CN114131234A - 一种水平吊挂装置的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种水平吊挂装置的安装方法，涉及转炉炼钢机械设备领域，该水平吊挂装置的安装方法包括：步骤1，提供一水平吊挂装置，在水平吊挂装置上设置焊接端面用以形成焊接坡口；焊接端面具有相对设置的两个侧边，根据水平吊挂装置的安装位置，在两个侧边中指定焊接操作空间大的一侧边为第一侧边，焊接操作空间小的另一侧边为第二侧边；焊接端面设置为其形成的焊接坡口为由第一侧边至第二侧边逐渐收窄；步骤2，将水平吊挂装置设于炉壳和托圈之间并在炉壳和托圈上定位并标记；步骤3，于焊接操作空间大的一侧进行焊接作业，将水平吊挂装置焊接在炉壳和托圈之间。发明提出的水平吊挂装置的安装方法无需拆卸水平吊挂装置便能将其安装在转炉上。

Description

一种水平吊挂装置的安装方法
技术领域
本发明涉及转炉炼钢机械设备领域，特别涉及一种水平吊挂装置的安装方法。
背景技术
水平吊挂装置是转炉炼钢领域非常关键的一种设备，其主要指转炉炼钢设备中连接托圈下面板或上面板与炉壳中下部或中上部的一种装置，由托圈水平吊耳、炉壳水平吊耳、水平连杆及其它附属件组成。
现有的水平吊挂装置在安装阶段存在一个问题：焊接吊耳时，需要将销轴抽出把连杆旋出以让出焊接空间，焊接完毕后再将连杆、销轴及相关附属件复位。由于每件销轴都很重，安装时需要穿过三套易转动的向心关节轴承，既要保护销轴表面，又要使向心关节轴承同心，再加上现场安装条件的苛刻，安装水平吊挂需要“预装-拆卸-复位安装”等复杂步骤，难度较高时间较长成本较大，不但费时费力还存在安全隐患。
有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种水平吊挂装置的安装方法，以期解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平吊挂装置的安装方法，无需拆卸水平吊挂装置便能将其安装在转炉上。
为达到上述目的，本发明提出一种水平吊挂装置的安装方法，其中，所述水平吊挂装置的安装方法包括：
步骤1，提供一水平吊挂装置，在所述水平吊挂装置上设置焊接端面，所述焊接端面用于与炉壳的外壁或托圈的外壁配合形成焊接坡口；所述焊接端面具有相对设置的两个侧边，根据所述水平吊挂装置预定的安装位置，在两个所述侧边中指定焊接操作空间大的一侧边为第一侧边，焊接操作空间小的另一侧边为第二侧边；所述焊接端面设置为倾斜于所述炉壳的外壁或所述托圈的外壁设置且所述焊接端面形成的所述焊接坡口为由所述第一侧边至所述第二侧边逐渐收窄；
步骤2，将所述水平吊挂装置设于所述炉壳和所述托圈之间，并在所述炉壳上和所述托圈上定位并标记；
步骤3，于所述焊接操作空间大的一侧进行焊接作业，将所述水平吊挂装置焊接在所述炉壳和所述托圈之间。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述水平吊挂装置具有托圈水平吊耳、炉壳水平吊耳和水平连杆，所述水平连杆的两端分别与所述托圈水平吊耳和所述炉壳水平吊耳转动连接；所述焊接端面包括设于所述托圈水平吊耳上的托圈水平焊接端面和设于所述炉壳水平吊耳上的炉壳水平焊接端面。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在步骤1中，根据水平吊挂装置预定的安装位置，确认所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边焊接操作空间大，所述炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边焊接操作空间大；指定所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边及所述炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边为所述第一侧边。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述步骤3包括有：
步骤31，将所述炉壳水平吊耳定位在所述炉壳上并预固定；
步骤32，将所述托圈水平吊耳和所述水平连杆旋出，并将所述炉壳水平吊耳焊接在所述炉壳上；
步骤33，将所述托圈水平吊耳和所述水平连杆复位，并将所述托圈水平吊耳焊接在所述托圈上。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在所述步骤31中，利用点焊方式对所述炉壳水平吊耳进行定位及预固定。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述托圈水平吊耳包括基座、两块并列设置的托圈水平支撑板和转动安装在两块所述托圈水平支撑板间的第一耳轴，两块所述托圈水平支撑板分别与所述基座固定连接，所述托圈水平焊接端面设于所述基座上；所述炉壳水平吊耳包括两块并列设置的炉壳水平支撑板和转动安装在两块所述炉壳水平支撑板间的第二耳轴，两块所述炉壳水平支撑板上均设有炉壳水平焊接端面；所述水平连杆的两端分别与所述第一耳轴和所述第二耳轴能转动地连接。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述基座为C型基座。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在步骤1中，将所述托圈水平吊耳、所述水平连杆和所述炉壳水平吊耳组装后形成模块化的水平吊挂装置。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在步骤3中，焊料在各所述焊接坡口内形成焊缝。
上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，各所述焊接坡口的坡口角度为15～60度。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
本发明提出一种水平吊挂装置的安装方法，将现有水平吊挂装置的双坡口焊接形式改为朝向焊接操作空间大的一侧的单坡口，这样在焊接施工时就不需要在焊接操作空间小的一侧进行焊接操作，仅焊接水平吊挂装置其方便焊的一侧(焊接操作空间大的一侧)即可。因此，在焊接时水平吊挂装置便可作为一个模块整体与炉壳或托圈进行焊接，不需要将水平吊挂装置拆解成体积较小的各种零部件，再进行焊接，大大提高了水平吊挂装置的焊接效率。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明中水平吊挂装置的安装位置示意图；
图2为本发明中水平吊挂装置的结构示意图；
图3为本发明中步骤32的示意图；
图4为本发明中水平吊挂装置的焊接示意图；
图5为本发明中水平吊挂装置安装后的侧视图。
附图标记说明：
100、水平吊挂装置； 110、托圈水平吊耳；
111、托圈水平焊接端面； 113、托圈水平支撑板；
114、第一耳轴； 115、基座；
120、炉壳水平吊耳； 121、炉壳水平焊接端面；
123、炉壳水平支撑板； 124、第二耳轴；
130、水平连杆； 300、炉壳；
400、托圈； 500、焊缝。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
本发明提出一种水平吊挂装置的安装方法，如图1至图5所示，该水平吊挂装置的安装方法包括：
步骤1，提供一水平吊挂装置100，在所述水平吊挂装置100上设置焊接端面，焊接端面用于与炉壳300的外壁或托圈400的外壁配合形成焊接坡口；焊接端面具有相对设置的两个侧边，根据水平吊挂装置100预定的安装位置，在两个侧边中指定焊接操作空间大的一侧边为第一侧边，焊接操作空间小的另一侧边为第二侧边；焊接端面设置为倾斜于炉壳300的外壁或托圈400的外壁设置且焊接端面形成的焊接坡口为由第一侧边至第二侧边逐渐收窄；
步骤2，将水平吊挂装置100设于炉壳300和托圈400之间，并在炉壳300上和托圈400上定位并标记；
步骤3，于焊接操作空间大的一侧进行焊接作业，将水平吊挂装置100焊接在炉壳300和托圈400之间。
本发明提出一种水平吊挂装置的安装方法，将现有水平吊挂装置的双坡口焊接形式改为朝向焊接操作空间大的一侧的单坡口，这样在焊接施工时就不需要在焊接操作空间小的一侧进行焊接操作，仅焊接水平吊挂装置其方便焊的一侧(焊接操作空间大的一侧)即可。因此，在焊接时水平吊挂装置100便可作为一个模块整体与炉壳300或托圈400进行焊接，不需要将水平吊挂装置100拆解成体积较小的各种零部件，再进行焊接，大大提高了水平吊挂装置的焊接效率。
在本发明一个可选的实施方式中，水平吊挂装置100包括托圈水平吊耳110、炉壳水平吊耳120和水平连杆130，水平连杆130的两端分别与托圈水平吊耳110和炉壳水平吊耳120转动连接；焊接端面包括设于托圈水平吊耳110上的托圈水平焊接端面111和设于炉壳水平吊耳120上的炉壳水平焊接端面121。
进一步的，在步骤1中，根据水平吊挂装置100预定的安装位置，确认托圈水平焊接端面111其远离炉壳300的一侧边焊接操作空间大，炉壳水平焊接端面121其远离托圈400的一侧边焊接操作空间大；指定托圈水平焊接端面111其远离炉壳的一侧边及炉壳水平焊接端面121其远离托圈的一侧边为第一侧边。在步骤3进行焊接作业时，仅在远离托圈400的一侧、远离炉壳300的一侧进行焊接操作即可，大大降低了焊接难度、提高了焊接效率。
在本发明一个可选的实施方式中，步骤3包括有：
步骤31，将炉壳水平吊耳120定位在炉壳300上并预固定；
步骤32，如图3所示，将托圈水平吊耳110和水平连杆130旋出，并将炉壳水平吊耳120焊接在炉壳300上；
步骤33，将托圈水平吊耳110和水平连杆130复位，并将托圈水平吊耳110焊接在托圈400上。
在一个可选的例子中，在步骤31中，利用点焊方式对炉壳水平吊耳120进行定位及预固定。
在本发明一个可选的例子中，托圈水平吊耳110包括基座115、两块并列设置的托圈水平支撑板113和转动安装在两块托圈水平支撑板113间的第一耳轴114，两块托圈水平支撑板113上分别与基座115固定连接，托圈水平焊接端面111设于基座115上；炉壳水平吊耳120包括两块并列设置的炉壳水平支撑板123和转动安装在两块炉壳水平支撑板123间的第二耳轴124，两块炉壳水平支撑板123上均设有炉壳水平焊接端面121，水平连杆130的两端分别与第一耳轴114和第二耳轴124能转动地连接。
进一步的，基座115为C型基座或其它形式基座。
在本发明一个可选的实施方式中，在步骤1中，将托圈水平吊耳110、水平连杆130和炉壳水平吊耳120组装后形成模块化的水平吊挂装置。
在本发明一个可选的实施方式中，在步骤3中，如图5所示，焊料在各焊接坡口内形成焊缝500。
在本发明一个可选的实施方式中，各焊接坡口的坡口角度为15～60度。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，所述水平吊挂装置的安装方法包括：
步骤1，提供一水平吊挂装置，在所述水平吊挂装置上设置焊接端面，所述焊接端面用于与炉壳的外壁或托圈的外壁配合形成焊接坡口；所述焊接端面具有相对设置的两个侧边，根据所述水平吊挂装置预定的安装位置，在两个所述侧边中指定焊接操作空间大的一侧边为第一侧边，焊接操作空间小的另一侧边为第二侧边；所述焊接端面设置为倾斜于所述炉壳的外壁或所述托圈的外壁设置且所述焊接端面形成的所述焊接坡口为由所述第一侧边至所述第二侧边逐渐收窄；
步骤2，将所述水平吊挂装置设于所述炉壳和所述托圈之间，并在所述炉壳上和所述托圈上定位并标记；
步骤3，于所述焊接操作空间大的一侧进行焊接作业，将所述水平吊挂装置焊接在所述炉壳和所述托圈之间。
2.如权利要求1所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，所述水平吊挂装置具有托圈水平吊耳、炉壳水平吊耳和水平连杆，所述水平连杆的两端分别与所述托圈水平吊耳和所述炉壳水平吊耳转动连接；所述焊接端面包括设于所述托圈水平吊耳上的托圈水平焊接端面和设于所述炉壳水平吊耳上的炉壳水平焊接端面。
3.如权利要求2所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，在步骤1中，根据水平吊挂装置预定的安装位置，确认所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边焊接操作空间大，所述炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边焊接操作空间大；指定所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边及所述炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边为所述第一侧边。
4.如权利要求3所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，所述步骤3包括有：
步骤31，将所述炉壳水平吊耳定位在所述炉壳上并预固定；
步骤32，将所述托圈水平吊耳和所述水平连杆旋出，并将所述炉壳水平吊耳焊接在所述炉壳上；
步骤33，将所述托圈水平吊耳和所述水平连杆复位，并将所述托圈水平吊耳焊接在所述托圈上。
5.如权利要求4所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，在所述步骤31中，利用点焊方式对所述炉壳水平吊耳进行定位及预固定。
6.如权利要求2所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，所述托圈水平吊耳包括基座、两块并列设置的托圈水平支撑板和转动安装在两块所述托圈水平支撑板间的第一耳轴，两块所述托圈水平支撑板分别与所述基座固定连接，所述托圈水平焊接端面设于所述基座上；所述炉壳水平吊耳包括两块并列设置的炉壳水平支撑板和转动安装在两块所述炉壳水平支撑板间的第二耳轴，两块所述炉壳水平支撑板上均设有炉壳水平焊接端面；所述水平连杆的两端分别与所述第一耳轴和所述第二耳轴能转动地连接。
7.如权利要求6所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，所述基座为C型基座。
8.如权利要求2、6或7中所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，在步骤1中，将所述托圈水平吊耳、所述水平连杆和所述炉壳水平吊耳组装后形成模块化的水平吊挂装置。
9.如权利要求1所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，在步骤3中，焊料在各所述焊接坡口内形成焊缝。
10.如权利要求1所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，各所述焊接坡口的坡口角度为15～60度。
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