CN114110636A - 一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机 - Google Patents
一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114110636A CN114110636A CN202111316253.6A CN202111316253A CN114110636A CN 114110636 A CN114110636 A CN 114110636A CN 202111316253 A CN202111316253 A CN 202111316253A CN 114110636 A CN114110636 A CN 114110636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spiral
- slag
- conveyor
- cooling
- air seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
- F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，包括输送机，输送机的内部设置有旋转轴，旋转轴上布置有正向螺旋片和反向螺旋片，正向螺旋片靠近输送机的进渣口处设置，反向螺旋片靠近输送机的出渣口处设置，正向螺旋片和反向螺旋片之间的旋转轴上不设置螺旋片。本发明适应不同温度的排渣，整体传热系数相对较高，机械结构故障少；整个设备常压设备，不会出现漏水的问题；而且实现对热量的最大化回收。
Description
技术领域
本发明属于输渣机密封技术领域，具体涉及一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机。
背景技术
底渣的排放控制和冷却是目前困扰锅炉运行的突出问题,直接影响到整个机组的安全稳定运行。由于存在漏风、排渣控制失效、达不到预期冷却效果和出力小等问题,冷渣器故障给造成了很大的经济损失。
目前，应用范围较多的冷渣器主要存在传热系数相对较低；机械结构故障相对较多；旋转接头易出现漏水的问题；对热量的全部回收存在困难等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，具有冷渣效果好、不受底渣粒度的限制、冷渣输渣一体化,在底渣冷却的同时完成输送,同时带有气封功能，使得系统更加简单可靠。
本发明采用以下技术方案：
一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，包括输送机，输送机的内部设置有旋转轴，旋转轴上布置有正向螺旋片和反向螺旋片，正向螺旋片靠近输送机的进渣口处设置，反向螺旋片靠近输送机的出渣口处设置，正向螺旋片和反向螺旋片之间的旋转轴上不设置螺旋片。
具体的，输送机上套装有水冷夹套。
进一步的，水冷夹套中设有旋转导流片。
进一步的，旋转导流片设置在水冷夹套与输送机之间。
进一步的，水冷夹套上设有进水口和出水口。
具体的，正向螺旋片包括多个，依次间隔设置。
具体的，输送机上靠近出渣口处设置有支腿。
具体的，输送机倾斜设置，进渣口和出渣口分别竖直设置在输送机的两端。
具体的，旋转轴的主轴转速为8～10转/分钟，排渣量为0.12～0.16立方/分钟。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明是一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，根据出渣量调节转速，使得满足出渣量的需求。通过螺旋叶片输送，在螺旋输渣机出口形成冷渣的堆积，正向螺旋片输渣，反向螺旋片排渣。同时形成冷渣的堆积，但是不会让冷渣堆积过多，一根旋转轴上同时布置正向螺旋片和反向螺旋片，而且正向螺旋片和反向螺旋片之间有一段无螺旋片的距离，可以形成冷渣的堆积，实现输渣机气封功能。
进一步的，进口的高温渣通过水冷夹套进行冷却，即可以降低渣温，又可以进行热量回收。
进一步的，水冷夹套中设有旋转导流片，可以强化换热效率，实现高温渣快速降温。
进一步的，旋转导流片位于水冷夹套与输送机之间，可以有效控制冷却水的流动，实现流量及流速控制并强化换热，进一步实现控制出渣温度。
进一步的，水冷夹套设置进水口和出水口，有利于冷却水循环流动。
进一步的，正向螺旋片多个，依次间隔设置，有利于排渣控制，使渣料均匀排出，避免渣料堆积堵塞现象。
进一步的，输送机上靠近出渣口处设置有支腿，支腿高度根据实际渣子堆积角度调节。
进一步的，输送机倾斜设置，根据渣量调节输送机与水平面的倾斜角度，有利于渣料定向移动，避免过度堆积。
进一步的，渣量与旋转轴转速之间具有定量关系，有利于通过控制旋转轴转速实现渣量控制。
综上所述，本发明适应不同温度的排渣，整体传热系数相对较高，机械结构故障少；整个设备常压设备，不会出现漏水的问题；而且实现对热量的最大化回收。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明系统工作流程图。
其中：1.进渣口；2.出水口；3.水冷夹套；4.旋转导流片；5.输送机；6.旋转轴；7.正向螺旋片；8.进水口；9.反向螺旋片；10.出渣口；11.支腿；12.堆积料位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
请参阅图1，本发明一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，包括进渣口1、出水口2、水冷夹套3、旋转导流片4、输送机5、旋转轴6、正向螺旋片7、进水口8、反向螺旋片9、出渣口10、支腿11和堆积料位12。
输送机5倾斜设置，进渣口1和出渣口10分别竖直设置在输送机5的两端，进渣口1的开口方向竖直向上，出渣口10的开口方向竖直向下，输送机5上靠近出渣口10处设置有支腿11，输送机5上套装有水冷夹套3，输送机5的内部设置有旋转轴6，旋转轴6上同时布置正向螺旋片7和反向螺旋片9，正向螺旋片7靠近进渣口1处设置，反向螺旋片9靠近出渣口10处设置，正向螺旋片7和反向螺旋片9之间的旋转轴6上不设置螺旋片，高温渣经进渣口1进入输送机5中，通过旋转轴6上的正向螺旋片7输送至没有螺旋片的位置进行堆积形成堆积料位12，再经过旋转轴6上的反向螺旋片9从出渣口10处落渣。
正向螺旋片7包括多个，依次间隔设置，反向螺旋片9布置在出渣口10的正上方。
水冷夹套3中设有旋转导流片4，控制冷却水的流动，实现流量及流速控制并强化换热，进一步实现控制出渣温度。
旋转轴6的主轴转速为8～10转/分钟，排渣量为0.12～0.16立方/分钟。
支腿11的高度根据实际渣子堆积角度调节，根据渣量调节输送机与水平面的倾斜角度，有利于渣料定向移动，避免过度堆积。
水冷夹套3上设有进水口8和出水口2，进水口8和出水口2的开口方向与轴线垂直，且进水口8的位置始终高于出水口2的位置，冷却水由进水口8流入经过水冷夹套3从出水口2流出。
本发明一种带有调节烘干功能的垃圾热解气化处理系统的工作原理如下：
根据出渣量调节转速，使得满足出渣量的需求。通过螺旋叶片输送，在螺旋输渣机出口形成冷渣的堆积，正向螺旋片输渣，反向螺旋片排渣。同时形成冷渣的堆积，但是不会让冷渣堆积过多，一根旋转轴上同时布置正向螺旋片和反向螺旋片，而且正向螺旋片和反向螺旋片之间有一段无螺旋片的距离，可以形成冷渣的堆积，实现输渣机气封功能。
综上所述，本发明一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，具有冷渣效果好、不受底渣粒度的限制、冷渣输渣一体化，在底渣冷却的同时完成输送，同时带有气封功能，适应不同温度的排渣，整体传热系数相对较高，机械结构故障少；整个设备常压设备，不会出现漏水的问题，使得系统更加简单可靠，而且实现对热量的最大化回收。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，包括输送机(5)，输送机(5)的内部设置有旋转轴(6)，旋转轴(6)上布置有正向螺旋片(7)和反向螺旋片(9)，正向螺旋片(7)靠近输送机(5)的进渣口(1)处设置，反向螺旋片(9)靠近输送机(5)的出渣口(10)处设置，正向螺旋片(7)和反向螺旋片(9)之间的旋转轴(6)上不设置螺旋片。
2.根据权利要求1所述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，输送机(5)上套装有水冷夹套(3)。
3.根据权利要求2所述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，水冷夹套(3)中设有旋转导流片(4)。
4.根据权利要求2所述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，旋转导流片(4)设置在水冷夹套(3)与输送机(5)之间。
5.根据权利要求2所述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，水冷夹套(3)上设有进水口(8)和出水口(2)。
6.根据权利要求1所述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，正向螺旋片(7)包括多个，依次间隔设置。
7.根据权利要求1所述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，输送机(5)上靠近出渣口(10)处设置有支腿(11)。
8.根据权利要求1述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，输送机(5)倾斜设置，进渣口(1)和出渣口(10)分别竖直设置在输送机(5)的两端。
9.根据权利要求1述的带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机，其特征在于，旋转轴(6)的主轴转速为8～10转/分钟，排渣量为0.12～0.16立方/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111316253.6A CN114110636A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111316253.6A CN114110636A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114110636A true CN114110636A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80377560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111316253.6A Pending CN114110636A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114110636A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2297791A1 (fr) * | 1975-01-20 | 1976-08-13 | Ranks Hovis Mcdougall Ltd | Convoyeur helicoidal pour le traitement de semences et appareil de traitement pourvu de ce convoyeur |
| CN201764493U (zh) * | 2010-09-19 | 2011-03-16 | 重庆大学 | 一种防堵螺旋排渣机 |
| CN206494444U (zh) * | 2016-12-08 | 2017-09-15 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种防卡死的密封螺旋输送机 |
| CN211424426U (zh) * | 2019-07-12 | 2020-09-04 | 济南蓝蕴化工技术有限公司 | 新型冷渣器 |
| CN212531132U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-02-12 | 河南中色东方韶星实业有限公司 | 一种具有料封作用的螺旋送料装置 |
-
2021
- 2021-11-08 CN CN202111316253.6A patent/CN114110636A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2297791A1 (fr) * | 1975-01-20 | 1976-08-13 | Ranks Hovis Mcdougall Ltd | Convoyeur helicoidal pour le traitement de semences et appareil de traitement pourvu de ce convoyeur |
| CN201764493U (zh) * | 2010-09-19 | 2011-03-16 | 重庆大学 | 一种防堵螺旋排渣机 |
| CN206494444U (zh) * | 2016-12-08 | 2017-09-15 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种防卡死的密封螺旋输送机 |
| CN211424426U (zh) * | 2019-07-12 | 2020-09-04 | 济南蓝蕴化工技术有限公司 | 新型冷渣器 |
| CN212531132U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-02-12 | 河南中色东方韶星实业有限公司 | 一种具有料封作用的螺旋送料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206274591U (zh) | 一种具有防潮和降温效果的电力柜 | |
| CN101535637A (zh) | 供热系统，风轮机或风电场，利用一个或多个风轮机部件的多余热量的方法及其使用 | |
| CN105953200B (zh) | 一种工业锅炉排渣余热利用装置 | |
| CN114110636A (zh) | 一种带有气封功能的螺旋冷却螺旋输渣机 | |
| CN204751548U (zh) | 星型出料粉体换热器 | |
| CN208560957U (zh) | 一种风化煤粉的密闭智能输送系统 | |
| CN106839799A (zh) | 一种凝汽器抽真空系统集成装置及其真空维持方法和应用 | |
| CN207147278U (zh) | 一种钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统 | |
| CN206347892U (zh) | 饲料液压排料冷却塔 | |
| CN202280489U (zh) | 一种低温余热回收的发电装置 | |
| CN206529069U (zh) | 一种新型水套冷却稀相气力输送系统 | |
| CN207877830U (zh) | 一种稀土用循环冷却装置 | |
| CN102312688A (zh) | 一种利用低温余热回收的发电装置 | |
| CN106989616A (zh) | 一种生物质颗粒成型机的冷却器 | |
| CN209341901U (zh) | 粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统 | |
| CN208168989U (zh) | 一种可调温燃机进气系统 | |
| CN208003727U (zh) | 氧化镁脱硫塔制浆系统及燃烧设备 | |
| CN207906081U (zh) | 闭式水环罗茨真空机组 | |
| CN108101388B (zh) | 一种碳酸镁干燥煅烧加工中心 | |
| CN106008259A (zh) | 用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐 | |
| CN217626350U (zh) | 一种降温式负压输送系统 | |
| CN213631618U (zh) | 一种高温螺旋冷灰机 | |
| CN206597472U (zh) | 一种水溶肥配料装置 | |
| CN206992882U (zh) | 一种植保无人机的电机箱散热机构 | |
| CN102032118A (zh) | 高效封闭扩风式风力发电装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |