CN114128909A - 一种牛蒡茶生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛蒡茶生产装置，包括基础模块、输送模块、切割模块、铺料模块和堆平模块，所述基础模块包括壳体、安装于所述壳体顶部的U形板、安装于所述壳体内部的卸料板、套接于所述壳体外侧的护罩和活动安装于所述壳体内部的烘干滤板。本发明中，小齿轮通过连接有第二杆体的大齿轮带动两个橡胶轮缓慢转动，橡胶轮与烘干滤板顶部发生摩擦促使其向壳体右侧运动，然后切割成片的牛蒡沿着卸料板滑落并且平铺在烘干滤板顶部，被均匀铺满牛蒡片的烘干滤板滑落至U形支杆上，而剩余的烘干滤板则在第二弹簧的挤压下重新与橡胶轮接触，然后重复牛蒡片的铺平作业，实现机械化作业，节约了人工成本。

Description

一种牛蒡茶生产装置

技术领域

本发明涉及牛蒡茶生产技术领域，具体为一种牛蒡茶生产装置。

背景技术

牛蒡茶是以中草药牛蒡根为原料的纯天然茶品，中国大陆于80年代后引进在徐州丰县一带广为种植，其特色是根深、叶肥、肉质厚实，上等的牛蒡直径3cm，但长度在70cm以上，皮色为黄色，被当地人称为黄金牛蒡。由于牛蒡根部深入地底，更能吸收土壤中的养份，因此营养价值特别高。牛蒡自整地到收成，时间长达六个月，且需避开雨季，因此一年仅能收成一次，更显其稀有珍贵。

牛蒡茶的生产工序为清洗去泥、上料、切割以及烘干这四个步骤，前三个步骤已实现机械自动化作业，但是在进行烘干时却是需要人工介入，工人需要将切割成片的牛蒡平铺在滤板上，然后在将滤板放置在放料架上，该步骤循环往复，不仅增加了工人的劳动强度，同时增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种牛蒡茶生产装置，包括基础模块、输送模块、切割模块、铺料模块和堆平模块，所述基础模块包括壳体、安装于所述壳体顶部的U形板、安装于所述壳体内部的卸料板、套接于所述壳体外侧的护罩和活动安装于所述壳体内部的烘干滤板，所述输送模块包括与所述壳体连接的两个第一杆体、安装于远离所述壳体左侧的第一杆体后端的电机、套接于靠近所述壳体左侧的第一杆体外侧的转盘、安装于两个转盘之间的筒体、与靠近所述壳体左侧的第一杆体连接的转板和开设于所述壳体上的多个圆形开口，所述切割模块包括套接于远离所述壳体左侧的第一杆体外侧的抬升板、套接于所述U形板顶部的U形插板、活动安装于所述U形板底部的刀具、连接于所述U形插板和刀具之间的导杆以及套接于所述导杆外侧的第一弹簧，所述铺料模块包括活动贯穿于所述卸料板的第二杆体、套接于所述第二杆体外侧的两个橡胶轮、安装于所述第二杆体前端的大齿轮、安装于远离所述壳体左侧的第一杆体前端的小齿轮、安装于所述壳体内部的第二弹簧和安装于所述壳体顶部的顶板，所述堆平模块包括安装于所述壳体内部的气囊、与所述气囊连接且连通的连管、套接于所述连管外侧并且与壳体内腔底部连接的矩形块、活动套接于所述矩形块外侧的斜板、位于斜板前后两侧的U形支杆和套接于所述U形支杆外侧且与所述壳体内腔底部连接的筒体。

通过采用上述技术方案，小齿轮通过连接有第二杆体的大齿轮带动两个橡胶轮缓慢转动，橡胶轮与烘干滤板顶部发生摩擦促使其向壳体右侧运动，然后切割成片的牛蒡沿着卸料板滑落并且平铺在烘干滤板顶部，被均匀铺满牛蒡片的烘干滤板滑落至U形支杆上，而剩余的烘干滤板则在第二弹簧的挤压下重新与橡胶轮接触，然后重复牛蒡片的铺平作业，实现机械化作业，节约了人工成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送模块还包括传动组件，所述传动组件由两个皮带轮和一个皮带构成，两个所述皮带轮分别套接于两个第一杆体后端，所述皮带轮位于转盘后侧，所述皮带连接于两个皮带轮之间。

通过采用上述技术方案，皮带轮和皮带相互配合可以使两个第一杆体同时转动，使输送作业和切割作业能够同步进行，提高牛蒡的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述转盘外侧分别与壳体前后两侧壁位于同一水平面，所述壳体前后两侧均固接有板体，所述板体内侧与转盘外壁相接触，所述筒体设置为多个并且合围于靠近所述壳体左侧的第一杆体外侧。

通过采用上述技术方案，转板连同靠近壳体左侧的第一杆体在转动时结构进一步趋于稳定，确保输送作业能够正常进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基础模块顶部开设有多个弧形开口，所述弧形开口位于圆形开口前侧，所述转板位于壳体前侧。

通过采用上述技术方案，设置弧形开口可以对牛蒡进行导向，使发生滚动的牛蒡能够完全横至然后被刀具切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升板设置为两个并且分别贴合于壳体前后两侧壁，所述抬升板上开设有多个弧形槽，所述U形插板底部加工为圆角，所述U形插板与抬升板相适配。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，抬升板能够往复将U形插板抬起，使刀具能够上下往复运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆设置为多个并且活动贯穿U形板顶部，所述第一弹簧位于U形板底部。

通过采用上述技术方案，导杆一方面起到防止第一弹簧发生形变的作用，另一方面则提高刀具运动的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶轮设置为两个并且分别位于卸料板前后两侧，所述橡胶轮底部与烘干滤板顶部相接触，所述烘干滤板位于第二弹簧和顶板之间，所述顶板上开设有适于所述橡胶轮转动的开口。

通过采用上述技术方案，设置开口为橡胶轮提供接触烘干滤板的条件，使牛蒡片能够均匀的在烘干滤板上铺平。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大齿轮和小齿轮均位于壳体前侧，所述小齿轮和大齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，大齿轮和小齿轮相互配合起传动作用，使橡胶轮能够顺利转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干滤板由一个金属框体、一个滤网板和四个圆柱构成，所述滤网板安装于金属框体内部，四个所述圆柱均安装于金属框体底部。

通过采用上述技术方案，烘干滤板能够成功将U形支杆下压，直至其与斜板接触，然后通过圆柱可以使多个烘干滤板在堆放时，烘干滤板之间能够留有空隙，确保空气流通，提高烘干效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牛蒡茶生产装置还包括多个滚筒，多个所述滚筒均活动嵌设于斜板顶部，所述斜板顶部设置为斜面。

通过采用上述技术方案，设置滚筒可以降低烘干滤板与斜板之间的摩擦力，使烘干滤板能更方便的自斜板上滑落。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，小齿轮通过连接有第二杆体的大齿轮带动两个橡胶轮缓慢转动，橡胶轮与烘干滤板顶部发生摩擦促使其向壳体右侧运动，然后切割成片的牛蒡沿着卸料板滑落并且平铺在烘干滤板顶部，被均匀铺满牛蒡片的烘干滤板滑落至U形支杆上，而剩余的烘干滤板则在第二弹簧的挤压下重新与橡胶轮接触，然后重复牛蒡片的铺平作业，实现机械化作业，节约了人工成本。

2.本发明中，烘干滤板的重力压着U形支杆下降，直至烘干滤板底部与斜板顶部接触后，烘干滤板沿着斜板滑落至气囊内，烘干滤板的重力转移至气囊上，在气囊上的烘干滤板多到一定程度后，烘干滤板压着气囊内的水通过连管进入至斜板和矩形块之间，斜板受水压影响向上运动，使得后续的烘干滤板能够顺利的向气囊上移动，铺满牛蒡片的烘干滤板被整齐堆放，降低了工人的劳动强度。

3.本发明中，电机通过传动组件同时带动两个第一杆体转动，靠近壳体左侧的第一杆体通过转盘带动多个筒体转动，筒体与牛蒡产生摩擦，摩擦力下牛蒡向刀具方向输送，与此同时，跟随第一杆体转动的转板对竖过来的牛蒡前端向上抬起，由于牛蒡后端位于圆形开口内，故牛蒡绕着其后端做扇形滚动，牛蒡横至容易被刀具切割，同时也提高了切割效果。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构后视图；

图3为本发明整体结构正剖视图；

图4为本发明输送模块示意图；

图5为本发明切割模块示意图；

图6为本发明铺料模块示意图；

图7为本发明堆平模块示意图；

图8为本发明烘干滤板示意图。

附图标记：

100、基础模块；110、壳体；120、U形板；130、卸料板；140、护罩；150、烘干滤板；

200、输送模块；210、第一杆体；220、电机；230、转盘；240、筒体；250、转板；260、圆形开口；270、传动组件；271、皮带轮；272、皮带；

300、切割模块；310、抬升板；320、U形插板；330、刀具；340、导杆；350、第一弹簧；

400、铺料模块；410、第二杆体；420、橡胶轮；430、大齿轮；440、小齿轮；450、第二弹簧；460、顶板；

500、堆平模块；510、气囊；520、连管；530、矩形块；540、斜板；550、筒体；560、U形支杆；

600、滚筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种牛蒡茶生产装置。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的一种牛蒡茶生产装置，包括基础模块100、输送模块200、切割模块300、铺料模块400和堆平模块500，所述基础模块100包括壳体110，壳体110用于对整个装置进行支撑，使结构更加稳定、安装于所述壳体110顶部的U形板120，U形板120用于对U形插板320进行支撑，同时其也对导杆340进行导向、安装于所述壳体110内部的卸料板130，卸料板130使被切割的牛蒡可以自主滑落至烘干滤板150上、套接于所述壳体110外侧的护罩140和活动安装于所述壳体110内部的烘干滤板150，护罩140则用于对烘干滤板150上的牛蒡进行保护，防止外部灰层过多接触牛蒡；

所述输送模块200包括与所述壳体110连接的两个第一杆体210、安装于远离所述壳体110左侧的第一杆体210后端的电机220，电机220为输送作业和切割模块以及铺料模块提供动力、套接于靠近所述壳体110左侧的第一杆体210外侧的转盘230，转盘230用于将多个筒体240夹紧，使筒体240能够平稳转动、安装于两个转盘230之间的筒体240，筒体240与牛蒡产生摩擦得以对牛蒡进行传输、与靠近所述壳体110左侧的第一杆体210连接的转板250和开设于所述壳体110上的多个圆形开口260，转板250跟随第一杆体210转动用于调节牛蒡的位置；

所述切割模块300包括套接于远离所述壳体110左侧的第一杆体210外侧的抬升板310，抬升板310用于对U形插板320进行挤压，使其能够上下往复运动、套接于所述U形板120顶部的U形插板320，U形插板320为刀具330能够上下运动创造条件、活动安装于所述U形板120底部的刀具330，刀具330用于实现对牛蒡的切割作业、连接于所述U形插板320和刀具330之间的导杆340以及套接于所述导杆340外侧的第一弹簧350，第一弹簧350和导杆340相互配合可以使刀具330能够快速下降，第一弹簧350的弹力附加与刀具330上使其能够顺利将牛蒡切片；

所述铺料模块400包括活动贯穿于所述卸料板130的第二杆体410，第二杆体410用于对橡胶轮420和大齿轮430提供支撑，与此同时也确保两个橡胶轮420能否同时转动，防止烘干滤板150出现卡住的情况、套接于所述第二杆体410外侧的两个橡胶轮420，橡胶轮420与烘干滤板150之间产生的摩擦力使得烘干滤板150能够稳定的向右平移、安装于所述第二杆体410前端的大齿轮430、安装于远离所述壳体110左侧的第一杆体210前端的小齿轮440，大齿轮430与小齿轮440配合用于为第二杆体410的转动提供动力、安装于所述壳体110内部的第二弹簧450和安装于所述壳体110顶部的顶板460，顶板460用于对烘干滤板150进行限位；

所述堆平模块500包括安装于所述壳体110内部的气囊510，气囊510内填充有液体水,用以调节斜板540的高度、与所述气囊510连接且连通的连管520，连管520起到传输液体水的作用、套接于所述连管520外侧并且与壳体110内腔底部连接的矩形块530，矩形块530用于对斜板540提供支撑并且使其平稳上升、活动套接于所述矩形块530外侧的斜板540，采用该结构设计，滑落至斜板540上的烘干滤板150可以自主的滑落至气囊510上、位于斜板540前后两侧的U形支杆560和套接于所述U形支杆560外侧且与所述壳体110内腔底部连接的筒体550，U形支杆560和筒体550之间的空腔成真空状态，进而会出现烘干滤板150自斜板540上滑落后，U形支杆560能够恢复初始位置。

具体的，所述输送模块200还包括传动组件270，所述传动组件270由两个皮带轮271和一个皮带272构成，两个所述皮带轮271分别套接于两个第一杆体210后端，所述皮带轮271位于转盘230后侧，所述皮带272连接于两个皮带轮271之间，皮带轮271和皮带272相互配合可以使两个第一杆体210同时转动，使输送作业和切割作业能够同步进行，提高牛蒡的生产效率。

进一步的，两个所述转盘230外侧分别与壳体110前后两侧壁位于同一水平面，所述壳体110前后两侧均固接有板体，所述板体内侧与转盘230外壁相接触，所述筒体240设置为多个并且合围于靠近所述壳体110左侧的第一杆体210外侧，采用该该结构设计，转板250连同靠近壳体110左侧的第一杆体210在转动时结构进一步趋于稳定，确保输送作业能够正常进行。

进一步的，所述基础模块100顶部开设有多个弧形开口，所述弧形开口位于圆形开口260前侧，所述转板250位于壳体110前侧，设置弧形开口可以对牛蒡进行导向，使发生滚动的牛蒡能够完全横至然后被刀具330切割。

进一步的，所述抬升板310设置为两个并且分别贴合于壳体110前后两侧壁，所述抬升板310上开设有多个弧形槽，所述U形插板320底部加工为圆角，所述U形插板320与抬升板310相适配，采用该结构设计，抬升板310能够往复将U形插板320抬起，使刀具330能够上下往复运动。

进一步的，所述导杆340设置为多个并且活动贯穿U形板120顶部，所述第一弹簧350位于U形板120底部，导杆340一方面起到防止第一弹簧350发生形变的作用，另一方面则提高刀具330运动的稳定性。

进一步的，所述橡胶轮420设置为两个并且分别位于卸料板130前后两侧，所述橡胶轮420底部与烘干滤板150顶部相接触，所述烘干滤板150位于第二弹簧450和顶板460之间，所述顶板460上开设有适于所述橡胶轮420转动的开口，设置开口为橡胶轮420提供接触烘干滤板150的条件，使牛蒡片能够均匀的在烘干滤板150上铺平。

进一步的，所述大齿轮430和小齿轮440均位于壳体110前侧，所述小齿轮440和大齿轮430相互啮合，大齿轮430和小齿轮440相互配合起传动作用，使橡胶轮420能够顺利转动。

实施例二：

结合图2、3、6和图8所示，在实施例一的基础上，所述烘干滤板150由一个金属框体、一个滤网板和四个圆柱构成，所述滤网板安装于金属框体内部，四个所述圆柱均安装于金属框体底部，采用该结构设计，烘干滤板150能够成功将U形支杆560下压，直至其与斜板540接触，然后通过圆柱可以使多个烘干滤板150在堆放时，烘干滤板150之间能够留有空隙，确保空气流通，提高烘干效率。

实施例三：

结合图1-3和图7所示，在上述实施例中，一种牛蒡茶生产装置还包括多个滚筒600，多个所述滚筒600均活动嵌设于斜板540顶部，所述斜板540顶部设置为斜面，设置滚筒600可以降低烘干滤板150与斜板540之间的摩擦力，使烘干滤板150能更方便的自斜板540上滑落。

本发明的工作原理及使用流程：当本发明投入实际使用时，电机220通过传动组件270同时带动两个第一杆体210转动，靠近壳体110左侧的第一杆体210通过转盘230带动多个筒体240转动，筒体240与牛蒡产生摩擦，摩擦力下牛蒡向刀具330方向输送，与此同时，跟随第一杆体210转动的转板250对竖过来的牛蒡前端向上抬起，由于牛蒡后端位于圆形开口260内，故牛蒡绕着其后端做扇形滚动，牛蒡横至容易被刀具330切割，同时也提高了切割效果，期间抬升板310和小齿轮440跟随远离壳体110左侧的第一杆体210转动，抬升板310上的弧形槽每次与U形插板320底端接触，都会导致第一弹簧350推动刀具330向下运动，由于抬升板310会持续转动，故可以实现刀具330上下往复的运动，进而完成对牛蒡的切割，牛蒡片沿着卸料板130向烘干滤板150上掉落，此时小齿轮440带动大齿轮430转动，由于小齿轮440和大齿轮430的规格不同，故二者之间形成差速，大齿轮430通过第二杆体410带动两个橡胶轮420缓慢转动，橡胶轮420与烘干滤板150顶部发生摩擦促使其向壳体110右侧运动，然后切割成片的牛蒡沿着卸料板130滑落并且平铺在烘干滤板150顶部，被均匀铺满牛蒡片的烘干滤板150滑落至U形支杆560上，而剩余的烘干滤板150则在第二弹簧450的挤压下重新与橡胶轮420接触，然后重复牛蒡片的铺平作业，烘干滤板150的重力压着U形支杆560下降，直至烘干滤板150底部与斜板540顶部接触后，烘干滤板150沿着斜板540滑落至气囊510内，烘干滤板150的重力转移至气囊510上，在气囊510上的烘干滤板150多到一定程度后，烘干滤板150压着气囊510内的水通过连管520进入至斜板540和矩形块530之间，斜板540受水压影响向上运动，使得后续的烘干滤板150能够顺利的向气囊510上移动。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，包括：

基础模块（100），包括壳体（110）、安装于所述壳体（110）顶部的U形板（120）、安装于所述壳体（110）内部的卸料板（130）、套接于所述壳体（110）外侧的护罩（140）和活动安装于所述壳体（110）内部的烘干滤板（150）；

输送模块（200），包括与所述壳体（110）连接的两个第一杆体（210）、安装于远离所述壳体（110）左侧的第一杆体（210）后端的电机（220）、套接于靠近所述壳体（110）左侧的第一杆体（210）外侧的转盘（230）、安装于两个转盘（230）之间的筒体（240）、与靠近所述壳体（110）左侧的第一杆体（210）连接的转板（250）和开设于所述壳体（110）上的多个圆形开口（260）；

切割模块（300），包括套接于远离所述壳体（110）左侧的第一杆体（210）外侧的抬升板（310）、套接于所述U形板（120）顶部的U形插板（320）、活动安装于所述U形板（120）底部的刀具（330）、连接于所述U形插板（320）和刀具（330）之间的导杆（340）以及套接于所述导杆（340）外侧的第一弹簧（350）；

铺料模块（400），包括活动贯穿于所述卸料板（130）的第二杆体（410）、套接于所述第二杆体（410）外侧的两个橡胶轮（420）、安装于所述第二杆体（410）前端的大齿轮（430）、安装于远离所述壳体（110）左侧的第一杆体（210）前端的小齿轮（440）、安装于所述壳体（110）内部的第二弹簧（450）和安装于所述壳体（110）顶部的顶板（460）；

堆平模块（500），包括安装于所述壳体（110）内部的气囊（510）、与所述气囊（510）连接且连通的连管（520）、套接于所述连管（520）外侧并且与壳体（110）内腔底部连接的矩形块（530）、活动套接于所述矩形块（530）外侧的斜板（540）、位于斜板（540）前后两侧的U形支杆（560）和套接于所述U形支杆（560）外侧且与所述壳体（110）内腔底部连接的筒体（550）。

2.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述输送模块（200）还包括传动组件（270），所述传动组件（270）由两个皮带轮（271）和一个皮带（272）构成，两个所述皮带轮（271）分别套接于两个第一杆体（210）后端，所述皮带轮（271）位于转盘（230）后侧，所述皮带（272）连接于两个皮带轮（271）之间。

3.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，两个所述转盘（230）外侧分别与壳体（110）前后两侧壁位于同一水平面，所述壳体（110）前后两侧均固接有板体，所述板体内侧与转盘（230）外壁相接触，所述筒体（240）设置为多个并且合围于靠近所述壳体（110）左侧的第一杆体（210）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述基础模块（100）顶部开设有多个弧形开口，所述弧形开口位于圆形开口（260）前侧，所述转板（250）位于壳体（110）前侧。

5.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述抬升板（310）设置为两个并且分别贴合于壳体（110）前后两侧壁，所述抬升板（310）上开设有多个弧形槽，所述U形插板（320）底部加工为圆角，所述U形插板（320）与抬升板（310）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述导杆（340）设置为多个并且活动贯穿U形板（120）顶部，所述第一弹簧（350）位于U形板（120）底部。

7.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述橡胶轮（420）设置为两个并且分别位于卸料板（130）前后两侧，所述橡胶轮（420）底部与烘干滤板（150）顶部相接触，所述烘干滤板（150）位于第二弹簧（450）和顶板（460）之间，所述顶板（460）上开设有适于所述橡胶轮（420）转动的开口。

8.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述大齿轮（430）和小齿轮（440）均位于壳体（110）前侧，所述小齿轮（440）和大齿轮（430）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述烘干滤板（150）由一个金属框体、一个滤网板和四个圆柱构成，所述滤网板安装于金属框体内部，四个所述圆柱均安装于金属框体底部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种牛蒡茶生产装置，其特征在于，所述牛蒡茶生产装置还包括多个滚筒（600），多个所述滚筒（600）均活动嵌设于斜板（540）顶部，所述斜板（540）顶部设置为斜面。

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