CN201031235Y - 转炉炉体下悬挂连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种转炉炉体下悬挂连接装置，是转炉炼钢设备中炉体与托圈之间的连接装置，其包括托圈垂直吊耳、炉壳垂直吊耳、上调整垫板和下调整垫板；其中托圈垂直吊耳焊接在托圈下表面，炉壳垂直吊耳焊接在炉体中下部，它们之间是通过连杆、销轴、向心关节轴承、套筒、定矩环相连接；上述的上调整垫板和下调整垫板分别设置在托圈的上、下表面，用于调整上卡板与上部的平板之间的间隙，以及调整下卡板和下部的平板之间的间隙；本实用新型提供的新的转炉炉体下悬挂连接装置，不仅能降低转炉倾动力矩，进而降低设备造价及生产运营费用，而且其加工制造简单，检修维护方便，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

Description

转炉炉体下悬挂连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金领域的转炉炼钢本体设备中炉体与托圈的连接装置，特别是涉及一种结构简单、使用牢靠、寿命长并且检修维护方便的新型转炉炉体下悬挂连接装置。

背景技术

转炉炉壳是一个倾转的容器，属薄壳结构。它具有重载、倾动和高温的特点，工作时不仅承受静的和动的机械应力负荷，还承受热应力负荷，这两种负荷在炉壳上产生有三种应力：1.由机械负荷产生的应力；2.热膨胀应力；3.炉壳温度分布不均而产生的热应力。

因此，炉体与托圈的连接装置设计的基本要求是：

1能保证炉体牢固地连接在托圈上；

2由于在生产操作中无论是炉壳还是托圈，在热负荷作用下都将产生热膨胀变形，而炉壳温度较托圈温度高得多，因此热膨胀时两者在径向和轴向都会出现相对位移。若这种相对位移受到限制，就会产生附加应力，严重时还会引起破坏，因此连接装置应允许炉体和托圈之间发生相对位移。

现有转炉炉体与托圈的连接装置的主要形式为自调螺栓连接装置。它的工作原理为：在炉壳上部焊接两个加强圈，炉体通过加强圈和三个带球面垫圈的自调节螺栓与托圈连接在一起。三个螺栓在圆周上呈120°布置。其中两个在出钢侧与耳轴轴线成30°夹角的位置上。另一个在装料侧与耳轴轴线成90°的位置上。自调螺栓与焊在托圈盖板上的支座铰接连接。当炉壳产生热膨胀冷缩位移时，自调螺栓本身倾斜并靠其球面垫圈自动调位，使炉壳中心位置保持不变。此外在两耳轴位置上还设有上、下托架装置。在托架上的剪切块，与焊在托圈上的卡板配合。当转炉倾动到水平位置时，由剪切块把炉体的负荷传给托圈。这种结构属三支点静定结构。

自调螺栓连接装置从近二十几年的实际使用效果看，自调螺栓连接装置存在以下的缺陷：

1自调螺栓连接装置及其相应的炉壳结构造成整个炉体包含炉衬、钢水设计倾动力矩值大，

2自调螺栓连接装置中的球面垫圈由于要求加工制造精度很高，因此若加工制造的成品达不到要求而投入使用，使用一段时间后会出现球面垫被压溃，而失去自动调位的功能，进而可能会出现自调螺栓在一段时间内受倾动冲击力被剪断的结果。这会对转炉的安全生产造成不小的隐患，停产检修也会使企业遭受不小的经济损失。

3自调螺栓连接装置由于受空间限制，检修维护困难。

由此可见，上述现有的自调螺栓连接装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决自调螺栓连接装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的自调螺栓连接装置存在的上述缺陷，本设计人基于从事多年的炼钢设备设计的丰富经验及专业知识，并借鉴国外同类设计的先进理念，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的转炉炉体下悬挂连接装置：保留现有连接装置的优点，改进其缺陷。经过不断的研究、设计，并辅之以先进的CAE设计手段--三维建模、有限元分析等，创设出具有较高实用价值的新型转炉炉体下悬挂连接装置。使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的自调螺栓连接装置存在的缺陷，而提供一种新的转炉炉体下悬挂连接装置，所要解决的技术问题是使其能降低转炉倾动力矩，进而降低设备造价及生产运营费用，而且其加工制造简单，检修维护方便，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种转炉炉体下悬挂连接装置，是转炉的炉体31与托圈32之间的连接装置，其包括托圈垂直吊耳20、炉壳垂直吊耳19、上调整垫板24和下调整垫板25；其中所述的托圈垂直吊耳20焊接在托圈32下表面，炉壳垂直吊耳19焊接在炉体31的中下部；上述的上调整垫板24和下调整垫板25分别设置在托圈32的上、下表面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的托圈垂直吊耳2 0包括有：连杆1、销轴2、套筒3、定矩环4、透盖一5、透盖二6、端盖7、向心关节轴承8和9、轴用叠环端盖1 0和石墨盘根11；托圈垂直吊耳20是通过连杆1、销轴2、向心关节轴承8和9、套筒3、定矩环4与炉壳垂直吊耳19连接；其中销轴2的两端通过向心关节轴承8与托圈垂直吊耳20相连接；销轴2中部通过向心关节轴承9与连杆1相连接。

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的向心关节轴承9的两侧扣合设置有透盖一5，并通过透盖一5与连杆1相连接；其中所述的向心关节轴承8的两侧分别扣合设置有透盖二6和端盖7，并通过透盖二6和端盖7与托圈垂直吊耳2 0相连接。

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的炉壳垂直吊耳19包括有：连杆1a、销轴2a、套筒3a、定矩环4a、透盖一5a、透盖二6a、端盖7a、向心关节轴承8a和9a、轴用叠环端盖10a和石墨盘根11a；炉壳垂直吊耳19是通过连杆1a、销轴2a、向心关节轴承8a和9a、套筒3a、定矩环4a与托圈垂直吊耳20连接；其中的销轴2a的两端通过向心关节轴承8a与炉壳垂直吊耳19相连接；销轴2a中部通过向心关节轴承9a与连杆1a相连接。

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的向心关节轴承9a的两侧扣合设置有透盖一5a，并通过透盖一5a与连杆1a相连接；其中所述的向心关节轴承8a的两侧分别扣合设置有透盖二6a和端盖7a，并通过透盖二6a和端盖7a与炉壳垂直吊耳19相连接；

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的透盖一5、5a和透盖二6、6a的通孔内环上的密封槽中设有轴用叠环10、10a；在透盖一5、5a和透盖二6、6a端面之间的间隙中设置有石墨盘根11、11a。

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的托圈32上设置有上卡板38和下卡板39，并与托圈32焊接成一整体；前述的上调整垫板24与上卡板38相配合，下调整垫板25是与下卡板39相配合；

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的上调整垫板24是“槽”形结构，套装在炉壳上部的平板上；其中所述的下调整垫板25是“槽”形结构，套装在炉壳下部的平板上；在调整垫板24和下调整垫板25的下面分别设置有挡板26，该挡板26是一端设有3个光孔的平板。

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的下悬挂连接装置设有三组，其中的两组对称设置在炉体31的出钢侧40的两侧，与出钢侧40的中心线夹角均为45°；第三组下悬挂连接装置设置在加料侧41处。

前述的转炉炉体下悬挂连接装置，其中所述的垂直下悬挂连接装置的外部设有防护装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型的主要技术内容如下：本实用新型是关于一种转炉炉体下悬挂连接装置，是转炉炼钢设备中炉体与托圈之间的连接装置，其包括托圈垂直吊耳、炉壳垂直吊耳、上调整垫板和下调整垫板；其中托圈垂直吊耳焊接在托圈下表面，炉壳垂直吊耳焊接在炉体中下部，它们之间是通过连杆、销轴、向心关节轴承、套筒、定矩环相连接；上述的上调整垫板和下调整垫板分别设置在托圈的上、下表面，用于调整上卡板与上部的平板之间的间隙，以及调整下卡板和下部的平板之间的间隙；本实用新型提供的新的转炉炉体下悬挂连接装置，不仅能降低转炉倾动力矩，进而降低设备造价及生产运营费用，而且其加工制造简单，检修维护方便，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

借由上述技术方案，本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置至少具有下列优点：

1、本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置降低炉座投资，降低生产运营费用；

2、采用本实用新型使转炉处于任何倾动位置时垂直的，水平的，倒置等，均能安全可靠地把炉体负荷包括静，动载荷和冲击载荷均匀地传给托圈；

3、采用本实用新型能适应炉体和托圈的不等量的热变形，亦可能保证转炉在任何倾动位置都能保质炉体在托圈中的正确位置，而不会产生窜动；

4、采用本实用新型可传递足够大的倾动力矩，使炉体能正反向旋转；

5、采用本实用新型的结构，对炉壳、托圈的强度和变形的影响减少到最低程度；

6、本实用新型考虑到变形的产生，能以预先确定的方式传递载荷，并避免因静不定力的存在而是支承系统受附加载荷

7、采用本实用新型结构简单可靠，并能减缓动载荷和冲击力，同时易于安装，调整和维护。

综上所述，本实用新型特殊结构的转炉炉体下悬挂连接装置，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的自调螺栓连接装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1a是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的总体结构示意图。

图1b是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的局部放大图。

图1c是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的局部放大图。

图2是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的俯视图。

图3a是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的托圈上表面调整垫板局部放大图。

图3b是本实用新型的托圈下表面调整垫板局部放大图。

图4a是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的托圈垂直吊耳的结构示意图。

图4b是本实用新型的托圈垂直吊耳的局部放大图。

图5a是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的炉壳垂直吊耳的结构示意图。

图5b是本实用新型的炉壳垂直吊耳的局部放大图。

1：连杆             2：销轴

3：套筒             4：定矩环

5：透盖一           6：透盖二

7：端盖             8、9：向心关节轴承

10：轴用叠环端盖    11：石墨盘根

1a：连杆            2a：销轴

3a：套筒            4a：定矩环

5a：透盖一          6a：透盖二

7a：端盖            8a、9a：向心关节轴承

10a：轴用叠环端盖   11a：石墨盘根

19：炉壳垂直吊耳    20：托圈垂直吊耳

24：上调整垫板      25：下调整垫板

26：挡板

31：炉体            32：托圈

38：上卡板          39：下卡板

40：出钢侧          41：加料侧

42：驱动侧          43：游动侧

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的转炉炉体下悬挂连接装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型是通过三组炉壳垂直吊耳19、托圈垂直吊耳20、上调整垫板24和下调整垫板25形成一套完整的炉体31与托圈32的连接装置。此套装置可有效的克服倾动过程中出现的负力矩情况，并且三组垂直下悬挂连接装置的外部设有防护装置，使垂直下悬挂连接元件免受恶劣工况的侵害，自润滑向心关节轴承的使用温度可达到300°以上，该种轴承的使用，使该套装置真正做到了检修维护方便，并且可以实现在较长时间内免维护的目标；

本实用新型提出的转炉炉体下悬挂连接装置主要包括：炉体31、托圈32、炉壳垂直吊耳19、托圈垂直吊耳20、上卡板38、下卡板39、上调整垫板24、下调整垫板25及挡板26；

此外还包括：连杆1、1a，销轴2、2a，套筒3、3a，定矩环4、4a，透盖一5、5a，透盖二6、6a，端盖7、7a，向心关节轴承8、8a和9、9a，轴用叠环端盖10、10a，石墨盘根11、11a等零部件；

请参阅图1和图2所示，是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的总体结构示意图。本实用新型提出的转炉炉体下悬挂连接装置主要包括：炉体31、托圈32、炉壳垂直吊耳19、托圈垂直吊耳20、上卡板38和下卡板39、上调整垫板24和下调整垫板25；

其中所述的托圈垂直吊耳20焊接在托圈32下表面，炉壳垂直吊耳19焊接在炉体31的中下部；上调整垫板24和下调整垫板25分别设置在托圈32的上、下表面。

转炉炉体下悬挂连接装置设有三组，其中有两组对称设置在出钢侧40的两侧，与出钢侧40的中心线夹角均为45°；第三组垂直下悬挂连接装置设置在加料侧41处；这三组垂直下悬挂连接装置主要承受炉体31和钢液的重量，其中布置在加料侧41处的垂直下悬挂连接装置，在转炉倾动时主要通过它来传递倾动力矩。

请参阅图3a和图3b所示，图3a是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的托圈上表面调整垫板局部放大图，图3b是本实用新型的托圈下表面调整垫板局部放大图。上述附图表示了设置在托圈32的上、下表面的上调整垫板24和下调整垫板25，与托圈32、炉体31的安装定位关系。

在所述的托圈32上设置有上卡板38和下卡板39，并与托圈32焊接成一整体；

所述的上调整垫板24是“槽”形结构，套装在炉壳上部的平板上，用于调整上卡板38与上部的平板之间的间隙。设计间隙为50mm，由于加工和安装存在误差，上调整垫板24必须安装现场研磨；

下调整垫板25是“槽”形结构，套装在炉壳下部的平板上，用于调整下卡板39和下部的平板之间的间隙。设计间隙为50mm，由于加工和安装存在误差，下调整垫板25必须安装现场研磨。

挡板26是一端开设有3个光孔的平板，分别设置在上调整垫板24和下调整垫板25的下面；

上调整垫板24和下调整垫板25在转炉倾动过程中承受很大的载荷。分别安装在托圈32上、下表面的上调整垫板24和下调整垫板25，限制了炉体31沿垂直于耳轴方向的窜动，并且确保炉体31耳轴方向的热膨胀限定在托圈32上、下表面的上调整垫板24和下调整垫板25所确定的范围内。调整垫板上调整垫板24和下调整垫板25的作用是保证炉壳和托圈的无间隙连接，防止炉壳在沿托圈表面的窜动。

请参阅图4a、图4b所示，图4a是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的托圈垂直吊耳的结构示意图。图4b是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的托圈垂直吊耳的局部放大图。

本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的托圈垂直吊耳主要包括：连杆1、销轴2、套筒3、定矩环4、透盖一5、透盖二6、端盖7、向心关节轴承8和9、轴用叠环端盖10、石墨盘根11等；

托圈垂直吊耳2 0焊接在托圈32下表面，是通过连杆1、销轴2、向心关节轴承8和9、套筒3、定矩环4与炉壳垂直吊耳19连接；

在上述销轴2的两端，通过两个向心关节轴承8与托圈垂直吊耳2 0相连接；销轴2中部通过1个向心关节轴承9与连杆1相连接。

向心关节轴承8和9可有效的吸收炉壳相对于托圈32的径向热膨胀。

请再次参阅图4a和图4b所示，前述的销轴2中部设有套筒3和向心关节轴承9，在其两侧扣合有两个透盖一5，并通过两个透盖一5与连杆1相连接；

前述的销轴2两端设有两个向心关节轴承8，在两个向心关节轴承8的两侧分别扣合有透盖二6和端盖7，并通过透盖二6和端盖7与托圈垂直吊耳20相连接；

上述的透盖一5、透盖二6及端盖7的作用是将向心关节轴承8、9轴向定位；

上述的透盖一5和透盖二6的通孔内环上的密封槽中设有轴用叠环10；在透盖一5和透盖二6端面之间的间隙中设置有石墨盘根11。轴用叠环10和石墨盘根11用于向心关节轴承8、9的密封，保证其良好的润滑。

请参阅图5a和图5b所示。图5a是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的炉壳垂直吊耳的结构示意图。图5b是本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置的炉壳垂直吊耳的局部放大图。

本实用新型的炉壳垂直吊耳主要包括：连杆la、销轴2a、套筒3a、定矩环4a、透盖一5a、透盖二6a、端盖7a、向心关节轴承8a和9a、轴用叠环端盖10a、石墨盘根11a等；

炉壳垂直吊耳19焊接在炉体31上的中下部，是通过连杆1a、销轴2a、向心关节轴承8a和9a、套筒3a、定矩环4a与托圈垂直吊耳20连接；

上述的销轴2a两端通过2个向心关节轴承8a与炉壳垂直吊耳19相连接；销轴2a中部通过1个向心关节轴承9a与连杆1a相连接。

向心关节轴承8a和9a可有效的吸收炉壳相对于托圈32的径向热膨胀。

请再次参阅图5a和图5b所示，上述的透盖一5a、透盖二6a及端盖7a的作用是将向心关节轴承8a、9a轴向定位；

前述的销轴2a中部设有套筒3a和向心关节轴承9a，在其两侧扣合有两个透盖一5a，并通过两个透盖一5a与连杆1a相连接。

前述的销轴2a两端设有两个向心关节轴承8a，在两个向心关节轴承8a的两侧分别扣合有透盖二6a和端盖7a，并通过透盖二6a和端盖7a与炉壳垂直吊耳19相连接；

上述的透盖一5a和透盖二6a的通孔内环上的密封槽中设有轴用叠环10a；在透盖一5a和透盖二6a端面之间的间隙中设置有石墨盘根11a。轴用叠环10a和石墨盘根11a用于向心关节轴承8a、9a的密封，保证其良好的润滑。

综上所述，本实用新型转炉炉体下悬挂连接装置在结构上属三支点静定结构，其工作性能好，能适应炉壳和托圈的不等量变形，载荷分布均匀，结构简单，制造安装方便，维护量少，在所述的垂直下悬挂连接装置的外部设有防护装置；是值得推广的一种连接装置，预计使用寿命将达到10年以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内

Claims (10)

1.一种转炉炉体下悬挂连接装置，是转炉的炉体(31)与托圈(32)之间的连接装置，其特征在于其包括托圈垂直吊耳(20)、炉壳垂直吊耳(19)、上调整垫板(24)和下调整垫板(25)；

其中所述的托圈垂直吊耳(20)焊接在托圈(32)下表面，炉壳垂直吊耳(19)焊接在炉体(31)的中下部；

上述的上调整垫板(24)和下调整垫板(25)分别设置在托圈(32)的上、下表面。

2.根据权利要求1所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的托圈垂直吊耳(20)包括有：连杆(1)、销轴(2)、套筒(3)、定矩环(4)、透盖一(5)、透盖二(6)、端盖(7)、向心关节轴承(8)和(9)、轴用叠环端盖(10)和石墨盘根(11)；

托圈垂直吊耳(20)是通过连杆(1)、销轴(2)、向心关节轴承(8)和(9)、套筒(3)、定矩环(4)与炉壳垂直吊耳(19)连接；

其中销轴(2)的两端通过向心关节轴承(8)与托圈垂直吊耳(20)相连接；销轴(2)中部通过向心关节轴承(9)与连杆(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的向心关节轴承(9)的两侧扣合设置有透盖一(5)，并通过透盖一(5)与连杆(1)相连接；

其中所述的向心关节轴承(8)的两侧分别扣合设置有透盖二(6)和端盖(7)，并通过透盖二(6)和端盖(7)与托圈垂直吊耳(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的炉壳垂直吊耳(19)包括有：连杆(1a)、销轴(2a)、套筒(3a)、定矩环(4a)、透盖一(5a)、透盖二(6a)、端盖(7a)、向心关节轴承(8a)和(9a)、轴用叠环端盖(10a)和石墨盘根(11a)；

炉壳垂直吊耳(19)是通过连杆(1a)、销轴(2a)、向心关节轴承(8a)和(9a)、套筒(3a)、定矩环(4a)与托圈垂直吊耳(20)连接；

其中的销轴(2a)的两端通过向心关节轴承(8a)与炉壳垂直吊耳(19)相连接；销轴(2a)中部通过向心关节轴承(9a)与连杆(1a)相连接。

5.根据权利要求4所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的向心关节轴承(9a)的两侧扣合设置有透盖一(5a)，并通过透盖一(5a)与连杆(1a)相连接；

其中所述的向心关节轴承(8a)的两侧分别扣合设置有透盖二(6a)和端盖(7a)，并通过透盖二(6a)和端盖(7a)与炉壳垂直吊耳(19)相连接。

6.根据权利要求3或5所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的透盖一(5、5a)和透盖二(6、6a)的通孔内环上的密封槽中设有轴用叠环(10、10a)；在透盖一(5、5a)和透盖二(6、6a)端面之间的间隙中设置有石墨盘根(11、11a)。

7.根据权利要求1所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的托圈(32)上设置有上卡板(38)和下卡板(39)，并与托圈(32)焊接成一整体；

前述的上调整垫板(24)与上卡板(38)相配合，下调整垫板(25)是与下卡板(39)相配合；

8.根据权利要求1或7所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的上调整垫板(24)是“槽”形结构，套装在炉壳上部的平板上；其中所述的下调整垫板(25)是“槽”形结构，套装在炉壳下部的平板上；

在调整垫板(24)和下调整垫板(25)的下面分别设置有挡板(26)，该挡板(26)是一端设有3个光孔的平板。

9.根据权利要求1所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的下悬挂连接装置设有三组，其中的两组对称设置在炉体(31)的出钢侧(40)的两侧，与出钢侧(40)的中心线夹角均为45°；第三组下悬挂连接装置设置在加料侧(41)处。

10.根据权利要求1所述的转炉炉体下悬挂连接装置，其特征在于其中所述的垂直下悬挂连接装置的外部设有防护装置。

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