CN210953293U - 一种弹簧生产用弹力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧生产用弹力检测装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有相对称的固定板,两个所述固定板相互靠近的一侧面均开设有滑槽,每个所述滑槽的内部均卡接有与每个滑槽相适配的滑动块,两个所述固定板之间设有连接板,所述连接板的左右两侧面均与两个滑动块相互靠近的一侧面固定连接,两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板,每个所述支撑板的上表面均固定连接有电动推杆,每个所述电动推杆的输出端均与连接板的底面固定连接,所述连接板的底面固定连接有第一挂钩。该弹簧生产用弹力检测装置,便于进行弹力数据的采集,从而方便操作,将会降低弹力检测装置的成本,使弹簧的弹力能够更好进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域,具体为一种弹簧生产用弹力检测装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。
弹簧在生产后,需要对其的弹力进行检测,但是弹簧弹力的检测方法通常采用专用测试仪检测,专用测试仪成本较高,小型弹簧工厂大多不做购买,将会人工直接进行检测,但是无法检测出弹簧弹力的实际参数,为此,我们提供了一种弹簧生产用弹力检测装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用弹力检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弹簧生产用弹力检测装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有相对称的固定板,两个所述固定板相互靠近的一侧面均开设有滑槽,每个所述滑槽的内部均卡接有与每个滑槽相适配的滑动块,两个所述固定板之间设有连接板,所述连接板的左右两侧面均与两个滑动块相互靠近的一侧面固定连接,两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板,每个所述支撑板的上表面均固定连接有电动推杆,每个所述电动推杆的输出端均与连接板的底面固定连接,所述连接板的底面固定连接有第一挂钩,所述连接板的下方设有被测弹簧,所述被测弹簧的顶端固定连接有第一挂环,所述第一挂钩远离连接板的一端与第一挂环的内圈挂接,所述被测弹簧的底端固定连接有第二挂环,所述底座的上表面固定连接有第二挂钩,所述第二挂钩远离底座的一端与第二挂环的内圈挂接,所述底座的正面固定连接有控制器,所述底座的上表面固定连接有标尺板,所述标尺板的正面开设有数值刻度线。
优选的,所述标尺板的上表面固定连接有固定杆,所述固定杆的左右两端均与两个固定板相互靠近的一侧面固定连接。
优选的,所述被测弹簧的顶端固定连接有检测板,且检测板呈T形状。
优选的,每个所述支撑板的底面均固定连接有两个支撑杆,每个所述支撑杆的底端均与底座的上表面固定连接。
优选的,所述底座的底面固定连接有固定座,所述固定座的底面开设有相对称的防滑孔。
优选的,每个所述滑槽的内底壁均固定连接有防碰垫,每个所述防碰垫的上表面均与每个滑槽的内侧壁固定连接。
有益效果
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过电动推杆能够带动连接板向上移动,通过连接板的上升,将会带动被测弹簧展开,不同的被测弹簧将会产生不同的弹力,通过标尺板上数值刻度线,便于对弹力的数据进行采集,从而方便操作,将会降低弹力检测装置的成本,同时解决了人工检测无法检测出弹簧弹力实际参数的问题;
2、通过设置的第一挂钩、第一挂环、第二挂钩和第二滑环的配合,能够使被测弹簧进行固定,提高了被测弹簧在检测时固定的速度,解决了被测弹簧固定麻烦的问题,通过滑槽和滑动块的配合,保证了电动推杆带动连接板上升时的稳定性,防止在上升时出现倾斜,使弹簧的弹力能够更好进行检测。
附图说明
图1为本实用新型固定板正视图的剖视图;
图2为本实用新型底座的俯视图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中:1底座、2固定板、3滑槽、4滑动块、5电动推杆、6连接板、7支撑板、8第一挂钩、9第一挂环、10被测弹簧、11第二挂环、12第二挂钩、13控制器、14标尺板、15数值刻度线、16检测板、17固定杆、18支撑杆、19固定座、20防碰垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种弹簧生产用弹力检测装置,包括底座1,底座1的底面固定连接有固定座19,固定座19的底面开设有相对称的防滑孔,加深了检测装置的稳定性,避免出现滑动,底座1的上表面固定连接有相对称的固定板2,两个固定板2相互靠近的一侧面均开设有滑槽3,每个滑槽3的内底壁均固定连接有防碰垫20,每个防碰垫20的上表面均与每个滑槽3的内侧壁固定连接,能够防止发生碰撞,减少不必要的损坏,每个滑槽3的内部均卡接有与每个滑槽3相适配的滑动块4,两个固定板2之间设有连接板6,连接板6的左右两侧面均与两个滑动块4相互靠近的一侧面固定连接,两个固定板2相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板7,每个支撑板7的底面均固定连接有两个支撑杆18,每个支撑杆18的底端均与底座1的上表面固定连接,更好的对支撑板7进行支撑,防止出现脱落的现象。
每个支撑板7的上表面均固定连接有电动推杆5,每个电动推杆5的输出端均与连接板6的底面固定连接,连接板6的底面固定连接有第一挂钩8,连接板6的下方设有被测弹簧10,被测弹簧10的顶端固定连接有检测板16,且检测板16呈T形状,使弹簧在检测时弹力值更好的展现出来,便于检测人员更直观的观察,被测弹簧10的顶端固定连接有第一挂环9,第一挂钩8远离连接板6的一端与第一挂环9的内圈挂接,被测弹簧10的底端固定连接有第二挂环11,底座1的上表面固定连接有第二挂钩12,第二挂钩12远离底座1的一端与第二挂环11的内圈挂接,底座1的正面固定连接有控制器13,底座1的上表面固定连接有标尺板14,标尺板14的上表面固定连接有固定杆17,固定杆17的左右两端均与两个固定板2相互靠近的一侧面固定连接,提高了固定板2之间的稳定,同时加深了标尺板14的固定,标尺板14的正面开设有数值刻度线15。
工作原理:首先将电动推杆5与电源相连通,然后将被测弹簧10底端的第二挂环11挂在第二挂钩12上,再将被测弹簧10顶端的第一挂环9挂在第一挂钩8上,从而能够使被测弹簧10进行固定,当被测弹簧10固定完成后,通过控制器13控制电动推杆5启动,通过电动推杆5所产生的动力,能够带动推动连接板6向上移动,通过连接板6的上升,将会使第一挂钩8带动第一挂环9连接的被测弹簧10展开,不同的被测弹簧10将会产生不同的弹力,通过标尺板14上数值刻度线15,检测人员可以进行数据的采集,从而得知了被测弹簧10的弹力值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弹簧生产用弹力检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有相对称的固定板(2),两个所述固定板(2)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(3),每个所述滑槽(3)的内部均卡接有与每个滑槽(3)相适配的滑动块(4),两个所述固定板(2)之间设有连接板(6),所述连接板(6)的左右两侧面均与两个滑动块(4)相互靠近的一侧面固定连接,两个所述固定板(2)相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板(7),每个所述支撑板(7)的上表面均固定连接有电动推杆(5),每个所述电动推杆(5)的输出端均与连接板(6)的底面固定连接,所述连接板(6)的底面固定连接有第一挂钩(8),所述连接板(6)的下方设有被测弹簧(10),所述被测弹簧(10)的顶端固定连接有第一挂环(9),所述第一挂钩(8)远离连接板(6)的一端与第一挂环(9)的内圈挂接,所述被测弹簧(10)的底端固定连接有第二挂环(11),所述底座(1)的上表面固定连接有第二挂钩(12),所述第二挂钩(12)远离底座(1)的一端与第二挂环(11)的内圈挂接,所述底座(1)的正面固定连接有控制器(13),所述底座(1)的上表面固定连接有标尺板(14),所述标尺板(14)的正面开设有数值刻度线(15)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置,其特征在于:所述标尺板(14)的上表面固定连接有固定杆(17),所述固定杆(17)的左右两端均与两个固定板(2)相互靠近的一侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置,其特征在于:所述被测弹簧(10)的顶端固定连接有检测板(16),且检测板(16)呈T形状。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置,其特征在于:每个所述支撑板(7)的底面均固定连接有两个支撑杆(18),每个所述支撑杆(18)的底端均与底座(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置,其特征在于:所述底座(1)的底面固定连接有固定座(19),所述固定座(19)的底面开设有相对称的防滑孔。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置,其特征在于:每个所述滑槽(3)的内底壁均固定连接有防碰垫(20),每个所述防碰垫(20)的上表面均与每个滑槽(3)的内侧壁固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117760669A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-26 | 厦门立洲精密科技股份有限公司 | 一种高强度弹簧弹性系数的检测装置 |
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2019
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