CN114133803A - 一种水性纳米刮涂标线涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性纳米刮涂标线涂料及其制备方法，其水性纳米刮涂标线涂料，包括乳液、耐磨剂、颜料、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉、快干剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂、成膜剂、分散剂和其他助剂，其水性纳米刮涂标线涂料的制备方法，包括以下步骤，S1：料浆制备：按纳米二氧化钛分散液的各组分质量份配比制备水性浆料，然后乳液、耐磨剂、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉和填料分别称量后加入搅拌捅。本发明通过不同的组成成分，解决了标线涂料解决了在涂料中易团聚的技术难题，使其在水性乳液作为主要溶剂的涂料中仍能保持纳米级状态，制得的涂料具有优异的快干性、耐磨性、耐候性、耐沾污性。

Description

一种水性纳米刮涂标线涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性纳米刮涂标线涂料及其制备方法。

背景技术

城市道路上用脂胶漆划设交通标线，标线涂膜干燥慢，使用寿命 短，且不反光，视认性差，经济大发展，交通运输日趋繁忙，道路建 设蓬勃发展，道路标线涂料需求剧增，随着人们环保意识的愈加强烈， 传统的油性涂料制品慢慢的被取代，新型低污染的水性涂料逐渐占据 市场，成为行业的未来发展方向。

热熔反光标线涂料配以颜料、填料、助剂和玻璃珠混合而成的固 体粉状涂料，但是其污染性和耐久性较差，不利于路面标线长久使用， 增加了路政后期的维护和标线成本。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水性纳米刮涂标线涂料及其制备方法。

本发明提出的一种水性纳米刮涂标线涂料，包括乳液、耐磨剂、颜料、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉、快干剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂、成膜剂、分散剂和其他助剂，按照质量分数如下，所述水性丙烯酸乳液为35-50份，所述耐磨剂为8-16份，所述颜料为8-15份，所述玻璃微珠为10-25份，所述液体纳米陶瓷为5-10份，所述纳米荧光粉为5-12份，所述快干剂为0.5-1份，所述消泡剂为0.5-1份，所述增稠剂为0.3-0.8份，所述偶联剂为1-2份，所述成膜剂为1-1.5份，所述分散剂为0.5-1份，所述其他助剂包括填料和偶联剂。

优选地，所述填料包括重质碳酸钙，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

一种水性纳米刮涂标线涂料的制备方法是按照以下步骤进行的：

S1：料浆制备：按纳米二氧化钛分散液的各组分质量份配比制备水性浆料，然后乳液、耐磨剂、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉和填料分别称量后加入搅拌捅，混合搅拌，转速控制在1000r／min-2000r／min，搅拌20min-60min，得浆料；

S2：研磨：将S1中的浆料经砂磨机或三辊机研磨至适当细度，将快干基料加入到上述浆料中，添加增稠剂、消泡剂到一定的黏度，得到预制纳米水性涂料；

S3：快干基料的制备：1)首先将成膜剂、分散剂和硅烷偶联剂准确称量,加入配料罐,经高速搅拌分散均匀；

2)将配好的漆浆料在砂磨机上轧浆,细度轧至合格后抽入兑稀罐中；

3)在兑稀罐中将称量后加入,搅拌均匀,调整粘度至合格,经过滤成风干基漆；

S4：纳米环保涂料和风干基漆比兑：将纳米水性涂料和快干基漆按照比例进行比对，并高速搅拌混合均匀，其中比例为1:0.76-1：0.83，环保涂料装桶密封避光储存；

S5：改色：在使用时，可通过标线所需颜料兑入环保涂料中混合，常用标线为白色和黄色，利用设备滚刷、喷涂或刮涂即可。

本发明中的有益效果为：本标线涂料通过不同的组成成分，解决了标线涂料解决了背景技术中提出的问题，同时在进行涂覆的时候具备良好的风干效果，使其在水性乳液作为主要溶剂的涂料中仍能保持纳米级状态，制得的涂料不仅具有优异的耐候性、耐沾污性；

水性涂料是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯系物、甲醛、游离TDI(甲苯二异氰酸酯)、有毒重金属，无毒无刺激气味，施工方便、安全，施工后用具、设备极易清洗。

其中本标线涂料的优点如下：

1）附着力，反应前单个组份的分子量较小，使标线在发作聚合化学反应前具有极好的渗透性，当组份在标线凝聚过程中发作的聚合化学反应，使标线能与地面结合稳定；

2）耐磨性，组份之间聚合反应构成网状分子结构，将刮涂或喷涂中的各个组份紧密的联系为密实的整体，而组份构成的网状分子结构是特大分子量的高分子材料；

3）耐候性，标线不发生低温断裂，高温软化，运用中无老化，组份聚合反映后构成新的网状分子，是特大分子量的高分子，并且新的分子不存在任何活性分子键，标线的厚度能够在0.4-3.0mm之间，可选择佳厚度。

附图说明

图1为本发明提出的一种水性纳米刮涂标线涂料及其制备方法的配方表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种水性纳米刮涂标线涂料，包括乳液、耐磨剂、颜料、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉、快干剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂、成膜剂、分散剂和其他助剂，按照质量分数如下，水性丙烯酸乳液为35-50份，耐磨剂为8-16份，颜料为8-15份，玻璃微珠为10-25份，液体纳米陶瓷为5-10份，纳米荧光粉为5-12份，快干剂为0.5-1份，消泡剂为0.5-1份，增稠剂为0.3-0.8份，偶联剂为1-2份，成膜剂为1-1.5份，分散剂为0.5-1份，其他助剂包括填料和偶联剂，填料包括重质碳酸钙，偶联剂为硅烷偶联剂。

一种水性纳米刮涂标线涂料的制备方法，是按照以下步骤进行的：

S1：料浆制备：按纳米二氧化钛分散液的各组分质量份配比制备水性浆料，然后乳液、耐磨剂、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉和填料分别称量后加入搅拌捅，混合搅拌，转速控制在1000r／min-2000r／min，搅拌20min-60min，得浆料；

S2：研磨：将S1中的浆料经砂磨机或三辊机研磨至适当细度，将快干基料加入到上述浆料中，添加增稠剂、消泡剂到一定的黏度，得到预制纳米水性涂料；

S3：快干基料的制备：1)首先将成膜剂、分散剂和硅烷偶联剂准确称量,加入配料罐,经高速搅拌分散均匀；

2)将配好的漆浆料在砂磨机上轧浆,细度轧至合格后抽入兑稀罐中；

3)在兑稀罐中将称量后加入,搅拌均匀,调整粘度至合格,经过滤成风干基漆；

S4：纳米环保涂料和风干基漆比兑：将纳米水性涂料和快干基漆按照比例进行比对，并高速搅拌混合均匀，其中比例为1:0.76-1：0.83，环保涂料装桶密封避光储存；

S5：改色：在使用时，可通过标线所需颜料兑入环保涂料中混合，常用标线为白色和黄色，利用设备滚刷、喷涂或刮涂即可。

实施例2

一种水性纳米刮涂标线涂料，通过再添加夜光粉及一种纳米添加剂，然后将这三种原料混合在一块，最后将该混合物搅拌均匀即可制得具备有夜光效果的一种水性纳米刮涂标线涂料，其中，纳米添加剂占一种水性纳米刮涂标线涂料总质量的5到20％，夜光粉占一种水性纳米刮涂标线涂料的总质量的2到5％。

其中纳米添加剂采用纳米氧化硅可提高涂料层的强度和韧性；

纳米氧化铝可提高涂料层的硬度，增强道路标志添作料的耐磨擦性；

纳米二氧化钛(主要金红石相)可以吸收阳光中的紫外线，产生光催化效应，将空气中的有机物、氮的氧化物、二氧化硫氧化变性，从而达到抗菌和自洁，并减少空气中的污染物对涂料层影应的目的；

纳米银不仅可使涂料抗菌、防霉，还可防止静电作用引起灰尘颗粒的吸附对荧光道路标志涂料的影应；

氟硅烷可有效减少涂料分子间的库仑力，防止外界水分子的侵入对涂膜造成的破坏。

夜光粉可以吸收白天的阳光，特别是紫外线，使现有道路交通路标线涂料在无光源情况下(黑暗或夜晚)无须借助反光即可自行持续发光。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水性纳米刮涂标线涂料，包括乳液、耐磨剂、颜料、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉、快干剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂、成膜剂、分散剂和其他助剂，其特征在于，按照质量分数如下，所述水性丙烯酸乳液为35-50份，所述耐磨剂为8-16份，所述颜料为8-15份，所述玻璃微珠为10-25份，所述液体纳米陶瓷为5-10份，所述纳米荧光粉为5-12份，所述快干剂为0.5-1份，所述消泡剂为0.5-1份，所述增稠剂为0.3-0.8份，所述偶联剂为1-2份，所述成膜剂为1-1.5份，所述分散剂为0.5-1份，所述其他助剂包括填料和偶联剂。

2.权利要求1所述的一种水性纳米刮涂标线涂料的制备方法，其特征在于，所述填料包括重质碳酸钙，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

3.如权利要求1所述的一种水性纳米刮涂标线涂料的制备方法，其特征在于水性纳米刮涂标线涂料的制备方法是按照以下步骤进行的：

S1：料浆制备：按纳米二氧化钛分散液的各组分质量份配比制备水性浆料，然后乳液、耐磨剂、玻璃微珠、液体纳米陶瓷、纳米荧光粉和填料分别称量后加入搅拌捅，混合搅拌，转速控制在1000r／min-2000r／min，搅拌20min-60min，得浆料；

S2：研磨：将S1中的浆料经砂磨机或三辊机研磨至适当细度，将快干基料加入到上述浆料中，添加增稠剂、消泡剂到一定的黏度，得到预制纳米水性涂料；

S3：快干基料的制备：1)首先将成膜剂、分散剂和硅烷偶联剂准确称量,加入配料罐,经高速搅拌分散均匀；

2)将配好的漆浆料在砂磨机上轧浆,细度轧至合格后抽入兑稀罐中；

3)在兑稀罐中将称量后加入,搅拌均匀,调整粘度至合格,经过滤成风干基漆；

S4：纳米环保涂料和风干基漆比兑：将纳米水性涂料和快干基漆按照比例进行比对，并高速搅拌混合均匀，其中比例为1:0.76-1：0.83，环保涂料装桶密封避光储存；

S5：改色：在使用时，可通过标线所需颜料兑入环保涂料中混合，常用标线为白色和黄色，利用设备滚刷喷涂或刮涂即可。

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