CN114130827B - 一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，具体包括：S1、在运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽槽底和辊环轧槽侧壁进行不圆度检测，保证其中最大的不圆度需≤5um；S2、运行前，检测不圆度的周期：保证不圆度周期的数值需＜27或者＞28；S3、运行中，测量轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数；每小时测量一次，并做好记录；S4、运行中，定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若不能消除周期性节纹，则停机更换辊环。本发明通过引进圆柱度仪对辊环进行不圆度检测，消除辊环加工精度对高速线材质量造成的影响，有效防止线材表面周期性节纹的产生。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢领域，具体地说是一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法。
背景技术
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高，可达到0.02mm，在轧制过程中可通过调整工艺参数来保证产品的不同要求。
在生产高速线材时高速线材成品表面有时会出现周期性的节纹，呈竹节花斑状，尽管金相分析组织无异常，但高速线材生产节奏快、盘卷较大、包装通常比较紧匝、漂亮，带有竹节花斑的成品的外观质量和销量均不佳，对企业的经济效益造成较大的影响。
针对线材表面产生竹节花斑的情况，急需一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，该方法是通过引进圆柱度仪对辊环进行不圆度检测，消除辊环轧槽加工对高速线材质量造成的影响，有效防止线材表面周期性节纹的产生。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽槽底11进行不圆度检测：将辊环轧槽槽底11的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽槽底11圆周的n个不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工。
步骤2、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽侧壁12进行不圆度检测：将辊环轧槽侧壁12的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽侧壁12的n个圆周不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工。
步骤3、运行前，检测不圆度的周期：不圆度的周期即为整个辊环端部圆周上出现的高点或低点的个数；不圆度周期的数值需＜27或者＞28；不满足不圆度周期值要求的辊环，应重新进行加工。
步骤4、运行中，测量轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数；每小时测量一次，并做好记录。
步骤5、运行中，定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若不能消除周期性节纹，则停机更换辊环。
作为本发明进一步优选地，所述辊环轧槽槽底的一个圆周等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。
作为本发明进一步优选地，所述辊环轧槽侧壁的一个圆周等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。
作为本发明进一步优选地，粗轧机组机架条形高度控制精度为﹣1mm~﹢1mm，拉钢系数控制在1.5~3.5%，堆钢系数的绝对值≤0.5%。
作为本发明进一步优选地，中轧机组机架条形高度控制精度为﹣0.6mm~﹢0.6mm,拉钢系数控制在0.5~1.5%，堆钢系数的绝对值≤0.3%。
作为本发明进一步优选地，预精轧机组条形高度控制精度为﹣0.2mm~﹢0.2mm，拉钢系数控制在<0.5%，堆钢系数的绝对值＜0.1%。
作为本发明进一步优选地，定期抽检高速线材发现线材表面存在周期性节纹，提高精轧入口温度和吐丝温度时，其中最大精轧入口温度为104%的正常运行温度；最大吐丝温度为105%的正常运行温度。
本方法针对高速线材表面产生的周期性节纹，通过对不同直径线材表面竹节花斑周期长度测量和统计，确定竹节花斑周期、长度与成品辊环周长存在特定的对应关系，同时了解轧机的震动也会引起辊环的不稳定性，影响高速线材的生产。因此，本方法通过引进圆柱度仪对辊环进行不圆度检测，确保生产线轧机上的辊环加工精度满足要求；其次通过定期记录轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数，确保避免轧机振动的影响，保证生产的高速线材满足销售标准；最后定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若最终不能消除周期性节纹，则停机更换合格辊环，确保产品满足标准。
附图说明
图1是本发明辊环的结构示意图。
图2是本发明轧机与辊环配合的示意图
其中有：11. 辊环轧槽槽底；12.辊环轧槽侧壁。
具体实施方式
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
下面结合附图和和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在生产高速线材时高速线材成品表面有时会出现周期性的节纹，呈竹节花斑状，尽管金相分析组织无异常，但高速线材生产节奏快、盘卷较大、包装通常比较紧匝、漂亮，带有竹节花斑的成品的外观质量和销量均不佳，对企业的经济效益造成较大的影响。
本方法针对高速线材表面产生的周期性节纹，通过对不同直径线材表面竹节花斑周期长度测量和统计，确定竹节花斑周期、长度与成品辊环周长存在特定的对应关系，同时了解轧机的震动也会引起辊环的不稳定性，影响高速线材的生产。因此，本方法通过引进圆柱度仪对辊环进行不圆度检测，确保生产线轧机上的辊环加工精度满足要求；其次通过定期记录轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数，确保避免轧机振动的影响，保证生产的高速线材满足销售标准；最后定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若最终不能消除周期性节纹，则停机更换合格辊环，确保产品满足标准。
如图1和图2所示，一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽槽底11进行不圆度检测：将辊环轧槽槽底11的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽槽底11圆周的n个不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工。作为本发明的优选实施方式，所述辊环轧槽槽底11的一个圆周可等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。
步骤2、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽侧壁12进行不圆度检测：将辊环轧槽侧壁12的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽侧壁12的n个圆周不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工。作为本发明的优选实施方式，所述辊环轧槽侧壁12的一个圆周等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。
步骤3、运行前，检测不圆度的周期：不圆度的周期即为整个辊环端部圆周上出现的高点或低点的个数；不圆度周期的数值需＜27或者＞28；不满足不圆度周期值要求的辊环，应重新进行加工。
步骤1~3的主要目的是为了消除辊环加工的精度对线材生产的影响，辊环的轧槽不圆度和辊环侧面的不圆度对产生周期性节纹的影响是关键性的，任意一个不圆度大于5um，就容易产生周期性节纹，因此需要保证轧机的辊环不圆度检测结果小于等于≤5um。
步骤4、运行中，测量轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数；每小时测量一次，并做好记录。
步骤4的主要目的是记录相关参数，防止轧机的震动对高速线材产生影响，其中不同的轧机对轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数的要求是不同的。
连轧时，机架间通过的轧件必须满足秒流量相等的原则，若轧件在两相邻机架上同时轧制，且前机架的秒流量略大于后机架的，则在轧件的断面较小的情况下，就会在两机架间产生一个自由套，也就是产生微堆现象， 这种轧制过程叫微堆轧制。在线材轧机生产中，由于孔型设计或轧机调整方面的原因，会在轧机架间存在微堆轧制，在微堆轧制中，以堆拉系数描述其轧制状态。堆拉系数等于有连轧关系的相邻机架的后架金属秒流量与前架金属秒流量之比。当堆拉系数>1时，为拉钢轧制；当堆拉系数<1时为堆钢轧制。
当堆拉率为正值，称为拉钢，其绝对值愈大拉钢程度愈严重；若堆拉率为负值，称为堆钢，其绝对值愈大堆钢程度愈大。
粗轧机组机架条形高度控制精度为﹣1mm~﹢1mm，拉钢系数控制在1.5~3.5%，堆钢系数的绝对值≤0.5%。
中轧机组机架条形高度控制精度为﹣0.6mm~﹢0.6mm, 拉钢系数控制在0.5~1.5%，堆钢系数的绝对值≤0.3%。
预精轧机组条形高度控制精度为﹣0.2mm~﹢0.2mm，拉钢系数控制在<0.5%，堆钢系数的绝对值＜0.1%。
越是需要精轧的机组所要求的条形控制精度越高，相应的拉钢系数和堆钢系数控制精度也越高。
步骤5、运行中，定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若不能消除周期性节纹，则停机更换辊环。
定期抽检高速线材发现线材表面存在周期性节纹，提高精轧入口温度和吐丝温度时，其中精轧入口温度最大提升为104%的正常运行温度；吐丝温度最大提升为105%的正常运行温度。
以5.5mm的70钢为例，工艺规定精轧入口温度为920℃~950℃，吐丝温度为890℃~910℃，如发现高速线材表面存在周期性节纹时应及时将精轧入口温度提高到950℃，吐丝温度提高到910℃，吐丝温度最高不超过920度。
又如8mm的SWRH72B，工艺规定精轧入口温度为920℃~950℃，吐丝温度为860℃~880℃，如发现高速线材表面存在周期性节纹时应及时将精轧入口温度提高到950℃，吐丝温度提高到880℃，吐丝温度最高不超过900℃。
如提升精轧入口温度和吐丝温度后高速线材表面还是存在肉眼可见的周期性节纹，则需立即停车更换满足要求的辊环，从而避免产生批量竹节花斑问题。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽槽底（11）进行不圆度检测：将辊环轧槽槽底（11）的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽槽底（11）圆周的n个不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工；
步骤2、运行前，使用圆柱度仪对辊环轧槽侧壁（12）进行不圆度检测：将辊环轧槽侧壁（12）的一个圆周等分成n段，n为正整数；每段弧长为1/n的圆周长度，测量出每一段弧长的不圆度；检查辊环轧槽侧壁（12）的n个圆周不圆度；其中最大的不圆度需≤5um；不圆度＞5um的辊环，应重新进行加工；
步骤3、运行前，检测不圆度的周期：不圆度的周期即为整个辊环端部圆周上出现的高点或低点的个数；不圆度周期的数值需＜27或者＞28；不满足不圆度周期值要求的辊环，应重新进行加工；
步骤4、运行中，测量轧线条形、堆钢系数和堆拉钢系数；每小时测量一次，并做好记录；
步骤5、运行中，定期抽检高速线材，发现线材表面存在周期性节纹，立即提高精轧入口温度和吐丝温度；若不能消除周期性节纹，则停机更换辊环。
2.根据权利要求1所述的一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：所述辊环轧槽槽底（11）的一个圆周等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。
3.根据权利要求1所述的一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：所述辊环轧槽侧壁（12）的一个圆周等分成4段，每段弧长为1/4的圆周长度。
4.根据权利要求1所述的一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：粗轧机组机架条形高度控制精度为﹣1mm~﹢1mm，拉钢系数控制在1.5~3.5%，堆钢系数的绝对值≤0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：中轧机组机架条形高度控制精度为﹣0.6mm~﹢0.6mm, 拉钢系数控制在0.5~1.5%，堆钢系数的绝对值≤0.3%。
6.根据权利要求1所述的一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：预精轧机组条形高度控制精度为﹣0.2mm~﹢0.2mm，拉钢系数控制在<0.5%，堆钢系数的绝对值＜0.1%。
7.根据权利要求1所述的一种防止高速线材表面产生周期性节纹的方法，其特征在于：定期抽检高速线材发现线材表面存在周期性节纹，提高精轧入口温度和吐丝温度时，其中精轧入口温度最大提升为104%的正常运行温度；吐丝温度最大提升为105%的正常运行温度。
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