CN104477648A - 支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备 - Google Patents

Abstract

支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，包括输送装置本体和水冷管道；输送装置本体包括中空的矩形筒体、密封连接在矩形筒体两端的端板、设置在矩形筒体内的输送筒和设置在输送筒内的药粉输送装置；输送筒两端伸出矩形筒体，且其筒体与端板之间设置有防止冷却水泄漏的密封圈；输送筒前、后端分别开设有进料口、出料口；矩形筒体顶部开设有进水口，底部开设有出水口；所述水冷管道包括进水管道、出水管道，所述进水管道密封连接进水口，出水管道密封连接出水口。本发明配置了水冷系统，在药粉输送过程中对药粉进行冷却，节省了两道工序之间的等待时间，提高了生产效率，有助于业务流程优化；具有结构简单紧凑、使用方便、冷却效果好的优点。

Description

支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备

技术领域

本发明涉及药物制备管理领域，具体地，涉及一种支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备。

背景技术

目前在药物生产过程中，药物被粉碎成药粉时通常由于粉碎装置的发热而使药粉温度升高，因而药粉在进行下一道工序或者装瓶之前需要进行一定时间的冷却。

现有技术中，药粉在粉碎之后或者首先在药粉盛放装置中进行冷却后再输送到下一道工序，或者先输送到下一道工序的药粉盛放装置中，然后再进行冷却，因此药粉的冷却时间是必要的。

随着高效、优质生产要求的提高，各生产厂家开始关注并重视业务流程优化，而在业务流程优化过程中，减少各道工序之间的流转时间，使各道工序紧密配合提高工作效率必不可少。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，该输送设备对药粉进行封闭输送，保证药粉的无菌输送，并且配置了水冷装置，在药粉输送过程中对药粉进行冷却，提高生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，包括输送装置本体和水冷管道；所述输送装置本体包括中空的矩形筒体、密封连接在矩形筒体两端的端板、设置在矩形筒体内的输送筒和设置在输送筒内的药粉输送装置；所述输送筒轴向与矩形筒体的长度方向一致，输送筒两端伸出矩形筒体，且其筒体与端板之间设置有防止冷却水泄漏的密封圈；所述输送筒前端开设有进料口、后端开设有出料口；所述矩形筒体顶部开设有进水口，底部开设有出水口；所述水冷管道包括进水管道、出水管道，所述进水管道密封连接进水口，所述出水管道密封连接出水口。

作为本发明的进一步改进，所述进水口和出水口的数量有多个；所述进水管道包括进水主管和多根进水支管，所述进水支管的数量与进水口数量相同，每根进水支管上端与进水主管相连，下端连接一个进水口；所述出水管道包括出水主管和多根出水支管，所述出水支管数量与出水口相等，每个出水口通过一根出水支管连接到出水主管上。

进一步，所述药粉输送装置包括设置在输送筒内的绞龙轴、缠绕在绞龙轴上的螺旋叶片，所述绞龙轴前端伸出输送筒外且绞龙轴还连接有传动装置。

进一步，所述传动装置为电机。

进一步，所述药粉输送装置包括分别设置在输送筒两端的两个链轮、绕设在链轮上的链条和固定在链条上的刮片。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明采用输送筒对药粉进行封闭输送，保证药粉的无菌输送；

2、本发明配置了水冷系统，在药粉输送过程中对药粉进行冷却，节省了两道工序之间的等待时间，提高了生产效率，满足了高效生产的要求，有助于业务流程优化；

3、本发明的结构简单紧凑、使用方便、冷却效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是实施例3中的药粉输送装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-矩形筒体；2-绞龙轴；3-螺旋叶片；4-端板； 5-进风管道；51-进风主管；52-进风支管；6-出风管道；61-出风主管； 62-出风支管；7-密封圈； 8-输送筒；81-进料口；82-出料口；83-链轮；84-刮片；85-链条；9-传动装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，包括输送装置本体和水冷管道；所述输送装置本体包括中空的矩形筒体1、密封连接在矩形筒体1两端的端板4、设置在矩形筒体1内的输送筒8和设置在输送筒8内的药粉输送装置；

所述输送筒8为中空圆筒，其轴向与矩形筒体1的长度方向一致，输送筒8两端伸出矩形筒体1，且其筒体与端板4之间设置有防止冷却水泄漏的密封圈7；所述输送筒8前端开设有进料口81、后端开设有出料口82；输送筒8中的药粉输送装置主要用于将药粉从其进料口81输送到出料口82，输送筒8的进料口81可以与上一道工序的设备出口配合、出料口82与下一道工序的设备的进口配合，将药粉从上一道工序设备出口输送到下一道工序的设备中去；

所述矩形筒体1顶部开设有多个进水口，底部开设有多个出水口；

所述水冷管道包括进水管道5、出水管道6：

所述进水管道5包括进水主管51和多根进水支管52，所述进水支管52的数量与进水口数量相同，每根进水支管52上端与进水主管51相连，下端连接一个进水口；

所述出水管道6包括出水主管61和多根出水支管62，所述出水支管62数量与出水口相等，每个出水口通过一根出水支管62连接到出水主管61上。

上述进水管道5用于向矩形筒体1内输入冷却水，冷却水在矩形筒体1内对输送筒8及其内部的药粉进行冷却，出水管道6用于输出矩形筒体1内经过热交换后的冷却水。

本实施例中，所述药粉输送装置包括设置在输送筒8内的绞龙轴2、缠绕在绞龙轴2上的螺旋叶片3，输送药粉时，药粉从进料口81进入输送筒8中，输送筒8中的绞龙轴2转动带动螺旋叶片3转动挤压药粉从而将药粉输送到出料口82；所述绞龙轴2前端伸出输送筒8外连接传动装置，绞龙轴2的转动由传动装置9提供动力。

本实施例中，采用输送筒8对药粉进行封闭输送，保证药粉的无菌输送；并配置了水冷系统，在药粉输送过程中对药粉进行冷却，将冷却时间和输送时间合并，相当于缩短了单纯冷却的时间，节省了两道工序之间的等待时间，提高了生产效率，满足了高效生产的要求，有助于业务流程优化。

实施例2：

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中提供一种传动装置的具体实施方式：所述传动装置为电机9，电机9位于绞龙轴2前端正下方，电机9的输出轴连接主动轮，绞龙轴2前端穿设固定在一个从动轮上，所述从动轮5通过链条与主动轮相连，电机带动主动轮转动时，在链条带动下，从动轮转动，从而可以带动绞龙轴2和螺旋叶片3转动，螺旋叶片3将进入输送筒2的药粉推向出料口82。

实施例3

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于药粉输送装置的不同：

如图2所示，本实施例中的药粉输送装置包括分别设置在输送筒8两端的两个链轮83、绕设在链轮83上的链条85和固定在链条85上的刮片84，链轮83还连接传动装置9，该传动装置9为电机，设置在输送筒8外，电机的轴伸入输送筒8内连接链轮83，电机转动时，驱动链轮83转动，链轮83带动链条85传动，从而刮片84也随之移动，位于下方的刮片84在移动过程中，可以将进料口81下端的药粉推到出料口82上方，实现药粉的输送。电机与链轮83的连接在输送筒8伸出矩形筒体1的两个端部，以避免在矩形筒体1时会与冷却水接触。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，其特征在于，包括输送装置本体和水冷管道；

所述输送装置本体包括中空的矩形筒体（1）、密封连接在矩形筒体（1）两端的端板（4）、设置在矩形筒体（1）内的输送筒（8）和设置在输送筒（8）内的药粉输送装置；

所述输送筒（8）轴向与矩形筒体（1）的长度方向一致，输送筒（8）两端伸出矩形筒体（1），且其筒体与端板（4）之间设置有防止冷却水泄漏的密封圈（7）；所述输送筒（8）前端开设有进料口（81）、后端开设有出料口（82）；

所述矩形筒体（1）顶部开设有进水口，底部开设有出水口；

所述水冷管道包括进水管道（5）、出水管道（6），所述进水管道（5）密封连接进水口，所述出水管道（6）密封连接出水口。

2.根据权利要求1所述的支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，其特征在于，所述进水口和出水口的数量有多个；

所述进水管道（5）包括进水主管（51）和多根进水支管（52），所述进水支管（52）的数量与进水口数量相同，每根进水支管（52）上端与进水主管（51）相连，下端连接一个进水口；

所述出水管道（6）包括出水主管（61）和多根出水支管（62），所述出水支管（62）数量与出水口相等，每个出水口通过一根出水支管（62）连接到出水主管（61）上。

3.根据权利要求1或2所述的支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，其特征在于，所述药粉输送装置包括设置在输送筒（8）内的绞龙轴（2）、缠绕在绞龙轴（2）上的螺旋叶片（3），所述绞龙轴（2）前端伸出输送筒（8）外且绞龙轴（2）还连接有传动装置（9）。

4.根据权利要求3所述的支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，其特征在于，所述传动装置（9）为电机。

5.根据权利要求1或2所述的支持药物高效生产的水冷型封闭式药粉输送设备，其特征在于，所述药粉输送装置包括分别设置在输送筒（8）两端的两个链轮（83）、绕设在链轮（83）上的链条（85）和固定在链条（85）上的刮片（84）。