CN115284665B - 一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于锰锌铁氧体磁芯技术领域，具体为一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，包括支撑座，所述支撑座上方的左侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有固定管，所述支撑柱右侧的支撑座上固定设置有支撑板，所述支撑板的上方固定设置有连接管，所述连接管的左侧转动安装有第一外圆环，连接管的外表面转动安装有位于第一外圆环右侧的第二外圆环，所述第二外圆环的内部安装有第一磁块，所述第一外圆环的内部安装有第二磁块，所述第二外圆环的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧安装有撬拨组件；该装置在使用时不仅能够对磁性进行渐进式脱模，而且能够在脱模的同时持续进料，以便后续加工时对材料压实。
Description
技术领域
本发明涉及锰锌铁氧体磁芯技术领域，具体为一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具。
背景技术
锰锌铁氧体常用于制作变压器内的磁芯，作用是增加电磁体的磁感应强度，在锰锌铁氧体加工的过程中，经锰、铁和锌原材料配料，再通过制粉成、型以及烧结等工序，因此需要使用成型模具，现有的锰锌铁氧体成型模具在使用时还存在一些缺陷；
例如公开号CN202210205946.6 一种锰锌铁氧体磁芯的高清洁度成型装置，该锰锌铁氧体磁芯的高清洁度成型装置，通过设置出料仓、存储盒、电机、叶辊、斜板、护罩和定模，在使用时，叶辊在未旋转时，存储盒内部的原料保持存储，当需要供料时，叶辊开始转动，使其叶辊之间的间隔将一定量的原料向下传输，同步的原料掉落到斜板的表面，通过才做斜板对应的调节转盘，使其调节斜板的斜度，控制出料的速度，同步的叶辊转动时将原料混合，这种方式能够实现原料供料的更为稳定与定量控制；上述装置在使用时虽然能够实现定量下料功能，但在实际使用的过程中，难以对模具内的粉末原料进行压实，后续在磨加工时，会影响成品质量，而且在脱模时不能进行渐进式脱模，材料表面很容易出现磕损。
发明内容
鉴于现有锰锌铁氧体磁芯成型模具中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，包括支撑座，所述支撑座上方的左侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有固定管，所述支撑柱右侧的支撑座上固定设置有支撑板，所述支撑板的上方固定设置有连接管，所述连接管的左侧转动安装有第一外圆环，连接管的外表面转动安装有位于第一外圆环右侧的第二外圆环，所述第二外圆环的内部安装有第一磁块，所述第一外圆环的内部安装有第二磁块，所述第二外圆环的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧安装有撬拨组件，所述连接管的右侧固定设置有固定环，所述固定环的中间螺纹连接有堵盖，所述第一外圆环的侧面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有连接轴，所述连接轴上安装有推料板，所述连接管的内部安装有延伸筒，所述延伸筒的右侧安装有脱模组件。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述连接管的内部固定安装有隔热板，所述隔热板和连接管之间填充设置有隔热填料，所述隔热板的材质为气凝胶材质，所述隔热填料的材质为石棉。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述支撑座、支撑柱、固定管和支撑板一体成型，所述固定管与连接管互相连通，固定管在连接管的左侧呈倾斜状。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述第一外圆环和第二外圆环对称分布于支撑板的左右两侧，所述第一外圆环内第二磁块的磁极朝向和第二外圆环内第一磁块的磁极朝向相同。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述撬拨组件包括第三外圆环；所述第三外圆环转动安装于连接管的右侧，第三外圆环的表面固定设置有凸杆，所述凸杆的下方固定连接有延伸杆，所述延伸杆下方的左侧固定设置有凸块，所述固定环的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的右表面与延伸杆的左表面互相贴合。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述延伸杆的左侧表面与滑杆的右侧表面之间互相贴合，所述凸块顶部的高度大于滑杆底部的高度，凸块的形状为半球体。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述滑杆在固定环的表面等角度分布，滑杆通过延伸杆和凸块与固定环之间构成滑动结构。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述连接板、连接轴、推料板和第一外圆环为一个整体，所述第一外圆环和推料板均通过第二外圆环、第一磁块和第二磁块与固定杆之间构成转动结构。
作为本发明所述的一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具的一种优选方案，其中：所述脱模组件包括内杆，所述连接管的内部滑动安装有内杆，所述内杆与滑杆之间为固定连接，内杆通过弹簧与连接管相连，内杆的前端固定连接有模具本体，所述模具本体和相邻模具本体的内部安装有内接板，所述内接板的外壁与模具本体的内壁之间存在空隙，所述模具本体通过滑杆与隔热板之间构成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
上述装置在使用时虽然能够实现定量下料功能，但在实际使用的过程中，难以对模具内的粉末原料进行压实，后续在磨加工时，会影响成品质量，而且在脱模时不能进行渐进式脱模，材料表面很容易出现磕损
1、通过设置的撬拨组件和脱模组件，使得装置能够在脱模的过程中对各个模具板块进行撬拨，从而使得装置能够进行渐进式脱模，相比于一次性脱模，该装置在使用时更加安全不会出现材料表面磕损的情况，具有平稳度更高的优势。
2、通过装置上的撬拨组件、第一外圆环和第二外圆环，使得装置能够通过转动凸杆带动第一外圆环转动，然后再通过第一磁块和第二磁块之间的斥力带动第二外圆环转动，进而使得装置能够在撬拨组件工作的同时使得推料板转动，实现持续进料的功能，使得装置能够将模具本体内的粉末原料压实，解决了现有的模具在使用时不具备自动压实功能的缺陷，具有功能性更强的优势。
3、通过设置的等角度分布的板块化模具本体，使得装置能够配合撬拨组件使得模具本体内部的空间间歇性增大或者缩小，从而配合弹簧实现对材料的压实功能，并且在压实的过程中，内接板保证相邻两处模具板块在伸缩的过程中，粉末材料不会泄漏，提升了装置的使用效果。
4、通过装置上的隔热板和隔热填料，使得装置能够保证弹性件不受高温影响发生形变，并且装置上等角度分布的内杆使得各个位置的模具板块能够平直前后移动，设置的延伸筒，使得连接管内的原料能够稳定输送进持续伸缩状态的模具腔体内部，提升了装置的稳定性。
5、该装置通过第一磁块驱动第二磁块转动，通过斥力实现驱动推料板转动并压实物料的功能，并且在第一外圆环转动所受的阻力过大时，第二外圆环转动不会继续带动第一外圆环转动，使得装置内的材料在被压实后推料板能够自动停转，避免在材料压实后推料板持续转动导致装置损坏，提升了装置使用时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具整体结构示意图；
图2是本发明一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具图1中A处结构示意图；
图3是本发明一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具连接管内部结构示意图；
图4是本发明一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具延伸杆和凸块连接结构示意图；
图5是本发明一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具第一外圆环侧剖视结构示意图；
图6是本发明一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具第二外圆环侧剖视结构示意图；
图7是本发明一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具连接管和脱模组件连接结构示意图。
图中标号：1、支撑座；2、支撑柱；3、固定管；4、支撑板；5、连接管；6、第一外圆环；7、第二外圆环；8、固定杆；9、撬拨组件；901、第三外圆环；902、凸杆；903、延伸杆；904、凸块；905、滑杆；10、固定环；11、堵盖；12、滑槽；13、连接板；14、连接轴；15、推料板；16、延伸筒；17、第一磁块；18、脱模组件；1801、内杆；1802、弹簧；1803、模具本体；1804、内接板；19、隔热板；20、隔热填料；21、第二磁块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-7所示，一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，包括支撑座1，支撑座1上方的左侧固定设置有支撑柱2，支撑柱2的上方固定连接有固定管3，支撑柱2右侧的支撑座1上固定设置有支撑板4，支撑座1上的支撑柱2对用于进料的固定管3进行支撑，支撑板4的上方固定设置有连接管5，固定管3内的粉末材料能够通过连接管5输送进成型模具的内部，连接管5的左侧转动安装有第一外圆环6，连接管5的外表面转动安装有位于第一外圆环6右侧的第二外圆环7，第二外圆环7的内部安装有第一磁块17，第一外圆环6的内部安装有第二磁块21，通过第一磁块17和第二磁块21，使得第二外圆环7能够驱动第一外圆环6转动，并且在第一外圆环6转动阻力过大时能够自动停止转动，进而实现压实后自动停止进一步压实的功能，提升了装置使用时的安全性，第二外圆环7的右侧固定连接有固定杆8，固定杆8的右侧安装有撬拨组件9，连接管5的右侧固定设置有固定环10，固定环10的中间螺纹连接有堵盖11，第一外圆环6的侧面固定连接有连接板13，连接板13的表面固定连接有连接轴14，连接轴14上安装有推料板15，连接管5的内部安装有延伸筒16，延伸筒16的右侧安装有脱模组件18，脱模组件18在使用时能够通过分体式模具实现渐进式脱模功能，还能够保证粉末材料的压实效果。
在本实例中，连接管5的内部固定安装有隔热板19，隔热板19和连接管5之间填充设置有隔热填料20，隔热板19的材质为气凝胶材质，隔热填料20的材质为石棉，通过隔热填料20和隔热板19使得装置能够避免高温导致弹性件性能变差，使得装置内部的分体式模具能够稳定进行扩张或者收缩。
在本实例中，支撑座1、支撑柱2、固定管3和支撑板4一体成型，固定管3与连接管5互相连通，固定管3在连接管5的左侧呈倾斜状，倾斜的固定管3使得粉末材料能够自动汇集进固定管3的内部，以便后续自动进料。
在本实例中，第一外圆环6和第二外圆环7对称分布于支撑板4的左右两侧，第一外圆环6内第二磁块21的磁极朝向和第二外圆环7内第一磁块17的磁极朝向相同，第二外圆环7在转动的过程中，能够利用第一磁块17和第二磁块21之间的斥力带动第一外圆环6转动，从而使得装置能够在隔着支撑板4的情况下实现联轴器的功能。
在本实例中，撬拨组件9包括第三外圆环901；第三外圆环901转动安装于连接管5的右侧，第三外圆环901的表面固定设置有凸杆902，凸杆902的下方固定连接有延伸杆903，延伸杆903下方的左侧固定设置有凸块904，固定环10的表面开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有滑杆905，滑杆905的右表面与延伸杆903的左表面互相贴合，滑杆905能够通过滑槽12在固定环10的内部滑动杆，延伸杆903上的凸块904能够拨动滑杆905，使得撬拨组件9能够对装置内部的模具局部位置进行撬拨，从而实现脱模功能。
在本实例中，延伸杆903的左侧表面与滑杆905的右侧表面之间互相贴合，凸块904顶部的高度大于滑杆905底部的高度，凸块904的形状为半球体，延伸杆903在转动的过程中，半球体结构的凸块904能够顶推滑杆905，使得滑杆905能够在延伸杆903转动的过程中循环撬拨各个位置的滑杆905。
在本实例中，滑杆905在固定环10的表面等角度分布，滑杆905通过延伸杆903和凸块904与固定环10之间构成滑动结构，滑杆905能够在凸块904旋转的过程中往复滑动，通过装置上的滑动结构使得装置内的模具板块能够往复滑动，实现稳定脱模功能。
在本实例中，连接板13、连接轴14、推料板15和第一外圆环6为一个整体，第一外圆环6和推料板15均通过第二外圆环7、第一磁块17和第二磁块21与固定杆8之间构成转动结构，通过装置上的转动结构使得第二外圆环7转动时能够带动第一外圆环6转动，并且在第一外圆环6转动阻力过大时能够自动停转，保证推料板15在压实工作完成后能够自动停止转动，进而实现保护功能。
在本实例中，脱模组件18包括内杆1801，连接管5的内部滑动安装有内杆1801，内杆1801与滑杆905之间为固定连接，内杆1801通过弹簧1802与连接管5相连，内杆1801的前端固定连接有模具本体1803，模具本体1803和相邻模具本体1803的内部安装有内接板1804，内接板1804使得相邻两处模具本体1803的板件在扩张时，避免粉末材料漏出，内接板1804的外壁与模具本体1803的内壁之间存在空隙，模具本体1803通过滑杆905与隔热板19之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构使得分体式结构的模具本体1803能够逐个扩张或者收缩，使得装置在脱模时能够从局部脱模再进行整体脱模，提升了装置的脱模效果，保证了成品质量。
需要说明的是，本发明为一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，首先，如图1-3和图5-6所示，先将粉末原料送进倾斜的固定管3内，工作人员可以通过转动凸杆902，使得第二外圆环7和固定杆8以及延伸杆903和凸块904在支撑座1的外侧旋转，第二外圆环7的转动的过程中，能够通过其内部的第一磁块17和第一外圆环6内第二磁块21之间的斥力，实现第二外圆环7隔着支撑板4驱动第一外圆环6转动的功能，第一外圆环6在转动时，连接轴14和推料板15在连接管5的内部旋转，实现推料功能，通过连接管5内的推料板15将粉末材料通过延伸筒16输送进分体式结构的脱模组件18内部；
如图1-2和图4-7所示，该装置在使用时还能够通过延伸杆903和凸块904的转动使得凸块904在旋转的过程中能够循环撬拨各个位置的滑杆905，使得滑杆905通过滑槽12在固定环10上滑动，滑杆905在滑动的过程中能够带动脱模组件18上的内杆1801在隔热板19的内部进行，弹簧1802被压缩，模具本体1803上的各处板块逐个扩张，并在扩张后，通过弹簧1802逐个收缩，使得装置装置内的材料进行脱模的过程中能够进行渐进式脱模，使得材料在脱模后更加完整，并且在脱模的过程中，通过旋出堵盖11，然后通过持续转动第三外圆环901，使得推料板15持续向外推出粉末材料，进而保证装置能够将加工完成的锰锌铁氧体磁性推出，实现脱料功能，并且在脱料的同时粉末材料还会被再次送进模具本体1803的内部，由于该装置利用第一磁块17和第二磁块21之间的斥力进行扭矩传递，在模具本体1803内的粉末材料被压实后，第一磁块17和第二磁块21之间的斥力不足以驱动推料板15转动，使得装置在完成粉末材料压实工作后，推料板15自动停止转动，进而实现保护功能，如图7所示，连接管5内部的隔热板19和隔热填料20能够防止高温影响弹簧1802正常工作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上方的左侧固定设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上方固定连接有固定管（3），所述支撑柱（2）右侧的支撑座（1）上固定设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的上方固定设置有连接管（5），所述连接管（5）的左侧转动安装有第一外圆环（6），连接管（5）的外表面转动安装有位于第一外圆环（6）右侧的第二外圆环（7），所述第二外圆环（7）的内部安装有第一磁块（17），所述第一外圆环（6）的内部安装有第二磁块（21），所述第二外圆环（7）的右侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的右侧安装有撬拨组件（9），所述连接管（5）的右侧固定设置有固定环（10），所述固定环（10）的中间螺纹连接有堵盖（11），所述第一外圆环（6）的侧面固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的表面固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）上安装有推料板（15），所述连接管（5）的内部安装有延伸筒（16），所述延伸筒（16）的右侧安装有脱模组件（18）；
所述连接管（5）的内部固定安装有隔热板（19），所述隔热板（19）和连接管（5）之间填充设置有隔热填料（20），所述隔热板（19）的材质为气凝胶材质，所述隔热填料（20）的材质为石棉；
所述撬拨组件（9）包括第三外圆环（901）；所述第三外圆环（901）转动安装于连接管（5）的右侧，第三外圆环（901）的表面固定设置有凸杆（902），所述凸杆（902）的下方固定连接有延伸杆（903），所述延伸杆（903）下方的左侧固定设置有凸块（904），所述固定环（10）的表面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动安装有滑杆（905），所述滑杆（905）的右表面与延伸杆（903）的左表面互相贴合；
所述脱模组件（18）包括内杆（1801），所述连接管（5）的内部滑动安装有内杆（1801），所述内杆（1801）与滑杆（905）之间为固定连接，内杆（1801）通过弹簧（1802）与连接管（5）相连，内杆（1801）的前端固定连接有模具本体（1803），所述模具本体（1803）和相邻模具本体（1803）的内部安装有内接板（1804），所述内接板（1804）的外壁与模具本体（1803）的内壁之间存在空隙，所述模具本体（1803）通过滑杆（905）与隔热板（19）之间构成伸缩结构。
2.根据权利要求1所述一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于：所述支撑座（1）、支撑柱（2）、固定管（3）和支撑板（4）一体成型，所述固定管（3）与连接管（5）互相连通，固定管（3）在连接管（5）的左侧呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于：所述第一外圆环（6）和第二外圆环（7）对称分布于支撑板（4）的左右两侧，所述第一外圆环（6）内第二磁块（21）的磁极朝向和第二外圆环（7）内第一磁块（17）的磁极朝向相同。
4.根据权利要求1所述一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于：所述延伸杆（903）的左侧表面与滑杆（905）的右侧表面之间互相贴合，所述凸块（904）顶部的高度大于滑杆（905）底部的高度，凸块（904）的形状为半球体。
5.根据权利要求4所述一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于：所述滑杆（905）在固定环（10）的表面等角度分布，滑杆（905）通过延伸杆（903）和凸块（904）与固定环（10）之间构成滑动结构。
6.根据权利要求3所述一种锰锌铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于：所述连接板（13）、连接轴（14）、推料板（15）和第一外圆环（6）为一个整体，所述第一外圆环（6）和推料板（15）均通过第二外圆环（7）、第一磁块（17）和第二磁块（21）与固定杆（8）之间构成转动结构。
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