CN112030004A - 一种铝棒锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝棒锻造工艺，包括如下步骤，所述铝料放入加热炉中，炉温加热至熔化，将铝棒熔化，将熔化好的铝液从炉中取出，倒入模具中进行压制，带铝液冷却后，铝液变成铝块，从而将冷却好的铝块从模具中取出，进而对铝块进行锻造，锻造是通过加热和敲打，铝块在火枪的加热下，自动捶打机进行敲打，反复多次，将捶打好的铝块进行去边，修形状。
Description
技术领域
本发明涉及铝棒处理的技术领域，具体为一种铝棒锻造工艺。
背景技术
铝棒的熔铸工艺已为公知，如中国发明专利CN201310538784.9公开一种铝棒熔铸工艺，所述工艺包括以下步骤：S1、准备铝锭和辅助材料，并依次加入熔炼炉中；S2、在900℃～970℃温度下对铝锭和辅助材料进行熔炼，得到铝熔液，所述铝熔液温度在700℃～760℃之间；S3、铝锭充分熔化后进行搅拌及扒渣；S4、将精炼剂放入喷粉器内通过氮气吹入进行精炼，精炼后铝溶液温度在730℃～760℃之间；S5、在710℃～730℃温度下进行铸造，得到铸棒；S6、对铸棒进行检验，并锯切、入库。所述步骤S1中的辅助材料包括钛硼细化丝、金属硅、重熔镁锭、锌锭、锰锭、金属铬。所述步骤S1中加入熔炼炉的材料还包括挤压边角余料和轻薄料垫底。所述步骤S1中加入熔炼炉的顺序依次为挤压边角余料和轻薄料垫底、铝锭、辅助材料。所述步骤S2中每炉次在熔化过程中作2次以上炉底搅拌，以利助熔。所述步骤S4前还包括：熔体经充分搅拌后立即取样，并进行炉前分析，根据分析结果确定补料量。所述取样位置在熔炼炉中心的熔体深度二分之一处，取样温度大于或等于730℃。所述步骤S4后还包括：调整成份，根据分析结果进行补料，并充分搅拌以及进行扒渣。所述步骤S4中的铸造速度为80～180mm/min。所述步骤S1前还包括对熔炼炉进行干燥及预热。
该发明专利提高了铝棒熔铸效率，但是该发明的技术方案与市场上其它铝棒熔铸工艺类似，铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层，由于铝棒的氧化层较硬且不易熔化，在后续对铝棒进行加压加工铝型材时，铝棒的氧化层会提高挤压工艺要求并作为杂质影响铝型材纯度、光滑度和强度等质量参数。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对上述问题，为此本发明提供了一种铝棒锻造工艺。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝棒锻造工艺，包括如下步骤：
第一步：所述铝料放入熔炼炉中，炉温加热至熔化，将铝棒熔化；
第二步：将熔化好的铝液从炉中取出，倒入模具中进行压制；
第三步：带铝液冷却后，铝液变成铝块，从而将冷却好的铝块从模具中取出，进而对铝块进行锻造，锻造是通过加热和敲打；
第四步：铝块在火枪的加热下，自动捶打机进行敲打，反复多次；
第五步：将捶打好的铝块进行去边，修形状。
进一步，所述铝料放置熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
进一步，所述铝块锻造是在进行热处理后，通过拉伸机进行拉伸，在通过不断的敲打，反复此动作。
进一步，所述第一炉为520℃，连续铸造时为730~740℃，炉前加入钛硼细化剂，按照0.35~0.45公斤/吨铝的要求加入，炉后要加入钛硼丝。
本发明具有以下优点：
本发明的铝型材用的铝棒的锻造工艺，在实际工作过程中，将铝原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中加入钛硼细化剂，将熔炼炉中的空气排出；利用熔炼炉将铝原料熔化成熔化铝液，并利用超声波对熔化铝液进行均匀的振动搅拌；分别排出熔化铝液表面的杂质和熔化铝液底层的杂质，同时利用钛硼丝将铝棒铸造装置中的空气排出并对铝棒铸造装置进行预热；将熔化铝液由下至上挤入到铝棒铸造装置的铝棒模具管中；对多余的熔化铝液进行收集；对铝棒模具管及内部的熔化铝液进行冷却铸造成铝棒；对铝棒表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层；将铝棒取出。与现有技术相比，本发明的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，排出杂质高效彻底；整个熔炼过程均使用氮气对熔化铝液进行保护，防止铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层；并且熔化铝液由下至上进入铝棒模具管，将较轻的氮气向上顺势挤出，氮气不易残留在某些孔隙处，排气彻底，不会出现气泡等影响铝棒质量的情况；而且铝棒表面的防氧化涂层可对铝棒进行铸造成型后的防氧化保护，提高铝型材制品的质量。
附图说明
图1为本发明一种铝棒锻造工艺结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参阅图1本发明提供一种技术方案：一种铝棒锻造工艺，包括如下步骤：
第一步：所述铝料放入熔炼炉中，炉温加热至熔化，将铝棒熔化；
第二步：将熔化好的铝液从炉中取出，倒入模具中进行压制；
第三步：带铝液冷却后，铝液变成铝块，从而将冷却好的铝块从模具中取出，进而对铝块进行锻造，锻造是通过加热和敲打；
第四步：铝块在火枪的加热下，自动捶打机进行敲打，反复多次；
第五步：将捶打好的铝块进行去边，修形状。
进一步，所述铝料放置熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
进一步，所述铝块锻造是在进行热处理后，通过拉伸机进行拉伸，在通过不断的敲打，反复此动作。
进一步，所述第一炉为520℃，连续铸造时为730~740℃，炉前加入钛硼细化剂，按照0.35~0.45公斤/吨铝的要求加入，炉后要加入钛硼丝。
本发明具有以下优点：
本发明的铝型材用的铝棒的锻造工艺，在实际工作过程中，将铝原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中加入钛硼细化剂，将熔炼炉中的空气排出；利用熔炼炉将铝原料熔化成熔化铝液，并利用超声波对熔化铝液进行均匀的振动搅拌；分别排出熔化铝液表面的杂质和熔化铝液底层的杂质，同时利用钛硼丝将铝棒铸造装置中的空气排出并对铝棒铸造装置进行预热；将熔化铝液由下至上挤入到铝棒铸造装置的铝棒模具管中；对多余的熔化铝液进行收集；对铝棒模具管及内部的熔化铝液进行冷却铸造成铝棒；对铝棒表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层；将铝棒取出。与现有技术相比，本发明的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，排出杂质高效彻底；整个熔炼过程均使用氮气对熔化铝液进行保护，防止铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层；并且熔化铝液由下至上进入铝棒模具管，将较轻的氮气向上顺势挤出，氮气不易残留在某些孔隙处，排气彻底，不会出现气泡等影响铝棒质量的情况；而且铝棒表面的防氧化涂层可对铝棒进行铸造成型后的防氧化保护，提高铝型材制品的质量。
Claims (4)
1.一种铝棒锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：所述铝料放入熔炼炉中，炉温加热至熔化，将铝棒熔化；
第二步：将熔化好的铝液从炉中取出，倒入模具中进行压制；
第三步：带铝液冷却后，铝液变成铝块，从而将冷却好的铝块从模具中取出，进而对铝块进行锻造，锻造是通过加热和敲打；
第四步：铝块在火枪的加热下，自动捶打机进行敲打，反复多次；
第五步：将捶打好的铝块进行去边，修形状。
2.根据权利要求1所述一种铝棒锻造工艺，其特征在于，所述铝料放置熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3.根据权利要求1所述一种铝棒锻造工艺，其特征在于，所述铝块锻造是在进行热处理后，通过拉伸机进行拉伸，在通过不断的敲打，反复此动作。
4.根据权利要求1所述一种铝棒锻造工艺，其特征在于，所述第一炉为520℃，连续铸造时为730~740℃，炉前加入钛硼细化剂，按照0.35~0.45公斤/吨铝的要求加入，炉后要加入钛硼丝。
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| CN114131296A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 惠州深赛尔化工有限公司 | 一种高强耐腐蚀工业用品储藏罐的加工工艺 |
| CN115283593A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-04 | 重庆新钰立金属科技有限公司 | 一种发电机油箱框铝锻件的成型方法 |
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