CN114131296B - 一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，涉及工业储藏管加工技术领域，具体涉及一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，包括以下加工步骤：选用铝合金进行熔铸，将铸造好的坯料进行折叠冲压，缩小体积，提高其强度，同时将冲压后的坯料进行冷轧，二次提高其结构强度，并将轧制后的铝合金原片进行冲压成型，同时对成型后的铝合金罐进行氧化反应。本发明通过对铝合金进行反复冲压及轧制，以增强铝合金在成罐和整体强度，提高其抗冲击能力，同时环氧基树脂和氧化覆膜的引入，可提高罐体后续使用中的防腐能力。
Description
技术领域
本发明涉及工业储藏管加工技术领域，具体为一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺。
背景技术
贮罐在化工企业中几乎是不可缺少的设备，在化工生产中随着使用期的增长，在载荷长期作用下，所用的材料逐渐出现劣化倾向，贮罐断裂事故增多，即低应力脆断；低应力脆断主要是由于设计依据的常规强度理论把贮罐用材都视为理想、均匀的连续体(没有缺陷)，而实际在焊接构件内部存在气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷，同时长时间使用，易造成罐体内外表壁的腐蚀，进而损坏工业罐，因此我们提出一种一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺以应对这种情况。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，包括以下加工步骤：
(1)、熔铸：选用铝合金进行熔铸；
(2)、冲压：将铸造好的坯料进行折叠冲压，缩小体积，提高其强度；
(3)、轧制：将冲压后的坯料进行冷轧，提高其结构强度；
(4)、成型；将轧制后的铝合金原片进行冲压成型；
(5)、氧化：提高成型后铝合金罐的防腐能力。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)包括以下具体步骤：a配料：选用根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；b熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却成各种规格的圆片。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(2)的具体步骤：d将铸造好的铝圆片放入冲压机下，进行反复捶打，缩小其体积，提高其强度。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(3)的具体步骤：e将冲压后的坯料通过旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，进一步增强其结构强度。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(4)包括以下具体步骤：f通过抽筒机内部圆形撞锤施加压力使铝合金原片冲压成圆筒形状；g在圆筒内外壁涂抹环氧基树脂，进行防腐。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(5)的具体步骤：g将成型后的铝合金罐，其表面耐蚀性不强，通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
1、该一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，通过对熔铸好的铝合金圆片进行反复冲压，以缩小铝合金圆片的体积，提高其结构强度，增强铝合金罐在成型后罐体强度，同时冲压后的轧制过程，可进一步提高铝圆片的强度及硬度，并减小其横截面，增加其长度，减少铝合金圆片使用过程中的浪费；
2、该一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，通过对成型后的铝合金罐内外壁涂覆环氧基树脂，可提高铝合金罐的防腐能力，而氧化反应的引入，可在铝合金罐外表面覆盖氧化膜，以增加铝合金罐的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
附图说明
图1为本发明铝圆片厚度对罐体强度及韧性影响走势示意图；
图2为本发明铝圆片冲压次数对罐体强度及韧性影响走势示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，结合实施例分析如下：
实施例一：
本发明设计的一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，包括以下步骤：
1；选用成分比为90％铝、2％锌、5％铜和3％镁和铝合金加入熔炼炉高温660℃进行熔化30分钟，将熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却成厚度为1cm的铝合金圆片；
2、将厚度为1cm铝圆片放入冲压机下，进行反复折叠捶打50次；
3、将冲压后的铝合金圆片通过550/s旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，直至铝合金圆片厚度为100um；
4、将厚度为100um的铝合金圆片放入抽筒机内部以圆形撞锤施加550t压力使铝合金原片冲压成圆筒形状并在圆筒内外壁涂抹30％浓度的环氧基树脂，进行防腐；
5、将成型后的铝合金罐，放入20％浓度的浓硫酸内进行阳极氧化还原反应，对铝合金罐表面镀膜。
另取相同规格现有的工业罐，与实施例1中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内受外界腐蚀程度，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显但并无开裂现象且三个月内腐蚀情况较为严重；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较大无开裂现象且三个月内腐蚀痕迹较小，且处理后的工业罐在强度及防腐能力及各方面测试均符合技术要求。
实施例二：
本发明设计的一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，包括以下步骤：
1；选用成分比为85％铝、3％锌、7％铜和5％镁和铝合金加入熔炼炉高温660℃进行熔化30分钟，将熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却成厚度为1cm的铝合金圆片；
6、将厚度为1cm铝圆片放入冲压机下，进行反复折叠捶打50次；
7、将冲压后的铝合金圆片通过550/s旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，直至铝合金圆片厚度为100um；
8、将厚度为100um的铝合金圆片放入抽筒机内部以圆形撞锤施加550t压力使铝合金原片冲压成圆筒形状并在圆筒内外壁涂抹30％浓度的环氧基树脂，进行防腐；
9、将成型后的铝合金罐，放入20％浓度的浓硫酸内进行阳极氧化还原反应，对铝合金罐表面镀膜。
另取相同规格现有的工业罐，与实施例2中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内受外界腐蚀程度，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显但并无开裂现象且三个月内腐蚀情况较为严重；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小但出现微小开裂现象且三个月内腐蚀痕迹较小，且处理后的工业罐在强度及防腐能力及各方面测试均符合技术要求。
实施例三：
本发明设计的一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，包括以下步骤：
1；选用成分比为85％铝、3％锌、7％铜和5％镁和铝合金加入熔炼炉高温660℃进行熔化30分钟，将熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却成厚度为1cm的铝合金圆片；
10、将厚度为1cm铝圆片放入冲压机下，进行反复折叠捶打100次；
11、将冲压后的铝合金圆片通过550/s旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，直至铝合金圆片厚度为150um；
12、将厚度为100um的铝合金圆片放入抽筒机内部以圆形撞锤施加550t压力使铝合金原片冲压成圆筒形状并在圆筒内外壁涂抹30％浓度的环氧基树脂，进行防腐；
13、将成型后的铝合金罐，放入20％浓度的浓硫酸内进行阳极氧化还原反应，对铝合金罐表面镀膜。
另取相同规格现有的工业罐，与实施例3中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内受外界腐蚀程度，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显但并无开裂现象且三个月内腐蚀情况较为严重；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小无开裂现象且三个月内腐蚀痕迹较小，且处理后的工业罐在强度及防腐能力及各方面测试均符合技术要求。
实施例四：
本发明设计的一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，包括以下步骤：
1；选用成分比为85％铝、3％锌、7％铜和5％镁和铝合金加入熔炼炉高温660℃进行熔化30分钟，将熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却成厚度为1cm的铝合金圆片；
14、将厚度为1cm铝圆片放入冲压机下，进行反复折叠捶打100次；
15、将冲压后的铝合金圆片通过550/s旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，直至铝合金圆片厚度为150um；
16、将厚度为100um的铝合金圆片放入抽筒机内部以圆形撞锤施加550t压力使铝合金原片冲压成圆筒形状并在圆筒内外壁涂抹40％浓度的环氧基树脂，进行防腐；
17、将成型后的铝合金罐，放入30％浓度的浓硫酸内进行阳极氧化还原反应，对铝合金罐表面镀膜。
另取相同规格现有的工业罐，与实施例4中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内受外界腐蚀程度，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显但并无开裂现象且三个月内腐蚀情况较为严重；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小无开裂现象且三个月内无明显腐蚀痕迹，且处理后的工业罐在强度及防腐能力及各方面测试均符合技术要求。
附表1
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
（1）、熔铸：选用铝合金进行熔铸；具体包括选用成分比为90%铝、2%锌、5%铜、3%镁和铝合金加入熔炼炉高温660℃进行熔化30分钟，将熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却成厚度为1cm的铝合金圆片；
（2）、冲压：将铸造好的坯料进行折叠冲压，缩小体积，提高其强度；具体为将厚度为1cm铝合金圆片放入冲压机下，进行反复折叠捶打50次；
（3）、轧制：将冲压后的坯料进行冷轧，提高其结构强度；具体为将冲压后的铝合金圆片通过550/s旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，直至铝合金圆片厚度为100um；
（4）、成型：将轧制后的铝合金圆片进行冲压成型；具体为：将厚度为100um的铝合金圆片放入抽筒机内部以圆形撞锤施加550t压力使铝合金圆片冲压成圆筒形状并在圆筒内外壁涂抹30%浓度的环氧基树脂，进行防腐；
（5）、氧化：提高成型后铝合金罐的防腐能力;
所述步骤（1）包括以下具体步骤：a配料：选用根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；b熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却成各种规格的圆片;
所述步骤（5）的具体步骤：将成型后的铝合金罐，放入20%浓度的浓硫酸内进行阳极氧化还原反应，对铝合金罐表面镀膜；成型后的铝合金罐，其表面耐蚀性不强，通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
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