CN206201344U

CN206201344U - 一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构

Info

Publication number: CN206201344U
Application number: CN201621083751.5U
Authority: CN
Inventors: 杨志孝
Original assignee: ZHICHENG JIN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHICHENG JIN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2026-09-27

Abstract

本实用新型提供了一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其包括热咀和发热丝，所述发热丝绕设在热咀的表面，所述热咀内设有流道；所述热咀包括热咀前部、热咀中部和热咀后部，所述发热丝在热咀前部的缠绕密度、在热咀后部的缠绕密度是发热丝在热咀中部的缠绕密度的2~8倍。采用本实用新型的技术方案，整个热咀的加热均匀，使热咀内的物料的温度波动大大减小，更不会出现过热的现象，物料经过热咀内可以基本保持恒温状态，有利于提高产品的稳定性和热量的利用率，可以适用于小型化的针阀咀，降低了成本。

Description

一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构

技术领域

本实用新型涉及一种针阀咀的加热装置，尤其涉及一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构。

背景技术

目前，市场上的针阀系统的热咀一般采用弹簧加热或加热套加热，不利于细小产品以及紧凑型模具生产。这种热咀需要增加产品排位并加大模具，使模具笨重并增加模具生产成本，对于小型模具不适用。

对于需要小型化的针阀系统，如果直接将发热丝缠绕在热咀的表面，热咀的前部、中部和后部都有发热丝，由于热量积聚的原因，中部、后部的温度会比前部的高，容易造成热咀内部的物料的加速老化，且局部可能出现过热的现象，影响了产品的性能。而且热咀的表面都缠绕发热丝，成本也较高。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，有效解决了现有技术直接缠绕发热丝加热不均匀的问题，更利于细小产品的批量生产。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其包括热咀和发热丝，所述热咀内设有流道，所述发热丝绕设在热咀的表面；所述热咀包括热咀前部、热咀中部和热咀后部，所述发热丝在热咀前部的缠绕密度、在热咀后部的缠绕密度是发热丝在热咀中部的缠绕密度的2~8倍。其中，所述缠绕密度为单位热咀长度上覆盖的加热丝缠绕的圈数。采用此技术方案，热咀前部和热咀后部的发热丝的热量会向热咀中部辐射或热传导，热咀中部的发热丝的缠绕密度低，热咀两端的高，这样使得热量利用更充分，物料经过流道时加热更均匀，使得物料从热咀后部经过热咀中部达到热咀前部时，温度波动小，不会出现温度过高的问题，也不会影响流道内压力均匀的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热丝在热咀前部的缠绕密度、在热咀后部的缠绕密度是发热丝在热咀中部的缠绕密度的4~6倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述热咀前部的表面积为整个热咀表面积的35%-40%，所述热咀中部的表面积为整个热咀表面积的15%-25%，所述热咀后部的表面积为整个热咀表面积的40%-45%。采用此技术方案，使得物料内部温度加热更加均匀，温度波动更小。

作为本实用新型的进一步改进，所述热咀后部的表面积大于热咀前部的表面积。进一步优选的，所述热咀后部的表面积比热咀前部的表面积大5%。

作为本实用新型的进一步改进，所述热咀为圆柱体，所述热咀前部的长度为整个热咀长度的35%-40%，所述热咀中部的长度为整个热咀长度的15%-25%，所述热咀后部的长度为整个热咀长度的40%-45%。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热丝镶嵌在热咀的表面。采用此技术方案，结构更稳定，而且热量利用率得到提高，热量损失小。

作为本实用新型的进一步改进，所述热咀的表面通过锣槽设有容纳发热丝的槽体通道，所述发热丝镶嵌设置在槽体通道内。采用此技术方案，直接在热咀表面进行锣槽，可大大减小模具开框，有效地解决细小产品与紧凑模具空间不足问题，而且使得热量利用率更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热丝对折后从热咀前部缠绕，然后绕设经过热咀中部，最后再在热咀后部进行缠绕。采用此技术方案，一股发热丝从热咀前部直接缠绕到热咀后部，只需要对这股发热丝的加热功率进行控制，便可以实现温度的监控，更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述热咀的表面设有温度探测线。采用此技术方案，可以及时监控热咀表面的问题，避免因为线路短路等故障出现的过热现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热丝在热咀前部和在热咀后部的缠绕密度相同。采用此技术方案，加工更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，可以适用于小型化的针阀咀，而且整个热咀的加热均匀，使热咀内的物料的温度波动大大减小，更不会出现过热的现象，物料经过热咀内可以基本保持恒温状态，有利于提高产品的稳定性。另外，采用热咀镶发热丝的结构，有效减小模具开框，有利于细小产品批量生产并使模具精简减少成本，而且发热丝直接镶嵌在热咀表面，使得热量利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其包括热咀1和发热丝2，所述发热丝2绕设在热咀1的表面，所述热咀1内设有流道；所述热咀1包括热咀前部11、热咀中部12和热咀后部13，所述发热丝2在热咀前部11的缠绕密度、发热丝2在热咀后部13的缠绕密度是发热丝2在热咀中部12的缠绕密度的5倍。所述热咀前部11的表面积为整个热咀1表面积的35%-40%，所述热咀中部23的表面积为整个热咀1表面积的15%-25%，所述热咀后部13的表面积为整个热咀1表面积的40%-45%。所述热咀后部13的表面积比热咀前部11的表面积大5%。所述发热丝2在热咀前部11和在热咀后部13的缠绕密度相同。所述热咀1的表面通过锣槽的方法设有容纳发热丝2的槽体通道14，所述发热丝2镶嵌设置在槽体通道14内。

如图1所示，所述发热丝2对折后从热咀前部11缠绕，然后绕设经过热咀中部12，最后再在热咀后部13进行缠绕。所述热咀1的表面设有温度探测线3。

采用本实用新型的方案，热咀1内部加热更均匀，热量利用更充分，成本更低，针阀的体积更小，适用于小型、紧凑型模具的物料生产。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：其包括热咀和发热丝，所述发热丝绕设在热咀的表面，所述热咀内设有流道；所述热咀包括热咀前部、热咀中部和热咀后部，所述发热丝在热咀前部的缠绕密度、在热咀后部的缠绕密度是发热丝在热咀中部的缠绕密度的2~8倍。

2.根据权利要求1所述的小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：所述发热丝在热咀前部的缠绕密度、在热咀后部的缠绕密度是发热丝在热咀中部的缠绕密度的4~6倍。

3.根据权利要求1所述的小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：所述热咀前部的表面积为整个热咀表面积的35%-40%，所述热咀中部的表面积为整个热咀表面积的15%-25%，所述热咀后部的表面积为整个热咀表面积的40%-45%。

4.根据权利要求1所述的小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：所述发热丝镶嵌在热咀的表面。

5.根据权利要求4所述的小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：所述热咀的表面通过锣槽设有容纳发热丝的槽体通道，所述发热丝镶嵌设置在槽体通道内。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：所述发热丝对折后从热咀前部缠绕，绕设经过热咀中部，再在热咀后部进行缠绕。

7.根据权利要求6所述的小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：所述热咀的表面设有温度探测线。

8.根据权利要求6所述的小型化针阀咀的发热丝缠绕结构，其特征在于：所述发热丝在热咀前部和在热咀后部的缠绕密度相同。