CN113997023B - 一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，涉及储藏罐加工技术领域，具体涉及一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，包括以下步骤：1、选料：根据需要生产工业罐的选择合金种类；2、熔铸：对选用金属材料进行煅烧提纯去杂；3、轧制：增强坯料的结构强度并塑形；4、内部钝化处理：储藏罐的内部具有耐酸性，保持四氟橡胶材料不会变性走失耐丁酮的特性。本发明通过在罐体内壁添加羟基聚氨酯树脂和四氟橡胶材料混合涂料，可提高罐体在使用时的防开裂能力，而储藏罐的内壁的“钝化”处理，可保持四氟橡胶材料不会变性走失耐丁酮特性，进而提高罐体的使用寿命。

Description

一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法

技术领域

本发明涉及工业罐加工方法技术领域，具体为一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法。

背景技术

贮罐在化工企业中几乎是不可缺少的设备，在化工生产中随着使用期的增长，在载荷长期作用下，所用的材料逐渐出现劣化倾向，贮罐断裂事故增多，即低应力脆断；低应力脆断主要是由于设计依据的常规强度理论把贮罐用材都视为理想、均匀的连续体(没有缺陷)，而实际在焊接构件内部存在气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷，因此我们提出一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法的加工方法以应对这种情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，包括以下步骤：

1、选料：根据需要生产工业罐的选择合金种类；

2、熔铸：对选用金属材料进行煅烧提纯去杂；

3、轧制及冲压：增强坯料的结构强度并塑形；

4、内部钝化处理：储藏罐的内部具有耐酸性，保持四氟橡胶材料不会变性走失耐丁酮的特性；

5、喷涂处理：采用羟基聚氨酯树脂，并在一定比例添加四氟橡胶材料进行覆膜，降低坯料开裂；

6、成型：安装筒身及筒盖。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤1和步骤2具体包括：a选用铝合金坯料，且铝合金坯料中含有锌、镁、铜等材质；b熔炼：将坯料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过加入一定量的氯气进行除杂，提高铝合金的品质；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却形成铝合金坯料。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤3具体包括：d将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身；e同理将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成盖筒，备用。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤4具体包括：f采用盐酸和双氧水的混合溶液对成型后的桶身内壁进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟，加热烘干；g对酸洗钝化后的桶身内壁进行抛沙，使桶身内壁形成细小凹坑。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤5具体包括：h将酸洗钝化后的桶身内壁喷涂聚氨酯树脂和四氟橡胶混合涂料，在经过高温烘干后成型。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤6具体包括：i通过缩口机调整桶身的开口直径大小，使其与桶盖大小相匹配，并通过封边机对桶身与桶盖进行焊接直至储藏罐形成。

与现有技术相比，本发明提供了一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，具备以下有益效果：

1、该一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，通过利用酸性溶剂对储藏罐的内壁进行“钝化”，使储藏罐的内部具有耐酸性，保持四氟橡胶材料不会变性走失耐丁酮特性，而羟基聚氨酯树脂和四氟橡胶材料混合涂料的添加，可提高罐体在使用时的防开裂能力，增强储藏罐的使用寿命，而储藏罐内壁的抛沙处理，可提高羟基聚氨酯树脂和四氟橡胶材料混合涂料对罐壁的吸附能力，降低羟基聚氨酯树脂和四氟橡胶材料混合涂料脱落的现象。

附图说明

图1为随着聚氨酯浓度的变化，罐体开裂性曲线图；

图2为随着盐酸浓度的变化，罐体开裂性曲线图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示：

实施例一：

本发明设计的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下步骤：

a选用铝合金坯料，且铝合金坯料中含有锌、镁、铜等材质；b熔炼：将坯料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过加入一定量的四氯化碳进行除杂，提高铝合金的品质；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却形成铝合金坯料。

d将熔铸后的坯料通过旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，增加其长度，形成料卷，卷料直径在50umd，并将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身；e同理将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成盖筒，备用。

f采用30％盐酸和30％双氧水的混合溶液对成型后的桶身内壁进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟，加热烘干；g对酸洗钝化后的桶身内壁进行抛沙，使桶身内壁形成细小凹坑，凹坑大小为20um。

h将酸洗钝化后的桶身内壁喷涂20％聚氨酯树脂和四氟橡胶混合涂料，在经过高温烘干后成型。

i通过缩口机调整桶身的开口直径大小，使其与桶盖大小相匹配，并通过封边机对桶身与桶盖进行焊接直至储藏罐形成。

另取相同规格现有的工业罐，与实施例1中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞及折弯测试，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显且有明显开裂现象；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小大且开裂现象较大，且处理后的工业罐在防开裂能力及各方面测试均符合技术要求。

实施例二：

本发明设计的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下步骤：

a选用铝合金坯料，且铝合金坯料中含有锌、镁、铜等材质；b熔炼：将坯料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过加入一定量的四氯化碳进行除杂，提高铝合金的品质；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却形成铝合金坯料。

d将熔铸后的坯料通过旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，增加其长度，形成料卷，卷料直径在50umd，并将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身；e同理将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成盖筒，备用。

f采用35％盐酸和35％双氧水的混合溶液对成型后的桶身内壁进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟，加热烘干；g对酸洗钝化后的桶身内壁进行抛沙，使桶身内壁形成细小凹坑，凹坑大小为30um。

h将酸洗钝化后的桶身内壁喷涂20％聚氨酯树脂和四氟橡胶混合涂料，在经过高温烘干后成型。

i通过缩口机调整桶身的开口直径大小，使其与桶盖大小相匹配，并通过封边机对桶身与桶盖进行焊接直至储藏罐形成。

另取相同规格现有的工业罐，与实施例2中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞及折弯测试，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显且有明显开裂现象；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较大且开裂现象较大，且处理后的工业罐在防开裂能力及各方面测试均符合技术要求。

实施例三：

本发明设计的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下步骤：

a选用铝合金坯料，且铝合金坯料中含有锌、镁、铜等材质；b熔炼：将坯料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过加入一定量的四氯化碳进行除杂，提高铝合金的品质；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却形成铝合金坯料。

d将熔铸后的坯料通过旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，增加其长度，形成料卷，卷料直径在50umd，并将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身；e同理将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成盖筒，备用。

f采用30％盐酸和30％双氧水的混合溶液对成型后的桶身内壁进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟，加热烘干；g对酸洗钝化后的桶身内壁进行抛沙，使桶身内壁形成细小凹坑，凹坑大小为30um。

h将酸洗钝化后的桶身内壁喷涂30％聚氨酯树脂和四氟橡胶混合涂料，在经过高温烘干后成型。

i通过缩口机调整桶身的开口直径大小，使其与桶盖大小相匹配，并通过封边机对桶身与桶盖进行焊接直至储藏罐形成。

另取相同规格现有的工业罐，与实施例3中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞及折弯测试，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显且有明显开裂现象；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小大且开裂现象较小，且处理后的工业罐在防开裂能力及各方面测试均符合技术要求。

实施例四

本发明设计的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下步骤：

a选用铝合金坯料，且铝合金坯料中含有锌、镁、铜等材质；b熔炼：将坯料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过加入一定量的四氯化碳进行除杂，提高铝合金的品质；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却形成铝合金坯料。

d将熔铸后的坯料通过旋转的扎辊进行压缩，使其横截面积减小，形状改变，增加其长度，形成料卷，卷料直径在50umd，并将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身；e同理将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成盖筒，备用。

f采用35％盐酸和35％双氧水的混合溶液对成型后的桶身内壁进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟，加热烘干；g对酸洗钝化后的桶身内壁进行抛沙，使桶身内壁形成细小凹坑，凹坑大小为30um。

h将酸洗钝化后的桶身内壁喷涂30％聚氨酯树脂和四氟橡胶混合涂料，在经过高温烘干后成型。

i通过缩口机调整桶身的开口直径大小，使其与桶盖大小相匹配，并通过封边机对桶身与桶盖进行焊接直至储藏罐形成。

另取相同规格现有的工业罐，与实施例4中经过特殊加工工艺处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞及折弯测试，结果表明：现有的工业罐冲撞痕迹较为明显且有明显开裂现象；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较大且开裂现象较小，且处理后的工业罐在防开裂能力及各方面测试均符合技术要求。

在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选料：根据需要，选择生产工业罐的合金种类；

（2）熔铸：对选用金属材料进行煅烧提纯去杂；

（3）轧制：增强坯料的结构强度并塑形；具体包括：d将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成圆筒再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口，从而形成筒身;e同理将轧制后的料卷放入冲压机下，冲压成筒盖，备用；

（4）内部钝化处理：储藏罐的内部具有耐酸性，保持四氟橡胶材料不会变性走失耐丁酮的特性；

（5）喷涂处理：采用羟基聚氨酯树脂，并按一定比例添加四氟橡胶材料进行覆膜，降低坯料开裂；

（6）成型：安装筒身及筒盖。

2.根据权利要求1所述的一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）具体包括：a选用铝合金坯料，且铝合金坯料中含有锌、镁、铜材质；b熔炼：将坯料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过加入一定量的氯气进行除杂，提高铝合金的品质；c熔炼好的铝液在模具下，通过自然冷却形成纯净铝合金坯料。

3.根据权利要求1所述的一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）具体包括：f采用盐酸和双氧水的混合溶液对成型后的筒身内壁进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟，加热烘干；g对酸洗钝化后的筒身内壁进行抛砂，使筒身内壁形成细小凹坑。

4.根据权利要求1所述的一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）具体包括：h将酸洗钝化后的筒身内壁喷涂羟基聚氨酯树脂和四氟橡胶混合涂料，在经过高温烘干后成型。

5.根据权利要求1所述的一种防裂耐丁酮擦洗型工业用品储藏罐的加工方法，其特征在于，所述步骤（6）具体包括：i通过缩口机调整筒身的开口直径大小，使其与筒盖大小相匹配，并通过封边机对筒身与筒盖进行焊接直至储藏罐形成。

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