CN114134295A - 一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置及淬火方法 - Google Patents

一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置及淬火方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置及淬火方法，包括若干个水平设置且可绕自身中心轴线进行旋转的水平辊、若干个竖直设置且可绕自身中心轴线进行旋转的竖直辊，若干个水平辊的中心线处于同一平面内，水平辊的上方设置有支撑板，支撑板上方设置有利用压板进行固定的工件，工件的外壁紧贴于竖直辊，工件的上方具有用以对工件表面进行中频淬火的淬火感应器；本发明通过设计淬火辅助装置具有结构简单、易于制作的优点，能够满足剖分轴承正常的淬火需求，且具有定位精准、旋转灵活、匀速驱动的优点，有利于提高剖分轴承的淬火质量，提高特大型轴承的使用寿命。

Description

一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置及淬火方法
技术领域
本发明属于特大型轴承淬火技术领域，具体涉及一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置及淬火方法。
背景技术
目前，特大型轴承（例如风电轴承）的内、外圈在生产制作时，由于其尺寸大、重量重，一般需将内圈或外圈剖分成六段以上进行加工，每段长度在6米以上，每段重量近5吨甚至5吨以上，而内、外圈的滚道面的中频淬火质量决定着轴承质量的好坏，现有的淬火方法往往不能够达到高质量的淬火要求，影响特大型轴承的正常使用需求。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置及淬火方法，设计淬火辅助装置具有结构简单、易于制作的优点，能够满足剖分轴承正常的淬火需求，且具有定位精准、旋转灵活、匀速驱动的优点，有利于提高剖分轴承的淬火质量，提高特大型轴承的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，包括若干个水平设置且可绕自身中心轴线进行旋转的水平辊、若干个竖直设置且可绕自身中心轴线进行旋转的竖直辊，若干个水平辊的中心线处于同一平面内，水平辊的上方设置有支撑板，支撑板上方设置有利用压板进行固定的工件，工件的外壁紧贴于竖直辊，工件的上方具有用以对工件表面进行中频淬火的淬火感应器；还包括用以驱动支撑板和工件进行匀速运动的驱动轮。
若干个水平辊的中心轴线相互平行设置，且水平辊通过轴承安装在支撑架上，水平辊的上方母线高于支撑架的上表面。
还包括固定板，固定板的上表面安装有多个长度方向呈平行设置、且等间隔设置的导轨，每个导轨上方安装有滑块，滑块的上表面固定有一安装架，竖直辊通过轴承安装在安装架上。
所述安装架呈L型结构，竖直辊安装在L型结构的安装架尾部位置。
所述滑块的厚度方向开设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有用以对滑块位置进行限定的紧固螺钉。
还包括一电机支架，电机支架上安装有竖直设置的驱动电机，驱动电机的轴端延伸至电机支架上方位置且端部连接驱动轮。
所述驱动轮的外径与工件的内壁相互贴合，且驱动轮的外壁位置具有用以增大摩擦力的防滑纹。
所述竖直辊的上方端部平面低于工件的上表面。
所述竖直辊与水平辊的数量均为六个。
本发明还提供一种上述特大型剖分轴承滚道中频淬火的方法，包括以下步骤，
步骤一、选择与工件弧度相同的支撑板，将支撑板平放与水平辊上方，将待淬火的工件放置在支撑板上，并利用支撑板两端的压板对工件进行压紧；
步骤二、移动滑块，将多个竖直辊的外壁紧贴于工件的外壁；
步骤三、将驱动轮的外壁紧贴工件的内壁；
步骤四、驱动轮作为主动轮在摩擦力的作用下带动工件及支撑板进行匀速运动，在工件运动的过程中，工件上方的淬火感应器对工件的上表面进行中频淬火。
所述包括若干个水平设置且可绕自身中心轴线进行旋转的水平辊、若干个竖直设置且可绕自身中心轴线进行旋转的竖直辊，若干个水平辊的中心线处于同一平面内；工件的外壁紧贴于竖直辊；这样设置的目的是：多个水平辊用以对上方的工件进行支撑，使得工件可以在水平方向上进行运动，多个竖直辊用以对工件一侧进行限位，并且水平辊与竖直辊均可绕自身轴线进行旋转，可以降低工件在运动过程中的摩擦阻力，既起到了限位效果，也达到便于工件平稳运动的目的。
所述水平辊的上方设置有支撑板，支撑板上方设置有利用压板进行固定的工件；这样设置的目的是：压板将工件固定在支撑板上，支撑板作为辅助板，避免工件的底部与水平辊接触而造成工件底面的磨损，且工件的宽度比支撑板的宽度较宽，使得工件在与支撑板装配时，工件靠近外壁的方向处于悬空状态，能够使得竖直辊与工件外壁紧贴，达到精准限位的效果。
所述工件的上方具有用以对工件表面进行中频淬火的淬火感应器；这样设置的目的是：淬火感应器置于工件上方，用以对工件的上表面进行淬火处理，其中，在淬火时，淬火感应器处于静止不动的状态，而工件沿着弧线方向水平平稳运动，可以更好的保证淬火感应器与工件之间的距离恒定，从而使工件的淬火效果更好。
所述还包括用以驱动支撑板和工件进行匀速运动的驱动轮；这样设置的目的是：利用驱动轮来驱动工件进行运动，可以控制工件进行匀速、平稳的运动。
本发明的有益效果为：
本发明通过设计淬火辅助装置具有结构简单、易于制作的优点，能够满足剖分轴承正常的淬火需求，且具有定位精准、旋转灵活、匀速驱动的优点，有利于提高剖分轴承的淬火质量，提高特大型轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工作状态示意图；
图2为本发明竖直辊的安装结构图；
图3为本发明水平辊的安装结构图；
图4为本发明驱动轮的安装结构图。
图中标记：1、支撑板；2、驱动轮；3、水平辊；4、压板；5、竖直辊；6、淬火感应器；7、工件；8、固定底板；9、导轨；10、滑块；11、紧固螺钉；12、安装架；13、支撑架；14、电机支架；15、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，包括若干个水平设置且可绕自身中心轴线进行旋转的水平辊3、若干个竖直设置且可绕自身中心轴线进行旋转的竖直辊5，若干个水平辊3的中心线处于同一平面内，水平辊3的上方设置有支撑板1，支撑板1上方设置有利用压板4进行固定的工件7，工件7的外壁紧贴于竖直辊5，工件7的上方具有用以对工件7表面进行中频淬火的淬火感应器6；还包括用以驱动支撑板1和工件7进行匀速运动的驱动轮2。
若干个水平辊3的中心轴线相互平行设置，且水平辊3通过轴承安装在支撑架13上，水平辊3的上方母线高于支撑架13的上表面，用以保证支撑架13与工件7在运动时保持水平运动，并且可避免支撑板1的底面与支撑架13上表面产生接触，从而造成不必要的摩擦。
还包括固定板，固定板的上表面安装有多个长度方向呈平行设置、且等间隔设置的导轨9，每个导轨9上方安装有滑块10，滑块10的上表面固定有一安装架12，竖直辊5通过轴承安装在安装架12上，利用导轨9、滑块10来实现竖直辊5在前后方向的位置调节，从而满足不同弧度尺寸工件7的定位需求，具有调节方便、定位准确的效果。
所述安装架12呈L型结构，竖直辊5安装在L型结构的安装架12尾部位置，具体地，竖直辊5的一侧母线位于安装架12的外部位置，从而避免在定位时出现工件7与安装架12相接触的问题。
所述滑块10的厚度方向开设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有用以对滑块10位置进行限定的紧固螺钉11，当竖直辊5的位置确定之后，利用紧固螺钉11进行位置上的限定，起到限位效果。
还包括一电机支架14，电机支架14上安装有竖直设置的驱动电机15，驱动电机15的轴端延伸至电机支架14上方位置且端部连接驱动轮2；或者，驱动电机15也可以设计为轴端竖直向下的方式，只需满足对工件7的驱动即可。
所述驱动轮2的外径与工件7的内壁相互贴合，且驱动轮2的外壁位置具有用以增大摩擦力的防滑纹，以防止驱动轮2在驱动工件7运动时出现打滑的问题，或者在驱动轮2的外径处套设橡胶垫，以增大摩擦阻力。
所述竖直辊5的上方端部平面低于工件7的上表面，由于淬火时，工件7边缘也受到加热的效果，因此，这样设置可避免对竖直辊5造成受热损坏的情况发生，也有利于工件7的淬火质量。
所述竖直辊5与水平辊3的数量均为六个。
一种上述特大型剖分轴承滚道中频淬火的方法，包括以下步骤，
步骤一、选择与工件7弧度相同的支撑板1，将支撑板1平放与水平辊3上方，将待淬火的工件7放置在支撑板1上，并利用支撑板1两端的压板4对工件7进行压紧；
步骤二、移动滑块10，将多个竖直辊5的外壁紧贴于工件7的外壁；
步骤三、将驱动轮2的外壁紧贴工件7的内壁；
步骤四、驱动轮2作为主动轮在摩擦力的作用下带动工件7及支撑板1进行匀速运动，在工件7运动的过程中，工件7上方的淬火感应器6对工件7的上表面进行中频淬火。
具体地，电机支架14、支撑架13以及固定底板8在使用的时候均通过螺栓安装在同一平台上，以起到支撑稳固的效果。

Claims (10)

1.一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：包括若干个水平设置且可绕自身中心轴线进行旋转的水平辊、若干个竖直设置且可绕自身中心轴线进行旋转的竖直辊，若干个水平辊的中心线处于同一平面内，水平辊的上方设置有支撑板，支撑板上方设置有利用压板进行固定的工件，工件的外壁紧贴于竖直辊，工件的上方具有用以对工件表面进行中频淬火的淬火感应器；还包括用以驱动支撑板和工件进行匀速运动的驱动轮。
2.根据权利要求1所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：若干个水平辊的中心轴线相互平行设置，且水平辊通过轴承安装在支撑架上，水平辊的上方母线高于支撑架的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：还包括固定板，固定板的上表面安装有多个长度方向呈平行设置、且等间隔设置的导轨，每个导轨上方安装有滑块，滑块的上表面固定有一安装架，竖直辊通过轴承安装在安装架上。
4.根据权利要求3所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：安装架呈L型结构，竖直辊安装在L型结构的安装架尾部位置。
5.根据权利要求4所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：滑块的厚度方向开设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有用以对滑块位置进行限定的紧固螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：还包括一电机支架，电机支架上安装有竖直设置的驱动电机，驱动电机的轴端延伸至电机支架上方位置且端部连接驱动轮。
7.根据权利要求6所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：驱动轮的外径与工件的内壁相互贴合，且驱动轮的外壁位置具有用以增大摩擦力的防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：竖直辊的上方端部平面低于工件的上表面。
9.根据权利要求1所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置，其特征在于：竖直辊与水平辊的数量均为六个。
10.一种如权利要求1-9任一所述的一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、选择与工件弧度相同的支撑板，将支撑板平放与水平辊上方，将待淬火的工件放置在支撑板上，并利用支撑板两端的压板对工件进行压紧；
步骤二、移动滑块，将多个竖直辊的外壁紧贴于工件的外壁；
步骤三、将驱动轮的外壁紧贴工件的内壁；
步骤四、驱动轮作为主动轮在摩擦力的作用下带动工件及支撑板进行匀速运动，在工件运动的过程中，工件上方的淬火感应器对工件的上表面进行中频淬火。
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