CN114131847A - 一种注塑模具及应用该模具的注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具及应用该模具的注塑方法。一种注塑模具，包括底座、第一模具、第二模具和模芯，所述底座上方的左侧固定设置有第一模具，所述第一模具的右侧设置有第二模具，所述第二模具右侧的内部固定设置有第一磁块，第二模具和第一模具之间安装有第一调节环，所述第一调节环的下方固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定安装有转轴。本发明的有益效果是：该注塑模具及应用该模具的注塑方法，在现有的基础上进行改进，利用装置上的可调节的磁块，使得该装置能够对生产的管道末端的封闭或者开启状态进行调节，同时还能够在生产完成后对管道打磨。

Description

一种注塑模具及应用该模具的注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具及应用该模具的注塑方法。

背景技术

注塑模具时通过向模具内腔中注入塑料溶液，然后使之冷却从而生产塑料管道等制品，然后抽出模芯再对模具内部的冷却成品脱模实现整个生产过程中，现有的注塑模具在对管道进行生产时还存在一些问题。

例如专利号CN107139398B提出的注塑模具，该注塑模具，通过在模座和滑模块之间设置第一导向件以及第一配合件，第一导向件以及第一配合件滑动配合使模座与滑模块在第二方向上限位配合，第一导向件设置在第一安装面的沿第二方向的中间位置。本发明的注塑模具的第一导向件与第一配合件受到温度变化时，第一导向件与第一配合件在第二方向上的尺寸变形量较小，使得模具受到温度变化的影响较小，但是注塑过程无法对工件进行修整。

现有的注塑模具在生产管道的过程中，不便于对管道的末端的封口的开启和关闭的状态进行调节，功能性较差，而且不能再注塑冷却完成后及时对管道的末端进行打磨，在对较长的管道注塑的过程中，管道模芯会因为自身重力导致模芯的末端弯曲，影响管道的生产质量，现有的模具不能对模芯末端支撑的同时不影响正常注塑工作，使用效果较差。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种注塑模具及应用该模具的注塑方法，来解决上述中提到的现有的模芯不便于对管道的末端的封口的开启和关闭的状态进行调节，而且不能再注塑冷却完成后及时对管道的末端进行打磨，在对较长的管道注塑的过程中，管道模芯会因为自身重力导致模芯的末端弯曲，影响管道的生产质量，现有的模具不能对模芯末端支撑的同时不影响正常注塑工作的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑模具及应用该模具的注塑方法，包括底座、第一模具、第二模具和模芯，所述底座上方的左侧固定设置有第一模具，所述第一模具的右侧设置有第二模具，所述第二模具右侧的内部固定设置有第一磁块，第二模具和第一模具之间安装有第一调节环，所述第一调节环的下方固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定安装有转轴，所述转轴和底座之间的连接方式为转动连接，所述连接块的下方固定安装有第二调节环，所述第一模具的内部和第二模具的内部均安装有模芯，模芯内部的右侧固定安装有第二磁块，第二磁块左侧的模芯中固定设置有第五磁块，第一模具的形状为圆台状，所述第二模具的形状为圆筒状，所述底座上方的右侧固定设置有连接座，所述第二模具的右端贴合设置有封板,封板的右侧吸附有第三磁块，封板的左侧开设有安装槽。

本发明的有益效果是：

1)、该注塑模具及应用该模具的注塑方法效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一调节环和第二调节环，使得该装置能够对生产的管道形状进行调节，可以生产圆筒管道也能够生产漏斗形管道，解决了现有的生产装置在使用时功能性较差的缺陷，具有可调节性更强适用范围更广的优势。

2)、该注塑模具及应用该模具的注塑方法效果更好，该装置通过装置内部设置侧磁块，使得模芯的末端能够得到支撑，同时还能够利用装置最右侧的磁块对管道的末端的封口状态进行调节，提升了装置的功能性，解决了现有的生产装置不能对管道末端是否开口进行调节的缺陷，具有功能性更强的优势，同时该装置在生产管道的过程中还能够对生产的管道及时进行打磨工作，提升了装置使用的便捷性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述底座左侧的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上方固定设置有调节板，所述调节板的内壁与第二调节环的外壁互相贴合；所述调节板通过第一弹簧与底座之间构成弹性结构，所述第二调节环通过调节板与底座之间构成卡合结构，所述第一调节环的外径等于第二调节环的外径，所述第二调节环的内径大于第一调节环的内径。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的两处调节环对管道的形状进行调节，提升了装置的功能性，能够生产圆筒管道或者漏斗状的管道。

进一步，所述封板的右侧安装有连接杆，所述连接杆的下方转动安装有搭接杆，所述搭接杆的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接杆相连，所述连接座的右侧固定设置有搭接板，搭接板的表面固定设置有电动推杆，电动推杆的前端与搭接杆之间为固定连接；所述封板的底部吸附有第四磁块，第四磁块的下方固定连接有调节块，调节块和连接座之间的连接方式为滑动连接，调节块通过第三弹簧与连接座相连。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的连接杆对左右两侧的板面进行转动，从而切换打磨功能，方便后续生产完成后及时对管道进行打磨。

进一步，所述连接杆的右侧转动安装有连接盘，连接杆的内部固定设置有第二电机，第二电机的输出轴与连接盘相连，连接盘的前端固定安装有打磨砂轮；所述搭接杆的底部固定设置有滑块，所述连接座的内部开设有滑槽，所述滑块和连接座之间的连接方式为滑动连接，滑块的右侧固定设置有推板，推板的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的首尾两端分别与滑块和连接座相连，推板贯穿于连接座的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的第二弹簧24使得该装置能够在连接杆左右位置调节后自动复位，通过磨砂轮对生产完成的管道的末端进行打磨工作，提升了装置的功能性。

进一步，所述推板右侧的下方压紧设置有橡胶轮，所述橡胶轮和连接座之间的连接方式为转动连接，橡胶轮的表面缠绕设置有第一牵引钢绳；所述调节块的右侧固定连接有第二牵引钢绳，第二牵引钢绳的右侧与第一牵引钢绳相连。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过推板的移动带动橡胶轮转动，从而使得该装置能够利用橡胶轮拉动第二牵引钢绳，从而使得该装置能够带动封板移动，以便后续对管道末端是否封口进行调节。

进一步，底座1的底部还设置有传送装置，传送装置包括底座固定台36以及输送轨道37，底座固定台36设置于底座1的下方，底座固定台36的下方设置有多组间隔排布的传动辊38，每组设置有两个，同组的两个传动辊38之间安装有传动轴39；输送轨道37也对称设置有两组，两组输送轨道37的间距与两个传动辊38的间距相适配，底座固定台36通过传动辊38可滑动设置于输送轨道37上，底座固定台36上还设置有电机驱动机构，电机驱动机构包括驱动电机40，电机驱动机构40的输出轴安装有与驱动辊41，驱动辊41与其中一个传动辊38之间设置有传动带42。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动电机40带动驱动辊41转动，在传动带42的带动下使得传动辊38转动，从而实现底座固定台36带动底座1定向行走，从而使得经过注塑的模具输送至下一道工序，更加灵活，方便运输。

一种注塑模具的注塑方法，包括以下步骤：

S1：调节注塑形状，通过连接块和转轴对第一调节环和第二调节环进行转动，在转动前需要先踩下调节板，第一弹簧被压缩，通过将第一模具和第二模具之间的第一调节环替换为第二调节环，使得第一模具停止使用，通过向第二模具的注塑口中注入熔融塑料，从而实现管道的生产工作，需要生产漏斗管道时，通过向第一模具中注入熔融塑料，从而生产漏斗状管道，在调节好第一调节环和第二调节环之后松开调节板使得调节板在第一弹簧弹力作用下自动卡紧第一调节环和第二调节环，从而生产相应形状的管道；

S2：对模芯支撑，在生产管道的过程中，为了保证模芯的前端不会被自身重力压弯，从而使得管道生产完成后不会变形，通过将模芯安装进第二模具的内部，在装置内部的第一磁块和第五磁块斥力的作用下，模芯的前端被自动撑起，从而使得该装置能够对模芯的前端进行稳定支撑；

S3：调节管道末端的连通状态，通过搭接板上的电动推杆拉动搭接杆使得该装置能够将连接杆以及第三磁块拉离封板的内部，此时第三磁块不再作用于第二磁块，该装置可以将模芯推动到封板的末端，实现无封口管道的注塑，该装置在默认状态下，通过第三磁块抵住第二磁块，使得模芯和封板之间存在空隙，从而使得该装置在注塑时能够保证管道末端处于封闭状态；

S4：对管道末端进行打磨，该装置能够进一步缩短电动推杆，电动推杆通过带动搭接杆向后移动，从而使得该装置能够通过滑块在滑槽的内部滑动，带动推板向右侧移动，第二弹簧被压缩，通过推板带动橡胶轮转动，橡胶轮使得第一牵引钢绳和第二牵引钢绳处于绷紧状态，此时该装置便可以通过拉绳第三弹簧使得调节块和第四磁块带动封板向右侧移动，此时该装置可以通过转动连接杆，将连接盘切换至封板的位置，通过第二电机驱动连接盘以及连接盘前端的打磨砂轮同时转动，从而对管道的末端进行打磨。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构示意图；

图4为本发明的第一调节环和第二调节环连接结构示意图；

图5为本发明的第二模具和封板连接结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构示意图；

图7为本发明的第一模具和模芯连接结构示意图；

图8为本发明的底座安装传送装置的结构示意图；

图9为本发明的底座安装传送装置的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、第一模具，3、第二模具，4、第一调节环，5、连接块，6、转轴，7、第二调节环，8、调节板，9、第一弹簧，10、模芯，11、连接座，12、封板，13、连接杆，14、第一电机，15、搭接杆，16、第二电机，17、连接盘，18、电动推杆，19、搭接板，20、推板，21、第一牵引钢绳，22、滑块，23、滑槽，24、第二弹簧，25、第一磁块，26、第二磁块，27、第三磁块，28、第三弹簧，29、调节块，30、第四磁块，31、打磨砂轮，32、第二牵引钢绳，33、安装槽，34、第五磁块，35、橡胶轮，36、底座固定台，37、输送轨道，38、传动辊，39、传动轴，40、电机驱动机构，41、驱动辊，42、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的注塑模具在使用时，不便于根据需要对注塑管件的形状进行调节，而且在注塑的过程中不能对管件末端的开口和封闭状态调节，也不能在注塑后及时对管件末端的边缘进行打磨，加工效率较低，对此发明人提出了一种注塑模具及应用该模具的注塑方法来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-5所示，一种注塑模具及应用该模具的注塑方法，包括底座1、第一模具2、第二模具3和模芯10，底座1上方的左侧固定设置有第一模具2，第一模具2的右侧设置有第二模具3，第二模具3右侧的内部固定设置有第一磁块25，第二模具3和第一模具2之间安装有第一调节环4，第一调节环4的下方固定连接有连接块5，连接块5的右侧固定安装有转轴6，转轴6和底座1之间的连接方式为转动连接，连接块5的下方固定安装有第二调节环7，通过装置上的调节环对模具中间部分进行封堵，从而对生产的管道形状进行调节，第一模具2的内部和第二模具3的内部均安装有模芯10，模芯10内部的右侧固定安装有第二磁块26，第二磁块26左侧的模芯10中固定设置有第五磁块34，第一模具2的形状为圆台状，第二模具3的形状为圆筒状，底座1上方的右侧固定设置有连接座11，第二模具3的右端贴合设置有封板12,封板12的右侧吸附有第三磁块27，封板12的左侧开设有安装槽33，通过装置的内部的磁块对模芯10的末端进行支撑，从而保证管道的生产质量。

本实施例中，如图1-3和图7所示，为了进一步提升装置的适用范围，底座1左侧的内部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的上方固定设置有调节板8，调节板8的内壁与第二调节环7的外壁互相贴合；调节板8通过第一弹簧9与底座1之间构成弹性结构，第二调节环7通过调节板8与底座1之间构成卡合结构，第一调节环4的外径等于第二调节环7的外径，第二调节环7的内径大于第一调节环4的内径；通过装置上的两处调节环对管道的形状进行调节，提升了装置的功能性，能够生产圆筒管道或者漏斗状的管道。

本实施例中，如图1-3和图5-6所示，为了进一步提升装置的功能性，封板12的右侧安装有连接杆13，连接杆13的下方转动安装有搭接杆15，搭接杆15的顶部固定设置有第一电机14，第一电机14的输出轴与连接杆13相连，连接座11的右侧固定设置有搭接板19，搭接板19的表面固定设置有电动推杆18，电动推杆18的前端与搭接杆15之间为固定连接；封板12的底部吸附有第四磁块30，第四磁块30的下方固定连接有调节块29，调节块29和连接座11之间的连接方式为滑动连接，调节块29通过第三弹簧28与连接座11相连；通过装置上的连接杆13对左右两侧的板面进行转动，从而切换打磨功能，方便后续生产完成后及时对管道进行打磨。

本实施例中，如图2-3和图5-6所示，为了进一步提升装置的使用效果，连接杆13的右侧转动安装有连接盘17，连接杆13的内部固定设置有第二电机16，第二电机16的输出轴与连接盘17相连，连接盘17的前端固定安装有打磨砂轮31；搭接杆15的底部固定设置有滑块22，连接座11的内部开设有滑槽23，滑块22和连接座11之间的连接方式为滑动连接，滑块22的右侧固定设置有推板20，推板20的外侧套设有第二弹簧24，第二弹簧24的首尾两端分别与滑块22和连接座11相连，推板20贯穿于连接座11的内部；通过装置上的第二弹簧24使得该装置能够在连接杆13左右位置调节后自动复位，通过打磨砂轮31对生产完成的管道的末端进行打磨工作，提升了装置的功能性。

本实施例中，如图2-3和图5-6所示，为了进一步提升装置的可调节性，推板20右侧的下方压紧设置有橡胶轮35，橡胶轮35和连接座11之间的连接方式为转动连接，橡胶轮35的表面缠绕设置有第一牵引钢绳21；调节块29的右侧固定连接有第二牵引钢绳32，第二牵引钢绳32的右侧与第一牵引钢绳21相连；通过推板20的移动带动橡胶轮35转动，从而使得该装置能够利用橡胶轮35拉动第二牵引钢绳32，从而使得该装置能够带动封板12移动，以便后续对管道末端是否封口进行调节。

本实施例中，如图8-9所示，底座1的底部还设置有传送装置，传送装置包括底座固定台36以及输送轨道37，底座固定台36设置于底座1的下方，底座固定台36的下方设置有多组间隔排布的传动辊38，每组设置有两个，同组的两个传动辊38之间安装有传动轴39；输送轨道37也对称设置有两组，两组输送轨道37的间距与两个传动辊38的间距相适配，底座固定台36通过传动辊38可滑动设置于输送轨道37上，底座固定台36上还设置有电机驱动机构，电机驱动机构包括驱动电机40，电机驱动机构40的输出轴安装有与驱动辊41，驱动辊41与其中一个传动辊38之间设置有传动带42，通过驱动电机40带动驱动辊41转动，在传动带42的带动下使得传动辊38转动，从而实现底座固定台36带动底座1定向行走，从而使得经过注塑的模具输送至下一道工序，更加灵活，方便运输。

本发明的具体工作过程如下：

(1)调节注塑形状

首先，通过连接块5和转轴6对第一调节环4和第二调节环7进行转动，在转动前需要先踩下调节板8，第一弹簧9被压缩，通过将第一模具2和第二模具3之间的第一调节环4替换为第二调节环7，使得第一模具2停止使用，通过向第二模具3的注塑口中注入熔融塑料，从而实现管道的生产工作，需要生产漏斗管道时，通过向第一模具2中注入熔融塑料，从而生产漏斗状管道，在调节好第一调节环4和第二调节环7之后松开调节板8使得调节板8在第一弹簧9弹力作用下自动卡紧第一调节环4和第二调节环7，从而生产相应形状的管道。

(2)对模芯10支撑

为了保证模芯10的前端不会被自身重力压弯，从而使得管道生产完成后不会变形，通过将模芯10安装进第二模具3的内部，在装置内部的第一磁块25和第五磁块34斥力的作用下，模芯10的前端被自动撑起，从而使得该装置能够对模芯10的前端进行稳定支撑。

(3)调节管道末端的连通状态

通过搭接板19上的电动推杆18拉动搭接杆15使得该装置能够将连接杆13以及第三磁块27拉离封板12的内部，此时第三磁块27不再作用于第二磁块26，该装置可以将模芯10推动到封板12的末端，实现无封口管道的注塑，该装置在默认状态下，通过第三磁块27抵住第二磁块26，使得模芯10和封板12之间存在空隙，从而使得该装置在注塑时能够保证管道末端处于封闭状态。

(4)对管道末端进行打磨

该装置能够进一步缩短电动推杆18，电动推杆18通过带动搭接杆15向后移动，从而使得该装置能够通过滑块22在滑槽23的内部滑动，带动推板20向右侧移动，第二弹簧24被压缩，通过推板20带动橡胶轮35转动，橡胶轮35使得第一牵引钢绳21和第二牵引钢绳32处于绷紧状态，此时该装置便可以通过拉绳第三弹簧28使得调节块29和第四磁块30带动封板12向右侧移动，此时该装置可以通过转动连接杆13，将连接盘17切换至封板12的位置，通过第二电机16驱动连接盘17以及连接盘17前端的打磨砂轮31同时转动，从而对管道的末端进行打磨。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一调节环4和第二调节环7，使得该装置能够对生产的管道形状进行调节，可以生产圆筒管道也能够生产漏斗形管道，解决了现有的生产装置在使用时功能性较差的缺陷，具有可调节性更强适用范围更广的优势；

该注塑模具及应用该模具的注塑方法效果更好，该装置通过装置内部设置侧磁块，使得模芯10的末端能够得到支撑，同时还能够利用装置最右侧的磁块对管道的末端的封口状态进行调节，提升了装置的功能性，解决了现有的生产装置不能对管道末端是否开口进行调节的缺陷，具有功能性更强的优势，同时该装置在生产管道的过程中还能够对生产的管道及时进行打磨工作，提升了装置使用的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、第一模具(2)、第二模具(3)和模芯(10)，所述底座(1)上方的左侧固定设置有第一模具(2)，所述第一模具(2)的右侧设置有第二模具(3)，所述第二模具(3)右侧的内部固定设置有第一磁块(25)，第二模具(3)和第一模具(2)之间安装有第一调节环(4)，所述第一调节环(4)的下方固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)和底座(1)之间的连接方式为转动连接，所述连接块(5)的下方固定安装有第二调节环(7)，所述第一模具(2)的内部和第二模具(3)的内部均安装有模芯(10)，模芯(10)内部的右侧固定安装有第二磁块(26)，第二磁块(26)左侧的模芯(10)中固定设置有第五磁块(34)，第一模具(2)的形状为圆台状，所述第二模具(3)的形状为圆筒状，所述底座(1)上方的右侧固定设置有连接座(11)，所述第二模具(3)的右端贴合设置有封板(12),封板(12)的右侧吸附有第三磁块(27)，封板(12)的左侧开设有安装槽(33)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)左侧的内部固定安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的上方固定设置有调节板(8)，所述调节板(8)的内壁与第二调节环(7)的外壁互相贴合。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述调节板(8)通过第一弹簧(9)与底座(1)之间构成弹性结构，所述第二调节环(7)通过调节板(8)与底座(1)之间构成卡合结构，所述第一调节环(4)的外径等于第二调节环(7)的外径，所述第二调节环(7)的内径大于第一调节环(4)的内径。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述封板(12)的右侧安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下方转动安装有搭接杆(15)，所述搭接杆(15)的顶部固定设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与连接杆(13)相连，所述连接座(11)的右侧固定设置有搭接板(19)，搭接板(19)的表面固定设置有电动推杆(18)，电动推杆(18)的前端与搭接杆(15)之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述封板(12)的底部吸附有第四磁块(30)，第四磁块(30)的下方固定连接有调节块(29)，调节块(29)和连接座(11)之间的连接方式为滑动连接，调节块(29)通过第三弹簧(28)与连接座(11)相连。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述连接杆(13)的右侧转动安装有连接盘(17)，连接杆(13)的内部固定设置有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴与连接盘(17)相连，连接盘(17)的前端固定安装有打磨砂轮(31)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述搭接杆(15)的底部固定设置有滑块(22)，所述连接座(11)的内部开设有滑槽(23)，所述滑块(22)和连接座(11)之间的连接方式为滑动连接，滑块(22)的右侧固定设置有推板(20)，推板(20)的外侧套设有第二弹簧(24)，第二弹簧(24)的首尾两端分别与滑块(22)和连接座(11)相连，推板(20)贯穿于连接座(11)的内部。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述推板(20)右侧的下方压紧设置有橡胶轮(35)，所述橡胶轮(35)和连接座(11)之间的连接方式为转动连接，橡胶轮(35)的表面缠绕设置有第一牵引钢绳(21)；所述调节块(29)的右侧固定连接有第二牵引钢绳(32)，第二牵引钢绳(32)的右侧与第一牵引钢绳(21)相连。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的底部还设置有传送装置，所述传送装置包括底座固定台(36)以及输送轨道(37)，所述底座固定台(36)设置于底座(1)的下方，所述底座固定台(36)的下方设置有多组间隔排布的传动辊(38)，每组设置有两个，同组的两个传动辊(38)之间安装有传动轴(39)；所述输送轨道(37)也对称设置有两组，两组输送轨道(37)的间距与两个传动辊(38)的间距相适配，底座固定台(36)通过传动辊(38)可滑动设置于输送轨道(37)上，所述底座固定台(36)上还设置有电机驱动机构，所述电机驱动机构包括驱动电机(40)，所述电机驱动机构(40)的输出轴安装有与驱动辊(41)，所述驱动辊(41)与其中一个传动辊(38)之间设置有传动带(42)。

10.一种注塑模具的注塑方法，根据权利要求1-9任一项中所述的注塑模具，其特征在于，包括以下步骤：

S1：调节注塑形状，通过连接块(5)和转轴(6)对第一调节环(4)和第二调节环(7)进行转动，在转动前需要先踩下调节板(8)，第一弹簧(9)被压缩，通过将第一模具(2)和第二模具(3)之间的第一调节环(4)替换为第二调节环(7)，使得第一模具(2)停止使用，通过向第二模具(3)的注塑口中注入熔融塑料，从而实现管道的生产工作，需要生产漏斗管道时，通过向第一模具(2)中注入熔融塑料，从而生产漏斗状管道，在调节好第一调节环(4)和第二调节环(7)之后松开调节板(8)使得调节板(8)在第一弹簧(9)弹力作用下自动卡紧第一调节环(4)和第二调节环(7)，从而生产相应形状的管道；

S2：对模芯(10)支撑，在生产管道的过程中，为了保证模芯(10)的前端不会被自身重力压弯，从而使得管道生产完成后不会变形，通过将模芯(10)安装进第二模具(3)的内部，在装置内部的第一磁块(25)和第五磁块(34)斥力的作用下，模芯(10)的前端被自动撑起，从而使得该装置能够对模芯(10)的前端进行稳定支撑；

S3：调节管道末端的连通状态，通过搭接板(19)上的电动推杆(18)拉动搭接杆(15)使得该装置能够将连接杆(13)以及第三磁块(27)拉离封板(12)的内部，此时第三磁块(27)不再作用于第二磁块(26)，该装置可以将模芯(10)推动到封板(12)的末端，实现无封口管道的注塑，该装置在默认状态下，通过第三磁块(27)抵住第二磁块(26)，使得模芯(10)和封板(12)之间存在空隙，从而使得该装置在注塑时能够保证管道末端处于封闭状态；

S4：对管道末端进行打磨，该装置能够进一步缩短电动推杆(18)，电动推杆(18)通过带动搭接杆(15)向后移动，从而使得该装置能够通过滑块(22)在滑槽(23)的内部滑动，带动推板(20)向右侧移动，第二弹簧(24)被压缩，通过推板(20)带动橡胶轮(35)转动，橡胶轮(35)使得第一牵引钢绳(21)和第二牵引钢绳(32)处于绷紧状态，此时该装置便可以通过拉绳第三弹簧(28)使得调节块(29)和第四磁块(30)带动封板(12)向右侧移动，此时该装置可以通过转动连接杆(13)，将连接盘(17)切换至封板(12)的位置，通过第二电机(16)驱动连接盘(17)以及连接盘(17)前端的打磨砂轮(31)同时转动，从而对管道的末端进行打磨。

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