CN114112486A - 一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开揭示了一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法，包括固定座，所述固定座顶端边部固定安装有自动夹持取样组件，所述自动夹持取样组件主要由具有对切割刀进行取料功能的电动转轴以及具有对针筒同步取料功能的取样主动齿轮、取样从动齿轮、取样连接杆、取样滑杆和取样连接框组合而成，所述固定座一侧中部固定安装有旋转式缓冲收集组件，本发明通过自动夹持取样组件与旋转式缓冲收集组件配合，便于工作人员对材料进行定位取样处理，优化了工作人员对材料取样过程，保证了材料取样过程的稳定性，同时，也便于工作人员对取样后的废料进行收纳处理，避免废料的随处放置产生的异味对外界的环境造成污染。

Description

一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法
技术领域
本发明涉及产品检测技术领域，特别是一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法。
背景技术
农业是指通过培育动植物生产食品及工业原料的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。我们把利用动物植物等生物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的各部门，统称为农业，农副产品是指种植业、养殖业、林业、牧业、水产业等产业进行初级加工形成的产品就是农副产品，农副产品是由农业生产所带来的副产品，包括农、林、牧、副、渔五业产品，分为粮食、经济作物、竹木材、工业用油及漆胶、禽畜产品、蚕茧蚕丝、干鲜果、干鲜菜及调味品、药材、土副产品、水产品等若干大类，每个大类又分若干小类，市场上的农副产品在加工过程中往往需要对其进行取样检测处理。
但是目前市场上的检测装置，在实际使用过程中，不便于工作人员对材料进行取样处理，往往需要工作人员手持取样装置对材料进行取样，增加了工作人员取样材料的劳动强度，同时，也容易造成材料取样过程出现偏差的现象。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法，该装置便于工作人员对材料进行取样处理，避免工作人员手持取样装置对材料进行取样，降低了工作人员取样材料的劳动强度，同时，也避免材料取样过程出现偏差的现象。
为了实现上述目的，本发明实施例提供的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法，包括固定座，所述固定座顶端边部固定安装有自动夹持取样组件，所述自动夹持取样组件主要由具有对切割刀进行取料功能的电动转轴以及具有对针筒同步取料功能的取样主动齿轮、取样从动齿轮、取样连接杆、取样滑杆和取样连接框组合而成；
所述固定座一侧中部固定安装有旋转式缓冲收集组件，所述旋转式缓冲收集组件主要由具有对定位连接框同步放置功能的导流转轴、皮带传动结构、第一齿轮传动结构、转轴传动结构和传动带以及具有对放置框脱料功能的导流板、脱料杆和配重块组合而成；
所述固定座顶端边角位置处固定安装有含水量检测组件，所述含水量检测组件主要由具有对水蒸气进行导流和防回流功能的蒸汽导流管、锥形导流管和防滴板以及具有对材料进行快速称重功能的支撑盘、放置筒、支撑块、弧形导流座和电子称重器组合而成；
所述固定座顶端中部固定安装有定位弹性检测组件，所述定位弹性检测组件主要由具有对材料进行弹性检测功能的弹性检测座、限位滑块、夹板、双向螺纹杆、限位杆和刻度槽以及具有对材料进行定位分割功能的双向螺纹丝杆、皮带轮结构、滑架和定位块组合而成；
所述固定座内侧底部嵌入固定安装有防尘式消毒组件，所述防尘式消毒组件主要由具有对切刀进行消毒功能的风机、排风管、保温罩、电热丝和阻流板组合而成。
与现有技术相比较，本发明提供的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法：
1.通过取样固定架、定位连接绳、定位弹簧和夹持板，便于工作人员在取样连接架位置移动过程中对材料的位置进行夹持处理，避免材料在取样过程中出现位置移动的现象，从而实现了材料的自动化定位处理，降低了工作人员定位材料的难度；
通过电动转轴、取样主动齿轮、取样从动齿轮、取样连接杆、取样滑杆和取样连接框，便于工作人员在切割刀旋转过程中对针筒位置进行同步移动，从而便于工作人员对材料进行多样式取样处理，延展了材料取样过程的多样化，从而便于工作人员对材料进行不同规格的提取处理，避免材料取样过程的单一性造成工作人员需要对材料进行多次取样的现象，优化了材料取样的过程；
通过电动转杆、试管和限位框，便于工作人员对取样后的材料进行限位存放处理，从而便于工作人员对材料进行数据对比，避免了工作人员需要人工对取样后的材料进行搬运存放的过程，提高了样品留存的过程；
通过自动夹持取样组件，便于工作人员对材料进行自动化位置定位处理，保证了材料取样过程中的稳定性，同时，也便于工作人员对材料进行多样化取样处理，避免工作人员需要对材料进行多次取样的现象，最后，也便于工作人员对取样后的材料进行留存运输处理，实现了材料的自动化取样运输过程。
2.通过电动转盘、放置框、弹簧伸缩柱、复位连接板、导流板和脱料杆，便于工作人员对使用后的定位连接框进行脱料处理，从而避免定位连接框放置对肥料的后期收集过程造成影响，从而便于工作人员后期放置未使用的定位连接框，实现了定位连接框自动化脱料过程，避免工作人员需要人工对定位连接框进行脱料处理；
通过导流转轴、皮带传动结构、第一齿轮传动结构、第二齿轮传动结构和转轴传动结构，便于工作人员在电动转盘旋转过程中，对传动带进行旋转处理，从而便于工作人员对传动带外侧固定安装的放置板进行位置移动处理，进而便于工作人员对放置板顶端支撑的定位连接框位置进行移动，进一步边部便于工作人员在放置框旋转过程中对定位连接框进行同步放置处理，降低了工作人员放置定位连接框难度，从而便于工作人员对定位连接框进行上料处理，实现了定位连接框同步自动化上料过程，避免工作人员需要对定位连接框进行人工放置过程；
通过旋转式缓冲收集组件，便于工作人员对取样后的废料进行收纳导流处理，避免废料出现四处散放的现象，同时，也便于工作人员对定位连接框进行同步放置和卸料处理，降低了工作人员放置定位连接框难度，保证了废料的连续性收集处理，避免废料的裸露造成异味的产生，提高了工作人员使用检测装置的舒适性，同时，也保证了废料在收纳过程中的稳定性。
综上所述，通过自动夹持取样组件与旋转式缓冲收集组件配合，便于工作人员对材料进行定位取样处理，优化了工作人员对材料取样过程，保证了材料取样过程的稳定性，同时，也便于工作人员对取样后的废料进行收纳处理，避免废料的随处放置产生的异味对外界的环境造成污染，也避免异味对工作人员造成不适的现象，进而提高了取样装置对材料的处理过程。
3.通过电动旋转轴、支撑盘、放置筒、支撑块和防粘垫，便于工作人员对材料的位置进行移动，降低了工作人员移动材料的难度，从而便于工作人员后期对材料进行烘干称重处理，保证了材料移动时的稳定性，从而便于工作人员对材料的位置进行移动，优化了材料在检测过程中的移动过程；
通过蒸汽导流管、锥形导流管和防滴板，便于工作人员对蒸发后的水汽进行导流处理，降低了工作人员导流水汽的难度，同时，避免水汽在锥形导流管内壁附着出现回流的现象，进而避免水汽的回流水数据的检测造成影响，进一步保障了数据检测的准确性；
通过含水量检测组件，便于工作人员对材料进行运输处理，保证了材料运输时的稳定性，从而便于工作人员对材料进行多次称重处理，同时，也能够避免蒸发的后的水汽出现回流现象，进而保证了数据检测的稳定性，降低了含水量检测组件数据检测的难度，提高了工作人员检测材料的工作效率。
4.通过双向螺纹丝杆、转动电机、皮带轮结构、滑架和定位块，能够对取样后的材料进行位置限定处理，从而避免材料切割过程中出现位置偏移的现象，保证了材料分割过程中的稳定性，进而便于工作人员对材料进行分割处理，降低了工作人员分割材料的难度；
通过弹性检测座、限位滑块、固定板、螺纹柱、夹板、双向螺纹杆和限位杆，便于工作人员对分割后的材料位置进行限定，避免材料在检测过程中出现位置移动的现象，同时，也便于工作人员对材料进行弹性检测处理，降低了工作人员对材料进行弹性检测的难度，优化了工作人员检测材料弹性的工作效率；
通过定位弹性检测组件，便于工作人员对材料进行定位分割处理，降低了工作人员分割材料的难度，同时，也能够对材料在检测过程中对其位置进行限定，保证了材料检测时的稳定性，避免材料的晃动对检测的数据产生影响，优化了材料分割和检测过程，提高了工作人员对材料进行弹性检测过程。
5.通过杂质收集箱、风机、通风管、过滤网和活性炭块，能够对固定座内侧的气体进行导流过滤处理，从而避免气体在流动过程处附着有杂质，也能够对过滤后的杂质进行收集处理，同时，也便于工作人员对气体中附着的异味进行吸附处理，降低了工作人员过滤气体的难度，优化了工作人员处理固定座内侧气体的难度；
通过排风管、保温罩、电热丝和阻流板，便于工作人员对过滤后的气体进行加热处理，同时，降低了气体流动时的速率，从而能够对气体进行充分加热处理，避免气体出现受热不均的现象，进而便于工作人员对使用后的切刀进行消毒处理，优化了取样装置的消毒过程；
通过防尘式消毒组件，便于工作人员对取样装置内侧的气体进行过滤去异味处理，降低了工作人员处理气体的难度，同时，也便于工作人员对处理后的气体进行加热处理，从而便于工作人员对使用后的切刀进行消毒处理，优化了消毒装置的气体过滤和器械消毒过程。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的立体结构示意图。
图2为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的自动夹持取样组件结构示意图。
图3为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的脱料柱安装结构示意图。
图4为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的气囊安装结构示意图。
图5为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的试管安装结构示意图。
图6为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的旋转式缓冲收集组件结构示意图。
图7为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的缓冲弹簧安装结构示意图。
图8为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的转轴传动结构安装结构示意图。
图9为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的含水量检测组件结构示意图。
图10为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的电子打火器安装结构示意图。
图11为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的定位弹性检测组件结构示意图。
图12为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的防尘式消毒组件结构示意图。
图13为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的活性炭块安装结构示意图。
图14为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的阻流板安装结构示意图。
图15为本发明的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法的方法流程结构示意图.
主要附图标记：
1、固定座；
2、自动夹持取样组件；201、电动传输带；202、取样固定架；203、电动伸缩杆；204、取样连接架；205、定位连接绳；206、定位弹簧；207、夹持板；208、电动转轴；209、切割刀；210、脱料柱；211、取样主动齿轮；212、取样从动齿轮；213、取样连接杆；214、取样滑杆；215、取样连接框；216、定位顶板；217、气囊；218、针筒；219、电动转杆；220、试管；221、限位框；
3、旋转式缓冲收集组件；301、固定支撑板；302、电动转盘；303、放置框；304、弹簧伸缩柱；305、复位连接板；306、条形支撑杆；307、定位连接框；308、弹性伸缩绳；309、收集袋；310、上料箱；311、导流转轴；312、皮带传动结构；3131、第一齿轮传动结构；3132、第二齿轮传动结构；314、转轴传动结构；315、传动带；316、放置板；317、缓冲弹簧；318、导流板；319、脱料杆；320、配重块；321、废料收集箱；
4、含水量检测组件；401、电动旋转轴；402、支撑盘；403、放置筒；404、支撑块；405、防粘垫；406、电子打火器；407、防护罩；408、弧形导流座；409、电子称重器；410、显示器；411、蒸汽导流管；412、锥形导流管；413、防滴板；414、液体收集箱；
5、定位弹性检测组件；501、双向螺纹丝杆；502、转动电机；503、皮带轮结构；504、滑架；505、定位块；506、弹性检测座；507、限位滑块；508、插销；509、固定板；510、螺纹柱；511、夹板；512、双向螺纹杆；513、限位杆；514、刻度槽；515、切刀；
6、防尘式消毒组件；601、杂质收集箱；602、风机；603、通风管；604、过滤网；605、活性炭块；606、集气罩；607、排风管；608、保温罩；609、电热丝；610、阻流板。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械地连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1-14所示，本发明实施例提供的一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法，如图1-4所示，包括固定座1，固定座1顶端边部固定安装有自动夹持取样组件2，自动夹持取样组件2包括电动传输带201、取样固定架202、电动伸缩杆203、取样连接架204、定位连接绳205、定位弹簧206、夹持板207、电动转轴208、切割刀209、脱料柱210、取样主动齿轮211、取样从动齿轮212、取样连接杆213、取样滑杆214、取样连接框215、定位顶板216、气囊217、针筒218、电动转杆219、试管220和限位框221；
固定座1顶端边部嵌入固定安装有电动传输带201，固定座1顶端边部对应电动传输带201上方位置处固定安装有取样固定架202，取样固定架202内侧顶端中部固定安装有电动伸缩杆203，电动伸缩杆203底端固定连接有取样连接架204，取样连接架204两侧底部均对称固定连接有定位连接绳205，取样固定架202内侧底部两边部均对称固定安装有定位弹簧206，定位弹簧206数量为六个，且每三个定位弹簧206为一组，三个定位弹簧206一端部通过夹持板207固定连接，定位连接绳205一端部与夹持板207一侧固定连接，且定位连接绳205滑动连接于取样固定架202内侧，取样连接架204一侧中部固定安装有电动转轴208，电动转轴208外侧中部固定套接有切割刀209，切割刀209端部界面为J型，取样连接架204内侧顶端中部固定安装有脱料柱210；
电动转轴208一端部固定连接有取样主动齿轮211，取样主动齿轮211外侧通过齿纹啮合连接有取样从动齿轮212，取样从动齿轮212转动连接于取样连接架204一侧位置处，取样从动齿轮212外侧边部转动连接有取样连接杆213，取样连接杆213一端部转动连接有取样滑杆214，取样滑杆214滑动连接于取样连接架204内侧，取样滑杆214底端固定连接有取样连接框215，取样连接架204内侧底部对应取样连接框215内侧底部位置处固定安装有定位顶板216，定位顶板216底端中部固定连接有气囊217，取样连接框215底端中部嵌入固定安装有针筒218，针筒218顶端与气囊217底端中部固定连接，固定座1顶端中部固定安装有电动转杆219，电动传输带201、电动伸缩杆203、电动转轴208和电动转杆219输入端均与外部电源的输出端电性连接，电动转杆219顶端边角位置处嵌入滑动连接有试管220，试管220位于针筒218正下方位置处，电动转杆219顶端边部固定安装有限位框221，限位框221位于切割刀209正下方位置处。
工作人员先将材料放置在电动传输带201表面，通过电动传输带201启动，能够对材料进行运输处理，从而使得材料移动到取样连接架204下方位置处，之后，工作人员通过电动伸缩杆203的延伸，能够对电动伸缩杆203底端固定连接的取样连接架204位置进行移动，通过取样连接架204与定位连接绳205的固定连接，从而能够对定位连接绳205位置进行移动，此时，通过定位弹簧206的弹性作用，能够对定位弹簧206一端部的夹持板207位置进行移动，通过两个夹持板207配合，能够对放置的材料进行夹持处理；
当取样连接架204移动到合适位置后，通过电动转轴208的启动，能够使得电动转轴208外侧中部固定套接的切割刀209进行旋转处理，通过电动转轴208一端部与取样主动齿轮211固定连接，能够使得取样主动齿轮211开始转动，通过取样主动齿轮211外侧与取样从动齿轮212外侧的齿纹啮合连接，且取样从动齿轮212转动连接于取样连接架204一侧位置处，能够对取样从动齿轮212进行旋转，在取样从动齿轮212旋转过程中，通过取样从动齿轮212与取样连接杆213活动连接，且取样连接杆213一端部与取样滑杆214的活动连接，通过取样滑杆214滑动连接于取样连接架204内侧，能够对取样滑杆214底端固定连接的取样连接框215位置进行移动，通过取样连接框215与针筒218固定连接，能够对针筒218位置进行移动，通过切割刀209，能够对材料进行切割取样处理，通过针筒218，能够对材料进行插入取样处理；
当针筒218向上移动时，通过电动转杆219启动，能够使得试管220和限位框221位置进行移动，从而使得试管220和限位框221分别位于针筒218和切割刀209正下方位置处，同时，能够使得切割和抽取的材料分别留存在切割刀209与针筒218内侧，通过针筒218顶端与气囊217固定连接，且气囊217顶端与定位顶板216固定连接，能够在针筒218移动过程中对气囊217进行挤压处理，从而使得气囊217内侧气体将针筒218内侧附着的材料进行推出，同时，在切割刀209旋转过程中，通过脱料柱210与材料的接触，能够对切割刀209内侧附着的材料进行脱料处理，脱料后的材料分别掉落在试管220和限位框221内侧，从而完成材料的定位取样过程。
如图6-8所示，固定座1一侧顶部固定安装有旋转式缓冲收集组件3，旋转式缓冲收集组件3包括固定支撑板301、电动转盘302、放置框303、弹簧伸缩柱304、复位连接板305、条形支撑杆306、定位连接框307、弹性伸缩绳308、收集袋309、上料箱310、导流转轴311、皮带传动结构312、第一齿轮传动结构3131、第二齿轮传动结构3132、转轴传动结构314、传动带315、放置板316、缓冲弹簧317、导流板318、脱料杆319、配重块320和废料收集箱321；
固定座1一侧边部固定安装有固定支撑板301，固定支撑板301顶端边部嵌入固定安装有电动转盘302，电动转盘302输入端与外部电源的输出端电性连接，电动转盘302外侧顶部等距固定安装有放置框303，放置框303一侧两边部均嵌入固定安装有弹簧伸缩柱304，两个弹簧伸缩柱304一端部通过复位连接板305固定连接，放置框303内侧与复位连接板305一侧底部均固定安装有条形支撑杆306，放置框303内侧滑动连接有定位连接框307，条形支撑杆306顶面与定位连接框307底面接触，定位连接框307内侧中部嵌入卡接有弹性伸缩绳308，弹性伸缩绳308外侧固定连接有收集袋309；
固定座1一侧顶部固定安装有上料箱310，上料箱310内侧四边角位置处均嵌入转动连接有导流转轴311，导流转轴311数量为四个，且每两个导流转轴311为一组，一个导流转轴311一端部固定连接有皮带传动结构312，皮带传动结构312由皮带和皮带轮组合而成，皮带传动结构312一侧边部活动连接有第一齿轮传动结构3131，一个导流转轴311外侧边部固定安装有第二齿轮传动结构3132，第一齿轮传动结构3131和第二齿轮传动结构3132均由两个传动齿轮啮合连接组合，第一齿轮传动结构3131和第二齿轮传动结构3132外侧边部均与导流转轴311一端部固定连接，电动转盘302顶端中部固定安装有转轴传动结构314，转轴传动结构314由三个传动轴端部通过锥形齿纹啮合连接，传动轴外侧中部转动套接有安装板，且两个安装板一侧与固定座1一侧固定连接，一个安装板一侧与上料箱310一侧固定连接，一个传动轴两端部与另外两个传动轴一端部通过锥形齿纹啮合连接，转轴传动结构314一端部通过第二齿轮传动结构3132与导流转轴311外侧边部固定连接，两个相邻导流转轴311外侧两边部均通过传动带315传动连接，传动带315数量为四个，且每两个传动带315为一组，两个传动带315外侧均通过若干个放置板316固定连接；
固定座1内侧中部对称固定安装有缓冲弹簧317，固定座1内侧对应缓冲弹簧317一侧位置处铰接有导流板318，缓冲弹簧317顶端与导流板318底端接触，固定座1一侧中部转动连接有脱料杆319，导流板318底端边部与脱料杆319顶端一边部接触，脱料杆319顶端另一边部与复位连接板305一侧接触，脱料杆319底端边部固定安装有配重块320，固定座1内侧对应导流板318一侧下方位置处嵌入滑动连接有废料收集箱321。
工作人员先将定位连接框307放置在上料箱310内侧，通过放置板316顶面与定位连接框307底面接触，能够对放置的定位连接框307进行支撑处理，通过电动转盘302的启动，能够使得电动转盘302外侧固定连接的放置框303进行旋转，在放置框303旋转过程中，通过电动转盘302与转轴传动结构314固定连接，在转轴传动结构314、第一齿轮传动结构3131和第二齿轮传动结构3132传动作用下，能够使得导流转轴311开始转动，在导流转轴311旋转过程中，通过皮带传动结构312，能够使得四个导流转轴311同步旋转，此时，通过导流转轴311与传动带315的传动连接，能够对传动带315进行旋转，在传动带315旋转过程中，通过传动带315与放置板316固定连接，能够对放置板316位置进行移动，此时通过放置板316的移动带动处于上料箱310内部的连接框307移动，从而能够对上料箱310内侧放置的定位连接框307进行卸料处理，掉落的定位连接框307则进入放置框303内侧，此时，通过放置框303内侧底部和复位连接板305一侧底部固定安装的条形支撑杆306，能够对掉落后的定位连接框307进行支撑处理；
当放置框303旋转进入固定座1内侧时，通过电动传输带201启动，能够对被取样后的材料进行运输处理，运输后的材料则掉落固定座1顶端边角位置处开设的凹槽内侧，在材料掉落过程中，材料会与收集袋309接触，通过材料掉落产生的冲击力，会使得收集袋309外侧顶部固定连接的弹性伸缩绳308与定位连接框307内侧分离，此时，通过弹性伸缩绳308弹性作用，能够对收集袋309外侧顶部进行扎紧处理，当材料与导流板318接触时，通过缓冲弹簧317的弹性作用，能够对导流板318受到材料掉落产生的冲击力进行缓冲处理，同时，由于导流板318受到冲击力的作用，且导流板318与固定座1铰接，能够对导流板318进行旋转，在导流板318旋转过程中，通过导流板318与脱料杆319边部的接触，且脱料杆319与固定座1转动连接，能够对脱料杆319进行旋转，在脱料杆319旋转过程中，通过脱料杆319边部与复位连接板305接触，能够对复位连接板305位置进行移动，从而使得复位连接板305一侧底部固定连接的条形支撑杆306与定位连接框307分离，此时，定位连接框307缺少支撑力，能够使得定位连接框307从放置框303内侧掉落出来，从而完成定位连接框307脱料处理，之后，通过导流板318的导流作用，能够使得收集袋309包紧的材料进入废料收集箱321内侧，从而完成废料的自动包紧收集处理，当旋转后的导流板318复位时，通过配重块320，能够对旋转后的脱料杆319进行复位处理。
如图9和图10所示，固定座1顶端一边角位置处固定安装有含水量检测组件4，含水量检测组件4包括电动旋转轴401、支撑盘402、放置筒403、支撑块404、防粘垫405、电子打火器406、防护罩407、弧形导流座408、电子称重器409、显示器410、蒸汽导流管411、锥形导流管412、防滴板413和液体收集箱414；
固定座1顶端边部嵌入固定安装有电动旋转轴401，电动旋转轴401顶端固定连接有支撑盘402，支撑盘402顶端边部嵌入滑动连接有放置筒403，放置筒403外侧顶部对称固定安装有支撑块404，支撑块404卡接于支撑盘402内侧，放置筒403内侧底部放置有防粘垫405，固定座1内侧对应放置筒403下方位置处嵌入固定安装有电子打火器406，固定座1内侧对应电子打火器406外侧顶部位置处固定安装有防护罩407，固定座1内侧对应防护罩407一侧位置处固定安装有弧形导流座408，弧形导流座408横截面为扇形，弧形导流座408纵截面为三角形，固定座1内侧对应弧形导流座408一侧位置处固定安装有电子称重器409，固定座1顶端边角位置处固定嵌入固定安装有显示器410，电动旋转轴401、电子打火器406、电子称重器409和显示器410输入端均与外部电源的输出端电性连接，固定座1顶端边部固定安装有蒸汽导流管411，蒸汽导流管411一端部固定连接有锥形导流管412，锥形导流管412位于放置筒403正上方位置处，锥形导流管412内侧底部固定安装有防滴板413，固定座1一侧顶部对应蒸汽导流管411一端部位置处嵌入滑动连接有液体收集箱414。
工作人员将取样后的材料放置在放置筒403内侧，通过放置筒403内侧放置有防粘垫405，防粘垫405为石棉网材质，能够避免材料附着在放置筒403内壁，之后，工作人员通过放置筒403滑动连接于支撑盘402内侧，且放置筒403外侧顶部对称固定安装的支撑块404底面卡接于支撑盘402内侧，能够对放置筒403进行放置处理，通过电动旋转轴401的旋转，且电动旋转轴401顶端与支撑盘402固定连接，能够对支撑盘402进行旋转处理，在支撑盘402旋转过程中，通过弧形导流座408对放置筒403底部的导流支撑处理，从而能够使得放置筒403位置向上移动，进而使得放置筒403底部与电子称重器409顶面接触，此时，支撑块404与支撑盘402处于分离状态，通过电子称重器409，便于工作人员对放置筒403内侧放置的材料重量进行检测，通过显示器410，便于工作人员了解材料称重后的数据，之后，工作人员转动支撑盘402，使得放置筒403位于电子打火器406正上方位置处，通过电子打火器406启动，能够对放置筒403进行加热处理，从而能够对材料进行烘干处理，在电子打火器406使用过程中，通过防护罩407的遮挡，能够避免火焰与外界物体接触，同时，材料随着不断地升温，能够使得材料内侧含有的水分开始蒸发，蒸发的气体通过蒸汽导流管411和锥形导流管412导流作用流入液体收集箱414内侧，当电子打火器406停止工作时，通过锥形导流管412内侧底部固定安装的防滴板413，能够避免锥形导流管412内壁附着的水滴流入放置筒403内侧，之后，工作人员再次对放置筒403内侧放置的材料进行称重处理，通过两次显示的数据差值，便于工作人员检测材料的含水量。
如图11所示，固定座1顶端另一边角位置处固定安装有定位弹性检测组件5，定位弹性检测组件5包括双向螺纹丝杆501、转动电机502、皮带轮结构503、滑架504、定位块505、弹性检测座506、限位滑块507、插销508、固定板509、螺纹柱510、夹板511、双向螺纹杆512、限位杆513、刻度槽514和切刀515；
固定座1顶端中部对称嵌入转动连接有双向螺纹丝杆501，固定座1顶端中部对应双向螺纹丝杆501一端部位置处固定安装有转动电机502，转动电机502输入端部与外部电源的输出端电性连接，转动电机502输出轴与双向螺纹丝杆501固定连接，两个双向螺纹丝杆501一端部通过皮带轮结构503固定连接，皮带轮结构503由皮带轮和传动皮带组合而成，双向螺纹丝杆501外侧两边部均通过螺纹连接有滑架504，滑架504一侧顶部等距固定安装有定位块505，固定座1顶端边部固定安装有弹性检测座506，弹性检测座506内侧顶部嵌入滑动连接有限位滑块507，弹性检测座506一侧顶部嵌入滑动连接有插销508，插销508滑动连接于限位滑块507内侧，固定座1顶端对应弹性检测座506一侧位置处固定安装有固定板509，固定板509内侧中部通过螺纹连接有螺纹柱510，螺纹柱510一端部转动连接有夹板511，夹板511一侧顶部滑动连接于固定板509内侧，弹性检测座506内侧中部嵌入转动连接有双向螺纹杆512，双向螺纹杆512外侧两边部均通过螺纹连接有限位杆513，限位杆513滑动连接于弹性检测座506一侧位置处，弹性检测座506一侧底部等距开设有刻度槽514，固定座1一侧顶部嵌入放置有切刀515。
工作人员将限位框221内侧的材料放置在固定座1表面，通过转动电机502启动，能够使得一个双向螺纹丝杆501开始转动，在双向螺纹丝杆501旋转过程中，通过皮带轮结构503传动作用，能够使得两个双向螺纹丝杆501同步旋转，在双向螺纹丝杆501旋转过程中，通过双向螺纹丝杆501与滑架504螺纹连接，能够对滑架504位置进行移动，从而使得滑架504一侧固定安装的定位块505与材料接触，此时，通过若干个定位块505，能够对材料进行夹持处置，之后，工作人员手持切刀515，沿着滑架504一侧所固定连接的两个定位块505之间位置处对材料进行切割处理，从而使得材料切成长条型；
当材料切割结束后，工作人员将材料垂直放置在弹性检测座506一侧，工作人员扭转双向螺纹杆512，通过双向螺纹杆512与限位杆513螺纹连接，能够对限位杆513位置进行移动，通过两个限位杆513配合，能够对材料位置进行限定，此时，工作人员通过刻度槽514，对材料的长度数据进行检测，之后，工作人员扭转螺纹柱510，通过螺纹柱510与固定板509螺纹连接，能够对螺纹柱510一端部转动连接的夹板511位置进行移动，通过夹板511，能够对放置的材料进行限位处理，然后，工作人员拔出插销508，在重力的作用下，能够使得限位滑块507沿着弹性检测座506一侧滑动，通过限位滑块507底端与材料的接触，能够对材料进行挤压处理，之后，工作人员上移限位滑块507，并通过插销508对限位滑块507位置进行固定，同时，工作人员反向扭转螺纹柱510，对夹板511进行反向移动，通过刻度槽514能够对挤压后的材料高度进行检测，通过两次检测数据对比，便于工作人员检测材料的弹性强度。
如图12-14所示，固定座1内侧底部嵌入固定安装有防尘式消毒组件6，防尘式消毒组件6包括杂质收集箱601、风机602、通风管603、过滤网604、活性炭块605、集气罩606、排风管607、保温罩608、电热丝609和阻流板610；
固定座1一侧底部嵌入滑动连接有杂质收集箱601，固定座1内侧对应杂质收集箱601正上方位置处固定安装有风机602，风机602顶端固定连接有通风管603，通风管603一端部位于废料收集箱321正上方位置处，杂质收集箱601内侧顶部固定安装有过滤网604，杂质收集箱601内侧与过滤网604一侧位置处放置有活性炭块605，固定座1内侧对应杂质收集箱601一侧顶部位置处嵌入固定安装有集气罩606，集气罩606一端部固定连接有排风管607，排风管607一端部位于切刀515一侧位置处，排风管607外侧中部固定套接有保温罩608，保温罩608内侧固定安装有电热丝609，风机602和电热丝609输入端均与外部电源的输出端电性连接，电热丝609缠绕连接于排风管607外侧，排风管607内侧中部等距固定安装有阻流板610，阻流板610横截面为扇形，且阻流板610横截面扇形角度为二百七十度。
最后，通过风机602的启动，在杂质收集箱601导流作用下，能够对废料收集箱321内侧的气体进行抽取，抽取后的气体沿着通风管603进入杂质收集箱601内侧，此时，通过杂质收集箱601内侧顶部固定安装的过滤网604，能够对气体中漂浮的杂质进行过滤处理，同时，通过杂质收集箱601内侧顶部放置的活性炭块605，能够对气体中附着的异味进行吸附处理，过滤后的气体沿着集气罩606进入排风管607内侧，通过排风管607内侧等距交错固定安装的阻流板610，能够降低气体在排风管607内侧的流动速率，此时，通过电热丝609的启动，能够对排风管607内侧进行升温处理，从而能够对气体进行加热处理，在电热丝609使用过程中，通过保温罩608，能够避免电热丝609产生的热能出现流失现象，通过排风管607导流处理，能够使得加热后的气体对切刀515表面进行吹拂，从而能够对切刀515表面进行高温消毒处理。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于取样的连续性产品检测装置以及方法，包括固定座(1)，其特征于：所述固定座(1)顶端边部固定安装有自动夹持取样组件(2)，所述自动夹持取样组件(2)主要由具有对切割刀(209)进行取料功能的电动转轴(208)以及具有对针筒(218)同步取料功能的取样主动齿轮(211)、取样从动齿轮(212)、取样连接杆(213)、取样滑杆(214)和取样连接框(215)组合而成；
所述固定座(1)一侧中部固定安装有旋转式缓冲收集组件(3)，所述旋转式缓冲收集组件(3)主要由具有对定位连接框(307)同步放置功能的导流转轴(311)、皮带传动结构(312)、第一齿轮传动结构(3131)、第二齿轮传动结构(3132)、转轴传动结构(314)和传动带(315)以及具有对放置框(303)脱料功能的导流板(318)、脱料杆(319)和配重块(320)组合而成；
所述固定座(1)顶端边角位置处固定安装有含水量检测组件(4)，所述含水量检测组件(4)主要由具有对水蒸气进行导流和防回流功能的蒸汽导流管(411)、锥形导流管(412)和防滴板(413)以及具有对材料进行快速称重功能的支撑盘(402)、放置筒(403)、支撑块(404)、弧形导流座(408)和电子称重器(409)组合而成；
所述固定座(1)顶端中部固定安装有定位弹性检测组件(5)，所述定位弹性检测组件(5)主要由具有对材料进行弹性检测功能的弹性检测座(506)、限位滑块(507)、夹板(511)、双向螺纹杆(512)、限位杆(513)和刻度槽(514)以及具有对材料进行定位分割功能的双向螺纹丝杆(501)、皮带轮结构(503)、滑架(504)和定位块(505)组合而成；
所述固定座(1)内侧底部嵌入固定安装有防尘式消毒组件(6)，所述防尘式消毒组件(6)主要由具有对切刀(515)进行消毒功能的风机(602)、排风管(607)、保温罩(608)、电热丝(609)和阻流板(610)组合而成。
2.如权利要求1所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述自动夹持取样组件(2)内侧具有对针筒(218)进行反冲脱料功能的取样连接框(215)、定位顶板(216)和气囊(217)组合，所述定位顶板(216)底端中部固定连接有气囊(217)，所述气囊(217)底端中部与针筒(218)顶端固定连接，所述气囊(217)外侧与取样连接框(215)内侧接触。
3.如权利要求2所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述定位顶板(216)滑动连接于取样连接框(215)内侧，所述针筒(218)外侧顶部与取样连接框(215)内侧固定连接，所述取样主动齿轮(211)外侧与取样从动齿轮(212)外侧通过齿纹啮合连接，所述取样从动齿轮(212)一侧边部转动连接有取样连接杆(213)，所述取样连接杆(213)一侧端部活动连接有取样滑杆(214)，且取样滑杆(214)底端固定连接有取样连接框(215)。
4.如权利要求1所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述固定座(1)一侧中部固定安装具有对放置框(303)进行旋转功能的电动转盘(302)，所述固定座(1)一侧顶部固定安装有上料箱(310)，所述上料箱(310)内侧四边角位置处均嵌入转动连接有导流转轴(311)。
5.如权利要求4所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述皮带传动结构(312)由皮带和皮带轮组合而成，所述皮带传动结构(312)一侧边部活动连接有第一齿轮传动结构(3131)，所述第一齿轮传动结构(3131)由两个传动齿轮啮合连接组合，所述第一齿轮传动结构(3131)外侧边部与导流转轴(311)一端部固定连接，所述电动转盘302顶端中部固定安装有转轴传动结构(314)，所述转轴传动结构(314)由三个传动轴端部通过锥形齿纹啮合连接。
6.如权利要求1所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述固定座(1)顶端边角位置处嵌入固定安装具有对支撑盘(402)旋转功能的电动旋转轴(401)，所述支撑盘(402)内侧滑动连接有放置筒(403)，所述放置筒(403)外侧顶部对称固定安装的支撑块(404)底面与支撑盘(402)顶面接触，所述固定座(1)内侧对应支撑盘(402)下方位置处固定安装有弧形导流座(408)。
7.如权利要求6所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述弧形导流座(408)横截面为扇形，所述弧形导流座(408)纵截面为三角形，所述固定座(1)内侧对应弧形导流座(408)一侧位置处固定安装有电子称重器(409)。
8.如权利要求1所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述皮带轮结构(503)由皮带轮和传动皮带组合而成，两个所述皮带轮一侧均与双向螺纹丝杆(501)一端部固定连接，两个所述皮带轮外侧通过传动皮带传动连接，所述限位杆(513)滑动连接于一侧弹性检测座(506)位置处，所述夹板(511)位于弹性检测座(506)一侧位置处。
9.如权利要求1所述的一种便于取样的连续性产品检测装置，所述排风管(607)外侧中部套接固定连接有保温罩(608)，所述保温罩(608)内侧嵌入固定安装有电热丝(609)，所述电热丝(609)呈螺纹旋缠绕连接于排风管(607)外侧，所述阻流板(610)等距交错固定安装于排风管(607)内侧。
10.如权利要求1至9任意一条所述的一种便于取样的连续性产品检测装置的方法，S1：工作人员先将材料放置在自动夹持取样组件(2)内侧，通过电动转轴(208)旋转，能够使得切割刀(209)旋转和针筒(218)位置进行移动，从而能够对材料进行取样处理；
S2：通过电动传输带(201)传输，能够使得取样后的废料进入收集袋(309)内侧，在材料掉落时产生的冲击力，且通过收集袋(309)外侧顶部固定安装的弹性伸缩绳(308)弹性作用下，能够对收集废料后的收集袋(309)进行扎紧处理；
S3：工作人员通过切刀(515)对取样后的材料进行分割处理，且将分割部分材料放置在放置筒(403)内侧，通过电子称重器(409)两次对材料的称重处理以及电子打火器(406)对材料的烘干处理，从而便于工作人员检测材料的含水量；
S4：工作人员将切割后的材料放置在弹性检测座(506)一侧，通过夹板(511)和限位杆(513)，能够对材料进行限位处理，从而能够使得限位滑块(507)移动过程中对材料进行捶打处理，之后，通过刻度槽(514)，便于工作人员检测材料的弹性力；
S5：最后，通过排风管(607)对气体的导流，且阻流板(610)延缓气体的流动速率，从而使得电热丝(609)能够对气体进行充分加热处理，进而能够对使用后的切刀(515)进行消毒处理。
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