CN201764493U - 一种防堵螺旋排渣机 - Google Patents

Abstract

一种防堵螺旋排渣机，适用于流化床冷渣器所冷却炉渣的连续可控排放，包括壳体4、螺旋轴5、正向螺旋叶片6、反向螺旋叶片7、机座轴承座8、出渣口12和进渣口13等，壳体4内设有螺旋轴5，螺旋轴5上设有正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7，正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7均为变螺距叶片，壳体4上开有出渣口12，出渣口12位于正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7的交接处；螺旋轴5的一端穿过进渣口13伸入冷渣器1内，伸入冷渣器1内的螺旋轴5的端面与布风板3上表面之间的距离为50～300mm，螺旋轴5的另一端穿过机座轴承座8与驱动装置相连。本实用新型的防堵螺旋排渣机排渣通畅不泄漏、渣量均匀可控、且所需驱动力小。

Description

一种防堵螺旋排渣机

技术领域

本实用新型涉及一种防堵螺旋排渣机，适用于流化床冷渣器所冷却炉渣的连续可控排放。

背景技术

冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机，起到锅炉炉渣选择性排放和冷却作用。流化床冷渣器以其传热系数高、处理渣量大、可实现炉渣的选择性排放和冷却等优点，在国内外得到了广泛应用。流化床冷渣器冷却后的炉渣排放及事故排渣的顺利通畅、连续可控与否，直接影响着冷渣器和锅炉的安全可靠运行。

目前国内外冷渣器的灰渣排放绝大多数都是通过排渣管引入旋转排渣阀等设备排入后续输渣系统，以实现渣的连续可控排放；或者在排渣管上设置简易插板，开关式的控制渣的排放。实际运行过程中经常出现旋转排渣阀等设备卡死、轴封漏灰，插板窜气，以及排渣管内渣颗粒起拱架桥、堵塞结焦导致无法排渣等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种控制简单、运行可靠的防堵螺旋排渣机，该防堵螺旋排渣机可实现冷渣器内渣颗粒的顺利通畅、连续可控排放，并实现锁气，且排渣量大、运行阻力小、所需驱动力小、故障率低、检修方便。

本实用新型技术方案如下：

一种防堵螺旋排渣机，包括壳体、螺旋轴、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片、机座轴承座、出渣口和进渣口等，其特征是：壳体内设有螺旋轴，螺旋轴上设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片；壳体的一端焊接在布风板上，壳体的另一端与机座轴承座相连形成一个整体；布风板上开口进渣口，壳体上开有出渣口，出渣口位于正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交接处；螺旋轴两端分别伸出壳体外，螺旋轴的一端穿过进渣口伸入冷渣器内，螺旋轴的另一端穿过机座轴承座与驱动装置相连，驱动装置包括电动机、减速机和联轴器。

所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片均为变螺距叶片，螺距沿出渣方向逐渐增大；所述伸入冷渣器内的螺旋轴的端面和布风板上表面之间的距离H为50～300mm。

由于本实用新型具有变螺距的螺旋叶片，且螺旋轴穿过布风板上的进渣口伸入冷渣器内部，这样一方面有效防止了渣颗粒在冷渣器底部及排渣通道内的起拱架桥、堵塞结焦导致无法排渣的问题，并实现了密封锁气排渣；另一方面正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的变螺距结构避免了渣颗粒在壳体内的过度挤压，转动阻力小。本实用新型结构简单，运行稳定可靠，排渣量均匀连续可控，所需动力小，降低了设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中，1-冷渣器，2-风帽，3-布风板，4-壳体，5-螺旋轴，6-正向螺旋叶片，7-反向螺旋叶片，8-机座轴承座，9-联轴器，10-电动机，11-减速机，12-出渣口，13-进渣口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如下：

如图1所示，一种防堵螺旋排渣机，包括壳体4、螺旋轴5、正向螺旋叶片6、反向螺旋叶片7、机座轴承座8、出渣口12、进渣口13、电动机10、联轴器9和减速机11，壳体4内设有螺旋轴5，螺旋轴5上设有正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7，正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7均为变螺距叶片，螺距沿出渣方向逐渐增大；壳体4的一端焊接在布风板3上，壳体4的另一端与机座轴承座8相连形成一个整体；布风板3上开口进渣口13，壳体4上开有出渣口12，出渣口12位于正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7的交接处；螺旋轴5两端分别伸出壳体4外，螺旋轴5的一端穿过进渣口13伸入冷渣器1内，伸入冷渣器1内的螺旋轴5的端面与布风板3上表面的距离为50～300mm，螺旋轴5的另一端穿过机座轴承座8与驱动装置相连，驱动装置包括电动机10、减速机11和联轴器9。

本实用新型所涉及的一种防堵螺旋排渣机，其工作原理和工作过程如下：在冷渣器1内下部流化流动的绝大部分是粗颗粒炉渣，炉渣在伸入冷渣器1内的螺旋轴5上的正向螺旋叶片6的旋转带动下经进渣口13向下排入壳体4内，炉渣颗粒在自身重力、冷渣器内压力和正向螺旋叶片6的推动力作用下，到达出渣口12后排出，而安装在螺旋轴5下部的反向螺旋叶片7则将掉到壳体4底部的炉渣颗粒向上推动至出渣口12后排出，既有效防止了炉渣颗粒在壳体4底部的堆积，也使下行炉渣与上行炉渣在出渣口12处形成相互挤压，更容易排出出渣口12；通过螺旋轴5上的正向螺旋叶片6的转动，破坏了布风板3上的流化不良区域，避免大颗粒渣在流化不良区域内的沉底堆积导致的堵塞结焦问题；正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7的变螺距设计避免了炉渣颗粒在壳体4内的不断过度挤压，减小了转动阻力，保证了排渣顺畅；完全密封的壳体4实现了无泄漏排渣，由于炉渣颗粒在壳体4内的连续排放形成了料封，冷渣器1内的正压气体也不容易经过排渣机窜入后续输渣系统，即实现了密封锁气；螺旋轴5带动正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7在壳体4内的连续转动，避免了炉渣颗粒在壳体4内的起拱架桥、堵塞结焦问题，并可通过控制螺旋轴5的转速来控制排渣量，以实现不同渣量下的排渣要求。

Claims (3)

1.一种防堵螺旋排渣机，包括壳体(4)、螺旋轴(5)、正向螺旋叶片(6)、反向螺旋叶片(7)、机座轴承座(8)、出渣口(12)、进渣口(13)及驱动装置，其特征是：壳体(4)内设有螺旋轴(5)，螺旋轴(5)上设有正向螺旋叶片(6)和反向螺旋叶片(7)，壳体(4)的一端焊接在布风板(3)上，壳体(4)的另一端与机座轴承座(8)相连形成一个整体；布风板(3)上开有进渣口(13)，壳体(4)上开有出渣口(12)，出渣口(12)位于正向螺旋叶片6和反向螺旋叶片7的交接处；螺旋轴(5)两端分别伸出壳体(4)外，螺旋轴(5)的一端穿过进渣口(13)伸入冷渣器(1)内，螺旋轴(5)的另一端穿过机座轴承座(8)与驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的防堵螺旋排渣机，其特征是：正向螺旋叶片(6)和反向螺旋叶片(7)均为变螺距叶片，螺距沿出渣方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的防堵螺旋排渣机，其特征是：伸入冷渣器(1)内的螺旋轴(5)的端面与布风板(3)上表面之间的距离H为50～300mm。

Images