CN114133266B - 磷石膏空腔模粒及空心砌块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磷石膏空腔模粒及空心砌块的制备方法，涉及新型建材领域，包括以下步骤：制备冰粒；在冰粒外包覆磷石膏干粉，养护得到磷石膏硬化模粒；磷石膏硬化模粒湿水在外层包覆水泥干粉得到水泥包壳模粒；通过以上步骤得到磷石膏空腔模粒。以磷石膏空腔模粒作为骨料配制轻质混凝土；将配制好的轻质混凝土，倒入模具，以压力机压实；脱模、养护后得到轻质砌块。本发明能够实现通过磷石膏空腔模粒实现制备轻质砌块，且能满足空心砌块的强度要求。通过级配的磷石膏空腔模粒还能够增加抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及新型建材领域，特别是一种磷石膏空腔模粒及空心砌块的制备方法。
背景技术
随着城市用地日益紧张，高层框架建筑需求日渐增多。适配于框架结构的轻质砌块成为市面销售主流。
相比于轻质砌块，自重大的砌块存在如下问题：
1、增大构件负载。填充墙中砌块过重会导致竖向构件，例如柱子、剪力墙以及梁板的荷载增加，要求更大的截面面积或者更高的强度材料。
2、增大基础负荷。相同的基础面积，只能建筑层高更低的楼宇，若要增加层高，必然导致建筑基础面积的增大或者采取更高等级的基础型式。
3、增大经济成本。为避免材料破坏，提高构件承载力，增加钢筋投入量，皆会导致建设成本攀升。
如何减轻砌块自重，成为高层框架结构墙体填充亟待解决的问题之一，当前市面已有的轻质砌块主要为：
1、发泡砌块。例如中国专利文献一种发泡磷石膏砌块及其制备方法CN111559896A中所记载的发泡磷石膏砌块。通过物理、化学方式发泡，生成细密孔，密布填充于砌体内部，减轻表观密度。但该方式对原料配比、烧制温度都有严格控制，否则砌块内孔隙分布不均会严重影响其强度。
3、空心砌块。例如磷石膏双排孔节能砌块及其全干法生产方法CN1936227A中记载的结构。通过浇注模具振压成型，常有集中于砌块内部的单排至多排大孔，集中大孔的优势是自重可大幅降低，但缺陷为砌块墙体的保温性能下降；排孔数多，保温性能提升，棱角缺陷出现频次更高，干缩现象更为明显。大孔间的肋厚过薄，砌块抗压强度降低；过厚，空心率大幅降低，影响自重。
3、轻骨料砌块。例如一种轻质骨料混凝土的配制方法 CN110092626B中记载的结构,用陶粒、陶砂代替石子、机制砂等骨料浇筑振动成型。骨料制备过程中会有粒径不均、形状不规则、连粒等情况，直掺影响砌块内部孔隙均匀性，间接影响砌块强度。
可见，既要保证砌块轻质，又要保证孔隙均匀性，已有的制备方法难以同时满足两者的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磷石膏空腔模粒及空心砌块的制备方法，能够同时满足空心砌块自重轻和孔隙分布均匀的要求，且能够消耗部分工业废弃物磷石膏，在优选的方案中，还能够方便的调控砌块的空心率与自重。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种磷石膏空腔模粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备冰粒；
S2、在冰粒外包覆磷石膏干粉，养护得到磷石膏硬化模粒；
S3、磷石膏硬化模粒湿水在外层包覆水泥干粉得到水泥包壳模粒；
通过以上步骤得到磷石膏空腔模粒。
优选的方案中，在制备冰粒的水中有质量比0.3%~1.0%的速凝剂；
速凝剂包括K2SO4。
优选的方案中，在冰粒中还包括按质量比混合的纤维，纤维：水为0.01~0.1:1；
所述的纤维包括聚乙烯发泡棉、玻纤、聚乙烯醇或石棉。
优选的方案中，冰粒的粒径为0.5cm~2.00cm。
优选的方案中，采用两层对扣的硅胶板模具制备冰粒，硅胶板模具上设有凹槽，两个硅胶板模具互相扣合连接，每个凹槽上设有用于进水的开孔。
优选的方案中，采用模具冰辊装置制备冰粒，模具冰辊装置的结构为，模具冰辊表面设有硅胶层，模具冰辊内填充有温度低于-20℃度的冷媒；
在模具冰辊的下方设有与模具冰辊接触的硅胶输送带，硅胶输送带和硅胶层的表面设有多个成型凹槽，硅胶输送带和硅胶层上的成型凹槽一一对应，在硅胶输送带与模具冰辊接触位置的上游设有用于给成型凹槽供水的供水管。
一种采用上述的磷石膏空腔模粒制备空心砌块的制备方法还包括：S4、以磷石膏空腔模粒作为骨料配制轻质混凝土；
S5、将配制好的轻质混凝土，倒入模具，以压力机压实；
S6、脱模、养护后得到轻质砌块。
优选的方案中，模具的结构为：下外模设置在底模之上，在下外模的内壁设有多片可拆下内模，上模与可拆下内模的内壁滑动配合。
优选的方案中，还包括：S7、轻质砌块初凝后先取出可拆下内模，然后在下外模内浇筑混凝土或磷石膏浆，待初凝后，取出整个砌块；
得到包壳空心砌块。
优选的方案中，步骤S5中，压力机的第一次压制的压力为1~5MPa。
本发明提供了一种磷石膏空腔模粒及空心砌块的制备方法，通过采用上述的方案，与现有技术相比，具有以下的有益效果：
1、本发明能够实现通过磷石膏空腔模粒实现制备轻质砌块，且能满足空心砌块的强度要求。通过级配的磷石膏空腔模粒还能够增加抗压强度。
2、本发明能够通过调整模粒掺量，估算空腔体积，自由调整空心率，制备轻质产品，减少原材料用量。
3、本发明能够把传统轻质砌块中集中留置的空洞分散成为均匀分布的小孔洞，缓解荷载作用下的应力集中现象。
4、本发明能够大幅度缩短轻质砌块的干燥时间，从而提高了晾晒场地周转效率，提高产品的年生产能力。
5、本发明设置的模具冰辊设备能够大幅提高定制冰粒的生产效率。
6、本发明采用可拆下内模的结构，能够在一个模具内在砌块形成美观的壳体，避免外壁出现空洞影响美观。
7、本发明利用了低温煅烧制备的建筑磷石膏，简称磷石膏，能够促进工业废料的消耗应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的硅胶板模的结构示意图。
图3为本发明的模具冰辊的结构示意图。
图4为本发明的模具压实时的结构示意图。
图5为本发明的模具的俯视图。
图6为本发明的另一优化方案的工艺流程图。
图7为本发明中水泥包壳模粒实物图。
图8为本发明中单个水泥包壳模粒实物图。
图9为本发明中轻质砌块的实物图。
图中：模具冰辊1，硅胶层2，冷媒3，供水管4，硅胶输送带5，硅胶板模6，压力机7，上模8，砌块9，下外模10，可拆下内模11，底模12，成型凹槽13，刮片14。
具体实施方式
实施例1：
如图1中，一种磷石膏空腔模粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备冰粒；优选的方案中，冰粒的粒径为0.5cm~2.00cm。可选的，以硅胶板模6制备冰粒。如图2中，采用两层对扣的硅胶板模具6制备冰粒，硅胶板模具6上设有凹槽，两个硅胶板模具6互相扣合连接，每个凹槽上设有用于进水的开孔。优选的，互相扣合凹槽组成一个圆球形。该方案的成本较低，用于小批量的制备冰粒。
另一可选的方案如图3中，采用模具冰辊装置制备冰粒，模具冰辊装置的结构为，模具冰辊1表面设有硅胶层2，模具冰辊1内填充有温度低于-20℃度的冷媒3；优选的冷媒3采用液态二氧化碳或液氮。
在模具冰辊1的下方设有与模具冰辊1接触的硅胶输送带5，硅胶输送带5和硅胶层2的表面设有多个成型凹槽13，硅胶输送带5和硅胶层2上的成型凹槽13一一对应，在硅胶输送带5与模具冰辊1接触位置的上游设有用于给成型凹槽13供水的供水管4。供水管4以预设的量持续给硅胶输送带5与模具冰辊1之间的缝隙供水，当硅胶输送带5与模具冰辊1的成型凹槽13互相接触，水即在扣合的成型凹槽13内凝结成冰粒。制备的冰粒存入到冷藏区。
S2、在冰粒外包覆磷石膏干粉，养护得到磷石膏硬化模粒；养护时间为2~5H，根据自然环境而定，冬天适当延长，夏天适当缩短，养护时间标准为磷石膏硬化模粒充分水化，壳体硬化成型。磷石膏硬化模粒的平均单粒强度大于0.08MPa。优选的，采用干燥粉料。磷石膏粉、水泥粉在烘箱中分别用45℃、105℃烘至干燥恒重，放置于密封塑料袋中保存，随取随用。磷石膏粉倒入筛盆，晃动盆体平铺盆底，从冷藏区取冰粒倒入筛盆，做圆周包覆运动，运动时间随粒径大小而定，0.5cm包覆30s；0.75cm包覆40s；1.0cm包覆50s；1.15cm包覆55s，直至冰粒表面裹满磷石膏粉。如图7、8中所示。制备的冰粒液体主份是自来水，含有少量速凝剂，约占纯水质量的0.3%-1.0%。
优选的方案中，盛放干燥的磷石膏粉的筛盆分为内外两层，内层是孔洞为0.45cm的筛盆，便于抖落多余磷石膏粉；外层是普通塑料盆，冰粒滚动过程中，内外两层筛盆叠加使用，防止粉尘掉落。多余的粉筛通过轻敲筛盆，震动抖落。
S3、磷石膏硬化模粒湿水在外层包覆水泥干粉得到水泥包壳模粒；磷石膏硬化模粒的湿水可采用表面持水，或者采用喷雾增湿。包覆水泥干粉采用圆盘造粒机，将磷石膏硬化模粒均匀撒入铺有水泥粉的圆盘造粒机中，打开造粒机开关，转动3min~5min，使模粒表面充分裹满水泥粉。所述圆盘造粒机的转速为30r/min，倾斜角度为40°，盘面直径为50cm~300cm，依据工程需求量确定，附带5cm~50cm宽的挡板，依据盘面直径确定，用于模粒滚动至造粒机顶端自然掉落。造粒完成后，采用喷雾增湿，确保表面水泥干粉水化充分。
优选的，将磷石膏空腔模粒转移至塑料密封盆中自然养护7d，依靠磷石膏模粒内赋存的水分进行养护，无需放置恒温恒湿箱标准养护，也无需喷水养护。得到的磷石膏空腔模粒如图7、8中所示。
通过以上步骤得到磷石膏空腔模粒。未包覆水泥干粉的单粒的磷石膏空腔模粒抗压强度为0.08MPa，包覆水泥干粉的单粒的磷石膏空腔模粒抗压强度为0.16MPa，堆积磷石膏空腔模粒抗压强度为2.1 MPa。
优选的方案中，在制备冰粒的水中有质量比0.3%~1.0%的速凝剂；优选为0.5%质量含量的速凝剂，速凝剂用于提高磷石膏的凝结速度，加快冰粒周围磷石膏的凝固，且延缓冰粒的融化速度，有利于形成空腔。速凝剂包括K2SO4。
优选的方案中，在冰粒中还包括按质量比混合的纤维，纤维：水为0.01~0.1:1；
所述的纤维包括聚乙烯发泡棉、玻纤、聚乙烯醇或石棉。添加有纤维的磷石膏空腔模粒单粒抗压强度增加10~40%。
优选的方案如图2中，采用两层对扣的硅胶板模具6制备冰粒，硅胶板模具6上设有凹槽，两个硅胶板模具6互相扣合连接，每个凹槽上设有用于进水的开孔。
优选的方案如图3中，采用模具冰辊装置制备冰粒，模具冰辊装置的结构为，模具冰辊1表面设有硅胶层2，模具冰辊1内填充有温度低于-20℃度的冷媒3；
在模具冰辊1的下方设有与模具冰辊1接触的硅胶输送带5，硅胶输送带5和硅胶层2的表面设有多个成型凹槽13，硅胶输送带5和硅胶层2上的成型凹槽13一一对应，在硅胶输送带5与模具冰辊1接触位置的上游设有用于给成型凹槽13供水的供水管4。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图6中，一种采用上述的磷石膏空腔模粒制备空心砌块的制备方法还包括以下步骤：S4、以磷石膏空腔模粒作为骨料配制轻质混凝土；优选的，采用不同直径的磷石膏空腔模粒作为级配骨料，采用级配骨料后，制得的轻质砌块抗压强度提高0.2~0.8MPa。如图9中所示。
S5、将配制好的轻质混凝土，倒入模具，以压力机压实；压力机的第一次压制的压力为1~5MPa。
优选的方案如图4、5中，模具的结构为：下外模10设置在底模12之上，在下外模10的内壁设有多片可拆下内模11，上模8与可拆下内模11的内壁滑动配合。
优选的方案如图4、5中，还包括：S7、轻质砌块初凝后先取出可拆下内模11，然后在下外模10内浇筑混凝土或磷石膏浆，待初凝后，取出整个砌块9；
S6、脱模、养护后得到轻质砌块。
进一步优选的方案中，在步骤S7，更换上模8，以压力机第二次压制，压力为1~6MPa。第二次压制的压力大于第一次压制的压力。由此方案，得到表观质量极佳的空心砌块。
得到包壳空心砌块。
养护后空心砌块的抗压强度为5.3MPa，达到隔断用空心砌块的抗压强度要求，且表面设有混凝土或磷石膏浆，便于后期装修和打入钉子。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种磷石膏空心砌块的制备方法，其特征是包括以下步骤：
S1、制备冰粒；
在制备冰粒的水中有质量比0.3%~1.0%的速凝剂；
速凝剂包括K2SO4；
冰粒中还包括按质量比混合的纤维，纤维：水为0.01~0.1:1；
所述的纤维包括聚乙烯发泡棉、玻纤、聚乙烯醇或石棉；
冰粒的粒径为0.5cm~2.00cm；
采用模具冰辊装置制备冰粒，模具冰辊装置的结构为，模具冰辊（1）表面设有硅胶层（2），模具冰辊（1）内填充有温度低于-20℃度的冷媒（3）；
在模具冰辊（1）的下方设有与模具冰辊（1）接触的硅胶输送带（5），硅胶输送带（5）和硅胶层（2）的表面设有多个成型凹槽（13），硅胶输送带（5）和硅胶层（2）上的成型凹槽（13）一一对应，在硅胶输送带（5）与模具冰辊（1）接触位置的上游设有用于给成型凹槽（13）供水的供水管（4）；
S2、在冰粒外包覆磷石膏干粉，养护得到磷石膏硬化模粒；
S3、磷石膏硬化模粒湿水在外层包覆水泥干粉得到水泥包壳模粒；
通过以上步骤得到磷石膏空腔模粒；
S4、以磷石膏空腔模粒作为骨料配制轻质混凝土；
S5、将配制好的轻质混凝土，倒入模具，以压力机压实；
模具的结构为：下外模（10）设置在底模（12）之上，在下外模（10）的内壁设有多片可拆下内模（11），上模（8）与可拆下内模（11）的内壁滑动配合；
S6、脱模、养护后得到轻质砌块；
压力机的第一次压制的压力为1~5MPa；
S7、轻质砌块初凝后先取出可拆下内模（11），然后在下外模（10）内浇筑混凝土或磷石膏浆，待初凝后，取出整个砌块（9）；
得到包壳空心砌块。
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