CN209892998U - 一种检修支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检修支撑装置，其特征在于：包括底座，所述底座顶面上设有一限位板，所述限位板平行于所述底座的前侧面设置，所述底座的顶面上还设有一滑槽，所述滑槽设置于所述限位板的前侧，所述滑槽的后端面与所述限位板的前端面齐平设置；所述滑槽内滑动设有一检修支撑块，所述检修支撑块的底部滑动设置于所述滑槽内，所述检修支撑块的顶部设置于所述限位板顶部的上方，所述检修支撑块的顶面上设有检修设备放置槽，所述检修支撑块的前端面及后端面上分别设有至少两组缺口，每组所述缺口与所述检修设备放置槽相连通。本实用新型提高了检修的便利性及安全性。

Description

一种检修支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种检修设备，尤其涉及一种检修支撑装置。

背景技术

现有技术中，金属产品锻造完成之后，一般需要进行探伤等检测，用于检测产品是否合格，是否存在问题。在实际检测过程中，由于产品的尺寸及重量，一般情况都是操作人员手持检测设备对产品进行检测，而设备的检测距离有限，则需要操作人员经常移动检测设备再进行检测，检测效率低，操作人员劳动强度高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种检修支撑装置，通过使用该结构，提高了检修效率及检修的便利性，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种检修支撑装置，包括底座，所述底座顶面上设有一限位板，所述限位板平行于所述底座的前侧面设置，所述底座的顶面上还设有一滑槽，所述滑槽设置于所述限位板的前侧；所述滑槽内滑动设有一检修支撑块，所述检修支撑块的底部滑动设置于所述滑槽内，所述检修支撑块的顶部设置于所述限位板顶部的上方，所述检修支撑块的顶面上设有检修设备放置槽，所述检修支撑块的前端面及后端面上分别设有至少两组缺口，每组所述缺口与所述检修设备放置槽相连通。

上述技术方案中，所述缺口的顶部与所述检修支撑块的顶部相连通，且所述缺口设置于所述支撑块的顶部上方。

上述技术方案中，所述滑槽的左侧及右侧与所述底座的左侧面及右侧面相连通，所述滑槽的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一凹槽，所述凹槽分别设置于所述滑槽前侧内壁及后侧内壁的中部，所述凹槽与所述底座的左侧面及右侧面相连通，且所述凹槽的底部与所述滑槽的底部之间设有间距。

上述技术方案中，所述检修支撑块底部的前侧及后侧分别设有一延伸板，两组所述延伸板分别移动插设于一组所述凹槽内。

上述技术方案中，每组所述延伸板的外端面上转动设有两个支撑轮，每个所述支撑轮的直径大于所述延伸板的宽度，所述支撑轮的直径小于所述凹槽的高度，所述支撑轮的外缘面分别设置于所述延伸板的上方及下方，所述延伸板及对应侧的支撑轮插设于所述凹槽内，且所述支撑轮的底部外缘面抵于所述凹槽的底面上。

上述技术方案中，所述检修支撑块的前侧壁及左侧壁上分别设有一抓手，所述抓手靠近所述检修支撑块的上方设置。

上述技术方案中，所述限位板的宽度大于30厘米。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过底座对产品进行支撑，利用限位板对产品的位置进行定位，通过检修支撑块及其顶部检修设备放置槽的设置，这样能够将检修设备放在检修设备放置槽内，利用滑槽的设置，检修支撑块能够在滑槽内移动，也就是沿着限位板进行移动，这样便于操作人员对产品进行检修，提高检修效率及检修的便利性，降低了操作人员劳动强度；

2.本实用新型中在滑槽的中部两侧设置凹槽，在检修支撑块的底部两侧设置延伸板，并在延伸板的外侧设置支撑轮，这样支撑轮能够转动设置在凹槽内，这样便于检修支撑块的移动，同时，即使有金属屑等掉入到滑槽内，也不糊影响检修支撑块在滑槽内的移动，保证移动的顺畅性及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中滑槽处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中检修支撑块底部的侧面结构示意图。

其中：1、底座；2、限位板；3、滑槽；4、检修支撑块；5、抓手；6、检修设备放置槽；7、缺口；8、凹槽；9、延伸板；10、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种检修支撑装置，包括底座1，所述底座1顶面上设有一限位板2，所述限位板2平行于所述底座1的前侧面设置，所述底座1的顶面上还设有一滑槽3，所述滑槽3设置于所述限位板2的前侧；所述滑槽3内滑动设有一检修支撑块4，所述检修支撑块4的底部滑动设置于所述滑槽3内，所述检修支撑块4的顶部设置于所述限位板2顶部的上方，所述检修支撑块4的顶面上设有检修设备放置槽6，所述检修支撑块4的前端面及后端面上分别设有至少两组缺口7，每组所述缺口7与所述检修设备放置槽6相连通。

在本实施例中，在实际使用时，直接将锻造好的产品放在限位板后侧的底座上，并放在限位板后侧，同时产品的前端面与限位板的后端面接触，利用限位板对多组产品的位置进行限位，然后操作人员将检修设备(例如探伤仪)放在检修设备放置槽内，然后操作人员手持检修设备的探头在产品上面进行检修，检修完一部分之后，操作人员推动检修支撑块在滑槽内移动，这样便于操作人员利用检修设备对产品的其他部位进行检修，方便快捷，效率高，质量好。同时，操作人员可以利用检修支撑块在滑槽内的任意移动带动检修设备再滑槽的任意位置移动，这样能够便于对产品的任意位置进行检修。同时，通过限位板的设置，操作人员站在限位板的前侧进行检修操作，利用限位板的保护，能够减小安全隐患，防止产品忽然的移动碰伤操作人员，安全性更高。

其中，缺口的设置，便于检修设备的连接线的放置及连接。

其中，所述缺口的顶部与所述检修支撑块的顶部相连通，且所述缺口设置于所述支撑块的顶部上方。

参见图2～4所示，所述滑槽的左侧及右侧与所述底座的左侧面及右侧面相连通，所述滑槽3的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一凹槽8，所述凹槽分别设置于所述滑槽前侧内壁及后侧内壁的中部，所述凹槽与所述底座的左侧面及右侧面相连通，且所述凹槽的底部与所述滑槽的底部之间设有间距。

所述检修支撑块4底部的前侧及后侧分别设有一延伸板9，两组所述延伸板分别移动插设于一组所述凹槽内。

每组所述延伸板9的外端面上转动设有两个支撑轮10，每个所述支撑轮的直径大于所述延伸板的宽度，所述支撑轮的直径小于所述凹槽的高度，所述支撑轮的外缘面分别设置于所述延伸板的上方及下方，所述延伸板及对应侧的支撑轮插设于所述凹槽内，且所述支撑轮的底部外缘面抵于所述凹槽的底面上。

在本实施例中，在机加工车间内，金属屑会比较多，有时候金属屑容易掉入到滑槽内，这样检修支撑块在滑槽内的滑动的时候回受到金属屑的影响，影响检修支撑块的移动。因此，通过凹槽的设置，凹槽设置在滑槽内壁的中部，这样金属屑掉入到滑槽内的时候，更容易掉入到滑槽的底部而不容易掉入到凹槽内，同时，通过延伸板及支撑轮的设置，支撑轮与凹槽滚动接触，这样检修支撑块的移动更加顺畅，减小金属屑的影响。

参见图1、2所示，所述检修支撑块4的前侧壁及左侧壁上分别设有一抓手5，所述抓手靠近所述检修支撑块的上方设置。通过抓手的设置，这样操作人员可以抓住抓手带动检修支撑块的移动。

所述限位板的宽度大于30厘米。这样限位板的牢固性好，同时，如果说产品尺寸比较大，操作人员可以站在限位板上面对产品进行检修。

Claims (7)

1.一种检修支撑装置，其特征在于：包括底座，所述底座顶面上设有一限位板，所述限位板平行于所述底座的前侧面设置，所述底座的顶面上还设有一滑槽，所述滑槽设置于所述限位板的前侧；所述滑槽内滑动设有一检修支撑块，所述检修支撑块的底部滑动设置于所述滑槽内，所述检修支撑块的顶部设置于所述限位板顶部的上方，所述检修支撑块的顶面上设有检修设备放置槽，所述检修支撑块的前端面及后端面上分别设有至少两组缺口，每组所述缺口与所述检修设备放置槽相连通。

2.根据权利要求1所述的检修支撑装置，其特征在于：所述缺口的顶部与所述检修支撑块的顶部相连通，且所述缺口设置于所述支撑块的顶部上方。

3.根据权利要求1所述的检修支撑装置，其特征在于：所述滑槽的左侧及右侧与所述底座的左侧面及右侧面相连通，所述滑槽的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一凹槽，所述凹槽分别设置于所述滑槽前侧内壁及后侧内壁的中部，所述凹槽与所述底座的左侧面及右侧面相连通，且所述凹槽的底部与所述滑槽的底部之间设有间距。

4.根据权利要求3所述的检修支撑装置，其特征在于：所述检修支撑块底部的前侧及后侧分别设有一延伸板，两组所述延伸板分别移动插设于一组所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的检修支撑装置，其特征在于：每组所述延伸板的外端面上转动设有两个支撑轮，每个所述支撑轮的直径大于所述延伸板的宽度，所述支撑轮的直径小于所述凹槽的高度，所述支撑轮的外缘面分别设置于所述延伸板的上方及下方，所述延伸板及对应侧的支撑轮插设于所述凹槽内，且所述支撑轮的底部外缘面抵于所述凹槽的底面上。

6.根据权利要求1所述的检修支撑装置，其特征在于：所述检修支撑块的前侧壁及左侧壁上分别设有一抓手，所述抓手靠近所述检修支撑块的上方设置。

7.根据权利要求1所述的检修支撑装置，其特征在于：所述限位板的宽度大于30厘米。

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