CN114130584A - 一种表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，公开了一种表面喷涂装置，包括工装板、挡板、驱动机构以及喷枪机构；工装板的表面上设置有用于承载工件的承载区域，承载区域内开设有第一通孔；挡板设置在工装板上方；挡板上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均处于预定直线上；驱动机构设置在工装板的下方并具有沿预定直线伸缩的伸缩块；伸缩块能够穿过第一通孔以将承载区域内的工件顶起至突出于第二通孔；喷枪机构，用于喷涂突出于第二通孔的工件。本发明中，喷涂时，多余的喷料将喷洒在挡板上，不会掉落在工装板上，通过回收挡板即可实现对喷料的回收，且挡板的设置能够阻挡大部分的多余喷料，使得喷料不会对周边设备造成污染。

Description

一种表面喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，特别是涉及一种表面喷涂装置。

背景技术

喷涂是一种常见的生产工艺。

如，在生产陶瓷滤波器时，需要对工件的表面进行喷涂。陶瓷滤波器是5G通信中核心部件，相比于其他类型滤波器，具有高电感Q值，低损耗等优点，同时还具有重量低，体积小的要求。

现有技术中，喷涂时，往往会出现物料过剩的情况，这部分过剩的物料往往难以回收，造成浪费，同时还对喷涂装置附近机构造成污染。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够对过剩的物料进行回收的表面喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种表面喷涂装置，包括工装板、挡板、驱动机构以及喷枪机构；工装板的表面上设置有用于承载工件的承载区域，所述承载区域内开设有第一通孔；挡板设置在所述工装板上方；所述挡板上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均处于预定直线上；驱动机构设置在所述工装板的下方并具有沿所述预定直线伸缩的伸缩块；所述伸缩块能够穿过所述第一通孔以将所述承载区域内的工件顶起至突出于所述第二通孔；喷枪机构，用于喷涂突出于所述第二通孔的工件。

进一步地，所述驱动机构包括设于所述伸缩块上并用于吸附所述工件的吸盘。

进一步地，所述吸盘的数量为多个；多个所述吸盘分别设置在所述伸缩块上。

进一步地，所述承载区域、第一通孔、第二通孔，以及伸缩块的数量分别为多个；多个所述承载区域、第一通孔、第二通孔以及伸缩块一一对应。

进一步地，所述驱动机构包括具有输出轴且输出轴上设有外螺纹的电机和具有第三通孔且所述第三通孔的内壁上设有内螺纹的基座；所述电机的输出轴穿过所述第三通孔，所述输出轴上的外螺纹与所述第三通孔的内螺纹连接；多个所述伸缩块分别设置在所述基座上。

进一步地，所述基座包括本体、升降平台以及多个中间杆；所述第三通孔开设在所述本体上，多个所述中间杆分别平行于所述预定直线，所述升降平台通过多个中间杆连接在所述本体上，多个所述吸盘分别设置在所述升降平台上。

进一步地，所述驱动机构还包括固定座；所述固定座内设有容置空间，所述电机设于所述固定座的表面上且所述电机的输出轴穿入至所述容置空间内，所述本体处于所述容置空间内，所述固定座上开设有连通至所述容置空间内并供多个所述中间杆穿出的多个第四通孔，多个所述中间杆和多个所述第四通孔一一对应，多个所述第四通孔对应的所述中间杆之间设有轴套。

进一步地，所述第一通孔为由第一矩形通孔和第二矩形通孔交汇形成的十字形通孔；所述第一矩形通孔和所述第二矩形通孔之间形成有分别用于支撑所述工件四角的第一拐角、第二拐角、第三拐角以及第四拐角。

进一步地，所述第一拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第一卡槽，所述第二拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第二卡槽，所述第三拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第三卡槽，所述第四拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第四卡槽。

进一步地，所述伸缩块分为上部和下部；所述上部的截面形状为与所述第一通孔形状相适配的十字形，所述下部的截面为矩形，所述上部和下部之间形成有处于所述下部截面四角上的四个阶梯面。

本发明实施例一种表面喷涂装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的表面喷涂装置，喷涂时，多余的喷料将喷洒在挡板上，不会掉落在工装板上，通过回收挡板即可实现对喷料的回收，且挡板的设置能够阻挡大部分的多余喷料，使得喷料不会对周边设备造成污染。

附图说明

图1是本发明实施例的表面喷涂装置的工件处于挡板下方时的整体结构图。

图2是本发明实施例的表面喷涂装置的工件突出至第二通孔外时的整体结构图。

图3是本发明实施例的表面喷涂装置的驱动机构和工件的连接示意图。

图4是本发明实施例的图3中的A处放大图。

图5是本发明实施例的表面喷涂装置的工装板结构图。

图6是本发明实施例的表面喷涂装置的工装板的第一通孔处的放大图。

图中，1、工装板；11、第一通孔；12、第一拐角；13、第二拐角；14、第三拐角；15、第四拐角；2、挡板；21、第二通孔；3、驱动机构；31、伸缩块；311、上部；312、下部；313、阶梯面；32、吸盘；33、电机；34、基座；341、本体；342、升降平台；343、中间杆；35、固定座；36、轴套；4、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图6，本发明优选实施例的一种表面喷涂装置，包括工装板1、挡板2、驱动机构3以及喷枪机构；工装板1的表面上设置有用于承载工件4的承载区域，所述承载区域内开设有第一通孔11；挡板2设置在所述工装板1上方；所述挡板2上开设有第二通孔21，所述第一通孔11和所述第二通孔21均处于预定直线上；驱动机构3设置在所述工装板1的下方并具有沿所述预定直线伸缩的伸缩块31；所述伸缩块31能够穿过所述第一通孔11以将所述承载区域内的工件4顶起至突出于所述第二通孔21；喷枪机构，用于喷涂突出于所述第二通孔21的工件4。

本实施例所称的工件4，是指陶瓷滤波器生产过程中待喷涂的半成品。

在对工件4的表面进行喷涂时，将工装板1移动至指定位置，在该指定位置上，第一通孔11、第二通孔21处于预定直线上，伸缩块31的伸缩轨迹处于预定直线上；而后，驱动伸缩块31向上伸出，接触并带动工装板1向上运动，使得工装板1穿过第二通孔21且部分突出于第二通孔21，工装板1的待喷涂表面暴露在喷枪组件的喷涂范围内；继而，喷枪机构工作，对工件4进行喷涂。

其中，可通过输送带的方式将工装板1输送至该指定位置上，也可以通过手动的方式将工装板1放置在该指定位置上；工装板1输送至指定位置上时，将工装板1固定，避免工装板1错位。

本实施例中，喷涂时，多余的喷料将喷洒在挡板2上，不会掉落在工装板1上，通过回收挡板2即可实现对喷料的回收，且挡板2的设置能够阻挡大部分的多余喷料，使得喷料不会对周边设备造成污染。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述驱动机构3包括设于所述伸缩块31上并用于吸附所述工件4的吸盘32，以避免在伸缩块31顶起工件4的过程中，工件4脱落的情况发生。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述吸盘32的数量为多个；多个所述吸盘32分别设置在所述伸缩块31上，以进一步地加固伸缩块31和工件4之间的固定效果。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述承载区域、第一通孔11、第二通孔21，以及伸缩块31的数量分别为多个；多个所述承载区域、第一通孔11、第二通孔21以及伸缩块31一一对应。

本实施方式中，能够同时对多个工件4进行喷涂，提高了喷涂工序的工作效率，从而提高了陶瓷滤波器的整体生产效率。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述驱动机构3包括具有输出轴且输出轴上设有外螺纹的电机33和具有第三通孔且所述第三通孔的内壁上设有内螺纹的基座34；所述电机33的输出轴穿过所述第三通孔，所述输出轴上的外螺纹与所述第三通孔的内螺纹连接；多个所述伸缩块31分别设置在所述基座34上。

本实施方式中，对驱动机构3的一种优选方式进行说明，驱动机构3驱动伸缩块31伸缩时，电机33工作，带动输出轴旋转，从而使得螺纹连接在输出轴上的基座34向上平移，以驱动多个所述伸缩块31向上顶起对应的工件4。

本实施方式的电机33，可以保证多个伸缩块31的同步动作，确保多个工件4能够同步暴露在喷枪机构的喷涂范围内，确保喷涂工序的平稳进行。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述基座34包括本体341、升降平台342以及多个中间杆343；所述第三通孔开设在所述本体341上，多个所述中间杆343分别平行于所述预定直线，所述升降平台342通过多个中间杆343连接在所述本体341上，多个所述吸盘32分别设置在所述升降平台342上。

本实施方式中，通过设置多个中间杆343，对基座34的多个位置同时施加向上的作用力，使得基座34的平移能够平稳进行，进而更进一步地确保了多个工件4能够同步暴露在喷枪机构的喷涂范围内。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述驱动机构3还包括固定座35；所述固定座35内设有容置空间，所述电机33设于所述固定座35的表面上且所述电机33的输出轴穿入至所述容置空间内，所述本体341处于所述容置空间内，所述固定座35上开设有连通至所述容置空间内并供多个所述中间杆343穿出的多个第四通孔，多个所述中间杆343和多个所述第四通孔一一对应，多个所述第四通孔对应的所述中间杆343之间设有轴套36。

在使用时，长条状的输出轴和中间杆343等结构容易出现晃动的情况，为此，设置了本实施方式。

本实施方式中，设置了固定座35，并将电机33的输出轴设置为穿入至固定座35内部的容置空间内，同时电机33固定在固定座35的表面上，使得输出轴需要承载更大的力才会出现晃动。同时，中间杆343设置为穿过对应的第四通孔，并在第四通孔和中间杆343之间设置轴套36，轴套36便于中间杆343滑动的同时，抵消了中间杆343径向方向上的晃动。

进一步地，可在输出轴和固定座35之间设置轴承，进一步对输出轴进行径向上的固定，可进一步地对输出轴进行加固。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述第一通孔11为由第一矩形通孔和第二矩形通孔交汇形成的十字形通孔；所述第一矩形通孔和所述第二矩形通孔之间形成有分别用于支撑所述工件4四角的第一拐角12、第二拐角13、第三拐角14以及第四拐角15。

本实施方式中，若第一通孔11的面积小，则伸缩块31的截面积需要相应减小以能够穿过第一通孔11，但会导致伸缩块31和工件4的接触面积减小，从而导致伸缩块31对应工件4的作用力集中的问题。

为此，本实施方式将第一通孔11设置为十字形通孔，由十字形通孔内侧的四个拐角，即第一拐角12、第二拐角13、第三拐角14以及第四拐角15对工件4进行支撑，一方面，能够保证承载区域承载工件4时，工件4的各个位置均能够得到有效的支撑，另一方面，能够使得伸缩块31顶起工件4时，与工件4的接触面积大，以保证对工件4的支撑效果。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述第一拐角12上形成有用于卡设在所述工件4其中一个角上的第一卡槽，所述第二拐角13上形成有用于卡设在所述工件4其中一个角上的第二卡槽，所述第三拐角14上形成有用于卡设在所述工件4其中一个角上的第三卡槽，所述第四拐角15上形成有用于卡设在所述工件4其中一个角上的第四卡槽。

本实施方式中，设置第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽以及第四卡槽，工件4放置在承载区域后，不会产生水平方向上的位移，避免工件4在水平方向上发生位移而从第一通孔11掉落。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图6，所述伸缩块31分为上部311和下部312；所述上部311的截面形状为与所述第一通孔11形状相适配的十字形，所述下部312的截面为矩形，所述上部311和下部312之间形成有处于所述下部312截面四角上的四个阶梯面313。

本实施方式中，将上部311的截面形状设置为与第一通孔11相适配的十字形，能够提高上部311与工件4的接触面积，同时，在上部311和下部312之间设置四个阶梯面313，四个阶梯面313在伸缩块31向上平移的过程中，将抵接在第一通孔11的下边缘上，限制了伸缩块31的上极限位置，从而限制了工件4从第二通孔21处突出的距离，以避免工件4整体突出于第二通孔21，喷料从第二通孔21的上边缘与工件4之间的间隙掉落的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种表面喷涂装置，其特征在于，包括：

工装板，表面上设置有用于承载工件的承载区域；所述承载区域内开设有第一通孔；

挡板，设置在所述工装板上方；所述挡板上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均处于预定直线上；

驱动机构，设置在所述工装板的下方并具有沿所述预定直线伸缩的伸缩块；所述伸缩块能够穿过所述第一通孔以将所述承载区域内的工件顶起至突出于所述第二通孔；以及

喷枪机构，用于喷涂突出于所述第二通孔的工件。

2.根据权利要求1所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述伸缩块上并用于吸附所述工件的吸盘。

3.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述吸盘的数量为多个；多个所述吸盘分别设置在所述伸缩块上。

4.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述承载区域、第一通孔、第二通孔，以及伸缩块的数量分别为多个；多个所述承载区域、第一通孔、第二通孔以及伸缩块一一对应。

5.根据权利要求4所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括具有输出轴且输出轴上设有外螺纹的电机和具有第三通孔且所述第三通孔的内壁上设有内螺纹的基座；

所述电机的输出轴穿过所述第三通孔，所述输出轴上的外螺纹与所述第三通孔的内螺纹连接；多个所述伸缩块分别设置在所述基座上。

6.根据权利要求5所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述基座包括本体、升降平台以及多个中间杆；

所述第三通孔开设在所述本体上，多个所述中间杆分别平行于所述预定直线，所述升降平台通过多个中间杆连接在所述本体上，多个所述吸盘分别设置在所述升降平台上。

7.根据权利要求6所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固定座；

所述固定座内设有容置空间，所述电机设于所述固定座的表面上且所述电机的输出轴穿入至所述容置空间内，所述本体处于所述容置空间内，所述固定座上开设有连通至所述容置空间内并供多个所述中间杆穿出的多个第四通孔，多个所述中间杆和多个所述第四通孔一一对应，多个所述第四通孔对应的所述中间杆之间设有轴套。

8.根据权利要求1所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述第一通孔为由第一矩形通孔和第二矩形通孔交汇形成的十字形通孔；

所述第一矩形通孔和所述第二矩形通孔之间形成有分别用于支撑所述工件四角的第一拐角、第二拐角、第三拐角以及第四拐角。

9.根据权利要求8所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述第一拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第一卡槽，所述第二拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第二卡槽，所述第三拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第三卡槽，所述第四拐角上形成有用于卡设在所述工件其中一个角上的第四卡槽。

10.根据权利要求8所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述伸缩块分为上部和下部；

所述上部的截面形状为与所述第一通孔形状相适配的十字形，所述下部的截面为矩形，所述上部和下部之间形成有处于所述下部截面四角上的四个阶梯面。

Images