CN114131828A - 针阀式热咀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了针阀式热咀，包括本体，所述本体的外部分别设置有连接线A和连接线B，所述连接线B的端部连接有发热丝，所述发热丝从本体的一端朝向另一端绕设，所述发热丝集中绕设在本体的两端，在所述本体的中部位置处缠绕形成单圈的发热丝，所述连接线A的端部连接有感温线，所述感温线绕设在所述本体的出料端位置处，且感温线与处于本体出料端位置的发热丝呈交错状分布；通过设计的感温线，能够在出料端形成温度测量，方便对出料端的热熔塑料温度进行实时检测，并根据检测的结果对加热温度进行准确的调整，避免现有加工中温度不足或者温度过高的现象，完善了现有结构中的不足。
Description
技术领域
本发明属于注塑设备配件技术领域，具体涉及针阀式热咀。
背景技术
在注塑设备中，需要通过专门的热咀将热熔后的塑料喷出，并注入模具型腔内部，从而完成加工。其中热咀的性能影响成品性能。
现有的针阀式热咀结构控温性一般，在热熔的塑料出料过程中，自身的温度会降低，且无法对热熔塑料的温度进行检测，注塑量低且在使用时易产生剪切射纹，以及由于出料管出料口距离发热丝的位置较远，无法保持恒定热熔，此时排料会导致出料管出料口变小，以及容易在后续热熔塑料的带动下，将已经凝固的塑料注入模具内，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供针阀式热咀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：针阀式热咀，包括本体，所述本体的外部分别设置有连接线A和连接线B，所述连接线B的端部连接有发热丝，所述发热丝从本体的一端朝向另一端绕设，所述发热丝集中绕设在本体的两端，在所述本体的中部位置处缠绕形成单圈的发热丝，所述连接线A的端部连接有感温线，所述感温线绕设在所述本体的出料端位置处，且感温线与处于本体出料端位置的发热丝呈交错状分布。
优选的，所述本体的出料端内部卡入有出料管，所述本体与出料管的内部均开设有腔道，且两个腔道处于同一中心线上。
优选的，所述出料管的内部还设置有刮板，所述刮板的一端延伸至出料管开口内壁处，另一端端面开设有球孔，在所述球孔的内部还设置有滚珠，所述出料管的内部还通过螺纹固定有纵截面呈“L”型结构的限位环，所述限位环竖直部的内侧面与滚珠滚动连接。
优选的，所述刮板另一端外侧开设有凹槽，所述限位环水平部的内侧面固定有卡入至凹槽内侧的凸起。
优选的，所述连接线A与连接线B的外部套设有扎带，所述扎带的内侧面上等距安装有一体式的限位块，所述连接线A与连接线B设置在所述限位块的两侧。
优选的，所述限位块的两侧面形成有供连接线A以及连接线B放置的放置槽，所述放置槽为弧形结构。
优选的，所述连接线B与外部电源电性连接，所述连接线A与外部控制终端相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的感温线，能够在出料端形成温度测量，方便对出料端的热熔塑料温度进行实时检测，并根据检测的结果对加热温度进行准确的调整，避免现有加工中温度不足或者温度过高的现象，完善了现有结构中的不足；
2.通过设计的刮板，能够在工作前期，将出料管开口处已经凝固的塑料刮除，避免后期影响出料速度，以及将已凝固的塑料注入至外部模具内，保证加工质量不受影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A区域的放大示意图；
图3为本发明刮板的结构示意图；
图4为本发明扎带的俯视图。
图中：1、本体；2、出料管；3、感温线；4、发热丝；5、连接线A；6、连接线B；7、滚珠；8、刮板；9、凹槽；10、凸起；11、限位环；12、球孔；13、扎带；14、限位块；15、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：针阀式热咀，包括本体1，本体1的外部分别设置有连接线A5和连接线B6，连接线B6的端部连接有发热丝4，通过设计的感温线4，能够在本体1的出料端形成温度测量，方便对出料端的热熔塑料温度进行实时检测，并根据检测的结果对加热温度进行准确的调整，避免现有加工中温度不足或者温度过高的现象，完善了现有结构中的不足，发热丝4从本体1的一端朝向另一端绕设，发热丝4集中绕设在本体1的两端，在本体1的中部位置处缠绕形成单圈的发热丝4，连接线A5的端部连接有感温线3，感温线3绕设在本体1的出料端位置处，且感温线3与处于本体1出料端位置的发热丝4呈交错状分布。
本实施例中，优选的，本体1的出料端内部卡入有出料管2，本体1与出料管2的内部均开设有腔道，且两个腔道处于同一中心线上，便于排料。
本实施例中，优选的，出料管2的内部还设置有刮板8，通过设计的刮板8，能够在工作前期，将出料管2开口处已经凝固的塑料刮除，避免后期影响出料速度，以及将已凝固的塑料注入至外部模具内，保证加工质量不受影响，刮板8的一端延伸至出料管2开口内壁处，另一端端面开设有球孔12，在球孔12的内部还设置有滚珠7，出料管2的内部还通过螺纹固定有纵截面呈“L”型结构的限位环11，限位环11竖直部的内侧面与滚珠7滚动连接。
本实施例中，优选的，刮板8另一端外侧开设有凹槽9，限位环11水平部的内侧面固定有卡入至凹槽9内侧的凸起10，用于形成密封结构。
本实施例中，优选的，连接线A5与连接线B6的外部套设有扎带13，扎带13的内侧面上等距安装有一体式的限位块14，通过限位块14将连接线A5和连接线B6分隔，避免两者产生挤压，以及避免其中某一个短路后造成两者一同损坏的现象，连接线A5与连接线B6设置在限位块14的两侧。
本实施例中，优选的，限位块14的两侧面形成有供连接线A5以及连接线B6放置的放置槽15，方便放置，放置槽15为弧形结构。
本实施例中，优选的，连接线B6与外部电源电性连接，连接线A5与外部控制终端相连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，通过连接线B6将电能传递给发热丝4，发热丝4将电能转换成热能，并将本体1进行加热，使得本体1腔道内部的塑料融化，并通过出料管2排入至外部模具内，在排出的过程中，通过感温线3对临近出料管2的热熔塑料温度进行检测，当检测的温度较低时，增加连接线B6的输入电流，使得发热丝4的温度升高，反之降低发热丝4散发出的温度；在对连接线A5和连接线B6的连接限位中，将连接线A5与连接线B6分别放置在限位块14两侧的放置槽15内，再将扎带13锁紧贯穿，从而完成安装限位，此时通过限位块14将连接线A5和连接线B6分隔，避免两者产生挤压，以及避免其中某一个短路后造成两者一同损坏的现象，加工完成后处于出料管2出料口的残留塑料会凝固变硬，而直接进行后期加工时，转动刮板8，刮板8另一端通过滚珠7在限位环11的内部移动，降低摩擦力，同时对出料管2出料口处内壁清理，在后期使用中，通过凸起10和凹槽9的连接完成密封。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.针阀式热咀，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外部分别设置有连接线A(5)和连接线B(6)，所述连接线B(6)的端部连接有发热丝(4)，所述发热丝(4)从本体(1)的一端朝向另一端绕设，所述发热丝(4)集中绕设在本体(1)的两端，在所述本体(1)的中部位置处缠绕形成单圈的发热丝(4)，所述连接线A(5)的端部连接有感温线(3)，所述感温线(3)绕设在所述本体(1)的出料端位置处，且感温线(3)与处于本体(1)出料端位置的发热丝(4)呈交错状分布。
2.根据权利要求1所述的针阀式热咀，其特征在于：所述本体(1)的出料端内部卡入有出料管(2)，所述本体(1)与出料管(2)的内部均开设有腔道，且两个腔道处于同一中心线上。
3.根据权利要求1所述的针阀式热咀，其特征在于：所述出料管(2)的内部还设置有刮板(8)，所述刮板(8)的一端延伸至出料管(2)开口内壁处，另一端端面开设有球孔(12)，在所述球孔(12)的内部还设置有滚珠(7)，所述出料管(2)的内部还通过螺纹固定有纵截面呈“L”型结构的限位环(11)，所述限位环(11)竖直部的内侧面与滚珠(7)滚动连接。
4.根据权利要求3所述的针阀式热咀，其特征在于：所述刮板(8)另一端外侧开设有凹槽(9)，所述限位环(11)水平部的内侧面固定有卡入至凹槽(9)内侧的凸起(10)。
5.根据权利要求1所述的针阀式热咀，其特征在于：所述连接线A(5)与连接线B(6)的外部套设有扎带(13)，所述扎带(13)的内侧面上等距安装有一体式的限位块(14)，所述连接线A(5)与连接线B(6)设置在所述限位块(14)的两侧。
6.根据权利要求5所述的针阀式热咀，其特征在于：所述限位块(14)的两侧面形成有供连接线A(5)以及连接线B(6)放置的放置槽(15)，所述放置槽(15)为弧形结构。
7.根据权利要求6所述的针阀式热咀，其特征在于：所述连接线B(6)与外部电源电性连接，所述连接线A(5)与外部控制终端相连接。
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