CN114111666A - 一种岩土工程边坡位移检测装置 - Google Patents

Abstract

一种岩土工程边坡位移检测装置，包括固定柱体，固定柱体一端镶嵌在支撑圆板的上表面上，固定柱体的另一端镶嵌在顶板的下表面上，顶板的下表面中心处和支撑圆板的上表面中心处分别焊接有支撑块，且两个支撑块之间安装有中心球体，中心球体的外侧套有位移检测装置，且中心球体与位移检测装置之间通过等角度设置的多个连接轴固定连接，所述支撑圆板的下表面中心处固定安装有定位支撑柱。本申请通过检测绳的长度变换进行边坡位移的检测和判断的工作，方便使用，无需通过电力驱动，可适应不同的边坡区域，同时位移检测装置整体可通过中心球体的旋转进行角度的变换工作，有利于检测绳进行组装时进行倾斜工作，与边坡的倾斜面保持一致。

Description

一种岩土工程边坡位移检测装置

技术领域

本发明属于岩土工程技术领域，具体涉及一种岩土工程边坡位移检测装置。

背景技术

岩土工程主要指的是一些边坡、基坑和隧道等地下的建设工程，根据不同类型的工程，其使用的设备和工具也是不同的，其中在进行边坡的建设时，因边坡主要是具有一定坡度的坡面，从而导致后续因外界因素的情况，边坡区域可能会发生位移，从而造成安全隐患，需要通过岩土工程边坡位移检测装置进行检测，但是现有的岩土工程边坡位移检测装置还是存在以下问题；

1、一般的岩土工程边坡位移检测装置主要通过一些电子检测设备进行检测，其电子检测设备整体成本较大，同时需要通过电源进行驱动，无法适应不同区域的边坡，同时容易发生损坏，从而导致检测工作发生偏差；

2、在对岩土工程边坡位移检测装置进行安装的过程中，直接通过插进边坡的土中进行固定安装，其安装后的整体稳定性不高，导致后续整体容易发生位置偏差，影响检测结果。

为此我们提出了一种岩土工程边坡位移检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩土工程边坡位移检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上岩土工程边坡位移检测装置，一般的岩土工程边坡位移检测装置主要通过一些电子检测设备进行检测的工作，其电子的检测设备整体成本较大，同时需要通过电源进行驱动，无法适应不同区域的边坡，同时容易发生损坏，从而导致检测工作发生偏差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种岩土工程边坡位移检测装置，包括支撑圆板和固定柱体，所述固定柱体一端镶嵌在支撑圆板的上表面上，固定柱体的另一端镶嵌在顶板的下表面上，所述顶板的下表面中心处和支撑圆板的上表面中心处分别焊接有支撑块，且两个支撑块之间安装有中心球体，所述中心球体的外侧套有位移检测装置，且中心球体与位移检测装置之间通过等角度设置的多个连接轴固定连接，连接轴一端与中心球体焊接，连接轴另一端与位移检测装置内壁焊接，所述支撑圆板的下表面中心处固定安装有定位支撑柱。

所述固定柱体在支撑圆板和顶板之间沿周向等角度分布，且顶板与支撑圆板之间的间距大于位移检测装置的直径。

所述中心球体与支撑块的连接方式为转动连接，且中心球体的直径小于位移检测装置的内径。

所述位移检测装置包括框体、收卷轮、涡旋弹簧和检测绳，所述框体的截面为U型，框体外侧套接有收卷轮，收卷轮与框体之间安装有涡旋弹簧，且收卷轮上缠绕有检测绳。

所述收卷轮与框体之间的连接方式为转动连接，且收卷轮的内径小于框体的外径。

所述定位支撑柱包括底端加工成圆锥状的空心柱体、定位孔、限位槽、套环、复位弹簧、支撑台、定位槽、第一圆球、连接杆、第二圆球、定位插杆和连接架，所述空心柱体的外圆上套装有套环，且套环与空心柱体的螺纹段螺接，套环顶部空心柱体外圆开设有供连接架滑动的限位槽，空心柱体中下部开设有定位孔，所述空心柱体的孔底安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端设置有支撑台，所述支撑台的外表面开设有定位槽，且定位槽内部安装有第一圆球，所述第一圆球通过连接杆与第二圆球连接，且第二圆球镶嵌在定位插杆的一端，且定位插杆另一端插入定位孔内，所述支撑台的顶端与连接架一端连接，连接架另一端穿过限位槽。

所述支撑台与连接架一体成型，且连接架通过限位槽与空心柱体构成滑动结构，并且连接架的下表面落在与套环的上表面上，两者贴合，所述支撑台通过复位弹簧与空心柱体构成伸缩结构。

所述定位槽沿支撑台外表面等角度分布，且定位槽与第一圆球的连接方式为滑动连接。

所述连接杆一端与第一圆球一体成型，另一端与第二圆球一体成型，且第二圆球与定位插杆的连接方式为转动连接，并且定位插杆通过定位孔与空心柱体构成滑动结构。

本发明的有益效果是：

1、工作人员可通过对检测绳的拉动组装工作，有利于后续通过检测绳的长度变换进行边坡位移的检测和判断的工作，方便使用，无需通过电力驱动，可适应不同的边坡区域，同时位移检测装置整体可通过中心球体的旋转进行角度的变换工作，有利于检测绳进行组装时进行倾斜工作，与边坡的倾斜面保持一致；

2、工作人员在通过将定位支撑柱插进边坡中进行位置的固定工作后，通过对套环的旋转，使得连接架和支撑台进行上升工作，方便支撑台推动定位插杆滑出定位支撑柱插进边坡的内部进行二次固定的工作，从而加固了整体安装后稳定性，并且后续通过第一圆球、连接杆和第二圆球，方便将定位插杆进行复位，有利于进行拆除的工作。

附图说明

图1为本发明岩土工程边坡位移检测装置正视图；

图2为本发明支撑块正视剖面结构示意图；

图3为本发明位移检测装置与连接轴俯视连接结构示意图；

图4为本发明支撑圆板、固定柱体和顶板连接立体结构示意图；

图5为本发明定位支撑柱正视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明支撑台与定位槽俯视连接结构示意图；

1、支撑圆板；2、固定柱体；3、顶板；4、支撑块；5、中心球体；6、连接轴；7、位移检测装置；71、收卷轮；72、涡旋弹簧；73、检测绳；74、框体；8、定位支撑柱；81、定位孔；82、限位槽；83、套环；84、复位弹簧；85、支撑台；86、定位槽；87、第一圆球；88、连接杆；89、第二圆球；810、定位插杆；811、连接架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图7所示，一种岩土工程边坡位移检测装置，包括支撑圆板1和固定柱体2，所述固定柱体2一端镶嵌在支撑圆板1的上表面上，固定柱体2的另一端镶嵌在顶板3的下表面上，所述顶板3的下表面中心处3和支撑圆板1的上表面中心处分别焊接有支撑块4，且两个支撑块4之间安装有中心球体5，所述中心球体5的外侧套有位移检测装置7，且中心球体5与位移检测装置7之间通过等角度设置的多个连接轴6固定连接，连接轴6一端与中心球体5焊接，连接轴6另一端与位移检测装置7内壁焊接，所述支撑圆板1的下表面中心处固定安装有定位支撑柱8。

所述固定柱体2在支撑圆板1和顶板3之间沿周向等角度分布，且顶板3与支撑圆板1之间的间距大于位移检测装置7的直径。

所述中心球体5与支撑块4的连接方式为转动连接，且中心球体5的直径小于位移检测装置7的内径。

所述位移检测装置7包括框体74、收卷轮71、涡旋弹簧72和检测绳73，所述框体74的截面为U型，框体74外侧套接有收卷轮71，收卷轮71与框体74之间安装有涡旋弹簧72，且收卷轮71上缠绕有检测绳73。

所述收卷轮71与框体74之间的连接方式为转动连接，且收卷轮71的内径小于框体74的外径。

所述定位支撑柱8包括底端加工成圆锥状的空心柱体、定位孔81、限位槽82、套环83、复位弹簧84、支撑台85、定位槽86、第一圆球87、连接杆88、第二圆球89、定位插杆810和连接架811，所述空心柱体的外圆上套装有套环83，且套环83与空心柱体的螺纹段螺接，套环83顶部空心柱体外圆开设有供连接架811滑动的限位槽82，空心柱体中下部开设有定位孔81，所述空心柱体的孔底安装有复位弹簧84，且复位弹簧84的顶端设置有支撑台85，所述支撑台85的外表面开设有定位槽86，且定位槽86内部安装有第一圆球87，所述第一圆球87通过连接杆88与第二圆球89连接，且第二圆球89镶嵌在定位插杆810的一端，且定位插杆810另一端插入定位孔81内，所述支撑台85的顶端与连接架811一端连接，连接架811另一端穿过限位槽82。

所述支撑台85与连接架811一体成型，且连接架811通过限位槽82与空心柱体8构成滑动结构，并且连接架811与套环83贴合设置，且不影响套环83的转动，所述支撑台85通过复位弹簧84与空心柱体8构成伸缩结构。

所述定位槽86沿支撑台85外表面等角度分布，且定位槽86与第一圆球87的连接方式为滑动连接。

所述连接杆88一端与第一圆球87一体成型，另一端与第二圆球89一体成型，且第二圆球89与定位插杆810的连接方式为转动连接，并且定位插杆810通过定位孔81与空心柱体8构成滑动结构。

一种岩土工程边坡位移检测装置的使用方法，包括以下步骤：

将定位支撑柱8通过外力插进岩土工程的边坡区域，从而进行位置的固定工作，旋转套环83使套环83在空心柱体8上旋转上升，从而通过套环83旋转上升而向上挤压推动连接架811，使连接架811沿着限位槽82在空心柱体上滑动，进而通过连接架811拉动支撑台85在空心柱体8的内部向上滑动，使支撑台85拉动复位弹簧84伸展，同时支撑台85在向上运动的过程中推动定位插杆810在定位孔81内移动，从而使定位插杆810的尖端通过定位孔81滑出空心柱体8，便于定位插杆810插进土中提高了定位支撑柱8整体的稳定性，支撑台85在对定位插杆810进行挤压推动的过程中，第一圆球87可在定位槽86的内部进行滑动，第一圆球87和第二圆球89分别在定位槽86和定位插杆810的内部进行转动，同时第一圆球87和第二圆球89通过连接杆88进行固定连接的工作，有利于后续支撑台85在进行下降的过程中，支撑台85通过第一圆球87、连接杆88和第二圆球89拉动定位插杆810进行复位工作，方便取出的工作，同时不影响相互的挤压推动工作；

工作人员拉动检测绳73使检测绳73带动收卷轮71在位移检测装置7上进行旋转，从而使收卷轮71带动涡旋弹簧72收缩，便于检测绳73延伸出与边坡上的另一个定位装置进行固定连接，同时通过涡旋弹簧72对收卷轮71的施力，可使检测绳73保持绷直的状态，避免发生松弛的现象，影响到后续的判定工作，工作人员在对检测绳73进行拉动操作的过程中，因边坡为倾斜状态的，位移检测装置7可通过连接轴6和中心球体5在支撑块4上进行不同的角度转动的工作，有利于位移检测装置7整体进行倾斜运转，方便位移检测装置7与边坡的倾斜度保持一致，从而有利于后续的操作工作，同时检测绳73在进行拉动运转的过程中，与固定柱体2相互接触时，因固定柱体2为柱体结构，从而可降低检测绳73接触时产生的磨损，在完成整体组装工作后，后续当与检测绳73连接的定位装置的区域发生位移时，定位装置会对检测绳73进行拉动，使得检测绳73延伸出的长度变长，从而工作人员可根据检测绳73进行边坡位置的检测判断工作，从而完成一系列工作。

Claims (9)

1.一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于，包括支撑圆板和固定柱体，所述固定柱体一端镶嵌在支撑圆板的上表面上，固定柱体的另一端镶嵌在顶板的下表面上，所述顶板的下表面中心处和支撑圆板的上表面中心处分别焊接有支撑块，且两个支撑块之间安装有中心球体，所述中心球体的外侧套有位移检测装置，且中心球体与位移检测装置之间通过等角度设置的多个连接轴固定连接，连接轴一端与中心球体焊接，连接轴另一端与位移检测装置内壁焊接，所述支撑圆板的下表面中心处固定安装有定位支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述固定柱体在支撑圆板和顶板之间沿周向等角度分布，且顶板与支撑圆板之间的间距大于位移检测装置的直径。

3.根据权利要求1所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述中心球体与支撑块的连接方式为转动连接，且中心球体的直径小于位移检测装置的内径。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述位移检测装置包括框体、收卷轮、涡旋弹簧和检测绳，所述框体的截面为U型，框体外侧套接有收卷轮，收卷轮与框体之间安装有涡旋弹簧，且收卷轮上缠绕有检测绳。

5.根据权利要求4所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述收卷轮与框体之间的连接方式为转动连接，且收卷轮的内径小于框体的外径。

6.根据权利要求1所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述定位支撑柱包括底端加工成圆锥状的空心柱体、定位孔、限位槽、套环、复位弹簧、支撑台、定位槽、第一圆球、连接杆、第二圆球、定位插杆和连接架，所述空心柱体的外圆上套装有套环，且套环与空心柱体的螺纹段螺接，套环顶部空心柱体外圆开设有供连接架滑动的限位槽，空心柱体中下部开设有定位孔，所述空心柱体的孔底安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端设置有支撑台，所述支撑台的外表面开设有定位槽，且定位槽内部安装有第一圆球，所述第一圆球通过连接杆与第二圆球连接，且第二圆球镶嵌在定位插杆的一端，且定位插杆另一端插入定位孔内，所述支撑台的顶端与连接架一端连接，连接架另一端穿过限位槽。

7.根据权利要求6所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述支撑台与连接架一体成型，且连接架通过限位槽与空心柱体构成滑动结构，并且连接架的下表面落在与套环的上表面上，两者贴合，所述支撑台通过复位弹簧与空心柱体构成伸缩结构。

8.根据权利要求6所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述定位槽沿支撑台外表面等角度分布，且定位槽与第一圆球的连接方式为滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种岩土工程边坡位移检测装置，其特征在于：所述连接杆一端与第一圆球一体成型，另一端与第二圆球一体成型，且第二圆球与定位插杆的连接方式为转动连接，并且定位插杆通过定位孔与空心柱体构成滑动结构。

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