CN203095449U - 适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构 - Google Patents
适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构，其特征在于：它包括以固定连接的方式安装在环梁上平面上方的回转支承内圈；环绕环梁外壁面以固定连接的方式均布安装有至少三个用于连接相应数量支腿的耳板，所述支腿通过平行设置的上、下销轴与所述耳板结合在一起；在所述支腿底部以固定连接的方式连接有塔身连接件，在所述支腿远离耳板一侧的侧下方以固定连接的方式连接有套架连接件。
Description
技术领域
本实用新型涉及超大型动臂塔式起重机的一种新型承座结构，具体说是涉及一种起重机塔身与上部回转部分的连接支承和过渡部件（由方至圆）的适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构。
背景技术
起重机的工作性质要求其上部结构360°全回转，起重机下部要固定在地基上，承座就是起重机结构中连接回转部分和固定部分的结构件。
对于小型起重机，由于结构尺寸小，不存在承座安装运输尺寸超限的问题，所以往往作为整体的一个结构件来加工，运输及安装。
对于大中型起重机，尤其是大型塔身起重机，承座承载能力大，尺寸相应增大，往往超过汽车运输极限，需要在设计时考虑分段。现有的大型起重机的承座分段方式为摩擦型高强螺栓连接或者铰制孔螺栓群连接，无论采用哪种螺栓，每个连接处都需要大批量螺栓，这就给制造增加了很大的难度。为了把承座和支腿连接起来，还得需要连接板，而连接板往往都比较重，在安装的时候需要对准连接板和承座主结构上的孔，一旦稍微出现了一点偏差，螺栓就很难安上，大大降低了穿孔率，影响了安装效率。
而塔机的安装、拆卸、转场比较频繁，则需要考虑安装的方便与快捷。因此，在满足使用要求的前提下，能够给安装带来便利的塔式起重机承座结构，已经势在必行。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能够满足超大型动臂塔式起重机功能要求，又方便拆装的适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构。该结构主要部件为箱型结构，结构稳定合理，功能更完善，满足超大型动臂式塔机结构要求。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构包括以固定连接的方式安装在环梁上平面上方的回转支承内圈；环绕环梁外壁面以固定连接的方式均布安装有至少三个用于连接相应数量支腿的耳板，所述支腿通过平行设置的上、下销轴与所述耳板结合在一起；在所述支腿底部以固定连接的方式连接有塔身连接件，在所述支腿远离耳板一侧的侧下方以固定连接的方式连接有套架连接件。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型与现有技术相比不仅具有工作可靠的特点，更主要的是可提高安装效率，给塔机的安装、拆卸、转场、以及维护带来了极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型承座回转支撑内圈与环梁的结构图（立体图）。
图2为本实用新型承座的耳板与销轴组装结构图（立体图）。
图3为本实用新型承座支腿与塔身和套架连接件组装结构图（立体图）。
图4为本实用新型承座整体组装结构图（立体图）。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图4所述，本实用新型的适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构包括以焊接的方式安装在环梁2上平面上方的回转支承内圈1（参见图1）；环绕环梁2外壁面以焊接的方式均布安装有至少三个用于连接相应数量支腿5的耳板4（参见图2），所述支腿5通过平行设置的上、下销轴3与所述耳板4结合在一起；在所述支腿5底部以焊接的方式连接有塔身连接件6，在所述支腿5远离耳板4一侧的侧下方以焊接的方式连接有套架连接件7（参见图3）。
Claims (1)
1.一种适用于超大型动臂塔式起重机的承座结构，其特征在于：它包括以固定连接的方式安装在环梁上平面上方的回转支承内圈；环绕环梁外壁面以固定连接的方式均布安装有至少三个用于连接相应数量支腿的耳板，所述支腿通过平行设置的上、下销轴与所述耳板结合在一起；在所述支腿底部以固定连接的方式连接有塔身连接件，在所述支腿远离耳板一侧的侧下方以固定连接的方式连接有套架连接件。
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