CN114111211A - 一种高效水冷全自动制香机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效水冷全自动制香机，属于制香领域。包括所述裹香机构包括搅拌冷却筒，所述搅拌冷却筒包括外筒，所述外筒内设置有可绕外筒轴线旋转的内筒，所述内筒圆周方向均匀固设有若干转片，所述转片位于所述冷却室内，所述冷却室内设置有弧状导流块，所述弧状导流块与所述裹香基座固定连接，所述冷却室内还设置有冷却管，所述冷却管和所述弧状导流块接近内筒一侧固定连接，通过内筒旋转，带动整个搅拌冷却筒内的冷却液进行转动，使其在筒内部自行形成运动的状态，同时通过弧状导流块，使得流动的方向与冷却管中的冷却水水流方向相反，提高了冷却效果。

Description

一种高效水冷全自动制香机
技术领域
本发明涉及制香领域，尤其涉及一种高效水冷全自动制香机。
背景技术
制香的工艺流程包括修制、蒸、煮、炮、炒、炙、烘焙、研磨、成型等工序等，竹签香是将香料包裹于竹签上成型的，香料在使用之前，要有研磨搅拌的过程，为了更好的裹香质量，往往要对香料进行搅拌，但是搅拌过程中，又会产生过多多余的热量，使得香料在裹香时过于软化，降低了裹香的效果，所以需要一种在搅拌的同时可以对其进行冷却的装置。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高效水冷全自动制香机，可以搅拌搅拌香料过程中产生的多余热量进行良好的控制，以达到良好的香料搅拌效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种高效水冷全自动制香机，包括出签机构、送签机构、裹香机构、减速机构和收香斗，所述裹香机构包括搅拌冷却筒，所述搅拌冷却筒包括外筒，所述外筒底部固设有裹香基座，所述外筒内设置有可绕外筒轴线旋转的内筒，所述内筒将所述搅拌冷却筒分为搅拌室和冷却室，所述冷却室内装有冷却液；所述内筒圆周方向均匀固设有若干转片，所述转片位于所述冷却室内，所述冷却室内设置有弧状导流块，所述弧状导流块与所述裹香基座固定连接，所述冷却室内还设置有冷却管，所述冷却管和所述弧状导流块接近内筒一侧固定连接，所述内筒旋转时，带动所述冷却室内的冷却液沿与所述冷却管内水流的相对方向运动。
本发明优选地技术方案在于，所述冷却管包括冷却螺旋管和出水螺旋管，所述冷却螺旋管和所述弧状导流块接近内筒一侧固定连接，所述出水螺旋管与所述外筒固定连接，所述冷却螺旋管接近所述搅拌冷却筒顶部一端与所述出水螺旋管连通，如此便使得冷却水在接近内筒处完成热交换后，经出水螺旋管流出，提高了冷却的效率。
本发明优选地技术方案在于，所述弧状导流块包括两块，两块所述所述弧状导流块关于所述搅拌冷却筒轴线对称；所述弧状导流块固设有与所述冷却螺旋管配合的导流片，以保证内筒转动时带动冷却液流动的方向与所述冷却螺旋管中的冷却水水流方向相对，如此进一步加强冷却管中冷却水和冷却液的热交换。
本发明优选地技术方案在于，所述内筒底部固设有环形块，所述裹香基座与所述环形块旋转连接，由电机驱动所述环形块以带动所述内筒旋转，所述内筒接近底座一端设置有密封圈，以防止冷却液的渗漏；所述环形块在所述内筒轴线方向上设置有下料通孔，以将所述搅拌室内的搅拌好的香料漏下用于裹香，利用环形块来带动内筒的旋转，同时使搅拌好的香料进入下一步裹香。
本发明优选地技术方案在于，所述裹香基座接近输送机构一侧设置有裹香块，所述裹香块包括冷却腔和裹香筒，所述冷却腔将所述裹香筒包裹；所述冷却腔进水端与所述出水螺旋管出水端连通，所述裹香筒与所述下料通孔连通，以便香料进入所述裹香筒中为竹签裹香，此处是裹香时的冷却，以便更好的使香料附着于竹签上。
本发明优选地技术方案在于，所述环形块顶部固设有球状凸起和漏片，所述球状凸起和漏片均位于搅拌室内，所述球状凸起沿所述内筒圆周方向设置，所述漏片位于所述下料通孔顶部；所述漏片上均匀设置有若干通孔，所述漏片接近所述下料通孔一端固设有螺旋压杆，所述环形块转动时，带动所述螺旋压杆将漏下的香料压入所述裹香筒中，由于香料从搅拌室漏下后先进入裹香基座中，不易进入裹香块中裹香，所以设置螺旋压杆，通过环形块旋转带动，为香料提供压力，将其送入裹香块中。
本发明优选地技术方案在于，还包括制冷机和水箱，按照水流的流动方向，所述水箱、所述制冷机、所述冷却螺旋管、所述出水螺旋管、所述冷却腔、所述水箱依次连通，以完成冷却循环。
本发明优选地技术方案在于，所述出签机构包括料斗，所述料斗形状为V型，所述料斗接近送签机构一端设置导向锥和V型凹槽，所述导向锥与所述料斗固定连接；所述料斗下端设置有与所述V型凹槽配合的夹持装置，所述夹持装置一侧设置有偏心电机，保证夹持机构沿出签方向往复运动，以将所述料斗中的竹签通过所述导向锥输送到所述送签机构。
本发明优选地技术方案在于，所述送签机构包括输送轮和导向柱，所述输送轮和所述导向柱设置于竹签前进方向上，所述输送轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮夹持竹签，所述主动轮与外部电机动力输出端转动连接，以将竹签送入所述裹香筒中；所述导向柱和导向锥均在竹签前进方向上设置有通孔，通孔半径与竹签半径相等，以保证单根送香。
本发明优选地技术方案在于，所述减速机构按竹签前进方向包括切断机构和减速筒，所述减速筒的下端设置有收香斗。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的高效水冷全自动制香机通过内筒旋转，带动整个搅拌冷却筒内的冷却液进行转动，使其在筒内部自行形成运动的状态，同时通过弧状导流块和导流片，使得流动的方向与冷却管中的冷却水水流方向相反，较好的优化了冷却效果；
(2)通过将冷却水进一步的导入裹香筒中，使得在裹香的同时，也同步在冷却，成香后香料及时快速的冷却，香料紧紧的附着于竹签之上，获得较大的成品质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的高效水冷全自动制香机原理示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的搅拌冷却筒原理结构示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的搅拌冷却筒原理俯视图；
图中：
1、出签机构；2、送签机构；3、裹香机构；4、减速机构；5、收香斗；6、制冷机；7、水箱；11、料斗；111、导向锥；112、V型凹槽；113、夹持装置；114、偏心电机；21、输送轮；22、导向柱；211、主动轮；212、从动轮；30、搅拌冷却筒；31、外筒；32、内筒；33、裹香基座；301、搅拌室；302、冷却室；321、转片；322、环形块；323、密封圈；3221、下料通孔；3222、球状凸起；3223、漏片；3224、螺旋压杆；34、弧状导流块；341、导流片；35、冷却管；351、冷却螺旋管；352、出水螺旋管；331、裹香块；3311、冷却腔；3312、裹香筒；41、切断机构；42、减速筒。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，本实施例提供一种高效水冷全自动制香机，包括出签机构1、送签机构2、裹香机构3、减速机构4和收香斗5，裹香机构3包括搅拌冷却筒30，搅拌冷却筒30包括外筒31，外筒31底部固设有裹香基座33，外筒31内设置有可绕外筒31轴线旋转的内筒32，内筒32将搅拌冷却筒30分为搅拌室301和冷却室302，冷却室302内装有冷却液；内筒32圆周方向均匀固设有若干转片321，转片321位于冷却室302内，冷却室302内设置有弧状导流块34，弧状导流块34与裹香基座33固定连接，冷却室302内还设置有冷却管35，冷却管35和弧状导流块34接近内筒32一侧固定连接，内筒32旋转时，带动冷却室302内的冷却液沿与冷却管35内水流的相对方向运动。相对于静态的液体，相对流动的液体有更好的冷却效果，为达此目的本发明搅拌冷却筒30将搅拌和冷却的腔室分开，即利用内筒32将冷却室302隔成环形筒体，内筒32转动时，通过转片321带动冷却液朝着与冷却管35内水流相反的方向旋转，为了调整冷却液的转向，达到更好的冷却效果，在冷却室302内设置弧状导流块34，使得被内筒32旋转带动的冷却液旋转流向与冷却管35内水流流向相对。
优选的，冷却管35包括冷却螺旋管351和出水螺旋管352，冷却螺旋管351和弧状导流块34接近内筒32一侧固定连接，出水螺旋管352与外筒31固定连接，冷却螺旋管351接近搅拌冷却筒30顶部一端与出水螺旋管352连通。由于弧状导流块34将冷却室302分为了两部分，为此将冷却管35分为冷却螺旋管351和出水螺旋管352两部分，并在接近搅拌冷却筒30顶部一端将两者连通，冷却螺旋管351接近内筒，是其主要作用的冷却部分，为此，外部的冷却水水流方向为先流如冷却螺旋管351，后经顶部进入出水螺旋管352，最后经出水口流出搅拌冷却筒30。
优选的，弧状导流块34包括两块，两块弧状导流块34关于搅拌冷却筒30轴线对称；弧状导流块34固设有与冷却螺旋管351配合的导流片341，以保证内筒32转动时带动冷却液流动的方向与冷却螺旋管351中的冷却水水流方向相对。为达到更好的相对流向效果，在原有设置弧状导流块34的效果上，进一步设置导流片341，由此，近似的形成了一层层包裹冷却螺旋管351的腔室，使得流动的冷却液的路径方向更加利于散热。
优选的，内筒32底部固设有环形块322，裹香基座33与环形块322旋转连接，由电机驱动环形块322以带动内筒32旋转，内筒32接近底座一端设置有密封圈323，以防止冷却液的渗漏。由外部电机驱动环形块322旋转，从而带动整个内筒32旋转，环形块322在内筒32轴线方向上设置有下料通孔3221，以将搅拌室301内的搅拌好的香料漏下用于裹香。
优选的，裹香基座33接近输送机构一侧设置有裹香块331，裹香块331包括冷却腔3311和裹香筒3312，冷却腔3311将裹香筒3312包裹；冷却腔3311进水端与出水螺旋管352出水端连通，裹香筒3312与下料通孔3221连通，以便香料进入裹香筒3312中为竹签裹香。
优选的，环形块322顶部固设有球状凸起3222和漏片3223，球状凸起3222和漏片3223均位于搅拌室301内，球状凸起3222沿内筒32圆周方向设置，漏片3223位于下料通孔3221顶部；所述漏片3223上均匀设置有若干通孔，漏片3223接近下料通孔3221一端固设有螺旋压杆3224，环形块322转动时，带动螺旋压杆3224将漏下的香料压入裹香筒3312中。当外部电机驱动环形块322旋转时，球状凸起3222便对搅拌室301内的香料进行搅拌，同时香料经由漏片3223上的通孔进入下料通孔3221中，在螺旋压杆3224的作用力下，香料不断的被压入裹香筒3312中，从而对竹签进行裹香。
优选的，还包括制冷机6和水箱7，按照水流的流动方向，水箱7、制冷机6、冷却螺旋管351、出水螺旋管352、冷却腔3311、水箱7依次连通，以完成冷却循环。
优选的，出签机构1包括料斗11，料斗11形状为V型，料斗11接近送签机构2一端设置导向锥111和V型凹槽112，导向锥111与料斗11固定连接；料斗11下端设置有与V型凹槽112配合的夹持装置113，夹持装置113一侧设置有偏心电机114，保证夹持机构沿出签方向往复运动，以将料斗11中的竹签通过导向锥111输送到送签机构2。夹持装置113利用夹钳夹取料斗中的竹签，夹钳与底座滑动连接，偏心电机114与夹钳利用连杆连接，连杆一端与夹钳转动连接，另一端与偏心电机114动力输出端，利用偏心电机114使得夹钳不断的夹取竹签送入到送签机构2中。
优选的，送签机构2包括输送轮21和导向柱22，输送轮21和导向柱22设置于竹签前进方向上，输送轮21包括主动轮211和从动轮212，主动轮211和从动轮212夹持竹签，主动轮211与外部电机动力输出端转动连接，以将竹签送入裹香筒3312中；导向柱22和导向锥111均在竹签前进方向上设置有通孔，通孔半径与竹签半径相等，以保证单根送香。送签机构2利用输送轮21对竹签进行了加速，以保证竹签裹香过程不会中断，同时利用导向柱22和导向锥111使得单根输送进行裹香，保证裹香的质量。
优选的，减速机构4按竹签前进方向包括切断机构41和减速筒42，减速筒42的下端设置有收香斗5。竹签裹香之后，从裹香机构3出来的过程中会带有香料，通过切断机构将其切断，防止四处飞溅，同时裹香之后成品香具有较大的初速度，为了利于回收，通过减速筒42降低其速度，限定成品香的出料方向，不至于散落，最后在减速筒42末端设置收香斗5收集成品。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的。

Claims (10)

1.一种高效水冷全自动制香机，按照竹签的前进方向，依次包括出签机构(1)、送签机构(2)、裹香机构(3)、减速机构(4)和收香斗(5)，其特征在于：
所述裹香机构(3)包括搅拌冷却筒(30)，所述搅拌冷却筒(30)包括外筒(31)，所述外筒(31)底部固设有裹香基座(33)，所述外筒(31)内设置有可绕外筒(31)轴线旋转的内筒(32)，所述内筒(32)将所述搅拌冷却筒(30)分为搅拌室(301)和冷却室(302)，所述冷却室(302)内装有冷却液；
所述内筒(32)圆周方向均匀固设有若干转片(321)，所述转片(321)位于所述冷却室(302)内，所述冷却室(302)内设置有弧状导流块(34)，所述弧状导流块(34)与所述裹香基座(33)固定连接，所述冷却室(302)内还设置有冷却管(35)，所述冷却管(35)和所述弧状导流块(34)接近内筒(32)一侧固定连接，所述内筒(32)旋转时，带动所述冷却室(302)内的冷却液沿与所述冷却管(35)内水流的相对方向运动。
2.根据权利要求1所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述冷却管(35)包括冷却螺旋管(351)和出水螺旋管(352)，所述冷却螺旋管(351)和所述弧状导流块(34)接近内筒(32)一侧固定连接，所述出水螺旋管(352)与所述外筒(31)固定连接，所述冷却螺旋管(351)接近所述搅拌冷却筒(30)顶部一端与所述出水螺旋管(352)连通。
3.根据权利要求1所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述弧状导流块(34)包括两块，两块所述所述弧状导流块(34)关于所述搅拌冷却筒(30)轴线对称；
所述弧状导流块(34)固设有与所述冷却螺旋管(351)配合的导流片(341)，以保证内筒(32)转动时带动冷却液流动的方向与所述冷却螺旋管(351)中的冷却水水流方向相对。
4.根据权利要求1所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述内筒(32)底部固设有环形块(322)，所述裹香基座(33)与所述环形块(322)旋转连接，由电机驱动所述环形块(322)以带动所述内筒(32)旋转，所述内筒(32)接近底座一端设置有密封圈(323)，以防止冷却液的渗漏；
所述环形块(322)在所述内筒(32)轴线方向上设置有下料通孔(3221)，以将所述搅拌室(301)内的搅拌好的香料漏下用于裹香。
5.根据权利要求4所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述裹香基座(33)接近输送机构一侧设置有裹香块(331)，所述裹香块(331)包括冷却腔(3311)和裹香筒(3312)，所述冷却腔(3311)将所述裹香筒(3312)包裹；
所述冷却腔(3311)进水端与所述出水螺旋管(352)出水端连通，所述裹香筒(3312)与所述下料通孔(3221)连通，以便香料进入所述裹香筒(3312)中为竹签裹香。
6.根据权利要求5所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述环形块(322)顶部固设有球状凸起(3222)和漏片(3223)，所述球状凸起(3222)和漏片(3223)均位于搅拌室(301)内，所述球状凸起(3222)沿所述内筒(32)圆周方向设置，所述漏片(3223)位于所述下料通孔(3221)顶部；
所述漏片(3223)上均匀设置有若干通孔，所述漏片(3223)接近所述下料通孔(3221)一端固设有螺旋压杆(3224)，所述环形块(322)转动时，带动所述螺旋压杆(3224)将漏下的香料压入所述裹香筒(3312)中。
7.根据权利要求1所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
还包括制冷机(6)和水箱(7)，按照水流的流动方向，所述水箱(7)、所述制冷机(6)、所述冷却螺旋管(351)、所述出水螺旋管(352)、所述冷却腔(3311)、所述水箱(7)依次连通，以完成冷却循环。
8.根据权利要求1所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述出签机构(1)包括料斗(11)，所述料斗(11)形状为V型，所述料斗(11)接近送签机构(2)一端设置导向锥(111)和V型凹槽(112)，所述导向锥(111)与所述料斗(11)固定连接；
所述料斗(11)下端设置有与所述V型凹槽(112)配合的夹持装置(113)，所述夹持装置(113)一侧设置有偏心电机(114)，保证夹持机构沿出签方向往复运动，以将所述料斗(11)中的竹签通过所述导向锥(111)输送到所述送签机构(2)。
9.根据权利要求1所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述送签机构(2)包括输送轮(21)和导向柱(22)，所述输送轮(21)和所述导向柱(22)设置于竹签前进方向上，所述输送轮(21)包括主动轮(211)和从动轮(212)，所述主动轮(211)和所述从动轮(212)夹持竹签，所述主动轮(211)与外部电机动力输出端转动连接，以将竹签送入所述裹香筒(3312)中；
所述导向柱(22)和导向锥(111)均在竹签前进方向上设置有通孔，通孔半径与竹签半径相等，以保证单根送香。
10.根据权利要求1所述的高效水冷全自动制香机，其特征在于：
所述减速机构(4)按竹签前进方向包括切断机构(41)和减速筒(42)，所述减速筒(42)的下端设置有收香斗(5)。
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