CN209547324U - 一种新型发热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型发热机构,包括有发热芯片,其特征在于:在所述发热芯片至少一侧的发热面上设有导热板,在所述导热板上间隔设置有多个导热翅片,相邻两个导热翅片之间形成送风通道。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,安装使用方便,耗电小,发热效果好的新型发热机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型发热机构。
背景技术
梳子从很早开始便被人们广泛使用。它的历史最早可以追溯到6000多年前。通过它不仅可以帮助人们做出各种不同的发型。
电吹风则是近代的产物。由于现代生活节奏的日益加快,人们在洗头之后需要很快地使头发变干,电吹风由此应运而生。它的主要功能就是送出强劲的热风,从而快速烘干湿润的头发。然而在使用过程当中,当人们需要同时使用梳子和电吹风这两种产品来吹干和梳理头发的时候,产生了许多不便之处:由于这两样产品功能分散,人们需要交替使用梳子与电吹风,从而导致头发的梳理与吹干无法一次到位,耗时耗力;
中国实用新型专利CN.91217142.1和中国发明专利申请CN200910063012.8中,将电吹风的风机和电热丝放在梳子内部,并在梳齿上亦或是梳齿间隙开了小孔作为吹风孔,实现了电吹风与梳子两种产品的结合。但是这种采用电热丝发热的梳子无法控制温度,电热丝的温度往往过高,热风将对发丝与头皮造成损伤;为了克服发热丝的缺陷,目前也有采用发热芯片进行加热的,但是由于缺陷上,其加热温度相对较低,应用过程热风效果差,满足不了使用的需求。
故此,现有用于电热吹风梳子的新型发热机构有待于进一步完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,安装使用方便,耗电小,发热效果好的新型发热机构。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种新型发热机构,包括有发热芯片,其特征在于:在所述发热芯片至少一侧的发热面上设有导热板,在所述导热板上间隔设置有多个导热翅片,相邻两个导热翅片之间形成送风通道。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于在发热芯片两侧的发热面上分别设有导热板。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于在所述导热翅片外侧套设有集热套筒。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于所述导热翅片外壁面抵靠在集热套筒内壁上。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于所述集热套筒的长度小于导热翅片的长度。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于所述集热套筒的长度等于于导热翅片的长度;
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于所述集热套筒的长度大于导热翅片的长度。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于所述送风通道为直线型送风风道。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于所述送风通道为S型送风风道。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于所述送风通道为螺旋型送风风道。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于在所述发热芯片的发热面与导热板之间设有导热硅胶层。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于在所述发热芯片外周上设有安装孔,在导热板与安装孔相应的位置上设有装配孔,在所述装配孔和安装孔内设有固定螺钉。
如上所述的一种新型发热机构,其特征在于在发热芯片一端上设有导电线。
综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
一、本实用新型结构简单,在发热芯片的发热面上设置导热板,并在导热板上设置导热翅片,有效将发热芯片产生的热量散发,从而起到很好的加热效果;
二、本实用新型中相邻导热翅片之间形成送风风道,在使用过程中,设置在梳筒内部的风扇产生的风经过送风风道的过程,快速加热,从而形成热风,使用方便;
三、本实用新型中在导热翅片外壁上套设有集热套筒,有效将热风限制在送风风道传动,热量集中,达到二次加热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图之一;
图2为本实用新型的立体示意图之二;
图3位本实用新型的侧面示意图;
图4位本实用新型的立体示意图之三。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1至4所示的一种新型发热机构,包括有发热芯片701,在所述发热芯片701至少一侧的发热面上设有导热板702,在所述导热板702上间隔设置有多个导热翅片703,相邻两个导热翅片703之间形成送风通道704。本实用新型中发热芯片701可以采用PTC发热体作为发热芯片,也可以其它种类的发热芯片。本实用新型技术方案中为了达到更好的加热效果,采用扁平状的PTC发热体,并在PTC发热体的发热面上设置导热板702,PTC发热体产生的热量通过导热板702上的导热翅片703快速传递散发,从而加热送风通道704内的空气,在风扇的驱使下便能快速形成热风,加热效果好。
本实用新型导热板702与导热翅片703一体成型。
本实用新型的其中一种实施方式,在发热芯片701的其中一发热面上设置导热板702,并在所述导热板702上间隔设置有多个导热翅片703;本实用新型的另一种实施方法,在发热芯片701两侧的发热面上分别设有导热板702,并在所述导热板702上间隔设置有多个导热翅片703。可以根据不同的需求,作不同的选择。
本实用新型中在所述导热翅片703外侧套设有集热套筒705。本实用新型所述导热翅片703外壁面抵靠在集热套筒705内壁上。有效将热风限制在送风风道传动,热量集中,达到二次加热的效果。本实用新型集热套筒705还可以作为固定导热板702与发热芯片701的固定件使用,导热翅片703外侧顶压在集热套筒705内壁,有效增加导热板702与发热芯片701的接触压力,从而提高热传递效果。
本实用新型中所述集热套筒705的长度小于导热翅片703的长度。本实用新型中导热翅片703两端分别伸出集热套筒705,有效增加进气和出气量,从而保证热风的快速形成。本实用新型中所述集热套筒705的长度等于导热翅片703的长度;或所述集热套筒705的长度大于导热翅片703的长度。可根据温度需要进行调整,比如需要温度较高的情况下,选用集热套筒705的长度大于导热翅片703的长度。
如图1-4所示,本实用新型中所述送风通道704的第一种实施方式,送风通道704为直线设置;
本实用新型中所述送风通道704的第二种实施方式,送风通道704为为S型送风风道。所述的S型送风风道可以是弯曲的风道。
本实用新型中所述送风通道704的第三种实施方式,所述送风通道704为螺旋型送风风道。
本实用新型通过改变送风通道704的形状可以增加空气别加热的行程,从而提高加热效果。
本实用新型为了提高发热芯片701的发热面与导热板702之间的热传递效率,可以在所述发热芯片701的发热面与导热板702之间设有导热硅胶层。
本实用新型中在所述发热芯片701外周上设有安装孔,在导热板702与安装孔相应的位置上设有装配孔,在所述装配孔和安装孔内设有固定螺钉。也可以采用集热套筒705直接固定,连接方便。
本实用新型中在发热芯片701一端上设有导电线706。
本实用新型中所述导热板702上的导热翅片703数量可以是6个或8个,也可以是其它数量,本实用新型附图中只给出一种方式,导热翅片703的数量可根据温度需求进行调整,比如需要提高温度时,相应增加导热翅片703的数量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型发热机构,包括有发热芯片(701),其特征在于:在所述发热芯片(701)至少一侧的发热面上设有导热板(702),在所述导热板(702)上间隔设置有多个导热翅片(703),相邻两个导热翅片(703)之间形成送风通道(704)。
2.根据权利要求1所述的一种新型发热机构,其特征在于在发热芯片(701)两侧的发热面上分别设有导热板(702)。
3.根据权利要求1所述的一种新型发热机构,其特征在于在所述导热翅片(703)外侧套设有集热套筒(705)。
4.根据权利要求3所述的一种新型发热机构,其特征在于所述导热翅片(703)外壁面抵靠在集热套筒(705)内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种新型发热机构,其特征在于所述集热套筒(705)的长度小于导热翅片(703)的长度;或所述集热套筒(705)的长度等于于导热翅片(703)的长度;或所述集热套筒(705)的长度大于导热翅片(703)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种新型发热机构,其特征在于所述送风通道(704)为直线型送风风道。
7.根据权利要求1所述的一种新型发热机构,其特征在于所述送风通道(704)为S型送风风道。
8.据权利要求1所述的一种新型发热机构,其特征在于所述送风通道(704)为螺旋型送风风道。
9.据权利要求1所述的一种新型发热机构,其特征在于在所述发热芯片(701)的发热面与导热板(702)之间设有导热硅胶层。
10.据权利要求1所述的一种新型发热机构,其特征在于在所述发热芯片(701)外周上设有安装孔,在导热板(702)与安装孔相应的位置上设有装配孔,在所述装配孔和安装孔内设有固定螺钉,在发热芯片(701)一端上设有导电线(706)。
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CN201821295580.1U CN209547324U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种新型发热机构 |
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Cited By (1)
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CN108703481A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-10-26 | 中山市迪沁智能科技有限公司 | 一种发热机构 |
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2018
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