CN107363473A - 一种氨气储罐的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氨气储罐的制造工艺，通过对钢板进行表面去除铁锈和氧化皮，然后进行矫形、剪切及卷制处理，制得罐体零件，通过对罐体零件装配以及手动电弧焊和埋弧自动焊接的方式制成氨气储罐，最后对氨气储罐进行焊接后热处理以及应力消除处理，制得氨气储罐，并对氨气储罐上漆进行防腐蚀处理；该种氨气储罐的制造工艺工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够提高氨气储罐的生产效率以及产品质量。

Description

一种氨气储罐的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种氨气储罐的制造工艺。

背景技术

液氨储罐作为一种特殊的压力容器在化工行业中使用十分广泛。多年来的实践发现，液氨储罐很少发生强度破坏，大多数是由于生产罐体过程中缺少对罐体零件进行热处理和应力消除处理，导致罐体在长时间使用后，被氨水腐蚀引起的腐蚀破坏。

此外，一般储罐内表面焊缝区的裂纹比较严重，且多数出现在环焊缝上，裂纹断口没有塑性变形，呈现出典型的脆性裂纹的特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹，且有明显的分支，主干裂纹与焊缝方向垂直，尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处，T型接头处及封头环缝与简体纵焊缝交叉部位，裂纹更为严重，这就表明了在氨气储罐生产过程中，只是通过单一的手动电弧焊接的方式进行生产氨气储罐，导致其在使用时容易在焊接处出现裂纹，缩短了罐体的使用寿命。。

综上所述，现有的氨气罐体的制造工艺存在工艺不科学导致成本高和不够安全可靠的问题，无法提高氨气储罐的生产效率以及产品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够提高氨气储罐的生产效率以及产品质量的氨气储罐的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种氨气储罐的制造工艺，包括以下步骤：

1)钢板预处理，其具体步骤为：A、钢板表面处理，采用打磨机对选用钢板的表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢板进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢板，备用；B、钢板矫形处理，具体步骤A处理后的钢板通过矫正机的上下两列辊子之间，在辊子的压力作用下反复弯曲，整个钢板得到均匀拉长，得到矫正后的符合规格的钢板，备用；C、钢板剪切及卷制处理，采用等离子切割机将具体步骤B处理后的钢板进行剪切，得到符合规格的卷制钢板，然后采用三辊卷板机将剪切后符合规格的钢板进行反复压制，将钢板弯曲到需要的曲率半径，即得罐体零件，备用；

2)罐体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的罐体零件固定在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定牢固，备用；B、焊接加工，采用高猛焊丝对装配固定好的罐体零件进行双面焊接，罐体零件内面通过使用者根据空间的大小采用手动电弧焊在电流为140-180A的情况下对罐体零件的内部进行焊接，罐体零件外面通过使用者采用电流为手动电弧焊电流6-8倍的大电流埋弧自动焊进行焊接，备用；C、封头装配及焊接，将预先备用的封头与具体步骤B焊接后的罐体零件进行装配，再通过内面手工电弧焊和外面埋弧自动焊将封头具体步骤B焊接后的罐体零件焊接固定，即得氨气储罐，备用；

3)氨气储罐焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的氨气储罐送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的氨气储罐，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的氨气储罐进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的氨气储罐，备用；

4)氨气储罐防腐蚀处理：将步骤3)制得的氨气储罐的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对氨气储罐的外表面进行上漆，即得。

本发明的有益效果是：通过对钢板进行表面去除铁锈和氧化皮，然后进行矫形、剪切及卷制处理，制得罐体零件，通过对罐体零件装配点焊组对，尺寸得到保证后，进行手动电弧焊打底，并进行第一道工序打磨，然后埋弧自动焊盖面，并达到相应的焊缝余高，的方式制成氨气储罐，最后对氨气储罐进行焊接后，进行整体热处理，消除焊接应力，制得氨气储罐，并对氨气储罐上漆进行防腐蚀处理；具有工艺科学，成本低廉和安全可靠的优点，能够提高氨气储罐的生产效率以及产品质量。

具体实施方式

实施例1

一种氨气储罐的制造工艺，包括以下步骤：

2)钢板预处理，其具体步骤为：A、钢板表面处理，采用打磨机对选用钢板的表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢板进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢板，备用；B、钢板矫形处理，具体步骤A处理后的钢板通过矫正机的上下两列辊子之间，在辊子的压力作用下反复弯曲，整个钢板得到均匀拉长，得到矫正后的符合规格的钢板，备用；C、钢板剪切及卷制处理，采用等离子切割机将具体步骤B处理后的钢板进行剪切，得到符合规格的卷制钢板，然后采用三辊卷板机将剪切后符合规格的钢板进行反复压制，将钢板弯曲到需要的曲率半径，即得罐体零件，备用；

2)罐体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的罐体零件固定在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定牢固，备用；B、焊接加工，采用高猛焊丝对装配固定好的罐体零件进行双面焊接，罐体零件内面通过使用者根据空间的大小采用手动电弧焊在电流为140A的情况下对罐体零件的内部进行焊接，罐体零件外面通过使用者采用电流为手动电弧焊电流6倍的大电流埋弧自动焊进行焊接，备用；C、封头装配及焊接，将预先备用的封头与具体步骤B焊接后的罐体零件进行装配，再通过内面手工电弧焊和外面埋弧自动焊将封头具体步骤B焊接后的罐体零件焊接固定，即得氨气储罐，备用；

3)氨气储罐焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的氨气储罐送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的氨气储罐，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的氨气储罐进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的氨气储罐，备用；

4)氨气储罐防腐蚀处理：将步骤3)制得的氨气储罐的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对氨气储罐的外表面进行上漆，即得。

实施例2

一种氨气储罐的制造工艺，包括以下步骤：

1)钢板预处理，其具体步骤为：A、钢板表面处理，采用打磨机对选用钢板的表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢板进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢板，备用；B、钢板矫形处理，具体步骤A处理后的钢板通过矫正机的上下两列辊子之间，在辊子的压力作用下反复弯曲，整个钢板得到均匀拉长，得到矫正后的符合规格的钢板，备用；C、钢板剪切及卷制处理，采用等离子切割机将具体步骤B处理后的钢板进行剪切，得到符合规格的卷制钢板，然后采用三辊卷板机将剪切后符合规格的钢板进行反复压制，将钢板弯曲到需要的曲率半径，即得罐体零件，备用；

2)罐体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的罐体零件固定在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定牢固，备用；B、焊接加工，采用高猛焊丝对装配固定好的罐体零件进行双面焊接，罐体零件内面通过使用者根据空间的大小采用手动电弧焊在电流为160A的情况下对罐体零件的内部进行焊接，罐体零件外面通过使用者采用电流为手动电弧焊电流7倍的大电流埋弧自动焊进行焊接，备用；C、封头装配及焊接，将预先备用的封头与具体步骤B焊接后的罐体零件进行装配，再通过内面手工电弧焊和外面埋弧自动焊将封头具体步骤B焊接后的罐体零件焊接固定，即得氨气储罐，备用；

3)氨气储罐焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的氨气储罐送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的氨气储罐，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的氨气储罐进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的氨气储罐，备用；

4)氨气储罐防腐蚀处理：将步骤3)制得的氨气储罐的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对氨气储罐的外表面进行上漆，即得。

实施例3

一种氨气储罐的制造工艺，包括以下步骤：

1)钢板预处理，其具体步骤为：A、钢板表面处理，采用打磨机对选用钢板的表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢板进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢板，备用；B、钢板矫形处理，具体步骤A处理后的钢板通过矫正机的上下两列辊子之间，在辊子的压力作用下反复弯曲，整个钢板得到均匀拉长，得到矫正后的符合规格的钢板，备用；C、钢板剪切及卷制处理，采用等离子切割机将具体步骤B处理后的钢板进行剪切，得到符合规格的卷制钢板，然后采用三辊卷板机将剪切后符合规格的钢板进行反复压制，将钢板弯曲到需要的曲率半径，即得罐体零件，备用；

2)罐体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的罐体零件固定在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定牢固，备用；B、焊接加工，采用高猛焊丝对装配固定好的罐体零件进行双面焊接，罐体零件内面通过使用者根据空间的大小采用手动电弧焊在电流为180A的情况下对罐体零件的内部进行焊接，罐体零件外面通过使用者采用电流为手动电弧焊电流8倍的大电流埋弧自动焊进行焊接，备用；C、封头装配及焊接，将预先备用的封头与具体步骤B焊接后的罐体零件进行装配，再通过内面手工电弧焊和外面埋弧自动焊将封头具体步骤B焊接后的罐体零件焊接固定，即得氨气储罐，备用；

3)氨气储罐焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的氨气储罐送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的氨气储罐，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的氨气储罐进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的氨气储罐，备用；

4)氨气储罐防腐蚀处理：将步骤3)制得的氨气储罐的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对氨气储罐的外表面进行上漆，即得。

实验例：

实验对象：将普通制造工艺制得的氨气储罐作为对照组一、特制制造工艺制得的氨气储罐作为对照组二、本工艺制得的氨气储罐作为实验组。

实验方法：每组氨气储罐注入相同体积的氨气，并使用3个月后，测试三组罐体的罐体变形率、罐体内壁腐蚀率、焊接端损坏程度以及整体损伤程度。

表一为三组氨气储罐的性能测试具体记录：

表一

结合表一，通过将本工艺制得的氨气储罐与普通制造工艺制得的氨气储罐以及特制工艺制得的氨气储罐的进行对比，可以看出本工艺制得的氨气储罐在罐体变形率、罐体内壁腐蚀率和焊接端损坏程度明显较低，通过整体损伤程度能够明确体现出本工艺制得的氨气储罐产品质量更高。

本发明的有益效果是：通过对钢板进行表面去除铁锈和氧化皮，然后进行矫形、剪切及卷制处理，制得罐体零件，通过对罐体零件装配点焊组对，尺寸得到保证后，进行手动电弧焊打底，并进行第一道工序打磨，然后埋弧自动焊盖面，并达到相应的焊缝余高，的方式制成氨气储罐，最后对氨气储罐进行焊接后，进行整体热处理，消除焊接应力，制得氨气储罐，并对氨气储罐上漆进行防腐蚀处理；具有工艺科学，成本低廉和安全可靠的优点，能够提高氨气储罐的生产效率以及产品质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种氨气储罐的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)钢板预处理，其具体步骤为：A、钢板表面处理，采用打磨机对选用钢板的表面进行打磨处理，然后采用磨砂机对打磨后的钢板进行磨砂处理，得到除去铁锈和氧化皮的钢板，备用；B、钢板矫形处理，具体步骤A处理后的钢板通过矫正机的上下两列辊子之间，在辊子的压力作用下反复弯曲，整个钢板得到均匀拉长，得到矫正后的符合规格的钢板，备用；C、钢板剪切及卷制处理，采用等离子切割机将具体步骤B处理后的钢板进行剪切，得到符合规格的卷制钢板，然后采用三辊卷板机将剪切后符合规格的钢板进行反复压制，将钢板弯曲到需要的曲率半径，即得罐体零件，备用；

2)罐体零件装配及焊接加工，其具体步骤为：A、采用样板定位的方法将步骤1)预处理后得到的罐体零件固定在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定牢固，备用；B、焊接加工，采用高猛焊丝对装配固定好的罐体零件进行双面焊接，罐体零件内面通过使用者根据空间的大小采用手动电弧焊在电流为140-180A的情况下对罐体零件的内部进行焊接，罐体零件外面通过使用者采用电流为手动电弧焊电流6-8倍的大电流埋弧自动焊进行焊接，备用；C、封头装配及焊接，将预先备用的封头与具体步骤B焊接后的罐体零件进行装配，再通过内面手工电弧焊和外面埋弧自动焊将封头具体步骤B焊接后的罐体零件焊接固定，即得氨气储罐，备用；

3)氨气储罐焊后热处理，其具体步骤为：A、将步骤2)焊接加工制得的氨气储罐送入锻造炉内进行加热至400℃，然后取出静置冷却，得到热处理后的氨气储罐，备用；B、应力处理，将具体步骤A热处理后的氨气储罐进行回炉整体加热至600℃，持续2小时，然后取出静置冷却，得到消除应力后的氨气储罐，备用；

4)氨气储罐防腐蚀处理：将步骤3)制得的氨气储罐的外表面采用打磨机进行打磨去除熔渣和焊渣，然后采用磨砂机进行精加工，最后对氨气储罐的外表面进行上漆，即得。