CN105111890B - 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 - Google Patents
风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105111890B CN105111890B CN201510627951.6A CN201510627951A CN105111890B CN 105111890 B CN105111890 B CN 105111890B CN 201510627951 A CN201510627951 A CN 201510627951A CN 105111890 B CN105111890 B CN 105111890B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- epoxy
- component
- wind
- driven generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法，该风力发电机塔筒用环氧中涂包括甲组分和乙组分，所述甲组分由高分子量低固含环氧树脂、低分子量高固含环氧树脂、非活性稀释剂、颜料、填料、混合溶剂、分散剂、流平剂、触变剂混配而成；所述乙组分由腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂混配而成。本发明还包括所述风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法。本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂在施工现场采用高压无气喷涂一次成膜可达300μm以上不流挂，可大幅提高施工现场涂料施工效率；固体份高、VOC含量低、环境污染少；干燥速度快，附着力好，可用于冬季‑5℃环境下现场施工；制备工艺简单，设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法。
背景技术
风力发电设施由于长期暴露于风沙、盐雾、强紫外线、寒流、高温等恶劣环境下，因而对其涂层体系防腐保护性能要求较高。
目前，风力发电机塔筒涂层体系以环氧富锌底漆(提供电化学保护)+环氧中涂(提供屏蔽保护)+丙烯酸聚氨酯面漆(提供防腐和装饰效果)体系为主，涂料产品主要依靠进口，丹麦的赫普(Hempel)、挪威的佐敦(Jotun)，荷兰Akzo-Nobel的全资子公司国际油漆（IP）以及美国的PPG等占据了我国绝大部分市场，因此大力发展国产高性能风电发电设施涂料迫在眉睫。
环氧中涂作为承上启下、提供屏蔽保护的重要涂层，在风电行业涂装方案设计时，目前主要依据ISO 12944《色漆与清漆 钢结构的防护涂料系统的腐蚀保护》，对其干膜厚度要求在150 μm以上。
厚的环氧中涂漆膜为涂料的长效使用提供了可靠保证，但同时也为涂料的施工提出了更高要求。为了获得较高的涂装效率，风力发电机塔筒涂装要求喷涂一次的厚度就能够达到设计要求，但这样的厚涂膜在现场施工中容易出现流挂、达不到一次成膜厚度要求、干燥速度慢等弊病，在冬季低温、多风高湿等恶劣环境下露天施工时尤其如此。如果需涂装多次多道才能达到膜厚要求，则不仅会增加涂刷费用和时间，而且会影响施工效率，增加施工成本，此外，采用的大量溶剂也会增加对环境的污染。现有环氧中涂的一次成膜厚度、抗流挂性、低温干燥性尚不够理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种一次成膜厚、抗流挂性能好、低温干燥速度快的风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法。该环氧中涂具有固体份高、VOC含量低等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为5-10:1；
所述甲组分由150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、50-100质量份低分子量高固含环氧树脂、50-100质量份非活性稀释剂、100-200质量份颜料、400-500质量份填料、18-61质量份混合溶剂、1-5质量份分散剂、1-5质量份流平剂、5-15质量份触变剂混配而成；其中，高分子量低固含环氧树脂环氧当量为740-1100 g/eq，固含量为50-70 wt%（优选55-65 wt%，更优选60 wt%）；低分子量高固含环氧树脂环氧当量为184-194 g/eq，固含量为≥99 wt%；
所述乙组分由腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100（优选100:10-80，更优选100:20-50）的质量比混配而成。
进一步，所述甲组分和乙组分中的混合溶剂由二甲苯、甲苯、正丁醇、醋酸甲酯、环己酮、丙酮中的一种或几种组成。
进一步，所述非活性稀释剂为MD5020和LITE 2100中的一种。
进一步，所述颜料为锐钛型钛白粉和500目云母氧化铁。
进一步，所述填料为3000目超细硫酸钡、1000目粉石英、600目滑石粉、800目湿法绢云母中的一种或几种。
进一步，所述分散剂为NX3420B。
进一步，所述流平剂为NX3120B。
进一步，所述触变剂为聚酰胺蜡触变剂。
进一步，所述腰果壳油改性胺类固化剂选自NX-2015、NX-2016、MD650、JMX-2670、MK- C2028M、JT-6025或JT-6015A中的至少一种。
本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲组分制备：将150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、50-100质量份低分子量高固含环氧树脂与18-61质量份混合溶剂混合搅拌均匀，搅拌状态下依次加入1-5质量份分散剂、50-100质量份非活性稀释剂、5-15质量份触变剂、1-5质量份流平剂、100-200质量份颜料、400-500质量份填料，于1200-2000 r/min转速条件下分散30 min以上，细度至80μm以下；
（2）乙组分制备：将腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100（优选100:10-80，更优选100:20-50）的质量比混合，搅拌均匀；
（3）使用时，将步骤（1）所得甲组分与步骤（2）所得乙组分按照5-10:1的质量比混合，即成。
本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的施工方法，包括如下步骤：
（1）前处理：如在可直接覆涂时间间隔范围内，则只需将前道环氧漆膜表面的灰尘、油污、颗粒清理干净；如超过最大可直接覆涂时间间隔，则需进行拉毛处理，将前道环氧漆膜表面用200-400目砂纸进行打磨，增加粗糙度，再进行除尘清理；
（2）喷涂；用高压无气喷涂设备将本发明之环氧中涂喷涂于风力发电机塔筒表面的环氧漆膜上，形成厚膜型快干中间涂层，喷涂时选用0.43-0.53 mm喷嘴孔径，调节气压在18-25 MPa，喷涂距离控制在40-50 cm，以30 cm/s的速度匀速移动；
（3）后处理：检查漆膜表面，将颗粒、流挂除去，对局部涂层进行喷涂修补；
（4）检验：检查漆膜厚度、表观效果，检验合格进行下一道工序。
本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂因采用不同分子量环氧树脂搭配、合适的颜基比及固化解决方案，具有优异的施工性能，在施工现场采用高压无气喷涂一次成膜可达300 μm以上不流挂，大幅提高了施工现场涂料施工效率，；固体份高、VOC含量低、环境污染少；干燥速度快，附着力好，可用于冬季-5 ℃环境下现场施工。
本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法，其生产工艺简单，所用设备成本低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例之风力发电机塔筒用环氧中涂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为10:1；
所述甲组分由250质量份高分子量低固含环氧树脂（E12，购自江苏三木集团有限公司）、50质量份低分子量高固含环氧树脂（E51，购自江苏三木集团有限公司）、75质量份非活性稀释剂（LITE 2100，购自珠海卡德莱公司）、117质量份锐钛型钛白粉、83质量份500目云母氧化铁、116质量份3000目超细硫酸钡、127质量份1000目粉石英、119质量份600目滑石粉、38质量份800目湿法绢云母、18质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、丙酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）、1质量份分散剂（NX3420B，购自香港宁欣实业有限公司）、1质量份流平剂（NX3120B，购自香港宁欣实业有限公司）、5质量份聚酰胺蜡触变剂混配而成；
所述乙组分由700质量份腰果壳油改性胺类固化剂(NX-2016，购自珠海卡德莱公司)与300质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、丙酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）混配而成。
制备方法，包括以下步骤：
（1）甲组分的制备：将250质量份高分子量低固含环氧树脂（E12，购自江苏三木集团有限公司）、50质量份低分子量高固含环氧树脂（E51，购自江苏三木集团有限公司）与18质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、丙酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）混合搅拌均匀，搅拌状态下依次加入1质量份分散剂（NX3420B，购自香港宁欣实业有限公司）、75质量份非活性稀释剂（LITE 2100，购自珠海卡德莱公司）、5质量份聚酰胺蜡触变剂、1质量份流平剂（NX3120B，购自香港宁欣实业有限公司）、117质量份锐钛型钛白粉、83质量份500目云母氧化铁、116质量份3000目超细硫酸钡、127质量份1000目粉石英、119质量份600目滑石粉、38质量份800目湿法绢云母，于1500 r/min转速条件下分散60 min，细度至75 μm以下；
（2）乙组分的制备：将700质量份腰果壳油改性胺类固化剂（NX-2016，购自珠海卡德莱公司）与300质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、丙酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）混合，搅拌均匀；
（3）使用时，将步骤（1）所得甲组分与步骤（2）所得乙组分按照10:1的质量比混合，即成。
施工方法：采用高压无气喷涂，选用0.43 mm喷嘴孔径，调节气压在25 MPa，喷涂距离控制在40 cm，以30 cm/s的速度匀速移动，喷涂在风力发电机塔筒上，一次成膜300 μm以上。
实施例2
本实施例之风力发电机塔筒用环氧中涂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为5:1；
所述甲组分由200质量份高分子量低固含环氧树脂（E12，购自江苏三木集团有限公司）、75质量份低分子量高固含环氧树脂（E51，购自江苏三木集团有限公司）、50质量份非活性稀释剂（MD5020，购自上海美东生物材料有限公司）、100质量份锐钛型钛白粉、50质量份500目云母氧化铁、150质量份3000目超细硫酸钡、150质量份1000目粉石英、100质量份600目滑石粉、50质量份800目湿法绢云母、61质量份混合溶剂（由甲苯、正丁醇、醋酸甲酯按质量比为7:2:1的比例混配而成）、2质量份分散剂（NX3420B，购自香港宁欣实业有限公司）、2质量份流平剂（NX3120B，购自香港宁欣实业有限公司）、10质量份聚酰胺蜡触变剂混配而成；
所述乙组分由600质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025（购自上海经天新材料科技有限公司）、200质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6015A（购自上海经天新材料科技有限公司）与200质量份混合溶剂（由甲苯、正丁醇、醋酸甲酯按质量比为7:2:1的比例混配而成）混配而成。
制备方法，包括以下步骤：
（1）甲组分的制备：将200质量份高分子量低固含环氧树脂（E12，购自江苏三木集团有限公司）、75质量份低分子量高固含环氧树脂（E51，购自江苏三木集团有限公司）与61质量份混合溶剂（由甲苯、正丁醇、醋酸甲酯按质量比为7:2:1的比例混配而成）混合搅拌均匀，搅拌状态下依次加入2质量份分散剂（NX3420B，购自香港宁欣实业有限公司）、50质量份非活性稀释剂（MD5020，购自上海美东生物材料有限公司）、10质量份聚酰胺蜡触变剂、2质量份流平剂（NX3120B，购自香港宁欣实业有限公司）、100质量份锐钛型钛白粉、50质量份500目云母氧化铁、150质量份3000目超细硫酸钡、150质量份1000目粉石英、100质量份600目滑石粉、50质量份800目湿法绢云母，于1200 r/min转速条件下分散80 min，细度至80 μm以下；
（2）乙组分的制备：将600质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025（购自上海经天新材料科技有限公司）、200质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6015A（购自上海经天新材料科技有限公司）与200质量份混合溶剂（由甲苯、正丁醇、醋酸甲酯按质量比为7:2:1的比例混配而成）混合，搅拌均匀；
（3）使用时，将步骤（1）所得甲组分与步骤（2）所得乙组分按照5:1的质量比混合，即成。
施工方法：采用高压无气喷涂，选用0.48 mm喷嘴孔径，调节气压在20 MPa，喷涂距离控制在50 cm，以30 cm/s的速度匀速移动，喷涂在风力发电机塔筒上，一次成膜300 μm以上。
实施例3
本实施例之风力发电机塔筒用环氧中涂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为5:1；
所述甲组分由150质量份高分子量低固含环氧树脂（E12，购自江苏三木集团有限公司）、100质量份低分子量高固含环氧树脂（E51，购自江苏三木集团有限公司）、100质量份非活性稀释剂（MD5020，购自上海美东生物材料有限公司）、68质量份锐钛型钛白粉、32质量份500目云母氧化铁、162质量份3000目超细硫酸钡、146质量份1000目粉石英、133质量份600目滑石粉、59质量份800目湿法绢云母、25质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、环己酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）、5质量份分散剂（NX3420B，购自香港宁欣实业有限公司）、5质量份流平剂（NX3120B，香港宁欣实业有限公司）、15质量份聚酰胺蜡触变剂混配而成；
所述乙组分由450质量份腰果壳油改性胺类固化剂MK-C2028M（购自长沙迈诺科化工原料有限公司）、300质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025（购自上海经天新材料科技有限公司）与250质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、环己酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）混配而成。
制备方法，包括以下步骤：
（1）甲组分的制备：将150质量份高分子量低固含环氧树脂（E12，购自江苏三木集团有限公司）、100质量份低分子量高固含环氧树脂（E51，购自江苏三木集团有限公司）与25质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、环己酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）混合搅拌均匀，搅拌状态下依次加入5质量份分散剂（NX3420B，购自香港宁欣实业有限公司）、100质量份非活性稀释剂（MD5020，购自上海美东生物材料有限公司）、15质量份聚酰胺蜡触变剂、5质量份流平剂（NX3120B，香港宁欣实业有限公司）、68质量份锐钛型钛白粉、32质量份500目云母氧化铁、162质量份3000目超细硫酸钡、146质量份1000目粉石英、133质量份600目滑石粉、59质量份800目湿法绢云母，于2000 r/min转速条件下分散45min，细度至70 μm以下；
（2）乙组分的制备：将450质量份腰果壳油改性胺类固化剂MK-C2028M（购自长沙迈诺科化工原料有限公司）、300质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025（购自上海经天新材料科技有限公司）与250质量份混合溶剂（由二甲苯、正丁醇、环己酮按质量比为7:2:1的比例混配而成）混合，搅拌均匀；
（3）使用时，将步骤（1）所得甲组分与步骤（2）所得乙组分按照5:1的质量比混合，即成。
施工方法：采用高压无气喷涂，选用0.53 mm喷嘴孔径，调节气压在18 MPa，喷涂距离控制在45 cm，以30 cm/s的速度匀速移动，喷涂在风力发电机塔筒上，一次成膜300 μm以上。
实施例1-实施例3的具体检测数据见表1。
Claims (10)
1.一种风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为5-10:1；
所述甲组分由150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、50-100质量份低分子量高固含环氧树脂、50-100质量份非活性稀释剂、100-200质量份颜料、400-500质量份填料、18-61质量份混合溶剂、1-5质量份分散剂、1-5质量份流平剂、5-15质量份触变剂混配而成；其中，高分子量低固含环氧树脂环氧当量为740-1100 g/eq，固含量为50-70 wt%；低分子量高固含环氧树脂环氧当量为184-194 g/eq，固含量为≥99 wt%；
所述乙组分由腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100的质量比混配而成。
2.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述甲组分和乙组分中的混合溶剂由二甲苯、甲苯、正丁醇、醋酸甲酯、环己酮、丙酮中的一种或几种组成。
3.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述非活性稀释剂为MD5020和LITE 2100中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述颜料为锐钛型钛白粉和500目云母氧化铁。
5.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述填料为3000目超细硫酸钡、1000目粉石英、600目滑石粉、800目湿法绢云母中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述分散剂为NX3420B。
7.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述流平剂为NX3120B。
8.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述触变剂为聚酰胺蜡触变剂。
9.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂，其特征在于：所述腰果壳油改性胺类固化剂选自NX-2015、NX-2016、MD650、JMX-2670、MK-C2028M、JT-6025或JT-6015A中的至少一种。
10.一种如权利要求1所述的风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）甲组分制备：将150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、50-100质量份低分子量高固含环氧树脂与18-61质量份混合溶剂混合搅拌均匀，搅拌状态下依次加入1-5质量份分散剂、50-100质量份非活性稀释剂、5-15质量份触变剂、1-5质量份流平剂、100-200质量份颜料、400-500质量份填料，于1200-2000 r/min转速条件下分散30 min以上，细度至80 μm以下；
（2）乙组分制备：将腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100的质量比混合，搅拌均匀；
（3）使用时，将步骤（1）所得甲组分与步骤（2）所得乙组分按照5-10:1的质量比混合，即成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510627951.6A CN105111890B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510627951.6A CN105111890B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105111890A CN105111890A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105111890B true CN105111890B (zh) | 2016-11-02 |
Family
ID=54660014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510627951.6A Active CN105111890B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105111890B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111171673A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-19 | 广州立邦涂料有限公司 | 一种适用于工程机械涂装的低voc环氧底漆及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559012B (zh) * | 2012-02-14 | 2014-07-30 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 耐高压液体冲洗的底漆 |
| CN103725164B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-08-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种耐原油涂料组合物 |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510627951.6A patent/CN105111890B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105111890A (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103725159B (zh) | 一种高适应性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101928503A (zh) | 一种重防腐超耐候粉末涂料及其制备工艺 | |
| CN106366851A (zh) | 环氧酯浸涂水漆及其制作方法 | |
| CN103602183A (zh) | 一种镀锌板用快速固化耐压痕水性涂料及其制备方法 | |
| CN104119738A (zh) | 防腐用水性氟碳涂料及其制备方法和应用 | |
| CN110698936A (zh) | 纯水性自洁涂料及其制备方法 | |
| CN102190942B (zh) | 耐潮湿兆瓦级风电叶片用环氧底漆及其制备方法 | |
| CN102417780A (zh) | 一种低粘度管道用减阻耐磨无溶剂涂料 | |
| CN101712834B (zh) | 一种防涂鸦粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102146228B (zh) | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
| CN108359354A (zh) | 一种机械设备用防腐水漆及其制备方法 | |
| CN111057444A (zh) | 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层 | |
| CN107513325B (zh) | 一种耐候型环氧厚浆重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106634467A (zh) | 一种流变金属底色漆及其制备方法 | |
| CN104119708A (zh) | 一种无机富锌防腐涂料 | |
| CN105219137A (zh) | 一种桥架用耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN105111890B (zh) | 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 | |
| CN107129747A (zh) | 一种低voc免电泳水性自行车通用底漆 | |
| CN104017451A (zh) | 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆 | |
| CN103525222A (zh) | 一种水性汽车单组份内饰漆及其制备方法 | |
| CN103360903A (zh) | 一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法 | |
| CN102702879A (zh) | 一种水性多彩氟碳漆及其制备方法 | |
| CN105860744B (zh) | 一种高耐盐雾的单组份快干环氧灰底漆及其制备方法 | |
| CN104830210A (zh) | 一种水性洒点漆 | |
| CN106280954A (zh) | 一种高硬度的水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191120 Address after: 410200 Hunan province Changsha Maqiao Wangcheng economic and Technological Development Zone Road two No. 279 Patentee after: Xiangjiang Coating Technology Co., Ltd. Address before: 410003 Hunan province Changsha Kaifu District, Deya Road No. 790 Patentee before: Changsha Xiangjiang Shengli Paint Co., Ltd. |