CN110452609A - 轨道交通低VOCs排放中涂涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轨道交通低VOCs排放中涂涂料及其制备方法，属于车用中涂涂料的技术领域；该轨道交通低VOCs排放中涂涂料包括重量份的以下组分：A组分：树脂30～50份、分散剂0.05～3份、消泡剂0.05～1份、润湿剂0.05～1份、颜料10～20份、填料10～20份、成膜助剂1～15份、防沉剂0.05～2份、增稠剂0.1～1份、去离子水I 10～20份、硅溶胶2～5份；B组分：固化剂50～80份；C组分：去离子水II 30～50份。本发明的轨道交通低VOCs排放中涂涂料有以下优点：1.不使用有机溶剂进行稀释，从根本上降低了整个涂料的VOCs排放；2.干燥速度快；3.操作简单。
Description
技术领域
本发明属于车用中涂涂料的技术领域，具体涉及到轨道交通低VOCs排放中涂涂料及制备方法。
背景技术
丙烯酸-聚氨酯水性工业涂料是一种常见的轨道交通用中涂涂料，它的低VOCs排放降低了对大气的污染，减小了爆炸、火灾等可能性，大大提高了施工安全性。轨道交通用中涂涂料作为工业漆的一种，具有层间附着力好，可加工性能高，成膜速度快的优点，但是在文献中会出现固化剂中使用成膜助剂作为添加原料，变相的增加了一部分VOCs的排放。为了能满足整车车体涂料VOCs涂料的排放要求，需要我们在每一层都减少VOCs的排放。
中涂涂料分为AB两组分，其中B组分固含量较高，易与水发生反应，因此，常用有机溶剂进行稀释，这会导致了VOCs排放的增加。
发明内容
为解决中涂涂料中有机溶剂导致的VOCs排放高，现发明轨道交通低VOCs排放中涂涂料及制备方法，以解决上述问题。
本发明技术方案为：轨道交通低VOCs排放中涂涂料，包括重量份的以下组分：
A组分：树脂30～50份、分散剂0.05～3份、消泡剂0.05～1份、润湿剂0.05～1份、颜料10～20份、填料10～20份、成膜助剂1～15份、防沉剂0.05～2份、增稠剂0.1～1份、去离子水I 10～20份、硅溶胶2～5份；
B组分：固化剂50～80份；
C组分：去离子水II 30～50份。
优选的，包括重量份的以下组分：
A组分：树脂47份、分散剂0.5份、消泡剂0.5份、润湿剂0.5份、颜料15份、填料18份、成膜助剂5份、防沉剂0.5份、增稠剂1份、去离子水I10份、硅溶胶2份；
B组分：固化剂50份；
C组分：去离子水II 50份。
优选的，所述树脂包含水性羟基丙烯酸分散体，水性丙烯酸-聚氨酯树脂中的一种或两种组合，优选使用水性丙烯酸-聚氨酯分散体，其pH为7.0～9.0，具体型号为日本帝国化学生产的KC-593树脂，这种水性丙烯酸-聚氨酯分散体的特点是成膜温度低干燥快，需要的助溶剂少。
优选的，所述分散剂为离子型分散剂，非离子型分散剂中的一种或者两种组合，优选使用非离子型分散剂，具体型号为BYK-190，这种分散剂的优点是使颜料，填料更好更均匀的分散在A组分当中。
优选的，所述消泡剂为含硅消泡剂和聚合物消泡剂的一种或两种组合，具体型号为Tego901，这种消泡剂的优点是消除涂料使用过程中产生的气泡优选为含硅消泡剂，消微泡效果良好。
优选的，所述润湿剂为基材润湿剂，优选使用聚醚改性有机硅氧烷基材润湿剂，具体型号为BYK-346，这种润湿剂的优点是能够有效降低涂料表面张力。
优选的，所述颜料为钛白、炭黑、酞青蓝等颜料中的一种或多种组合。钛白为美国杜邦公司的金红石型钛白粉R-960，炭黑为日本三菱公司炭黑，酞青蓝为上海凯茵公司酞青蓝。
优选的，所述填料为硫酸钡、滑石粉、云母粉等填料中的一种或多种组合。硫酸钡为帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡，其滑石粉为营口胜利矿业的800目滑石粉，其云母粉为辰兴实业云母粉，这些填料的优点是提高漆膜耐盐雾性能，提高漆膜打磨性能。
优选的，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇类溶剂的一种或两种组合，具体为乙二醇丁醚，这种成膜助剂的优点是降低涂料形成漆膜时所需要的温度，改善漆膜的柔韧性，其本身不参与反应。
优选的，所述防沉剂为聚氨酯防沉剂，膨润土型防沉剂中的一种或两种组合，具体型号为徳谦公司的LT，这种防沉剂的优点是提高涂料的存储期限，防止出现硬沉等现象。
优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，具体型号为BYK-420，这种增稠剂的优点是提高涂料在高剪切下的黏度，方便施工。
优选的，所述硅溶胶为水溶型硅溶胶的一种或两种组合，具体型号为百特新材料的SS3010，这种硅溶胶的优点是加快涂料表干时间。
优选的，所述B组分固化剂为异氰酸酯固化剂，具体型号为帝国化学DNW-5500ZS，这种固化剂的优点是与A组分的丙烯酸-聚氨酯共聚，形成漆膜。
优选的，所述C组分的作用为稀释B组分，使B组分与A组分更容易混合。
本发明的另一目的，提供轨道交通低VOCs排放中涂涂料的制备方法，按照下列步骤进行：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入分散剂0.05～3份、去离子水I10～20份、颜料10～20份、填料10～20份、防沉剂0.05～2份和消泡剂0.05～1份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入树脂30～50份，缓慢加入成膜助剂1～15份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入硅溶胶2～5份，润湿剂0.05～1份，增稠剂0.1～1份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将固化剂50～80份装入包装桶1中静置，将去离子水II 30～50份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将步骤(3)混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
优选的，按照下列步骤进行：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入分散剂0.5份、去离子水I10份、颜料15份、填料18份、防沉剂0.5份和消泡剂0.5份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入树脂47份，缓慢加入成膜助剂5份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入硅溶胶2份，润湿剂0.5份，增稠剂1份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将固化剂50份装入包装桶1中静置，将去离子水II 50份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的中涂涂料B组分为100％固含，新添加C组分，C组分为零VOCs排放溶剂去离子水，使用后并不会降低原中涂涂料的性能。
(2)本发明中的A组分采用WKC-593树脂做主体，配比少量的硅溶胶来提高干燥速度。
(3)本发明中的B、C组分与现有的B组分不同，不使用含有有机溶剂的溶剂进行稀释，从根本上降低了整个涂料的VOCs排放。
(4)本发明中B、C组分需要单独存放，使用前混合外，并且混合后并没有降低B组分作为固化剂的作用，并没有增加其他的步骤，操作简单。
具体实施案例
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
轨道交通低VOCs排放中涂涂料，包括重量份的以下组分：
A组分：帝国化学KC-593 47份、BYK-190 0.5份、Tego 901 0.5份、BYK-346 0.5份、杜邦金红石型钛白粉R-960 15份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡5份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、乙二醇丁醚5份、徳谦LT 0.5份、BYK-420 1份、去离子水I10份、百特新材料的SS3010 2份；
B组分：帝国化学DNW-5500ZS 50份；
C组分：去离子水II 50份。
轨道交通低VOCs排放中涂涂料，具体制备方法如下：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入BYK-190 0.5份、去离子水I10份、杜邦金红石型钛白粉R-960 15份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡5份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、徳谦LT 0.5份和Tego 901 0.5份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入帝国化学KC-593 47份，缓慢加入乙二醇丁醚5份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入百特新材料的SS3010 2份，BYK-346 0.5份，BYK-420 1份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将帝国化学DNW-5500ZS 50份装入包装桶1中静置，将去离子水II 50份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将步骤(3)混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
实施例2
轨道交通低VOCs排放中涂涂料，包括重量份的以下组分：
A组分：帝国化学KC-593 30份、BYK-190 0.05份、Tego 901 0.05份、BYK-346 0.05份、杜邦金红石型钛白粉R-960 10份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡5份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、乙二醇丁醚1份、徳谦LT 0.05份、BYK-420 0.1份、去离子水I10份、百特新材料的SS3010 2份；
B组分：帝国化学DNW-5500ZS 50份；
C组分：去离子水II 30份。
轨道交通低VOCs排放中涂涂料，具体制备方法如下：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入BYK-190 0.05份、去离子水I10份、杜邦金红石型钛白粉R-960 10份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡5份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、徳谦LT 0.05份和Tego 901 0.05份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入帝国化学KC-593 30份，缓慢加入乙二醇丁醚1份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入百特新材料的SS3010 2份，BYK-346 0.05份，BYK-420 0.1份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将帝国化学DNW-5500ZS 50份装入包装桶1中静置，将去离子水II 30份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将步骤(3)混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
实施例3
轨道交通低VOCs排放中涂涂料，包括重量份的以下组分：
A组分：帝国化学KC-593 50份、BYK-190 3份、Tego 901 1份、BYK-346 1份、杜邦金红石型钛白粉R-960 20份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡5份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、乙二醇丁醚15份、徳谦LT 2份、BYK-420 1份、去离子水I 20份、百特新材料的SS3010 5份；
B组分：帝国化学DNW-5500ZS 80份；
C组分：去离子水II 50份。
轨道交通低VOCs排放中涂涂料，具体制备方法如下：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入BYK-190 3份、去离子水I 20份、杜邦金红石型钛白粉R-960 20份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡5份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、徳谦LT 2份和Tego 901 1份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入帝国化学KC-593 80份，缓慢加入乙二醇丁醚15份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入百特新材料的SS3010 5份，BYK-346 1份，BYK-420 1份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将帝国化学DNW-5500ZS 80份装入包装桶1中静置，将去离子水II 50份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将步骤(3)混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
对比例1
一种轨道交通用中涂涂料，包括重量份的以下组分：
A组分：科思创2457 45份、BYK-190 0.5份、Tego 901 0.2份、BYK-346 0.2份、杜邦金红石型钛白粉R-960 5份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡15份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、乙二醇丁醚7份、徳谦LT 0.2份、BYK-420 0.2份、去离子水I0份、百特新材料的SS3010 2份；
B组分：科思创2547 60份；
C组分：丙二醇二乙酸酯40份。
一种轨道交通用中涂涂料，具体制备方法如下：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入BYK-190 0.5份、去离子水I0份、杜邦金红石型钛白粉R-960 5份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡15份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、徳谦LT 0.2份和Tego 901 0.2份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入科思创2457 45份，缓慢加入乙二醇丁醚7份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入百特新材料的SS3010 2份，BYK-346 0.2份，BYK-420 0.2份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将科思创2547 60份装入包装桶1中静置，将去丙二醇二乙酸酯40份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
对比例2
一种轨道交通用中涂涂料，包括重量份的以下组分：
A组分：DSM XK103 40份、BYK-190 0.5份、Tego 901 0.2份、BYK-346 0.2份、杜邦金红石型钛白粉R-960 5份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡15份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、乙二醇丁醚11份、徳谦LT 0.2份、BYK-420 0.2份、去离子水I0份、百特新材料的SS3010 2份；
B组分：Bayer XP2655 60份；
C组分：丙二醇二乙酸酯40份。
一种轨道交通用中涂涂料，具体制备方法如下：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入BYK-190 0.5份、去离子水I0份、杜邦金红石型钛白粉R-960 5份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡15份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、徳谦LT 0.2份和Tego 901 0.2份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入DSM XK103 40份，缓慢加入乙二醇丁醚11份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入百特新材料的SS3010 2份，BYK-346 0.2份，BYK-420 0.2份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将Bayer XP2655 60份装入包装桶1中静置，将去丙二醇二乙酸酯40份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
对比例3
一种轨道交通用中涂涂料，包括重量份的以下组分：
A组分：万华2042N 43份、BYK-190 0.5份、Tego 901 0.2份、BYK-346 0.2份、杜邦金红石型钛白粉R-960 5份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡15份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、乙二醇丁醚9份、徳谦LT 0.2份、BYK-420 0.2份、去离子水I10份、百特新材料的SS3010 2份；
B组分：Bayer 3900 60份；
C组分：丙二醇二乙酸酯40份。
一种轨道交通用中涂涂料，具体制备方法如下：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入BYK-190 0.5份、去离子水I10份、杜邦金红石型钛白粉R-960 5份、帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡15份、营口胜利矿业的800目滑石粉3份、辰兴实业云母粉10份、徳谦LT 0.2份和Tego 901 0.2份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入万华2042N 43份，缓慢加入乙二醇丁醚9份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入百特新材料的SS3010 2份2～5份，BYK-346 0.2份0.05～1份，BYK-420 0.2份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将Bayer 3900 60份装入包装桶1中静置，将丙二醇二乙酸酯40份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将步骤(3)混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
实施例1、对比例1、对比例2、对比例3和市售某产品1、2的检测结果如下表1
由上表可知，本发明的产品具有明显的降低VOCs排放(比常规产品降低约33％)，附着力提升，表干速度不下降，实干速度不下降等优点，且实例1效果最佳。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (9)
1.轨道交通低VOCs排放中涂涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：
A组分：树脂30～50份、分散剂0.05～3份、消泡剂0.05～1份、润湿剂0.05～1份、颜料10～20份、填料10～20份、成膜助剂1～15份、防沉剂0.05～2份、增稠剂0.1～1份、去离子水I10～20份、硅溶胶2～5份；
B组分：固化剂50～80份；
C组分：去离子水II 30～50份。
2.根据权利要求1所述的轨道交通低VOCs排放中涂涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：
A组分：树脂47份、分散剂0.5份、消泡剂0.5份、润湿剂0.5份、颜料15份、填料18份、成膜助剂5份、防沉剂0.5份、增稠剂1份、去离子水I10份、硅溶胶2份；
B组分：固化剂50份；
C组分：去离子水II 50份。
3.根据权利要求1所述的轨道交通低VOCs排放中涂涂料，其特征在于，所述树脂为帝国化学的KC-593树脂。
4.根据权利要求1所述的轨道交通低VOCs排放中涂涂料，其特征在于，所述固化剂为为帝国化学DNW-5500ZS。
5.根据权利要求1所述的轨道交通低VOCs排放中涂涂料，其特征在于，所述分散剂为BYK-190。
6.根据权利要求1所述的轨道交通低VOCs排放中涂涂料，其特征在于，所述消泡剂为Tego 901。
7.根据权利要求1所述的轨道交通低VOCs排放中涂涂料，其特征在于，所述润湿剂为BYK-346；
进一步优选，所述颜料为钛白、炭黑、酞青蓝颜料中的一种或多种组合；钛白为美国杜邦公司的金红石型钛白粉R-960，炭黑为日本三菱公司炭黑，酞青蓝为上海凯茵公司酞青蓝；
进一步优选，所述填料为硫酸钡、滑石粉、云母粉填料中的一种或多种组合；硫酸钡为帝蓝化工的800目沉淀硫酸钡，其滑石粉为营口胜利矿业的800目滑石粉，其云母粉为辰兴实业云母粉；
进一步优选，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇类溶剂的一种或两种组合；
进一步优选，所述防沉剂为徳谦公司的LT；
进一步优选，所述增稠剂为BYK-420；
进一步优选，所述硅溶胶为百特新材料的SS3010。
8.轨道交通低VOCs排放中涂涂料的制备方法，其特征在于，按照下列步骤进行：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入分散剂0.05～3份、去离子水I10～20份、颜料10～20份、填料10～20份、防沉剂0.05～2份和消泡剂0.05～1份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入树脂30～50份，缓慢加入成膜助剂1～15份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入硅溶胶2～5份，润湿剂0.05～1份，增稠剂0.1～1份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将固化剂50～80份装入包装桶1中静置，将去离子水II 30～50份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将步骤(3)混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
9.根据权利要求8所述的轨道交通低VOCs排放中涂涂料的制备方法，其特征在于，按照下列步骤进行：
(1)开启搅拌，依次向反应釜中加入分散剂0.5份、去离子水I10份、颜料15份、填料18份、防沉剂0.5份和消泡剂0.5份，控制转速1500～2000rpm/min，分散20～40min后使用锆珠研磨至细度为15～20μm，得色浆；
(2)在反应釜内加入树脂47份，缓慢加入成膜助剂5份后，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，继续向反应釜内混入配制好的色浆，控制转速1000～1500rpm/min，搅拌10～15min，在搅拌的条件下，依次加入硅溶胶2份，润湿剂0.5份，增稠剂1份，控制转速1500～2000rpm/min，搅拌20～25min，得配漆；
(3)将固化剂50份装入包装桶1中静置，将去离子水II 50份装入包装桶2中静置；
(4)将桶1与桶2的物料在桶3中混合，控制转速500～1000rpm/min搅拌5～10min，然后在搅拌下将混合好的固化剂部分缓慢加入到步骤(2)的配漆中，控制转速500～1000rpm/min，搅拌15～20min后，过滤，得轨道交通低VOCs排放中涂涂料，喷涂或刷涂成膜均可。
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|---|---|---|---|---|
| CN113004785A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-22 | 新麦机械（中国）有限公司 | 一种商用面包机专用低voc高膜厚水性双组份色漆及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107446458A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-08 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种高耐水性的丙烯酸改性聚氨酯杂化树脂水性涂料 |
| CN108690437A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种车用水性丙烯酸涂料及其制备方法 |
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