CN114143966A - 一种印刷电路板的拼板结构 - Google Patents

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CN114143966A CN202111453743.0A CN202111453743A CN114143966A CN 114143966 A CN114143966 A CN 114143966A CN 202111453743 A CN202111453743 A CN 202111453743A CN 114143966 A CN114143966 A CN 114143966A
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徐波波
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
    • H05K1/142—Arrangements of planar printed circuit boards in the same plane, e.g. auxiliary printed circuit insert mounted in a main printed circuit

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract

本发明属于集成电路的技术领域，公开了一种印刷电路板的拼板结构，其特征在于：以未加工的原料PCB板作为母板，以待加工的PCB板作为子板，依据子板的版图参数，按照矩阵排列方式将多个子板设计在母板上，同一行的每相邻的两个子板之间均设置有通槽，每相邻的两行子板之间均设置有V‑CUT槽，所述V‑CUT槽的两侧分别与相近一行的所有子板的底端或者顶端连接，第一行的所有子板的顶端、最后一行的所有子板的底端均通过V‑CUT槽与连接板连接，所述V‑CUT槽的走向形状与子板底端或者顶端的版图形状配合。本发明的整体结构简单，实现方便，成本低廉，便于推广应用。

Description

一种印刷电路板的拼板结构
技术领域
本发明涉及集成电路的技术领域，尤其涉及一种印刷电路板的拼板结构。
背景技术
在ATE设备中，板卡种类比较多且各种板卡的尺寸不尽相同，对于一些尺寸较小的板子，在制板过程中，由于板材面积一般都比较大，需要多次切割和裁剪，才能达到设计的尺寸，但是切割的次数越多，会造成板材的损耗和浪费，制造成本会上升。此外尺寸小的板子，因为回流焊接炉导轨尺寸不能无限小，还需要为小板专门设计焊接托盘，以适配导轨尺寸，当板子数量比较多时，焊接效率明显偏低。因此，业界通常会采用拼板方式，将多块尺寸小的板子拼接成一块大板子，拼接之后的大板，贴片加工的工序中整体过炉，一次性可以贴完多块小板，贴片完成之后，再通过分板技术，分割出多块小板子，完成加工，所以拼板可以有效的利用板材面积，同时也能提升加工效率。
常规的拼板方式如附图所示，图中有4块小板子，板1～板4，拼接成一块大板，相邻的小板之间，可以通过邮票孔或V-CUT技术拼板，但是如下拼接方式有一个明显的弊端，就是分板的时，需要切割3次，才能分出4块单板。切割的次数比较多，分板效率偏低，尤其是当小板的数量增多时，切割效率低就更为明显。
发明内容
本发明提供了一种印刷电路板的拼板结构，解决ATE自动化测试设备运输操作非常繁琐，耗时长，工作效率低，严重影响生产进程等技术问题。
本发明可通过以下技术方案实现：
一种印刷电路板的拼板结构，以未加工的原料PCB板作为母板，以待加工的PCB板作为子板，依据子板的版图参数，按照矩阵排列方式将多个子板设计在母板上，同一行的每相邻的两个子板之间均设置有通槽，
每相邻的两行子板之间均设置有V-CUT槽，所述V-CUT槽的两侧分别与相近一行的所有子板的底端或者顶端连接，第一行的所有子板的顶端、最后一行的所有子板的底端均通过V-CUT槽与连接板连接，所述V-CUT槽的走向形状与子板底端或者顶端的版图形状配合。
进一步，每相邻的两行子板之间也设置有连接板，所述连接板的两侧均通过V-CUT槽与相近一行的所有子板的底端或者顶端连接。
进一步，所述连接板的宽度不小于5毫米，所述通槽的宽度不小于2毫米。
进一步，所述子板设置为常规板或者异形板。
本发明有益的技术效果在于：
通过在同一行的相邻子板之间设置有通槽，在相邻两行之间设置V-CUT槽，该V-CUT槽连接同一行的所有子板，从而使后续分板的时候，只要沿一个V-CUT槽进行切割，就可以一次性完成同一行的所有子板的顶端或者底端的切割，切割次数少，能够明显提高切割效果，并且本发明的拼板结构仅需要在原有拼板结构的基础上增设两个连接板，不会造成大范围的原料浪费，同时整体结构简单，便于实现，有较高的推广应用价值。
附图说明
图1为现有技术中的拼板结构示意图；
图2为本发明的拼板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图2所示，本发明提供了一种印刷电路板的拼板结构，以未加工的原料PCB板作为母板，以待加工的PCB板作为子板，依据子板的版图参数，按照矩阵排列方式将多个子板设计在母板上，同一行的每相邻的两个子板之间均设置有通槽，每相邻的两行子板之间均设置有V-CUT槽，该V-CUT槽的两侧分别与相近一行的所有子板的底端或者顶端连接，第一行的所有子板的顶端、最后一行的所有子板的底端均通过V-CUT槽与连接板连接，该V-CUT槽的走向形状与子板底端或者顶端的版图形状配合。这样，通过在同一行的相邻子板之间设置有通槽，在相邻两行之间设置V-CUT槽，该V-CUT槽连接同一行的所有子板，从而使后续分板的时候，只要沿一个V-CUT槽进行切割，就可以一次性完成同一行的所有子板的顶端或者底端的切割，切割次数少，能够明显提高切割效果，并且本发明的拼板结构仅需要在原有拼板结构的基础上增设两个连接板，不会造成大范围的原料浪费，同时整体结构简单，便于实现，有较高的推广应用价值。
为了提高拼板结构的牢固性，每相邻的两行子板之间也设置有连接板，而连接板的两侧则均通过V-CUT槽与相近一行的所有子板的底端或者顶端连接，这样相邻的两行子板之间的连接除了V-CUT槽，还有连接板，牢固性更好，降低运输过程中由于意外碰撞等造成母板断裂的可能性。
在加工通槽、V-CUT槽的时候，可以借助铣床进行，其宽度可以根据子板和母板的实际情况而定，一般情况下，通槽的宽度不小于2毫米，连接板的宽度不小于5毫米。另外，V-CUT槽结构的位置还可以换成邮票孔结构或者两者的结合，具体可根据子板的版图情况而定。
如果子板设置为常规板，其排列方式比较简单，沿其长度或者宽度方向依次排列即可，如果子板设置为异形板，则要充分考虑异形板自身的版图形状，尽量选择形状不是很复杂的部分作为顶端或者底端，然后根据左右两侧版图形状的复杂度，可以适量增加通槽的宽度，减少加工过程中的意外可能。
当本发明的拼板结构完成贴片进行分板时，利用铣床对第一行顶部的V-CUT槽位置进行加工，完成第一行所有子板的顶端切割，再利用铣床对第一行底部的V-CUT槽位置进行加工，就可以完成第一行所有子板的切割分板，然后利用铣床对第二行底部的V-CUT槽位置进行加工，就可以完成第二行所有子板的切割分板，依次类推，完成所有子板的切割分板。
如以图2所示的8个子板按照本发明的拼板结构设计，在分板的时候，只需要切割3次即可，如图中三条加粗线位置，但是如果采用现有的拼板方式如图1所示，则需要切割7次，因此可以显著提高分板效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种印刷电路板的拼板结构，其特征在于：以未加工的原料PCB板作为母板，以待加工的PCB板作为子板，依据子板的版图参数，按照矩阵排列方式将多个子板设计在母板上，同一行的每相邻的两个子板之间均设置有通槽，
每相邻的两行子板之间均设置有V-CUT槽，所述V-CUT槽的两侧分别与相近一行的所有子板的底端或者顶端连接，第一行的所有子板的顶端、最后一行的所有子板的底端均通过V-CUT槽与连接板连接，所述V-CUT槽的走向形状与子板底端或者顶端的版图形状配合。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板的拼板结构，其特征在于：每相邻的两行子板之间也设置有连接板，所述连接板的两侧均通过V-CUT槽与相近一行的所有子板的底端或者顶端连接。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板的拼板结构，其特征在于：所述连接板的宽度不小于5毫米，所述通槽的宽度不小于2毫米。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板的拼板结构，其特征在于：所述子板设置为常规板或者异形板。
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