CN114130727A - 一种搪玻璃设备罐口加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，涉及搪玻璃设备加工用具技术领域，本发明包括罐口加工装置，所述罐口加工装置的表面安装有罐口端头，所述罐口加工装置的表面安装有清屑机构，所述罐口加工装置的表面对称固定连接有气仓，所述气仓的顶部插设有弓形插杆，所述弓形插杆置于气仓内部的一端固定连接有活塞板，所述弓形插杆远离活塞板的一端固定连接在罐口端头的表面，本发明通过结构使得该用于搪玻璃设备罐口加工成型装置能够在罐口的过程中对罐口成型装置的成型端头进行清屑、清灰的清理，避免各类杂物积付因高温融化粘接在成型端头的表面，造成搪玻璃设备通过该装置成型的罐口面出现不平滑的现象。
Description
技术领域
本发明涉及搪玻璃设备加工用具技术领域，具体涉及一种搪玻璃设备罐口加工成型装置。
背景技术
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点；
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于安装块180℃，浓度大于滑杆30％的磷酸等不适用。
但是，但针对于搪玻璃设备的罐口加工设备大都不具备清洁功能，导致罐口加工设备上罐口用的加工端头黏附金属碎屑等杂物，在对搪玻璃设备罐口的过程中影响罐口面的平滑度，并且易出现罐口用的加工端头脱离搪玻璃设备时因摩擦力造成罐口牵拉脱模困难，且一定程度的致使搪玻璃设备的罐口处发生形变。
因此需要提出一种搪玻璃设备罐口加工成型装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，包括罐口加工装置，所述罐口加工装置的表面安装有罐口端头，所述罐口加工装置的表面安装有清屑机构，所述罐口加工装置的表面对称固定连接有气仓，所述气仓的顶部插设有弓形插杆，所述弓形插杆置于气仓内部的一端固定连接有活塞板，所述弓形插杆远离活塞板的一端固定连接在罐口端头的表面，所述气仓的表面铰接有进气阀，所述气仓的底端固定连接有波纹管，所述罐口加工装置的表面安装有调节机构，所述罐口加工装置的表面固定连接有安装架，所述安装架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离轴杆的一端固定连接有不完全齿轮，所述罐口加工装置的表面对称固定连接有滑架，所述滑架相互靠近的一侧滑动连接有往复运动件，所述往复运动件的内部等距对称焊接有齿牙，所述往复运动件通过内部焊接的齿牙与不完全齿轮相啮合，所述罐口加工装置的表面等距对称固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有U形被动件，所述U形被动件的表面与往复运动件固定连接。
进一步地，所述清屑机构包括固定块，所述罐口加工装置的顶面对称固定连接有固定块，所述固定块的表面通过轴承对称贯穿插设有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹对称套设有清屑块，所述固定块的表面对称贯穿插设有限位杆，所述限位杆相互靠近的一端均固定连接在清屑块的表面，所述固定块的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接有主动齿轮，所述传动杆的一端均固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮相啮合。
进一步地，所述清屑块相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述清屑块表面所开凹槽弧线呈W状。
进一步地，所述进气阀与气仓相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与气仓、进气阀相连接。
进一步地，所述气仓的表面固定连接有U形插槽，所述U形插槽的顶端插设有过滤板。
进一步地，所述调节机构包括安装块，所述罐口加工装置的表面对称固定连接有安装块，所述安装块的表面通过轴承连接有转向块，所述波纹管远离气仓的一端贯穿安装块、转向块延伸至安装块、转向块的外部，所述罐口加工装置的表面对称固定连接有定位件，所述定位件的表面呈圆弧形等距开设有圆孔，所述转向块的表面固定连接有连接件，所述连接件的表面贯穿插设有锁定杆，所述锁定杆的一端插设在定位件表面开设的圆孔内。
进一步地，所述安装块所连转向块所用轴承设置为阻尼轴承。
进一步地，所述定位件表面所开圆孔开口处呈圆弧形，所述锁定杆靠近定位件的一端呈圆弧形。
进一步地，所述锁定杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接件的表面及锁定杆的表面相抵。
进一步地，所述U形被动件靠近罐口加工装置表面的一侧均匀固定连接有震动端头，所述震动端头呈锥柱状。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过结构使得该用于搪玻璃设备罐口加工成型装置能够在罐口的过程中对罐口成型装置的成型端头进行清屑、清灰的清理，避免各类杂物积付因高温融化粘接在成型端头的表面，造成搪玻璃设备通过该装置成型的罐口面出现不平滑的现象。
2、本发明针对于搪玻璃设备在进行罐口成型脱模这一过程中，为其带来了一定程度的震动效果，从而避免了罐口成型脱模的这一过程因摩擦力较大或温度降低出现罐口成型罐头与搪玻璃设备粘黏，所需脱模的作用力大，为加工装置带来更多的工作负担。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明中图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明中图2中B处的局部放大示意图；
图5是本发明中图1中C处的局部放大示意图；
图6是本发明中图1中D处的局部放大示意图。
附图标记：1、罐口加工装置；2、罐口端头；3、固定块；4、传动杆；5、清屑块；6、限位杆；7、安装板；8、第一电机；9、主动齿轮；10、被动齿轮；11、气仓；12、弓形插杆；13、活塞板；14、进气阀；15、U形插槽；16、过滤板；17、波纹管；18、安装块；19、转向块；20、定位件；21、连接件；22、锁定杆；23、复位弹簧；24、安装架；25、第二电机；26、轴杆；27、不完全齿轮；28、滑架；29、往复运动件；30、滑杆；31、U形被动件；32、震动端头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-6所示，一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，包括罐口加工装置1，罐口加工装置1的表面安装有罐口端头2，罐口加工装置1的表面安装有清屑机构，罐口加工装置1的表面对称固定连接有气仓11，气仓11的顶部插设有弓形插杆12，弓形插杆12置于气仓11内部的一端固定连接有活塞板13，弓形插杆12远离活塞板13的一端固定连接在罐口端头2的表面，气仓11的表面铰接有进气阀14，气仓11的底端固定连接有波纹管17，罐口加工装置1的表面安装有调节机构，罐口加工装置1的表面固定连接有安装架24，安装架24的内部安装有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有轴杆26，轴杆26远离轴杆26的一端固定连接有不完全齿轮27，罐口加工装置1的表面对称固定连接有滑架28，滑架28相互靠近的一侧滑动连接有往复运动件29，往复运动件29的内部等距对称焊接有齿牙，往复运动件29通过内部焊接的齿牙与不完全齿轮27相啮合，罐口加工装置1的表面等距对称固定连接有滑杆30，滑杆30的表面套设有U形被动件31，U形被动件31的表面与往复运动件29固定连接。
本实施例中，用户在使用时，将雏形搪玻璃设备放置在罐口加工装置1内部，随后启动罐口端头2向下移动对放置在罐口加工装置1内部的出现搪玻璃设备进行罐口加工，在这一过程中罐口端头2同步带动弓形插杆12在气仓11的内部向下移动，从而弓形插杆12所连的活塞板13同步弓形插杆12跟随其移动对气仓11内部的空气进行挤压，从而气体从波纹管17中喷出对罐口端头2表面及附近进行气动清灰；
而在罐口端头2完成罐口操作向上提升时，此时弓形插杆12再次被传动带动活塞板13在气仓11的内部向上提上，从而活塞板13的此次移动使得气仓11的内部出现真空效应，真空环境的产生使得进气阀14沿其与气仓11相连的铰接轴转动打开从气仓11的外部吸入空气填补气仓11内部的空间，在罐口端头2下移时再次被挤压从波纹管17中喷出；
在此过程中，用户可同步启动第二电机25，第二电机25的审查带动轴杆26转动，轴杆26端头所连的不完全齿轮27跟随其一同转动，在不完全齿轮27转动的过程中会传动其表面的往复运动件29在滑架28的内部做往复运动，从而往复运动件29的往复运动会带动其所连的U形被动件31在滑杆30的表面一同做往复运动不断的接触罐口加工装置1的表面带来震动效果，辅助罐口端头2在完成罐口操作后更加顺利的从搪玻璃设备表面脱离。
实施例2
具体的，清屑机构包括固定块3，罐口加工装置1的顶面对称固定连接有固定块3，固定块3的表面通过轴承对称贯穿插设有传动杆4，传动杆4的表面通过螺纹对称套设有清屑块5，固定块3的表面对称贯穿插设有限位杆6，限位杆6相互靠近的一端均固定连接在清屑块5的表面，固定块3的表面固定连接有安装板7，安装板7的表面安装有第一电机8，第一电机8的输出端套接有主动齿轮9，传动杆4的一端均固定连接有被动齿轮10，被动齿轮10与主动齿轮9相啮合。
本实施例中，在罐口加工装置1操作罐口端头2对搪玻璃设备进行加工时，用户可启动第一电机8，第一电机8的输出端带动其输出端白哦吗的主动齿轮9转动，主动齿轮9在转动的过程中传动与之相啮合的被动齿轮10转动，从而被动齿轮10所连的传动杆4被传动旋转，传动杆4在旋转的过程中，其表面通过螺纹套设的清屑块5会进行相向移动，并且限位杆6在固定块3的内部滑动对清屑块5产生限位效果使得清屑块5水平的移动，最终清屑块5的运动与罐口端头2的表面相切对罐口端头2的表面进行清屑保证罐口端头2在对搪玻璃设备进行罐口时表面清洁平滑。
具体的，清屑块5相互靠近的一侧均开设有凹槽，清屑块5表面所开凹槽弧线呈W状。
本实施例中，通过对清屑块5形状的设置使得清屑块5能够更好的与清屑块5表面接触，从而使清屑块5对罐口端头2表面的清屑效果更佳。
具体的，进气阀14与气仓11相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与气仓11、进气阀14相连接。
本实施例中，通过该设置为进气阀14提供了在活塞板13在气仓11内部向下移动时的辅助导向，保证当活塞板13在气仓11内部下移的这一过程中进气阀14始终与气仓11内壁贴合，为气仓11整体带来更好的密闭效果。
具体的，气仓11的表面固定连接有U形插槽15，U形插槽15的顶端插设有过滤板16。
本实施例中，通过U形插槽15与过滤板16的设置，当进气阀14因真空效应被传动旋转打开时，从进气阀14位置进入气仓11内部的空气能够通过过滤板16进行一定程度的过滤，保证了进入气仓11内部的空气尽可能不夹杂灰尘等杂物。
实施例3
具体的，调节机构包括安装块18，罐口加工装置1的表面对称固定连接有安装块18，安装块18的表面通过轴承连接有转向块19，波纹管17远离气仓11的一端贯穿安装块18、转向块19延伸至安装块18、转向块19的外部，罐口加工装置1的表面对称固定连接有定位件20，定位件20的表面呈圆弧形等距开设有圆孔，转向块19的表面固定连接有连接件21，连接件21的表面贯穿插设有锁定杆22，锁定杆22的一端插设在定位件20表面开设的圆孔内。
本实施例中，当波纹管17被用于传导气仓11内部气体对罐口端头2及罐口端头2周围环境进行清灰时，用户即可操作该部分结构；
用户拉动锁定杆22使锁定杆22在连接件21的内部滑动从定位件20表面所开的圆孔中脱离，同时锁定杆22表面的复位弹簧23因锁定杆22的移动而发生压缩形变，此时用户即可拉动锁定杆22通过连接件21传动转向块19在安装块18的表面转动，从而因转向块19的移动波纹管17发生了弯折，进了波纹管17端头的出气方向得到了改变，用户如此操作对波纹管17进行出气方向调整后即可松开控制锁定杆22的手，锁定杆22失去用户的手部作用力，借助复位弹簧23的回弹力复位，重新嵌入定位件20表面所开的另一组圆孔中，此时波纹管17的出气端开口再次得到了锁定。
具体的，安装块18所连转向块19所用轴承设置为阻尼轴承。
本实施例中，通过对安装块18与转向块19相连的轴承的设定使得用户在安装块18表面转动转向块19的这一操作更易操作，更易控制。
具体的，定位件20表面所开圆孔开口处呈圆弧形，锁定杆22靠近定位件20的一端呈圆弧形。
本实施例中，通过圆弧的设置使得锁定杆22嵌入定位件20表面所开圆孔的这一操作无需精准对其即可顺利插入，从而为用户在操作时带来了更大的便利。
具体的，锁定杆22的表面套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与连接件21的表面及锁定杆22的表面相抵。
本实施例中，通过复位弹簧23的设置可使锁定杆22能够获得自动回弹的作用力。
具体的，U形被动件31靠近罐口加工装置1表面的一侧均匀固定连接有震动端头32，震动端头32呈锥柱状。
本实施例中，通过震动端头32的设置可使得U形被动件31间隔震动端头32对罐口加工装置1中的雏形搪玻璃设备罐口位置进行多点同步的震动效果，从而提升了U形被动件31在震动时对雏形搪玻璃设备罐口位置产生的脱模效果。
综上而言，本发明通过结构使得该用于搪玻璃设备罐口加工成型装置能够在罐口的过程中对罐口成型装置的成型端头进行清屑、清灰的清理，避免各类杂物积付因高温融化粘接在成型端头的表面，造成搪玻璃设备通过该装置成型的罐口面出现不平滑的现象；并且本发明针对于搪玻璃设备在进行罐口成型脱模这一过程中，为其带来了一定程度的震动效果，从而避免了罐口成型脱模的这一过程因摩擦力较大或温度降低出现罐口成型罐头与搪玻璃设备粘黏，所需脱模的作用力大，为加工装置带来更多的工作负担。
Claims (10)
1.一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，包括罐口加工装置(1)，其特征在于，所述罐口加工装置(1)的表面安装有罐口端头(2)，所述罐口加工装置(1)的表面安装有清屑机构，所述罐口加工装置(1)的表面对称固定连接有气仓(11)，所述气仓(11)的顶部插设有弓形插杆(12)，所述弓形插杆(12)置于气仓(11)内部的一端固定连接有活塞板(13)，所述弓形插杆(12)远离活塞板(13)的一端固定连接在罐口端头(2)的表面，所述气仓(11)的表面铰接有进气阀(14)，所述气仓(11)的底端固定连接有波纹管(17)，所述罐口加工装置(1)的表面安装有调节机构，所述罐口加工装置(1)的表面固定连接有安装架(24)，所述安装架(24)的内部安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定连接有轴杆(26)，所述轴杆(26)远离轴杆(26)的一端固定连接有不完全齿轮(27)，所述罐口加工装置(1)的表面对称固定连接有滑架(28)，所述滑架(28)相互靠近的一侧滑动连接有往复运动件(29)，所述往复运动件(29)的内部等距对称焊接有齿牙，所述往复运动件(29)通过内部焊接的齿牙与不完全齿轮(27)相啮合，所述罐口加工装置(1)的表面等距对称固定连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)的表面套设有U形被动件(31)，所述U形被动件(31)的表面与往复运动件(29)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述清屑机构包括固定块(3)，所述罐口加工装置(1)的顶面对称固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的表面通过轴承对称贯穿插设有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面通过螺纹对称套设有清屑块(5)，所述固定块(3)的表面对称贯穿插设有限位杆(6)，所述限位杆(6)相互靠近的一端均固定连接在清屑块(5)的表面，所述固定块(3)的表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的表面安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端套接有主动齿轮(9)，所述传动杆(4)的一端均固定连接有被动齿轮(10)，所述被动齿轮(10)与主动齿轮(9)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述清屑块(5)相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述清屑块(5)表面所开凹槽弧线呈W状。
4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述进气阀(14)与气仓(11)相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与气仓(11)、进气阀(14)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述气仓(11)的表面固定连接有U形插槽(15)，所述U形插槽(15)的顶端插设有过滤板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述调节机构包括安装块(18)，所述罐口加工装置(1)的表面对称固定连接有安装块(18)，所述安装块(18)的表面通过轴承连接有转向块(19)，所述波纹管(17)远离气仓(11)的一端贯穿安装块(18)、转向块(19)延伸至安装块(18)、转向块(19)的外部，所述罐口加工装置(1)的表面对称固定连接有定位件(20)，所述定位件(20)的表面呈圆弧形等距开设有圆孔，所述转向块(19)的表面固定连接有连接件(21)，所述连接件(21)的表面贯穿插设有锁定杆(22)，所述锁定杆(22)的一端插设在定位件(20)表面开设的圆孔内。
7.根据权利要求6所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述安装块(18)所连转向块(19)所用轴承设置为阻尼轴承。
8.根据权利要求6所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述定位件(20)表面所开圆孔开口处呈圆弧形，所述锁定杆(22)靠近定位件(20)的一端呈圆弧形。
9.根据权利要求6所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述锁定杆(22)的表面套设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的两端分别与连接件(21)的表面及锁定杆(22)的表面相抵。
10.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，其特征在于，所述U形被动件(31)靠近罐口加工装置(1)表面的一侧均匀固定连接有震动端头(32)，所述震动端头(32)呈锥柱状。
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