CN114112908A - 一种双工位自动化轧辊检验架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位自动化轧辊检验架，包括底座和检测盘，检测盘的四角处分别设置有激光检测头，激光检测头电连接有控制器，控制器电连接有显示器；底座上还设置有两组轧辊支架，轧辊支架上放置有轴头工装，轴头工装包括U形卡和位于U形卡下方的缓冲块，U形卡与缓冲块之间配合设置有趋向于使缓冲块远离U形卡的弹性元件，缓冲块可贴合U形卡的下表面，U形卡上还对称设置有吊耳；本发明实现了轧辊的电子化检验，相对于人工卡尺检验而言精度更高、速度更快，另外，本申请具有两个轧辊检测工位，检测盘一次运行可以同时完成两根轧辊的检测而且检测盘检验一根轧辊时不影响另一个工位处轧辊的吊运装卸，有效提高了轧辊的检验效率。

Description

一种双工位自动化轧辊检验架

技术领域

本发明涉及轧辊检测设备领域，具体涉及一种双工位自动化轧辊检验架。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件，其主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，其中辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，众所周知，一条轧制生产线上的轧机上具有数目繁多的轧辊，新轧辊以及检修中的轧辊都需要对辊身部分进行检验，从而保证轧机的良好工作状态，根据日常生产经验可知，现行的轧辊检测手段都是人工通过卡尺等工具来进行测量，检验结果不准确而且效率很低，不利于轧辊检验工作的快速准确进行，具有很大的提升空间。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双工位自动化轧辊检验架，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双工位自动化轧辊检验架，包括底座以及可沿底座长度方向滑动的检测盘，所述检测盘的四角处分别设置有激光检测头，所述激光检测头电连接有控制器，所述控制器电连接有显示器；所述底座上还沿长度方向设置有两组轧辊支架，所述轧辊支架上放置有轴头工装，所述轴头工装包括U形卡和位于U形卡下方的缓冲块，所述缓冲块上设置有两个T形导向滑杆，所述U形卡上设置有与所述T形导向滑杆相配合的导向插孔，U形卡与缓冲块之间还配合设置有趋向于使缓冲块远离U形卡的弹性元件，所述U形卡上设置有弹性元件容纳腔，所述缓冲块可贴合所述U形卡的下表面，所述U形卡上还对称设置有吊耳。

进一步的，所述检测盘上开设有轧辊让位孔和轧辊支架让位孔，所述轧辊让位孔和轧辊支架让位孔相连通。

进一步的，所述底座上沿长度方向设置有齿条和滑轨，所述检测盘上设置有行走电机，行走电机的输出轴上设置有与所述齿条相配合的齿轮；所述检测盘上还设置有与所述滑轨相配合的滑槽。

进一步的，所述U形卡上还设置有轴向限位块，所述轴向限位块插设在U形卡上表面且轴向限位块上螺接有水平限位螺栓，所述水平限位螺栓抵紧轧辊轴头的端面。

进一步的，所述轴向限位块的两端设置有插头，所述U形卡上设置有与所述插头相配合的插孔。

进一步的，所述弹性元件为套设在所述T形导向滑杆上的压簧。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明中通过激光检测头、控制器以及显示器的配合实现了轧辊的电子化检验，相对于人工卡尺检验而言精度更高、速度更快，另外，本申请具有两个轧辊检测工位，检测盘一次运行可以同时完成两根轧辊的检测而且检测盘检验一根轧辊时不影响另一个工位处轧辊的吊运装卸，有效提高了轧辊的检验效率，缩短轧辊的新装机和中期维护流程时间，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例的底座和检测盘的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例轴头工装与轧辊的装配结构示意图；

图4为被发明实施例激光检测头的电气连线示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种双工位自动化轧辊检验架，包括底座1以及可沿底座1长度方向滑动的检测盘2，具体的，底座1上沿长度方向设置有齿条3和滑轨4，检测盘2上设置有行走电机5，行走电机5的输出轴上设置有与齿条3相配合的齿轮，检测盘2上还设置有与滑轨4相配合的滑槽，检测盘2的四角处分别设置有激光检测头6，激光检测头6电连接有控制器7，控制器7电连接有显示器8，四个激光检测头6扫描检测轧辊9辊身的周面并将数据通过控制器7反馈到显示器8上，显示器8上呈现辊身的精确形状参数，便于发现辊身的不平整处，激光检测头6、控制器7以及显示器8均为现有产品，可参考基恩士公司生产的激光检测仪系列配套产品，其技术结构和连接方式在此不再赘述；底座1上还沿长度方向设置有两组轧辊支架10，轧辊支架10上放置有轴头工装，轴头工装随轧辊9移动，轴头工装包括U形卡11和位于U形卡11下方的缓冲块12，缓冲块12上设置有两个T形导向滑杆13，U形卡11上设置有与T形导向滑杆13相配合的导向插孔14，U形卡11与缓冲块12之间还配合设置有趋向于使缓冲块12远离U形卡11的弹性元件15，弹性元件15为套设在T形导向滑杆13上的压簧，U形卡11上设置有弹性元件容纳腔16，使缓冲块12可贴合U形卡11的下表面，U形卡11上还对称设置有吊耳17；轧辊支架10上设置有成对的限位块18，每对限位块18之间形成刚好供U形卡11和缓冲块12进入的卡槽，从而避免检测过程中轧辊9的前后晃动。

检测盘2上开设有轧辊让位孔19和轧辊支架让位孔20，轧辊让位孔19和轧辊支架让位孔20相连通。

U形卡11上还设置有轴向限位块21，限位轧辊9吊运和检测过程中的轴向移位，轴向限位块21插设在U形卡11上表面且轴向限位块21上螺接有水平限位螺栓22，具体的，轴向限位块21的两端设置有插头，U形卡11上表面上设置有与插头相配合的插孔，水平限位螺栓22抵紧轧辊9轴头23的端面。

本实施例的工作原理为：

首先将U形卡11放到轧辊9的两个轴头23下方，通过吊带将U形卡11上的吊耳17与龙门吊具相连，吊起轧辊9并放置到轧辊支架10上，缓冲块12首先与轧辊支架10接触，削弱U形卡11以及轴头23受到的冲击力，轧辊9放置到位后，缓冲块12与U形卡11和轧辊支架10紧密接触，摘下吊带，插设好轴向限位块21并螺动水平限位螺栓22使其抵住轴头23的端面，检测盘2在行走电机5的驱动下匀速通过轧辊9，收集数据并供技术人员分析，检测完成后向上去除轴向限位块21并重新通过吊带移走轧辊9即可，与现有技术相比，本实施例通过激光检测头6、控制器7以及显示器8的配合实现了轧辊9的电子化检验，相对于人工卡尺检验而言精度更高、速度更快，另外，本实施例具有两个轧辊检测工位，检测盘2一次运行可以同时完成两根轧辊9的检测而且检测盘2检验一根轧辊9时不影响另一个工位处轧辊9的吊运装卸，有效提高了轧辊9的检验效率，缩短轧辊9的新装机和中期维护流程时间，具有很强的实用性。

本发明的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本发明的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种双工位自动化轧辊检验架，其特征在于，包括底座以及可沿底座长度方向滑动的检测盘，所述检测盘的四角处分别设置有激光检测头，所述激光检测头电连接有控制器，所述控制器电连接有显示器；所述底座上还沿长度方向设置有两组轧辊支架，所述轧辊支架上放置有轴头工装，所述轴头工装包括U形卡和位于U形卡下方的缓冲块，所述缓冲块上设置有两个T形导向滑杆，所述U形卡上设置有与所述T形导向滑杆相配合的导向插孔，U形卡与缓冲块之间还配合设置有趋向于使缓冲块远离U形卡的弹性元件，所述U形卡上设置有弹性元件容纳腔，所述缓冲块可贴合所述U形卡的下表面，所述U形卡上还对称设置有吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动化轧辊检验架，其特征在于，所述检测盘上开设有轧辊让位孔和轧辊支架让位孔，所述轧辊让位孔和轧辊支架让位孔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种双工位自动化轧辊检验架，其特征在于，所述底座上沿长度方向设置有齿条和滑轨，所述检测盘上设置有行走电机，行走电机的输出轴上设置有与所述齿条相配合的齿轮；所述检测盘上还设置有与所述滑轨相配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种双工位自动化轧辊检验架，其特征在于，所述U形卡上还设置有轴向限位块，所述轴向限位块插设在U形卡上表面且轴向限位块上螺接有水平限位螺栓，所述水平限位螺栓抵紧轧辊轴头的端面。

5.根据权利要求4所述的一种双工位自动化轧辊检验架，其特征在于，所述轴向限位块的两端设置有插头，所述U形卡上设置有与所述插头相配合的插孔。

6.根据权利要求1所述的一种双工位自动化轧辊检验架，其特征在于，所述弹性元件为套设在所述T形导向滑杆上的压簧。

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