CN213596320U - 一种转炉下悬挂连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转炉下悬挂连接装置，包括四组垂直吊挂和两组水平吊挂，其中相邻的两组所述垂直吊挂分别设在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组所述垂直吊挂分别设在装料侧与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，两组水平吊挂分别设在转炉倾动装置的驱动侧和非驱动侧，转炉通过所述垂直吊挂和所述水平吊挂悬挂在托圈的中央。通过四组垂直吊挂和两种水平吊挂的设置可以满足吊挂机构安装、工作载荷变化的要求，水平吊挂可以有效的将炉体的负荷传递给拖圈，垂直吊挂能适应炉体和托圈的不等量的热变形，也能保证炉体在托圈中的正确位置，不会发生窜动，结构简单可靠，并能减缓动载荷和冲击力，易于安装、调整和维护。

Description

一种转炉下悬挂连接装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其是涉及一种转炉下悬挂连接装置。

背景技术

目前，氧气转炉炼钢仍是国内外炼钢的主要方法。转炉炉体与托圈的连接方式主要有以下几种：

第一种是使用三个吊板，通过吊板两端的球较轴承将炉体支承在托圈上，吊板上端球较轴承安装在托圈顶面上的支承座内，通过销子使吊板与托圈连接起来。缺点是：炉帽部位的积渣过多，清理不及时，会使转炉产生倾动负力矩。第二种是三吊挂点静定结构，用三组垂直吊挂将炉体与托圈连接起来，其中两个布置在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置，另一个在装料侧与耳轴轴线成90°夹角的位置。此外，托圈上焊接有上、下卡座，焊接在炉体上的托架与卡座通过调整垫板配合使用。缺点是：装料侧垂直连杆受冲击较大，关节轴承寿命较短，炉壳在倾动过程中会有少量摆动，易失去自动调位的功能，炉帽部位积渣。第三种是用三组垂直吊挂和两组水平吊挂将炉壳与托圈连接起来，两组垂直吊挂分别设在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置上，一组垂直吊挂设在装料侧与耳轴轴线成90°的位置上，两组水平吊挂分布在转炉倾动装置的驱动侧和非驱动侧。缺点是：装料侧垂直连杆受冲击较大，关节轴承寿命较短，炉壳在倾动过程中有少量摆动。第四种是用四组垂直吊挂将炉壳与托圈连接起来，两组布置在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置上，两个布置在装料侧与耳轴轴线成45°夹角的位置上。此外，托圈设有上、下卡座装置。焊接在炉壳上的托架与卡座通过调整垫板配合。缺点是：容易失去自动调位的功能，炉帽部位容易积渣，如果清理不及时，积渣太多会使转炉产生倾动负力矩。

为解决以上问题需要一种新颖的技术方案，制作一种可以避免炉体在倾动过程中不晃动，可以承受较大的倾动力矩，可以自动调位，还可以避免转炉炉帽部位积渣，结构简单可靠，易于安装维护的转炉与托圈悬挂连接的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉下悬挂连接装置，该转炉下悬挂连接装置能够传递足够大的倾动力矩，能保证转炉在任何倾动位置都能保质炉体在托圈中的正确位置，不会产生窜动，结构简单可靠，不易结渣，同时易于安装、调整和维护。

本实用新型提供一种转炉下悬挂连接装置，包括四组垂直吊挂和两组水平吊挂，其中相邻的两组所述垂直吊挂分别设在出钢侧所在中心线与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组所述垂直吊挂分别设在装料侧所在中心线与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，两组所述水平吊挂分别设在转炉倾动装置的驱动侧所在中心线和非驱动侧所在中心线的位置，所述垂直吊挂和所述水平吊挂均固定在托圈的底端，转炉炉体通过所述垂直吊挂和所述水平吊挂悬挂在所述托圈的中央。

进一步地，所述垂直吊挂包括垂直连杆、托圈垂直吊耳和炉壳垂直吊耳，所述垂直连杆顶端与所述托圈垂直吊耳连接，所述托圈垂直吊耳固定在所述托圈的底端，所述垂直连杆的底端与所述炉壳垂直吊耳连接，所述炉壳垂直吊耳固定在所述炉体的中下部。

进一步地，所述水平吊挂包括水平连杆、托圈水平吊耳和炉壳水平吊耳，所述水平连杆的顶端与所述托圈水平吊耳连接，所述托圈水平吊耳固定在所述托圈的底端，所述水平连杆的底端与所述炉壳水平吊耳连接，所述炉壳水平吊耳固定在所述炉体的中下部。

进一步地，所述垂直连杆顶端通过轴承与所述托圈垂直吊耳转动连接，所述垂直连杆的底端通过所述轴承与所述炉壳垂直吊耳转动连接，所述水平连杆的顶端通过所述轴承与所述托圈水平吊耳转动连接，所述水平连杆的底端通过所述轴承与所述炉壳水平吊耳转动连接。

进一步地，所述轴承采用自润滑关节轴承。

进一步地，所述自润滑关节轴承与所述水平连杆接触的两侧均设有石墨盘根，所述石墨盘根的两侧均设有蝶环。

进一步地，所述自润滑关节轴承与所述垂直连杆接触的两侧均设有石墨盘根，所述石墨盘根的两侧均设有蝶环。

进一步地，所述轴承内设有销轴。

本实用新型的技术方案通过四组垂直吊挂和两种水平吊挂合理的安装角度可以满足吊挂机构安装、工作载荷变化的要求，水平吊挂可以有效的将炉体的负荷传递给拖圈，垂直吊挂能适应炉体和托圈的不等量的热变形，能保证炉体在托圈中的正确位置，不会发生窜动，垂直吊挂和水平吊挂均设置在拖圈的下方，能保证裙板的安装角度较大，使得钢渣易沿着裙板上表面滑落，不易结渣，结构简单可靠，并能减缓动载荷和冲击力，易于安装、调整和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型转炉下悬挂连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型转炉下悬挂连接装置的仰视图；

图3为本实用新型垂直吊挂的结构示意图；

图4为本实用新型水平吊挂的结构示意图；

图5为本实用新型自润滑关节轴承密封结构示意图。

附图标记说明：1-转炉下悬挂连接装置、2-炉体、3-托圈、11-垂直吊挂、111-炉壳垂直吊耳、112-拖圈垂直吊耳、113-垂直连杆、114-销轴、115-轴承、116-蝶环、117-石墨盘根、12-水平吊挂、121-炉壳水平吊耳、122-拖圈水平吊耳、123-水平连杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示:

一种转炉下悬挂连接装置，包括四组垂直吊挂11和两组水平吊挂12，转炉通过垂直吊挂11和水平吊挂12悬挂在托圈3的中央。

根据本实用新型的一个实施例，垂直吊挂11由炉壳垂直吊耳111、拖圈垂直吊耳112，垂直连杆113、销轴114、向心关节轴承115等组成。垂直连杆113顶端通过轴承115与托圈垂直吊耳112转动连接，托圈垂直吊耳112焊接在托圈3的底端，垂直连杆113的底端通过轴承115与炉壳垂直吊耳111转动连接，炉壳垂直吊耳111焊接在炉体2的中下部。其中相邻的两组垂直吊挂11分别设在出钢侧所在中心线与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组垂直吊挂11分别设在装料侧所在中心线与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，这样的布置可以合理有效的降低拖圈3的应力和应变，提高安全性能，延长拖圈3的寿命。其次，四点垂直吊挂是基于弹性设计理论，现实中的弹性结构平面，在有重力等外部载荷作用下，结构平面会扭曲；托圈、炉壳、吊挂是一个弹性联接系统，其中托圈在吊挂点几何平面内刚度最弱，相对于转炉炉体的巨大重量，托圈是个弹性体，这样通过托圈、炉壳和吊挂机构的自适应弹性变形，使四点吊挂过约束可以满足吊挂机构安装、工作载荷变化的要求。当四个垂直吊挂有一个出现问题时，其余三个垂直吊挂也能保证应急生产操作的需求。

水平吊挂12由炉壳水平吊耳121、拖圈水平吊耳122，水平连杆123、销轴114、轴承115等组成。水平连杆123的顶端通过轴承115与托圈水平吊耳122转动连接，托圈水平吊耳122焊接在托圈3的底端，水平连杆123的底端通过轴承115与炉壳水平吊耳121转动连接，炉壳水平吊耳121焊接在炉体2的中下部。两组水平吊挂12分别设在转炉倾动装置的驱动侧所在中心线和非驱动侧所在中心线的位置，当转炉倾动到水平位置时，水平吊挂可以有效的将炉体的负荷传递给拖圈。

轴承115采用自润滑关节轴承，自润滑关节轴承与垂直连杆113接触的两侧分别设有石墨盘根117，石墨盘根117的两侧均设有蝶环116，自润滑关节轴承与水平连杆123接触的两侧也分别设有石墨盘根117，石墨盘根117的两侧均设有蝶环116，蝶环116和石墨盘根117可以起到很好的密封作用，可以保证垂直吊挂11和水平吊挂12的免维护性能。

垂直吊挂11和水平吊挂12均设置在拖圈3的下方，这样使得托圈3上方没有任何炉体2与托圈3的连接件，这种机构能保证裙板的安装角度较大，使得钢渣易沿着裙板上表面滑落，不易结渣。

本实用新型的技术方案通过垂直吊挂和水平吊挂可传递足够大的倾动力矩，使炉体能正反向转动，能适应炉体和托圈的不等量的热变形，亦可能保证转炉在任何倾动位置都能保质炉体在托圈中的正确位置，而不会产生窜动，四组垂直吊挂和两种水平吊挂的合理布局可以满足吊挂机构安装、工作载荷变化的要求，并且结构简单可靠，能减缓动载荷和冲击力，同时易于安装、调整和维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于，包括四组垂直吊挂和两组水平吊挂，其中相邻的两组所述垂直吊挂分别设在出钢侧所在中心线与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组所述垂直吊挂分别设在装料侧所在中心线与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，两组所述水平吊挂分别设在转炉倾动装置的驱动侧所在中心线和非驱动侧所在中心线的位置，所述垂直吊挂和所述水平吊挂均固定在托圈的底端，转炉炉体通过所述垂直吊挂和所述水平吊挂悬挂在所述托圈的中央。

2.根据权利要求1所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述垂直吊挂包括垂直连杆、托圈垂直吊耳和炉壳垂直吊耳，所述垂直连杆顶端与所述托圈垂直吊耳连接，所述托圈垂直吊耳固定在所述托圈的底端，所述垂直连杆的底端与所述炉壳垂直吊耳连接，所述炉壳垂直吊耳固定在所述炉体的中下部。

3.根据权利要求2所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述水平吊挂包括水平连杆、托圈水平吊耳和炉壳水平吊耳，所述水平连杆的顶端与所述托圈水平吊耳连接，所述托圈水平吊耳固定在所述托圈的底端，所述水平连杆的底端与所述炉壳水平吊耳连接，所述炉壳水平吊耳固定在所述炉体的中下部。

4.根据权利要求3所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述垂直连杆顶端通过轴承与所述托圈垂直吊耳转动连接，所述垂直连杆的底端通过所述轴承与所述炉壳垂直吊耳转动连接，所述水平连杆的顶端通过所述轴承与所述托圈水平吊耳转动连接，所述水平连杆的底端通过所述轴承与所述炉壳水平吊耳转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述轴承采用自润滑关节轴承。

6.根据权利要求5所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述自润滑关节轴承与所述水平连杆接触的两侧均设有石墨盘根，所述石墨盘根的两侧均设有蝶环。

7.根据权利要求5所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述自润滑关节轴承与所述垂直连杆接触的两侧均设有石墨盘根，所述石墨盘根的两侧均设有蝶环。

8.根据权利要求4所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述轴承内设有销轴。

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