克力棒)或糖果产品块(例如棒棒糖)的方法。上述每一者部可以用馅料填充或不填充。尽管下面的优选示例是参考糖果壳来描述的，但是在适当的情况下，实施方案可以适用于生产片或糖果块。然而，本发明的最优选的实施方案涉及制备糖果产品的壳。

如本文所用，术语″内含物″表示完全或部分地嵌入(或能够嵌入)食物组合物中的不同成分的可食用物体和/或颗粒。内含物通常用于为内含物所嵌入的材料提供对比鲜明的质地、硬度、可视外观和/或风味，从而为食用产品的消费者提供独特的食用体验和感官体验。通常，将多于一种内含物掺入包含内含物的食物组合物的单个部分中。在许多产品中，可能希望内含物尽可能均匀地分散在产品内(或在产品的子集内，诸如在其的一个层或馅料中)，因此每一口产品均提供一致的食用体验。

便利地，内含物包含以下非限制性列表中的任一项(更便利地，选自以下项)：

-水果或水果片，其可包括：硬质水果(例如种子、坚果，诸如榛子、杏仁、巴西果、腰果、花生、美洲山核桃和/或类似物)；软质水果(例如葡萄干、蔓越莓、蓝莓、黑醋栗、苹果、梨、橙、杏和/或类似物)；和/或冻干水果片、果脯和/或酒泡型水果，优选的软质水果为干果；

-脆性内含物(例如焦糖、咖啡、饼干、薄脆饼等)；

-香草(例如细香葱、小茴香、芫荽、欧芹)；

-谷物(例如膨化大米、膨化小麦、挤出谷物片)；

-巧克力或巧克力物质(例如巧克力碎条、巧克力成型物)；-糖果(例如煤渣太妃糖片、太妃糖、法奇糖、焦糖、方旦糖片、果冻片、

-棉花糖、糖心型抛光糖果，诸如以商标mini

从雀巢公司(Nestlé)商购的那些)；和/或

-它们的任何合适混合物和/或组合。

优选的内含物具有1mm至50mm、2mm至40mm、3mm至25mm、或5mm至10mm或2mm至6mm的平均尺寸。

在另一示例中，根据本文所述的方法和设备生产的产品包含平均直径大于2mm的内含物，例如被筛孔为2mm的筛保留的内含物。内含物可具有2mm至22.6mm的直径范围，例如穿过筛孔为22.6mm的筛但被筛孔为2mm的筛保留的内含物。内含物可以具有2.83mm至11.2mm范围内的直径，例如穿过筛孔为11.2mm的筛，但被筛孔为2.83mm的筛保留的内含物。

如上所述，术语″可见内含物″，例如水果、坚果、干果等，是指优选地颗粒内含物在产品的外表面处是可见的，即面向巧克力产品外表面的水果或水果块的至少一部分未被材料，优选地巧克力材料覆盖，而对于消费者是可见的。内含物优选地在巧克力产品的与平底侧相对的异型侧上可见。

在本发明的上下文中，产品的术语″异型侧″表示与底侧相对并且通过在根据本发明的模具中模制而成形的侧、方面或表面。为了清楚起见，产品的异型侧对应于在模制过程中与模具表面接触的产品的侧、方面或表面。

优选地，相对于产品的异型侧表面，产品包含25％至100％，例如30％至95％、40％至90％、或50％至80％表面积覆盖率的可见内含物。

图1A至图1C示出了用于生产糖果产品的巧克力壳的传统方法的示例。首先，如图1A所示，将巧克力101沉积到模腔102中。在沉积巧克力101之后，将印模103插入模腔102中，以将巧克力成形为壳104，如图1B所示。然后，如图1C所示，取出印模103，此后，可以用馅料填充巧克力壳104，再通过在馅料顶部上沉积巧克力薄层而″背封″产品，以将馅料密封在巧克力内从而生产填充的糖果产品。然后可以从模腔102中取出成品，用于包装和随后的分配。

这种方法通常称为″冷成形″或″冷压印″。这些操作可以在大的单排或多排模腔上同时进行，以便于糖果产品的批量生产。

然而，这些传统方法不适于生产合有从外部可见的内含物(即，未完全覆盖在巧克力层中)的糖果产品的壳。虽然公认本领域已知使用此类方法来生产其中内含物包含在壳内的巧克力壳，但是现有技术的方法没有提供对工艺步骤的必要控制，以便生产具有牢固地并以工业上可行的方式附着到壳的可见内含物的产品。

根据本公开的示例性教导，为了生产此类壳，内含物最初沉积在模腔中。

图2A示出了内含物沉积器200的横截面视图，该内含物沉积器可用于根据本公开的示例性教导将内含物201沉积到模具中。沉积器包括上板210和下板230，上板包括内含物201可以通过的一个或多个孔211，下板包括内含物可以通过的一个或多个孔231。沉积器还包括设置在上板210与下板230之间的中间板220，中间板220包括一个或多个孔221。

如图所示，上板210和下板230的孔可以不彼此对准(即，可以横向偏移)，使得内含物201不能直接通过两组孔落下。

在本示例中，上板210、中间板220和下板230中的每个孔对应于用于糖果产品的特定模腔。然而，上板210、中间板220和下板230中的每一者可以包括每个模腔的多个孔。

在该示例中，上板210的孔211的直径小于下板230的孔231的直径。如图所示，中间板220的孔221可以是锥形的，其上部直径(靠近上板210)等于上板210的孔211的直径，下部直径(靠近下板230)等于下板230的孔231的直径。尽管未示出，但是可在上板210、中间板220和/或下板230的任何孔上设置倒角(或边缘半径)，以避免在沉积期间切割或以其他方式损坏内含物201。

在使用致动器250的沉积过程中，中间板220能够在第一位置与第二位置之间滑动。图2A示出了具有处于第一位置的中间板220的沉积器200。在第一位置，中间板220的孔221与上板210的孔211对准，以允许内含物201穿过上板210的孔211落入中间板220的孔221中。

图2B示出了具有处于第二位置的中间板220的沉积器200。在此位置，中间板220的孔221与下板230的孔231对准，以允许内含物从中间板220的孔221穿过下板230的孔231并落入模腔中。

在内含物201的沉积过程中，中间板220最初处于第一位置。内含物201置于上板210的顶表面上，并由上板210的边缘240容纳。由于上板210和中间板220的孔对准，一些或所有内含物201落入中间板220的孔221中。

然后，致动器250将中间板220滑动到第二位置。先前定位于中间板220的孔221中的内含物201能够穿过下板230的孔231并落入模腔中。

致动器250可以在沉积期间使中间板220在第一位置与第二位置之间移动多次，可能每秒移动多次。

在内含物201沉积到模腔中之后，将巧克力沉积在模腔中，以生产糖果产品的壳。巧克力可以通过诸如图3A和图3B所示的沉积板进行沉积。

图3A示出了用于将巧克力(或任何合适的食物产品)沉积到多个模腔中的沉积板300。沉积板300可以包括多个沉积部分301，每个沉积部分包括多个喷嘴310。所示的沉积板包括96个沉积部分301，因此能够将巧克力沉积到至多96个单独的模腔中。然而，多个沉积部分301可用于将巧克力沉积到单个模腔中。此外，不同数量的沉积部分301也是可能的。

如图3B所示，沉积板300包括顶面302和底面303(未示出)。底面是在沉积过程中最靠近模腔定位的表面。此外，如图所示，沉积部分301可以凹入到沉积板300的顶表面302中。

图4A提供了沉积部分301的近距离视图。所示的沉积部分310为圆形，然而，沉积部分310的形状取决于巧克力所沉积到的模腔的形状，并因此可以不同。

沉积部分301包括多个喷嘴，特别地，沉积部分可包括第一喷嘴组311和第二喷嘴组312。第一喷嘴组311中的喷嘴定位于沉积部分301的中心区域。在沉积过程中，第一喷嘴组311中的喷嘴位于模腔的中心区域的正上方，以便朝向模腔的中心区域沉积巧克力。

在图3A的示例中，第一喷嘴组311包括4个喷嘴，并且第一喷嘴组312包括8个喷嘴，然而不同的喷嘴数量和布置方式也是可能的。

第二喷嘴组312中的喷嘴位于沉积部分301的周边处。如图4A所示，第二喷嘴组312中的喷嘴可以相对于第一喷嘴组311中的喷嘴以圆周布置方式定位。

在沉积过程中，第二喷嘴组312中的喷嘴可以位于模腔的壁的正上方，以便朝向模腔的壁沉积巧克力。另选地，第二喷嘴组312中的喷嘴可以相对于第一喷嘴组的喷嘴形成角度，因此在沉积过程中喷嘴不需要位于模腔的壁的正上方。

图4B示出了沿着图4A所示的线A-A截取的沉积板300的沉积部分301的横截面。如图所示，第一喷嘴组311和第二喷嘴组312这两组中的喷嘴的轴线(即，喷嘴在以下方向上的轴线：食物产品在沉积到模腔中的过程中沿所述方向流过喷嘴)垂直于沉积板300的底表面303。

然而，任一喷嘴组中的一个或多个喷嘴的轴线可以相对于沉积板300的底表面303以不同的角度形成。特别地，第二喷嘴组312中的喷嘴可以相对于第一喷嘴组的喷嘴形成角度，从而允许食物产品在不同方向上沉积。

例如，第二喷嘴组312的喷嘴可以相对于第一喷嘴组311的喷嘴的垂直轴线径向向外形成角度。相对于第一喷嘴组311的喷嘴的垂直轴线的角度可以是4度至5度，然而其他角度也是可能的。

此外，虽然喷嘴的轴线被描绘为是直的，但是它们可以例如替代地是弧形的，从而允许在沉积过程中在食物产品流动的方向上具有更大的精度。

图5示出了沉积板300相对于模腔400的定位。模腔400包括中心部分401，内含物201通常位于该中心部分中。模腔400还包括壁402。模腔400的壁402显示为接近垂直的，以便允许巧克力通过沉积板300沉积到壁402上。然而，壁402的斜度可以比所示的浅得多，并且可以是弯曲的。模腔400由板的顶面404形成，并且模腔400包括壁402与顶面404相交的边缘403。

在沉积过程中，巧克力穿过沉积板300的第一喷嘴组311中的喷嘴，以朝向模腔的中心部分401沉积巧克力。此外，巧克力穿过沉积板300的第二喷嘴组312中的喷嘴，以朝向模腔400的壁402沉积巧克力。

在巧克力101已经沉积到模腔400中之后，使用改进的压印或″冷成形”工艺来成形所沉积的巧克力101。

图6A示出了在改进的压印工艺中使用的印模600。印模600包括第一部分610和第二部分620，其中第一部分610从第二部分620突出。印模的第一部分610被构造成在压印过程中穿入模腔400。印模600的第一部分610包括对应于模腔400的中心部分401的中，心表面611和对应于模腔400的壁402的侧表面612。

在图6A中，在压印过程之前的巧克力101显示为沿着模腔400的壁402的整个高度延伸到边缘403。然而，可以理解，巧克力101不需要沿着壁402的整个高度延伸，而是可以仅部分地沿着壁402延伸，例如壁402的高度的50％(或更少)。

第二部分620包括大致平行于顶面404的表面，模腔400在压印过程中由该表面形成。

印模400还可以包括位于第一部分610与第二部分620之间的倒角或边缘半径621，然而倒角621可被认为形成第二部分620的一部分。

如图6B所示，在压印过程中，印模600朝向模腔400降低，使得第一部分610穿入模腔400。降低印模600，直到第二部分620或倒角621邻接顶面404或边缘403，从而将印模600完全插入模腔中。

如图所示，第一部分610的中心表面611与模腔400的中，心部分401之间的距离大于内含物201的直径，使得当印模600完全插入模腔400中时，内含物201不会被损坏。此外，内含物不会刺穿巧克力壳，刺穿会导致成品糖果产品的馅料泄漏。此外，第一部分610的中心表面611与模腔400的中心部分401之间的距离大于第一部分610的侧表面612与模腔400的壁402之间的距离。

将印模600的第一部分610插入模腔400中有助于将巧克力101成形为具有受控厚度的壳形。

此外，至少印模600的第一部分610可被冷却，以使得模腔400中的巧克力101在与印模600接触时至少部分地固化。

如图6C所示，然后将印模600从模腔400中取出，在模腔中留下糖果产品的空壳。然后可以用合适的馅料(诸如果酱、巧克力、奶油冻、蜂窝糖等)填充空壳，并将巧克力基料沉积在模腔顶部上以将馅料密封(背封)在巧克力内。

如图所示，壳的靠近模腔的边缘403的部分可具有由印模600的倒角621形成的相对于顶面404成角度的表面。在壳的任何随后的背封期间，壳的靠近边缘403的成角度的表面提供大的表面积，以改善壳与背封材料之间的密封质量。

图7是用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的壳的流程图。在步骤701，将内含物201沉积到模腔400中。内含物可以使用图2A和图2B中所示的内含物沉积器来沉积，然而，内含物可以使用本领域中已知的另选沉积装置来沉积。

在步骤702，通过沉积板将食物产品(例如巧克力)沉积到模腔400中，该沉积板包括多个喷嘴，这些喷嘴被构造成将食物产品的至少一部分导向模腔的壁。沉积板可以是图3A、图3B、图4A和图4B所描绘的沉积板300，然而，也可以使用包括多个喷嘴的其他沉积板，这些喷嘴被构造成将食物产品的至少一部分导向模腔400的壁402。

可选地，在步骤703，可以振动模腔(包含内含物和食物产品)。模腔的振动有助于产生光滑的壳，从而允许对壳的厚度进行更大的控制。然而，与本发明的沉积板不用于将食物产品沉积到模腔中的情况相比，可以减小所使用的振动的强度和持续时间。

可选地，在步骤704，将印模插入模腔中以帮助将食物产品成形为光滑形状。此外，印模可以是图6A和图6B所示的印模600，并根据其中描绘的工艺插入。

可选地，在步骤705，然后将印模从模腔中取出，留下糖果产品的壳。

技术人员将认识到，在壳的生产中还可以包括用于形成糖果产品的并且具备相关技能的读者所理解的任何数量的附加步骤。

图8是用于从根据图7所示的方法生产的壳生产糖果产品的流程图。在步骤801，在已经从模腔中取出印模之后，将第二食物产品沉积到模腔中。可以使用已知的装置将第二食物产品沉积到壳中。

在步骤802，通过包括多个喷嘴的第二沉积板将第三食物产品沉积到模腔上，以将第二食物产品密封在第一食物产品和第三食物产品内。第三食物产品可以与第一食物产品相同。

第二沉积板可以是如图3A、图3B、图4A和图4B所示的沉积板。另选地，第二沉积板可以是包括多个喷嘴的不同沉积板，这些喷嘴被构造成将第三食物产品引导到模腔上。所述多个喷嘴有助于防止第三食物产品与第二食物产品混合。

第三食物产品通过第二沉积板沉积的横截面积优选地小于模腔边缘处的模腔横截面积。这有助于密封糖果产品，同时防止第三食物产品溢出到模腔之外，造成(可能昂贵的)配料的浪费。例如，糖果产品可以具有直径为31mm的圆形横截面形状，而第二沉积板仅沉积超过22.34mm的第三食物产品。此外，如果壳包括靠近边缘的成角度的表面，如图6C所示，则没有必要为了有效地将第二食物产品密封在第一食物产品和第三食物产品内而在壳的整个宽度上沉积食物产品。

如本文所述，所描述的方法和设备还可用于制造其他消费品，诸如咸食，其中期望以有效经济的方式在产品表面周围提供可见的内含物。

参考以下实施例进一步描述本发明。应当理解，受权利要求书保护的本发明并非旨在以任何方式由这些实施例限制。将进一步认识到，具备相关技能的读者根据本文的教导将理解，不同实施方案的整体和特征可以以任何合适和有利的组合来使用。

实施例

使用本发明的方法和设备制备以下产品。表中给出的值涉及各组分的重量百分比(％)量。

实施例1-4分别示于图9A至图9D中。

使用如图所示的内含物沉积器将内含物沉积在模具中。滑板中的沉积锥形孔在上表面中具有11mm的孔，在下表面中具有14mm的孔，沉积量在0.16g(实施例4)与1.16g(实施例4)之间。

使用向前和向后行进以将配料推入沉积器的孔中的臂在300ms内定量投配配料。对于实施例1和3，每个沉积循环臂前进和后退的次数是3，对于实施例2是2，并且对于实施例4是1。然后，滑板沉积内含物。

随后使用图3A、图3B、图4A和图4B中所示的沉积板沉积29℃的液体巧克力。沉积部分301的直径为22.34mm，模腔的直径为31mm。

第二外部喷嘴布置覆盖模腔开口的表面积的7.5％和沉积板的用于该模腔的部分的表面积的13.6％。第一内部喷嘴布置覆盖模腔开口的表面积的3.7％和沉积板的用于该模腔的部分的表面积的6.8％。第二喷嘴组和第一喷嘴组的中心相隔沉积部分的半径的50％。

使用-16℃至-17℃的温度的印模将壳冷压印1200ms或1400ms的时间(实施例3)。将印模完全插入模具中，在异型表面上留下4mm的壳厚、以及2mm的壁厚。

然后沉积馅料并将产品冷却。随后将产品背封并使用舔辊除去过量的巧克力并在14℃冷却。使用如图10A和图10B中所示的板来实现背封，这些图从不同的角度示出了相同的沉积板。图10A和图10B中的沉积板的部件通常对应于图3A和图3B中所示的沉积板的部件，然而，图10A和图10B的沉积板在较小的表面积上沉积巧克力，并且每个凹陷部包含三个沉积部分。这确保了将浪费的巧克力量降至最低，即巧克力沉积在产品上而不是模具上。

通过测量像素面积并在内含物周围绘制门图，使用产品的图像来评估内含物的可见度百分比。

使用″单发″沉积器重复实施例1至3(比较例1-3)。

观察到以下差异：

上述所选实施例的并排比较如图11A(比较例1-3：″单发″沉积)和图11B(发明实施例1-4)以图解方式所示。

比较例4

评估了两种现有技术方法在制备本发明产品中的适用性。

WO2015166451的方法不能获得本发明的产品，因为巧克力和内含物是预混合的，并且沉积不允许对巧克力流进行必要的控制以得到可见的内含物。没有关于如何沉积巧克力的信息。

WO2013006599的方法在提供适当结合到壳的可见内含物方面没有提供本发明的控制。如图中所示并且如实施例中的振动步骤所提供的，在冷压印之前，内含物会混入巧克力中，从而使可见度最小化。没有关于如何沉积巧克力的信息。

另外，与这些文献的方法相比，本发明的内含物沉积和背封方法对这两个工艺步骤提供了更大的控制。

Claims (19)

1.一种生产包含外部可见内含物的糖果产品的方法，所述方法包括：

将一个或多个内含物沉积到模腔中；以及

通过沉积板将食物产品沉积到所述模腔中，所述沉积板包括多个喷嘴，所述多个喷嘴被构造成将所述食物产品的至少一部分导向所述模腔的壁。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个喷嘴包括：

第一喷嘴组，所述第一喷嘴组被构造成将第一体积的所述食物产品导向所述模腔的中心部分；以及

第二喷嘴组，所述第二喷嘴组被构造成将第二体积的所述食物产品导向所述模腔的所述壁。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二喷嘴组的喷嘴相对于所述第一喷嘴组以圆周布置方式布置。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其中所述第二喷嘴组中的喷嘴相对于所述第一喷嘴组中的喷嘴的轴线形成角度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述沉积板包括用于将所述食物产品沉积到附加模腔中的附加喷嘴组。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括以下附加步骤：将印模插入所述模腔中，以将所述食物产品压向所述模腔的所述壁，从而形成糖果材料的壳；并且

其中所述印模的第一部分具有与所述模腔的形状大致互补的形状并且穿入所述模腔，使得所述印模的所述第一部分的外表面的中心区域与所述模腔的内表面之间的距离大于所述一个或多个内含物的直径；并且

其中所述印模的第二部分不穿入所述模腔。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述印模的所述第二部分还包括位于所述第一部分附近的倒角。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法，其中所述印模的所述第二部分邻接所述模腔的边缘。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将一个或多个内含物沉积到模腔中包括通过内含物沉积器将一个或多个内含物沉积到模腔中，其中所述内含物沉积器包括：

包括一个或多个孔的上板；

包括一个或多个孔的下板，中间板在所述一个或多个内含物的沉积过程中被定位成邻近所述模腔；以及

包括一个或多个孔的中间板，所述中间板定位于所述上板与所述下板之间；

其中所述中间板能够在第一位置与第二位置之间滑动，在所述第一位置中，所述中间板的所述一个或多个孔与所述上板的所述一个或多个孔对准，在所述第二位置中，所述中间板的所述一个或多个孔与所述下板的所述一个或多个孔对准；并且

其中在将所述一个或多个内含物沉积到所述模腔中的过程中，所述一个或多个内含物依次通过所述上板、所述中间板和所述下板。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述内含物沉积器的所述下板的所述一个或多个孔的直径大于所述内含物沉积器的所述上板的所述一个或多个孔的直径，并且

其中所述中间板的所述一个或多个孔具有圆锥形状，并且所述中间板的所述一个或多个孔具有等于所述上板的所述一个或多个孔的直径的最小直径，并且所述中间板的所述一个或多个孔具有等于所述下板的所述一个或多个孔的最大直径。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的方法，其中所述上板的所述一个或多个孔从所述下板的所述一个或多个孔横向偏移。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括在将所述食物产品沉积到所述模腔中之后振动所述模腔的附加步骤。

13.一种用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的方法，所述方法包括根据权利要求6至12所述的生产包含外部可见内含物的糖果产品的方法的步骤，并且还包括以下步骤：

在从所述模腔取出所述印模之后，将第二食物产品沉积到所述糖果产品的所述壳的腔中；以及

通过第二沉积板将第三食物产品沉积到所述模腔上，所述第二沉积板包括多个喷嘴，所述多个喷嘴被构造成将所述第三食物产品引导到所述模腔上，以将所述第二食物产品密封在所述第一食物产品和所述第三食物产品内。

14.一种用于将内含物沉积到模腔中的内含物沉积器，所述内含物沉积器包括：

包括一个或多个孔的上板；

包括一个或多个孔的下板，中间板在所述一个或多个内含物的沉积过程中被定位成邻近所述模腔；以及

包括一个或多个孔的中间板，所述中间板定位于所述上板与所述下板之间；

其中所述中间板能够在第一位置与第二位置之间滑动，在所述第一位置中，所述中间板的所述一个或多个孔与所述上板的所述一个或多个孔对准，在所述第二位置中，所述中间板的所述一个或多个孔与所述下板的所述一个或多个孔对准。

15.一种用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的壳的沉积板，所述沉积板包括：

多个喷嘴，所述多个喷嘴被构造成将食物产品的至少一部分导向模腔的壁。

16.一种用于生产糖果产品的印模，所述印模包括：

第一部分，所述第一部分被构造成穿入所述模腔，其中所述印模的所述第二部分具有与所述模腔的形状互补的形状，并且其中所述第一部分被成形为使得当将所述第一部分插入所述模腔中时，所述印模的所述第一部分的外表面与所述模腔的内表面之间的距离大于所述一个或多个内含物的直径；以及

第二部分，所述第二部分被构造成不穿入所述模腔。

17.一种用于生产包含外部可见内含物的糖果产品的设备，所述设备包括：

根据权利要求14所述的内含物沉积器；

根据权利要求15所述的沉积板；以及

根据权利要求16所述的印模。

18.一种包含根据权利要求1-12中任一项所述的方法生产的壳的糖果产品或根据权利要求1-13中任一项所述的方法生产的糖果产品。

19.根据权利要求1-13中任一项所述的方法或根据权利要求18所述的糖果产品，其中：

所述食物产品包括巧克力。

Images