CN217756445U - 一种粗轧立辊更换吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗轧立辊更换吊具,包括起吊架、吊杆,吊具底座、吊索,起吊架与吊杆螺接,吊杆通过球形螺母与吊具底座活动连接,起吊架的上部设有两侧板,两侧板之间设有挂钩销轴,在挂钩销轴的下侧,两侧板内侧对称设有插槽,插槽内设有插板,在吊具底座的顶部对称设有挡板,挡板与吊杆之间设有间隙,吊具底座内设有第一注油孔和第二注油孔分别用于润滑球头的两侧。本实用新型防止脱钩,提高安全性,吊运平稳,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机辅助设备领域,特别涉及一种粗轧立辊更换吊具。
背景技术
为确保立辊轧机能够轧出令人满意的尺寸精度和良好的表面质量,需定期对立辊进行更换。由于现场设备结构与布置的局限性,更换时必须依靠专用吊具,当吊具携带立辊整体下落到位时,与行车钩头存在脱钩风险,对周边作业人员有严重的人身安全隐患,甚至造成吊具损坏,影响立辊的如期更换;同样吊具底座也经常与吊杆发生倾斜,无法使吊索准确的挂入立辊吊耳中,增加换辊时长;而且吊具底座中球形螺母的润滑点为单侧供油,造成另一侧润滑不良,加剧磨损产生间隙,降低了吊具的装配精度和使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粗轧立辊更换吊具,防止脱钩,防止脱钩,吊运平稳,延长使用寿命。
吊运平稳,延长使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种粗轧立辊更换吊具,包括起吊架、吊杆,吊具底座、吊索,起吊架与吊杆螺接,吊杆通过球形螺母与吊具底座活动连接,起吊架的上部设有两侧板,两侧板之间设有挂钩销轴,在挂钩销轴的下侧,两侧板内侧对称设有插槽,插槽内设有插板,在吊具底座的顶部对称设有挡板,挡板与吊杆之间设有间隙,吊具底座内设有第一注油孔和第二注油孔分别用于润滑球头的两侧。
所述的插板与挂钩销轴的距离为200-210mm。
所述的挡板包括底板、立板,底板与吊具底座螺栓连接,立板与吊杆之间设有1-1.5mm间隙。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.挂钩销轴用于行车吊钩挂接,插板在吊钩挂接后安装,防止吊钩在下落时滑出,防止出现脱钩的安全隐患。
2.挡板防止吊具底座过度倾斜吊索无法挂接。
3.多处注油孔保证球形螺母外表面充分润滑,延长吊具寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的部分示意图。
图中:起吊架1、吊杆2,吊具底座3、吊索4、球形螺母5、侧板6、挂钩销轴7、插槽8、插板9、挡板10、底板11、立板12、第一注油孔13、第二注油孔14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
如图1-图4,一种粗轧立辊更换吊具,包括起吊架1、吊杆2,吊具底座3、吊索4,起吊架1与吊杆2螺接,吊杆2通过球形螺母5与吊具底座3活动连接,起吊架1的上部设有两侧板6,两侧板6之间设有挂钩销轴7,在挂钩销轴7的下侧,两侧板6内侧对称设有插槽8,插槽8内设有插板9,插板9与挂钩销轴7的距离为200-210mm。
在吊具底座3的顶部对称设有挡板10,挡板10与吊杆2之间设有间隙,挡板10包括底板11、立板12,底板11与吊具底座3螺栓连接,立板12与吊杆2之间设有1-1.5mm间隙。
吊具底座3内设有第一注油孔13和第二注油孔14分别用于润滑球形螺母5的两侧。
吊装立辊时,行车吊钩挂钩前,抽出插板,钩挂到位后插入插板,防止吊钩在下落时滑出挂钩销轴。
以上实用新型,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行改进与修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粗轧立辊更换吊具,其特征在于,包括起吊架、吊杆,吊具底座、吊索,起吊架与吊杆螺接,吊杆通过球形螺母与吊具底座活动连接,起吊架的上部设有两侧板,两侧板之间设有挂钩销轴,在挂钩销轴的下侧,两侧板内侧对称设有插槽,插槽内设有插板,在吊具底座的顶部对称设有挡板,挡板与吊杆之间设有间隙,吊具底座内设有第一注油孔和第二注油孔分别用于润滑球头的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊更换吊具,其特征在于,所述的插板与挂钩销轴的距离为200-210mm。
3.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊更换吊具,其特征在于,所述的挡板包括底板、立板,底板与吊具底座螺栓连接,立板与吊杆之间设有1-1.5mm间隙。
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