CN216237136U - 一种倾动式炉体联接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾动式炉体联接装置，属于转炉炼钢设备领域，包括托圈(4)、四组竖杆联接装置(1)、炉体(5)，还包括两组平杆联接装置(2)；所述两组平杆联接装置(2)以炉体(5)加料侧、出钢侧的中心线为对称线(B‑B)，安装在托圈(4)两侧耳轴轴线(A‑A)的下环体面及炉体(5)间以联接托圈(4)和炉体(5)。本实用新型中的所有零部件均处于托圈(4)下环体下方，降低了整个炉体的重心，利于全正力矩的建立，本装置结构简巧、设备运行安全性高、整体重量轻、加工方便、制造成本低、装拆方便快捷，从而更具实用性，是炼钢转炉托圈和炉体之间，以及其它类似用途设备理想的连接装置。

Description

一种倾动式炉体联接装置

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢设备领域，涉及一种倾动式炉体联接装置。

背景技术

炼钢转炉的炉体是一可倾转的大型薄壳容器，它需通过一种联接装置，将炉体联接(支撑或吊挂)在托圈上，通过联接装置托圈才能带动炉体倾动来完成炼钢过程中的加废钢、兑铁水、冶炼、取样、出钢、倒渣以及喷补炉等一系列工艺操作。联接装置须保证炉体倾动到任何位置时，都能将炉体负荷传递到托圈上面，保持炉体在托圈中正确位置的同时，并适应在高温的炉壳热膨胀时，炉壳在径向和轴向对托圈产生的相对位移而不产生晃动，且力求使炉壳的应力和变形减小到最低程度。由于炉体和托圈变形时，尤其是温度高的炉体，在联接装置中还可能引起载荷的重新分布而造成局部过载，联接装置也要能避免这种变形和破坏。所以设计的联接装置还应便于加工、装拆，具备高的可靠性、维护性和安全性。

现有的转炉炉体倾动联接装置主要有三点球铰螺栓上支承装置、及三点下悬挂与挡座组合式联接装置。

三点球铰螺栓上支承装置：其联接体布置在托圈环体面上方，采用带球面垫圈的自调螺栓将炉体与托圈托圈联接在一起，三自调螺栓在圆周上互呈120°布置，炉体的垂直载荷由三个点来支撑。在托圈的上部有三组卡板，下部有四组卡板。当炉壳产生热胀冷缩位移时，自调螺栓本身倾斜并靠其球面垫圈自动调位，使炉体中心位置保持不变，而七组卡板除可使转炉中心位置保持不变外，当炉体倾动到水平位置时，也可把炉体倾动的负荷传给托圈。这种联接装置的卡板结构，使用中存在限制炉壳相对托圈的涨缩情况，且球铰联接结构复杂、螺栓受力差、零件较多，布置于托圈上方易腐蚀，使炉体倾转时产生晃动，甚至还发生球铰螺栓断裂、球面垫圈被压溃的情况。另外，置于托圈上部的球铰螺栓联接装置不仅不利于上部挡渣裙板的布置，且裙板的倾角度偏小致使面板上大量粘渣，抬高了炉体重心，容易导致“负力矩”。为转炉的安全生产，实际使用时需在炉底设置配重块，以减少甚至避免转炉运行中出现“负力矩”倾转。

三点下悬挂与挡座组合联接装置：三点下吊挂中的一个吊点安装在托圈下环体面的中部，通常是加料口的正下方亦即处于加料冲刷区，炉壳易被漏钢损伤从而破坏吊点，而且吊点离耳轴轴线最远，造成托圈中部的变形较大，在炉体倾动过程中，炉体和托圈之间会产生较大的上下弹性变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种倾动式炉体联接装置，能够自动适应炉体与托圈间各方向的相对变形，且具有较强的联接刚度及很高的安全性、可靠性，并有利于建立全正力矩。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倾动式炉体联接装置，包括托圈4、竖杆联接装置1、炉体5以及平杆联接装置2；

所述平杆联接装置2有两组，以炉体5加料出钢中心线B-B为对称线，安装在托圈4两侧的耳轴轴线A-A的下环体面及炉体5间以联接托圈4和炉体5；

所述平杆联接装置2主要由水平拉杆2-1、第二销座2-6以及第二吊耳2-7组成，其中水平拉杆2-1左右两端的孔内均装有第二球面轴承2-2，第二球面轴承2-2均内穿有第二销轴2-3；第二吊耳2-7一端套装在水平拉杆2-1左侧的第二销轴2-3上，另一端焊接在托圈4上；第二销座2-6一端套装在水平拉杆2-1右侧的第二销轴2-3上，另一端焊接在炉体5上；水平拉杆 2-1的轴线C-C与托圈4的耳轴轴线A-A的夹角为75～85°，优选的角度能够更好的避免炉体发生倾动，尤其避免是炉体5翻转接近±90°时产生垂直于耳轴轴线的窜动。

进一步，所述竖杆联接装置1有四组，以托圈4耳轴轴线A-A、以及炉体5加料出钢中心线为对称线B-B，对称置于炉体出钢侧及加料侧、托圈传动侧及非传动侧，安装于托圈4下环体面及托圈下方的炉体5间以联接托圈4和炉体5。

进一步，所述竖杆联接装置1主要由竖直拉杆1-1、第一销座1-6以及第一吊耳1-7组成，其中竖直拉杆1-1上下两端孔内均装有第一球面轴承1-2，第一球面轴承1-2均内穿有第一销轴1-3；第一吊耳1-7一端套装在竖直拉杆1-1上端的第一销轴1-3上，另一端焊接在托圈4 上；第一销座1-6一端套装在水平拉杆1-1下端的第一销轴1-3上，另一端焊接在炉体5上。

进一步，每组竖杆联接装置1的中心与炉体5中心的连线与托圈4耳轴轴线的夹角为35～ 50°，也就是以托圈4耳轴轴线为基准，每组竖杆联接装置1安装位置偏转角度应该在35～ 50°，以限定四组竖杆联接装置1的安装位置。

进一步，本实用新型还包括防摆装置3，防摆装置3安装在炉体5加料口中线及托圈5 环体面下方。

进一步，防摆装置3包括摆架3-1和两个挡座3-2，摆架3-1焊接在炉体5上，两挡座3-2 安装在摆架3-1两侧，焊接在托圈4上，摆架3-1与挡座3-2间有0.5～2mm的间隙。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用平杆连接装置与竖杆联接装置的配合，使得倾动式炉体联接装置的所有零部件均处于托圈环体下方，降低了整个炉体的重心，利于全正力矩的建立，同时也便于托圈上方炉体挡渣裙板大倾角布置，利于喷渣的脱落；竖杆联接装置的四点布置，吊点均远离加料冲刷区，不受意外漏钢而损伤及破坏，设备保护性好，提升了转炉生产的安全性。

2.本实用新型一种倾动式炉体联接装置，结构简巧、设备运行安全性高、整体重量轻、加工方便、制造成本低、装拆方便快捷，从而更具实用性，是炼钢转炉托圈和炉体之间，以及其它类似用途设备理想的连接装置。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到启发。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型倾动式炉体联接装置的主视图；

图2为本实用新型倾动式炉体联接装置的俯视图；

图3为本实用新型中的竖杆联接装置剖视图；

图4为本实用新型中的平杆联接装置剖视图；

图5为本实用新型中的防摆装置俯视图。

附图标记：1-竖杆联接装置、1-1-竖直拉杆、1-2-第一球面轴承、1-3-第一销轴、1-4-隔套、 1-5-轴套、1-6-第一销座、1-7-第一吊耳、2-平杆联接装置、2-1-水平拉杆、2-2-第二球面轴承、 2-3-第二销轴、2-4-隔套、2-5-轴套、2-6-第二销座、2-7-第二吊耳，件3-防摆装置：3-1-摆架、 3-2-挡座、4-托圈、5-炉体。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，为一种倾动式炉体联接装置，包括托圈4、竖杆联接装置1、炉体5以及平杆联接装置2；

所述平杆联接装置2有两组，以炉体5加料出钢中心线B-B为对称线，安装在托圈4两侧的耳轴轴线A-A的下环体面及炉体5间以联接托圈4和炉体5；

所述平杆联接装置2主要由水平拉杆2-1、第二销座2-6以及第二吊耳2-7组成，其中水平拉杆2-1左右两端的孔内均装有第二球面轴承2-2，第二球面轴承2-2均内穿有第二销轴2-3；第二吊耳2-7一端套装在水平拉杆2-1左侧的第二销轴2-3上，另一端焊接在托圈4上；第二销座2-6一端套装在水平拉杆2-1右侧的第二销轴2-3上，另一端焊接在炉体5上；水平拉杆 2-1的轴线C-C与托圈4的耳轴轴线A-A的夹角为75～85°，通过限定水平拉杆2-1的轴线 C-C与托圈4的耳轴轴线A-A在俯视图上投影所成的角度，即限定了平杆联接装置2的安装角度，优选的角度能够更好的避免炉体发生倾动，尤其避免是炉体5翻转接近±90°时产生垂直于耳轴轴线的窜动。

具体的，在第二销轴2-3与第二销座2-6孔以及第二销轴2-3与第二吊耳2-7孔间设置有隔套2-4，分别在第二球面轴承2-2两侧与隔套2-4间设置有轴套2-5。

进一步，四组竖杆联接装置1以托圈4耳轴轴线A-A、以及炉体5加料出钢中心线B-B为对称线，对称置于炉体出钢侧及加料侧、托圈传动侧及非传动侧，安装于托圈4下环体面及托圈下方的炉体5间以联接托圈4和炉体5。

进一步，所述竖杆联接装置1主要由竖直拉杆1-1、第一销座1-6以及第一吊耳1-7组成，其中竖直拉杆1-1上下两端孔内均装有第一球面轴承1-2，第一球面轴承1-2均内穿有第一销轴1-3；第一吊耳1-7一端套装在竖直拉杆1-1上端的第一销轴1-3上，另一端焊接在托圈4 上；第一销座1-6一端套装在竖直拉杆1-1下端的第一销轴1-3上，另一端焊接在炉体5上。

具体的，在第一销轴1-3与第一销座1-6孔以及第一销轴1-3与第一吊耳1-7孔间设置有隔套1-4，分别在第一球面轴承1-2两侧与隔套1-4间设置有轴套1-5。

进一步，竖杆联接装置1的中心与炉体5中心的连线D-D与托圈4的耳轴轴线A-A的夹角为35～50°也就是以托圈4耳轴轴线为基准，每组竖杆联接装置1安装位置偏转角度应该在35～50°，通过限定竖杆联接装置1中心与炉体5中心的连线D-D与托圈4的耳轴轴线 A-A投影到俯视图所成夹角的角度，以限定四组竖杆联接装置1的安装位置，优选的角度使得竖杆联接装置1支撑效果既好、有可避开加料冲刷区。

进一步，本实施例还包括防摆装置3，防摆装置3安装在炉体5加料口中线及托圈4环体面下方。

进一步，防摆装置3包括摆架3-1和两个挡座3-2，摆架3-1焊接在炉体5上，两挡座3-2 安装在摆架3-1两侧，焊接在托圈4上，摆架3-1与挡座3-2间有0.5～2mm的间隙。

在本实施例中，置于托圈4环体面下方的四组竖杆联接装置1、及置于托圈4两侧耳轴线A-A的下环体面的两组平杆联接装置2，与置于炉体5加料口中线及托圈4下环体面下方的防摆装置3一起，将炉体5与托圈4联接，组合形成一套完整的倾动式炉体5联接装置；其中两组竖杆联接装置1设置在出钢侧、另外两组竖杆联接装置1则设置在加料侧，这四组竖杆联接装置1主要承受炉体5和冶炼液的重量，在炉体5向出钢侧倾动时，主要通过设置在加料侧的两组竖杆联接装置1来给炉体5传递倾动转矩，相对于三点式下悬挂联接，既可加大可传递的倾动转矩，又可避免炉体5在倾动过程中出现的摆动，降低了转炉倾动过程中联接件所受到的荷载。在两侧耳轴线托圈4环体面下方设置的两组平杆联接装置2，可避免炉体倾动尤其是接近±90°时产生垂直于耳轴轴线的窜动。在炉体5加料口中线及托圈4下环体面上设置的一套炉体防摆装置3，用于安装竖杆联接装置1与平杆联接装置2以及设备运行时，防止炉体5出现的明显晃动。

本实用新型中的一种倾动式炉体联接装置的所有零部件均处于托圈4环体下方，不仅降低整个炉体5的重心，有利于全正力矩的建立，本装置结构简巧、设备运行安全性高、整体重量轻、加工方便、制造成本低、装拆方便快捷，从而更具实用性，是炼钢转炉托圈4和炉体5之间，以及其它类似用途设备理想的连接装置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种倾动式炉体联接装置，包括托圈(4)、竖杆联接装置(1)，其特征在于：还包括平杆联接装置(2)；

所述平杆联接装置(2)有两组，以炉体(5)加料、出钢中心线(B-B)为对称线，安装在托圈(4)两侧耳轴轴线(A-A)的下环体面及炉体(5)间以联接托圈(4)和炉体(5)；

所述平杆联接装置(2)主要由水平拉杆(2-1)、第二销座(2-6)以及第二吊耳(2-7)组成，其中水平拉杆(2-1)左右两端的孔内均装有第二球面轴承(2-2)，第二球面轴承(2-2)均内穿有第二销轴(2-3)；第二吊耳(2-7)一端套装在水平拉杆(2-1)左侧的第二销轴(2-3)上，另一端焊接在托圈(4)上；第二销座(2-6)一端套装在水平拉杆(2-1)右侧的第二销轴(2-3)上，另一端焊接在炉体(5)上；水平拉杆(2-1)的轴线(C-C)与托圈(4)耳轴轴线(A-A)的夹角为75～85°。

2.根据权利要求1所述的一种倾动式炉体联接装置，其特征在于：所述竖杆联接装置(1)有四组，以托圈(4)两侧耳轴轴线(A-A)、以及炉体(5)加料、出钢中心线(B-B)为对称线，对称置于炉体出钢侧及加料侧、托圈传动侧及非传动侧，安装于托圈(4)的下环体面及托圈下方的炉体(5)间以联接托圈(4)和炉体(5)。

3.根据权利要求2所述的一种倾动式炉体联接装置，其特征在于：所述竖杆联接装置(1)主要由竖直拉杆(1-1)、第一销座(1-6)以及第一吊耳(1-7)组成，其中竖直拉杆(1-1)上下两端孔内均装有第一球面轴承(1-2)，第一球面轴承(1-2)均内穿有第一销轴(1-3)；第一吊耳(1-7)一端套装在竖直拉杆(1-1)上端的第一销轴(1-3)上，另一端焊接在托圈(4)上；第一销座(1-6)一端套装在竖直拉杆(1-1)下端的第一销轴(1-3)上，另一端焊接在炉体(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种倾动式炉体联接装置，其特征在于：竖杆联接装置(1)的中心与炉体(5)中心的连线(D-D)与托圈(4)的耳轴轴线(A-A)的夹角为35～50°。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种倾动式炉体联接装置，其特征在于：还包括防摆装置(3)，防摆装置(3)安装在炉体(5)加料口中线及托圈(4)环体面下方。

6.根据权利要求5所述的一种倾动式炉体联接装置，其特征在于：防摆装置(3)包括摆架(3-1)和两个挡座(3-2)，摆架(3-1)焊接在炉体(5)上，两个挡座(3-2)安装在摆架(3-1)两侧，挡座(3-2)焊接在托圈(4)上，摆架(3-1)与挡座(3-2)间有0.5～2mm的间隙。

Images