CN114850333B

CN114850333B - 一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机

Info

Publication number: CN114850333B
Application number: CN202210727661.9A
Authority: CN
Inventors: 乐绪刚; 何涛; 孟旭; 乐开喜
Original assignee: Jiangsu Ruijin Equipment Science & Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Ruijin Equipment Science & Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-25
Filing date: 2022-06-25
Publication date: 2023-10-13
Anticipated expiration: 2042-06-25
Also published as: CN114850333A

Abstract

本发明涉及冲压机技术，用于解决车顶侧梁加工板件在冲压机上移动不便造成定位误差大和耗费较多时间的问题，具体为一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机，包括底座框架、上框架、盘轮、下模具和盘轮轴，底座框架上端一体成型有上框架；本发明是通过冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下依次带动正反向螺纹杆转动，使往复板对滚轮轴挤压，使滚轮轴上的滚轮对下模具上放置的矩形待加工板件进行支撑，减小与下模具之间的摩擦，通过冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆上的支撑框架将放置在下模具上的矩形待加工板件进行居中夹紧操作，使矩形待加工板件在下模具上的左右位置调节无需手动调节。

Description

一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机技术，具体为一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机。

背景技术

冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收；

在现有技术中，冲压机在进行车顶侧梁的冲压加工过程中，因矩形待加工板件的面积较大重量较重，使板件在放置在冲压机的下模具上后与下模具之间的摩擦阻力较大，工作人员难以对板件的位置进行细微的调节，且在发现板件放置错位后，工作人员无法通过对板件的细微调节进行板件的重新定位；因矩形待加工板件的重量较重不方便进行轻微的移动，使工作人员在对矩形待加工板件进行位置调节时，易发生用力过猛导致矩形待加工板件向一侧移动过量的情况，需再次进行调节，耗费较多的气力和时间，不利于工作效率的提高；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下依次带动正反向螺纹杆转动，使往复板对滚轮轴挤压，使滚轮轴上的滚轮对下模具上放置的矩形待加工板件进行支撑，减小与下模具之间的摩擦，通过冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆上的支撑框架将放置在下模具上的矩形待加工板件进行居中夹紧操作，使矩形待加工板件在下模具上的左右位置调节无需手动调节，解决车顶侧梁加工板件在冲压机上移动不便造成定位误差大和耗费较多时间的问题，而提出一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机，包括底座框架、上框架、盘轮、下模具和盘轮轴，所述底座框架上端一体成型有上框架，所述上框架外侧壁一侧通过盘轮轴转动连接有盘轮，所述底座框架上表面中间位置处连接有下模具，所述下模具上表面两侧开设有安装槽，所述安装槽内侧壁两侧开设有滑板槽，所述滑板槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板对应所述滑板槽内部的一端连接有连接弹簧，所述安装槽内部下表面中间位置处连接有限位框架，所述限位框架内侧壁滑动连接有滚轮轴，所述安装槽内部靠近所述滚轮轴的一端开设有滑块槽，所述滚轮轴一端对应所述滑块槽位置处连接有滑动块，所述滑动块下表面连接有伸缩弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，上框架外侧壁两侧对应所述安装槽位置处开设有连通孔，所述连通孔内侧壁两侧对应所述滑板槽位置处也开设有相同形状大小的凹槽，所述连接弹簧外侧壁连接有伸缩保护套，所述下模具外侧壁两侧对应所述安装槽位置处连接有控电开关。

作为本发明的一种优选实施方式，上框架内部对应所述连通孔位置处开设有空腔，空腔内部对应所述连通孔位置处转动连接有正向螺纹杆，空腔内部靠近所述正向螺纹杆位置处转动连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和所述反向螺纹杆外侧壁上滑动连接有往复板，所述下模具外侧壁对应所述往复板位置处连接有支撑杆，空腔内部对应所述正向螺纹杆位置处设置有绷紧机构。

作为本发明的一种优选实施方式，绷紧机构包括调节框架，所述调节框架外侧壁两侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动连接有调节滑块，所述调节框架外侧壁对应两个调节滑块位置处均连接有调节推杆，所述正向螺纹杆和所述反向螺纹杆均通过传动带与所述盘轮轴进行传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，底座框架内部上表面连接有系统控制箱，所述底座框架上表面靠近所述下模具前后两侧均通过支撑座转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外侧壁两侧滑动连接有支撑框架，所述支撑框架上端连接有固定夹，所述支撑框架外侧壁转动连接有压力感应器。

作为本发明的一种优选实施方式，连接在所述双向螺杆一端上的支撑座内部开设有连动腔，所述底座框架内侧壁前后两侧对应所述双向螺杆位置处转动连接有第一转轮，所述双向螺杆对应连动腔内部的一端通过传动带与第一转轮传动连接，所述底座框架内侧壁对应所述第一转轮位置处转动连接有第二转轮。

作为本发明的一种优选实施方式，支撑框架外侧壁对应所述压力感应器位置处设有倾斜板，所述倾斜板远离所述下模具的一侧连接有倾角推杆，所述倾斜板靠近所述下模具的一侧通过转动座转动连接有倾角推杆，所述倾斜板外侧壁远离所述支撑框架的一侧连接有红外距离感应器，所述倾斜板上表面连接有倾角感应器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下依次带动正反向螺纹杆转动，使往复板对滚轮轴挤压，使滚轮轴上的滚轮对下模具上放置的矩形待加工板件进行支撑，减小与下模具之间的摩擦，便于对矩形待加工板件的前后位置进行轻微移动，使对矩形待加工板件的位置定位更加的精准；

通过冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆上的支撑框架将放置在下模具上的矩形待加工板件进行居中夹紧操作，使矩形待加工板件在下模具上的左右位置调节无需手动调节，更加的方便和节省时间；

通过支撑框架一侧的红外距离感应器和倾角感应器检测到的距离数据和倾角数据，通过余弦定理可求得红外距离感应器发射红外线照射在矩形待加工板件侧边上位置之间的水平距离数据，后通过勾股定理可证明矩形待加工板件侧边与双向螺杆是否相互垂直，防止因支撑框架与双向螺杆之间的螺纹磨损影响矩形待加工板件在下模具上定位的精准性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图。

图2为本发明的连通孔结构图。

图3为本发明图2的A部放大结构图。

图4为本发明的往复板结构图。

图5为本发明的调节框架结构图。

图6为本发明的底座框架结构图。

图7为本发明图6的B部放大结构图。

图8为本发明的双向螺杆结构图。

图9为本发明图8的C部放大结构图。

图中：1、底座框架；2、上框架；3、盘轮；4、下模具；5、盘轮轴；61、滑动板；62、连通孔；63、安装槽；64、往复板；65、控电开关；66、连接弹簧；67、限位框架；68、滑块槽；69、滑动块；610、伸缩弹簧；611、滚轮轴；612、滑板槽；613、支撑杆；614、正向螺纹杆；615、反向螺纹杆；616、调节框架；617、调节滑槽；618、调节推杆；619、调节滑块；620、传动带；71、系统控制箱；72、第一转轮；73、第二转轮；74、固定夹；75、压力感应器；76、支撑框架；77、支撑座；78、双向螺杆；79、转动座；710、倾角推杆；711、倾斜板；712、红外距离感应器。

实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5所示，一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机，包括底座框架1、上框架2、盘轮3、下模具4和盘轮轴5，底座框架1上端一体成型有上框架2，上框架2外侧壁一侧通过盘轮轴5转动连接有盘轮3，底座框架1上表面中间位置处连接有下模具4，下模具4上表面两侧开设有安装槽63，安装槽63内侧壁两侧开设有滑板槽612，滑板槽612内部滑动连接有滑动板61，滑动板61在滑板槽612内部进行滑动，滑动板61对应滑板槽612内部的一端连接有连接弹簧66，连接弹簧66的一端连接在滑板槽612上，另一端连接在滑动板61上，且连接弹簧66的另一端通过电源线与外界电源进行连接，安装槽63内部下表面中间位置处连接有限位框架67，限位框架67内侧壁滑动连接有滚轮轴611，滚轮轴611上通过转动套连接有若干个滚轮，滚轮的转动不会对滚轮轴611造成影响，安装槽63内部靠近滚轮轴611的一端开设有滑块槽68，滑块槽68为倾斜设计，滚轮轴611一端对应滑块槽68位置处连接有滑动块69，滑动块69下表面连接有伸缩弹簧610，伸缩弹簧610的一端连接在滑动块69上，另一端连接在滑块槽68的内壁上，上框架2外侧壁两侧对应安装槽63位置处开设有连通孔62，连通孔62内侧壁两侧对应滑板槽612位置处也开设有相同形状大小的凹槽，连接弹簧66外侧壁连接有伸缩保护套，伸缩保护套使连接弹簧66在通电后不会将电力传递至其他设备上，导致发生漏电的情况，下模具4外侧壁两侧对应安装槽63位置处连接有控电开关65，控电开关65与若干个连接弹簧66上连接的电源线和外接电源串联在同一个电路上，上框架2内部对应连通孔62位置处开设有空腔，空腔内部对应连通孔62位置处转动连接有正向螺纹杆614，空腔内部靠近正向螺纹杆614位置处转动连接有反向螺纹杆615，正向螺纹杆614和反向螺纹杆615外侧壁上滑动连接有往复板64，正向螺纹杆614和反向螺纹杆615的一端均连接有传动转轮，下模具4外侧壁对应往复板64位置处连接有支撑杆613，空腔内部对应正向螺纹杆614位置处设置有绷紧机构，绷紧机构包括调节框架616，调节框架616外侧壁两侧开设有调节滑槽617，调节滑槽617内部滑动连接有调节滑块619，调节滑块619外侧壁通过转轴转动连接有传动转轮，调节框架616外侧壁对应两个调节滑块619位置处均连接有调节推杆618，正向螺纹杆614和反向螺纹杆615均通过传动带620与盘轮轴5进行传动连接；

现有技术中，冲压机在进行车顶侧梁的冲压加工过程中，因矩形待加工板件的面积较大重量较重，使板件在放置在冲压机的下模具4上后，工作人员难以对板件的位置进行细微的调节，且在发现板件放置错位后，工作人员无法通过对板件的细微调节进行板件的重新定位；

工作人员在发现矩形待加工板件放置在下模具4上发生错位后，可通过冲击机的控制屏传递指令给调节框架616上靠近正向螺纹杆614位置处的调节推杆618，使调节推杆618伸长至设定的长度，使连接盘轮轴5、调节滑块619和正向螺纹杆614的传动带620绷紧，盘轮轴5可带动正向螺纹杆614进行转动，使通过螺纹与正向螺纹杆614进行嵌合的往复板64在两个支撑杆613的限制下向下模具4的一侧进行移动，移动过程中对滚轮轴611的一端进行挤压，使滚轮轴611另一端连接的滑动块69在滑块槽68内侧向上进行位置的滑动，滑动过程中对伸缩弹簧610造成拉伸形变，往复板64继续向下模具4进行靠近后对控电开关65造成挤压，触发控电开关65断开与外接电源连接的电路，连接弹簧66在断电后弹出推动滑动板61沿滑板槽612向外进行滑动，使安装槽63上端打开，滚轮轴611在往复板64继续挤压下沿滑块槽68向上滑动，使滚轮轴611上的滚轮露出至安装槽63内部，并对矩形待加工板件进行顶起，使矩形待加工板件与下模具4之间的摩擦减小，便于工作人员对板件的前后位置进行调节。

实施例2：

请参阅图6-9所示，底座框架1内部上表面连接有系统控制箱71，底座框架1上表面靠近下模具4前后两侧均通过支撑座77转动连接有双向螺杆78，双向螺杆78两侧的螺纹方向相反，使双向螺杆78在进行转动时连接在双向螺杆78两侧的支撑框架76进行反向移动，双向螺杆78外侧壁两侧滑动连接有支撑框架76，支撑框架76上端连接有固定夹74，支撑框架76外侧壁转动连接有压力感应器75，连接在双向螺杆78一端上的支撑座77内部开设有连动腔，底座框架1内侧壁前后两侧对应双向螺杆78位置处转动连接有第一转轮72，双向螺杆78对应连动腔内部的一端通过传动带620与第一转轮72传动连接，底座框架1内侧壁对应第一转轮72位置处转动连接有第二转轮73，底座框架1对应第二转轮73位置处开设有传动腔，传动腔内部也设有绷紧机构，通过对连接盘轮轴5和第二转轮73连接轴的传动带620的绷紧，控制盘轮轴5对第二转轮73的带动转动，支撑框架76外侧壁对应压力感应器75位置处设有倾斜板711，倾斜板711远离下模具4的一侧连接有倾角推杆710，倾角推杆710与倾斜板711之间的连接均通过转动座79进行转动连接，倾斜板711靠近下模具4的一侧通过转动座79转动连接有倾角推杆710，倾斜板711外侧壁远离支撑框架76的一侧连接有红外距离感应器712，倾斜板711上表面连接有倾角感应器；

现有技术中，因矩形待加工板件的重量较重不方便进行轻微的移动，使工作人员在对矩形待加工板件进行位置调节时，易发生用力过猛导致矩形待加工板件向一侧移动过量的情况，需再次进行调节，耗费较多的气力和时间，不利于工作效率的提高；

工作人员在将矩形待加工板件放置在下模具4上后，可提高冲击机的控制屏传递指令给传动腔内部绷紧机构的调节推杆618伸长进行传动带620的绷紧，使盘轮轴5通过传动带620带动两个第一转轮72进行转动，第一转轮72通过传动带620与双向螺杆78进行传动连接，双向螺杆78转动过程中，连接在双向螺杆78外侧的两个支撑框架76向中间进行同步移动，对矩形待加工板件进行夹持，使板件被夹持在中间位置处，支撑框架76内侧的压力感应器75在检测到与板件之间的压力数值达到对应值时，传递信号给冲击机的控制屏，使控制屏传递信号缩短传动腔内部绷紧机构的调节推杆618长度，使下模具4上放置的矩形待加工板件在前后两侧的支撑框架76加持下得到居中定位，无需工作人员进行手动调节，更加的方便和节省时间；

远离下模具4位置处的倾角推杆710连接在支撑框架76上，靠近下模具4位置处的倾角推杆710通过转动座79转动连接在支撑框架76上，工作人员对靠近下模具4的倾角推杆710进行长度缩短后，使红外距离感应器712发出的红外线可照射在矩形待加工板件的水平侧边上，并将红外距离感应器712检测到的距离长度数据a传递给系统控制箱71内部的数据处理设备，远离下模具4的倾角推杆710长度数据b未发生变化，倾角感应器可对倾斜板711在靠近下模具4的倾角推杆710发生长度变化产生角度变化大小进行检测，并将角度变化后的倾斜板711与远离下模具4的倾角推杆710之间的角度大小数据α传递给系统控制箱71，使系统控制箱71内部的数据处理设备可通过公式计算出红外距离感应器712与红外距离感应器712发射红外线照射在矩形待加工板件上位置之间的水平距离长度，若，则说明矩形待加工板件侧边与双向螺杆78相互垂直，下模具4前后两侧连接在双向螺杆78上的支撑框架76对矩形待加工板件的位置限定未发生偏移，且支撑框架76在双向螺杆78上的位置稳定，未发生偏移，防止因支撑框架76在双向螺杆78上的位置误差导致对矩形待加工板件夹持位置发生偏移。

本发明在使用时，工作人员在发现矩形待加工板件放置在下模具4上发生错位后，可通过冲击机的控制屏传递指令给调节框架616上靠近正向螺纹杆614位置处的调节推杆618，使调节推杆618伸长至设定的长度，使连接盘轮轴5、调节滑块619和正向螺纹杆614的传动带620绷紧，盘轮轴5可带动正向螺纹杆614进行转动，使通过螺纹与正向螺纹杆614进行嵌合的往复板64在两个支撑杆613的限制下向下模具4的一侧进行移动，移动过程中对滚轮轴611的一端进行挤压，使滚轮轴611另一端连接的滑动块69在滑块槽68内侧向上进行位置的滑动，滑动过程中对伸缩弹簧610造成拉伸形变，往复板64继续向下模具4进行靠近后对控电开关65造成挤压，触发控电开关65断开与外接电源连接的电路，连接弹簧66在断电后弹出推动滑动板61沿滑板槽612向外进行滑动，使安装槽63上端打开，位于连通孔62位置处的滑动板61弹出后通过连通孔62上凹槽的支撑，位于往复板64位置处的滑动板61弹出后，一端留在滑板槽612内侧，另一端搭在往复板64上，滚轮轴611在往复板64继续挤压下沿滑块槽68向上滑动，使滚轮轴611上的滚轮露出至安装槽63内部，并对矩形待加工板件进行顶起，使矩形待加工板件与下模具4之间的摩擦减小，便于工作人员对板件的前后位置进行调节；

工作人员完成矩形待加工板件位置的细微调节后，可通过冲击机的控制屏传递指令给调节框架616上靠近正向螺纹杆614位置处的调节推杆618和调节框架616上靠近反向螺纹杆615位置处的调节推杆618，使靠近正向螺纹杆614位置处的调节推杆618缩短，靠近反向螺纹杆615位置处的调节推杆618伸长，盘轮轴5通过传动带620带动反向螺纹杆615进行转动，使往复板64在反向螺纹杆615的带动下向远离下模具4的一侧进行移动，滚轮轴611受往复板64的挤压减小，在伸缩弹簧610的带动下向安装槽63内侧进行移动，往复板64解除对控电开关65的挤压后，电路接通连接弹簧66通电收缩带动滑动板61进行复位，对安装槽63上端开口进行遮挡，使冲压机进行车顶侧梁的冲压加工时，不会因安装槽63的裸露造成车顶侧梁的不规则形变；

工作人员在将矩形待加工板件放置在下模具4上后，可提高冲击机的控制屏传递指令给传动腔内部绷紧机构的调节推杆618伸长进行传动带620的绷紧，使盘轮轴5通过传动带620带动两个第一转轮72进行转动，第一转轮72通过传动带620与双向螺杆78进行传动连接，双向螺杆78转动过程中，连接在双向螺杆78外侧的两个支撑框架76向中间进行同步移动，对矩形待加工板件进行夹持，使板件被夹持在中间位置处，支撑框架76内侧的压力感应器75在检测到与板件之间的压力数值达到对应值时，传递信号给冲击机的控制屏，使控制屏传递信号缩短传动腔内部绷紧机构的调节推杆618长度，使下模具4上放置的矩形待加工板件在前后两侧的支撑框架76加持下得到居中定位，无需工作人员进行手动调节，更加的方便和节省时间。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机，包括底座框架（1）、上框架（2）、盘轮（3）、下模具（4）和盘轮轴（5），所述底座框架（1）上端一体成型有上框架（2），所述上框架（2）外侧壁一侧通过盘轮轴（5）转动连接有盘轮（3），所述底座框架（1）上表面中间位置处连接有下模具（4），其特征在于，所述下模具（4）上表面两侧开设有安装槽（63），所述安装槽（63）内侧壁两侧开设有滑板槽（612），所述滑板槽（612）内部滑动连接有滑动板（61），所述滑动板（61）对应所述滑板槽（612）内部的一端连接有连接弹簧（66），所述安装槽（63）内部下表面中间位置处连接有限位框架（67），所述限位框架（67）内侧壁滑动连接有滚轮轴（611），所述安装槽（63）内部靠近所述滚轮轴（611）的一端开设有滑块槽（68），所述滚轮轴（611）一端对应所述滑块槽（68）位置处连接有滑动块（69），所述滑动块（69）下表面连接有伸缩弹簧（610）；

所述底座框架（1）内部上表面连接有系统控制箱（71），所述底座框架（1）上表面靠近所述下模具（4）前后两侧均通过支撑座（77）转动连接有双向螺杆（78），所述双向螺杆（78）外侧壁两侧滑动连接有支撑框架（76），所述支撑框架（76）上端连接有固定夹（74），所述支撑框架（76）外侧壁转动连接有压力感应器（75）；

连接在所述双向螺杆（78）一端上的支撑座（77）内部开设有连动腔，所述底座框架（1）内侧壁前后两侧对应所述双向螺杆（78）位置处转动连接有第一转轮（72），所述双向螺杆（78）对应连动腔内部的一端通过传动带（620）与第一转轮（72）传动连接，所述底座框架（1）内侧壁对应所述第一转轮（72）位置处转动连接有第二转轮（73）；

所述支撑框架（76）外侧壁对应所述压力感应器（75）位置处设有倾斜板（711），所述倾斜板（711）远离所述下模具（4）的一侧连接有倾角推杆（710），所述倾斜板（711）靠近所述下模具（4）的一侧通过转动座（79）转动连接有倾角推杆（710），所述倾斜板（711）外侧壁远离所述支撑框架（76）的一侧连接有红外距离感应器（712），所述倾斜板（711）上表面连接有倾角感应器；

靠近下模具（4）的倾角推杆（710）进行长度缩短后，使红外距离感应器（712）发出的红外线可照射在矩形待加工板件的水平侧边上，红外距离感应器（712）检测到距离长度数据，倾角感应器可对倾斜板（711）在靠近下模具（4）的倾角推杆（710）发生长度变化产生角度变化大小进行检测，证明矩形待加工板件侧边与双向螺杆是否相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机，其特征在于，所述上框架（2）外侧壁两侧对应所述安装槽（63）位置处开设有连通孔（62），所述连通孔（62）内侧壁两侧对应所述滑板槽（612）位置处也开设有相同形状大小的凹槽，所述连接弹簧（66）外侧壁连接有伸缩保护套，所述下模具（4）外侧壁两侧对应所述安装槽（63）位置处连接有控电开关（65）。

3.根据权利要求2所述的一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机，其特征在于，所述上框架（2）内部对应所述连通孔（62）位置处开设有空腔，空腔内部对应所述连通孔（62）位置处转动连接有正向螺纹杆（614），空腔内部靠近所述正向螺纹杆（614）位置处转动连接有反向螺纹杆（615），所述正向螺纹杆（614）和所述反向螺纹杆（615）外侧壁上滑动连接有往复板（64），所述下模具（4）外侧壁对应所述往复板（64）位置处连接有支撑杆（613），空腔内部对应所述正向螺纹杆（614）位置处设置有绷紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机，其特征在于，绷紧机构包括调节框架（616），所述调节框架（616）外侧壁两侧开设有调节滑槽（617），所述调节滑槽（617）内部滑动连接有调节滑块（619），所述调节框架（616）外侧壁对应两个调节滑块（619）位置处均连接有调节推杆（618），所述正向螺纹杆（614）和所述反向螺纹杆（615）均通过传动带（620）与所述盘轮轴（5）进行传动连接。