CN203602080U - 一种智能螺旋叶轮推进式给料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，用于给料结构上，包括筒体、若干叶轮轴、驱动装置。筒体呈两端开口的圆锥状或椭圆状或方形状，若干叶轮轴沿筒体的内侧壁分布设置，每个叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装在旋转轴上。驱动装置包括液压马达和液压控制系统，每个叶轮轴上设置均设置有液压马达。液压系统与液压马达相连形成液压回路，液压系统为液压马达提供动力且对叶轮轴的速度、转向进行控制，同时液压控制系统对整个液压回路的压力、流量进行监控。本实用新型通过在筒体内壁设置叶轮轴，辅助物料流动速度，防止煤料堵塞，适用于各种类型的物料，通过液压控制系统和液压马达的配合使用，实现远程控制。
Description
技术领域
本实用新型给料设备设计技术领域，特别涉及一种智能螺旋叶轮推进式给料设备。
背景技术
近年来煤炭市场价格大幅变化，火力发电厂、水泥、钢铁企业的的燃煤远偏离设计煤种，锅炉频繁出现燃烧不稳、断煤现象、气温波动大、燃煤透支后锅炉的再热器和过热器超温现象严重、经济性急剧下降、降温后被迫停火、降负荷、降温水的投用量相应增加。为了维持锅炉安全运行大量投入燃油维持运行，情况紧急时会出现锅炉灭火现象，这些问题多数是由原煤仓给料系统堵塞造成，堵塞严重时影响设备正常运行和安全生产，为此很多企业对容易堵塞部位进行改造。
企业的运行人员每天都在为堵煤情况承受着非常大心里压力，主值和副值多数时间都是在关注煤仓系统的运行状况，并配备煤斗维护人员，为保证堵煤现象发生能及时处理，维护锅炉正常运行。
料仓结构形状基本相同，上部呈方形或圆体，下部呈方锥、圆锥或双曲线形。上口大、下口小，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量、粗细度、温度变化、物料在料仓内存放的时间长短、料仓壁磨擦系数的大小都是堵塞的基本原因。
目前，企业多采用空气炮、振打机、液压疏通机、旋转刮刀、超声波设备治理落煤管粘煤情况，上述设备各有各的优点和用途，轻微粘堵时可以解决一些问题，但始终不能彻底治理落煤管粘煤现象。
实用新型内容
本实用新型为一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括：
筒体，呈两端开口的筒状，所述筒体的上端口进料，所述筒体的下端口排料；
若干叶轮轴，沿所述筒体的内侧壁分布设置，所述叶轮轴的上、下端分别与所述筒体的上、下端相连，所述叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，所述若干叶轮设置在所述旋转轴上；
驱动装置，与所述叶轮轴相连，用于为所述叶轮轴提供动力并驱动所述叶轮轴旋转。
一些实施例中，所述相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装。
一些实施例中，所述相邻两叶轮轴上的叶轮能够相互咬到对方的旋转轴。
一些实施例中，所述叶轮的叶片具有螺旋角。
一些实施例中，所述叶轮轴与所述筒体的连接处采用密封处理。
一些实施例中，所述叶轮采用高铬耐磨合金精密铸造工艺制造而成。。
一些实施例中，所述筒体呈中空的倒圆锥体。
一些实施例中，所述驱动装置采用液压装置，所述液压装置包括液压马达和与之相连的液压控制系统；每个所述叶轮轴上均设置有所述液压马达，所述液压马达驱动所述叶轮轴旋转，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力。
一些实施例中，所述液压控制系统与所述液压马达相连形成液压回路，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力且对其速度、转向进行控制，同时所述液压控制系统对整个液压回路的压力、流量进行监控。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
（1）通过在筒体内壁设置叶轮轴，在叶轮轴的旋转作用下推动煤料向下运动，辅助煤料流动速度，防止煤料堵塞，含水量大的煤料也可以顺畅通过，适用于各种类型的物料；
（2）通过对叶轮轴上叶轮位置、结构的设计，避免了煤料粘在叶轮轴上，且可自行进行清理；
（3）通过液压控制系统和液压马达的配合使用，能够实现远程控制，且可对叶轮轴的转速以及旋转方向进行控制，从而控制给煤速度，还可对整个液压控制系统进行监控，做到无人值守智能自动控制。
附图说明
结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：
图1为本实用新型的运用安装结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为相邻两叶轮轴的结构示意图；
图4为液压控制系统动力原理图。
符号说明：
1-智能螺旋叶轮推进式给料设备
2-煤仓
3-给煤机
11-筒体
12-旋转轴
13-叶轮
14-液压马达
41-电机泵组
42-油箱
43-节流阀组
44-换向阀
45-溢流阀
46-压力表
具体实施方式
参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
参考图1-3，本实用新型提供了一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，能远程控制推进物料的流通，防止物料从料仓进入给料机是发生堵塞现象，以下以运用于火力发电厂的煤仓为例进行详细说明。如图1所示，本实用新型提供的智能螺旋叶轮推进式给料设备1的上端与煤仓2相连通，其下端与给煤机的相连，煤仓2中的煤粉经过智能螺旋叶轮推进式给料设备1后进入给煤机中进行燃烧发电。
在本实施例中，如图2所示，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括筒体11、叶轮轴、驱动装置。具体的，筒体11呈圆锥型桶状，其内径由上往下逐渐减小，筒体11上下均设置有开口，筒体11的上开口与煤仓2相连通，筒体11的下开口与给煤机3相连通。若干叶轮轴沿筒体11的内壁均匀分布，叶轮轴的上下端分别与筒体11的顶部和底部相连，且叶轮轴与筒体11的连接采用密封处理，防止漏煤现象；在本实施例中筒体11的内壁上均匀分布有20-80跟叶轮轴，当然叶轮轴的根数可根据设备的大小等具体情况进行设置，此处不作限制。
其中，每根叶轮轴包括旋转轴12，旋转轴12上均匀安装有8-30个叶轮13，叶轮的具体数目此处不作限制。旋转轴12的上端伸出筒体11，且每个旋转轴的均与驱动装置相连，用于带动叶轮轴旋转。每个叶轮13由三个叶片组成，且每个叶片的形状具有一定的螺旋角，便于叶轮13在转动过程中可以不断刮动煤坨表面，使煤坨逐渐变小，还可以基于煤坨向下运动的动力。在本实施例中，叶轮13采用高铬耐磨合金精密铸造工艺制造而成，保证了机械强度和长期在恶劣环境下运行的寿命。当然叶轮13的形状以及叶片的设计数目，此处均不作限制，可根据具体需求进行设计。
参考图3，图中A、B分别表示两相邻的叶轮轴，A、B两叶轮轴上的叶轮上下错开安装，且A、B两叶轮轴在转动之叶轮13的叶片能够咬到对方旋转轴12的根部，从而避免了叶轮轴被煤粘呈一体，形成煤柱，从而影响叶轮轴的工作状态。
在本实施例中，驱动装置采用液压装置，该液压装置包括液压控制系统和液压马达14，液压控制系统与液压马达14相连形成液压回路，一方面液压控制系统为液压马达14提供动力并对其速度、转向进行控制，另一发面液压控制系统还对整个液压回路的压力、流量进行监控。
参考图4，为整个液压控制系统的动力原理图，该液压控制系统包括动力部分、换向控制部分、换向控制部分、流量监控部分、压力监控部分。动力部分包括电机泵组41和油箱42，电机泵组41、油箱42与液压马达14形成液压回路，用于提供动力驱动液压马达14工作，从而带动叶轮轴旋转工作，并能对液压马达14的工作速度进行调节，使得叶轮轴的转速可以在0-60转/分范围内实现无级调速；在具体实施过程中，可将所有的液压马达14分成3-6组，每组分别由一个电机泵组41驱动，工作时刻只运行一组液压马达，也可同时运行多组液压马达，根据现场状况多组选择，从而使得整个设备在运行中具有很大的机动性能；当然，液压马达14的分组情况可根据需要，具体进行设计，此处不作限制。
在本实施例中，换向控制部分、流量监控部分和压力监控部分均设置在动力部分与液压马达之间的液压回路上。其中，换向控制部分用于控制液压马达14的转向，从而可根据需要调整叶轮轴正反转，具体可通过在工作回路上安装上换向阀44来实现；流量监控部分用于检测、控制整个液压控制系统的工作流量，具体可通过安装节流阀组43来实现；压力监控部分用于检测、控制整个液压控制系统的工作压力，具体运用中在液压回路上安装压力表46来测量压力，再通过安装溢流阀45来控制液压回路上的压力，也可通过调整整个液压控制系统的压力的增大或缩小，从而来调节叶轮轴的转矩。
当然本实用新型的驱动装置也不局限于使用液压装置来驱动叶轮轴旋转，也可采用机械方式进行驱动，例如采用齿轮带动叶轮轴旋转等方式，此处不作限制。
本实用新型提供的智能螺旋叶轮推进式给料设备，通过在筒体内壁设置叶轮轴，在叶轮轴的旋转作用下推动煤料向下运动，辅助煤料流动速度，防止煤料堵塞，含水量大的煤料也可以顺畅通过，适用于各种类型的物料；通过对叶轮轴上叶轮位置、结构的设计，避免了煤料粘在叶轮轴上，且可自行进行清理；此外 ，通过液压控制系统和液压马达的配合使用，能够实现远程控制，且可对叶轮轴的转速以及旋转方向进行控制，从而控制给煤速度，还可对整个液压控制系统进行监控，做到无人值守智能自动控制。当然，本实用新型不仅适用于力发电厂的煤仓，也可运用于其他给料机构上，运用范围广。
综上所述，本实用新型提供了一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，用于给料结构上，包括筒体、若干叶轮轴、驱动装置。筒体呈两端开口的圆锥状，若干叶轮轴沿筒体的内侧壁分布设置，每个叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装在旋转轴上。驱动装置包括液压马达和液压控制系统，每个叶轮轴上均设置有液压马达。液压系统与液压马达相连形成液压回路，液压系统为液压马达提供动力且对叶轮轴的速度、转向进行控制，同时液压控制系统对整个液压回路的压力、流量进行监控。本实用新型通过在筒体内壁设置叶轮轴，辅助物料流动速度，防止煤料堵塞，适用于各种类型的物料，通过液压控制系统和液压马达的配合使用，实现远程控制。
本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
Claims (9)
1.一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括：
筒体，呈两端开口的筒状，所述筒体的上端口进料，所述筒体的下端口排料；
若干叶轮轴，沿所述筒体的内侧壁分布设置，所述叶轮轴的上、下端分别与所述筒体的上、下端相连，所述叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，所述若干叶轮设置在所述旋转轴上；
驱动装置，与所述叶轮轴相连，用于为所述叶轮轴提供动力并驱动所述叶轮轴旋转。
2.根据权利要求1所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装。
3.根据权利要求2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述相邻两叶轮轴上的叶轮能够相互咬到对方的旋转轴。
4.根据权利要求1或2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述叶轮的叶片具有螺旋角。
5.根据权利要求1或2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述叶轮轴与所述筒体的连接处采用密封处理。
6.根据权利要求1或2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述叶轮采用高铬耐磨合金精密铸造工艺制造而成。
7.根据权利要求1或2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述筒体呈中空的倒圆锥体。
8.根据权利要求1或2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述驱动装置采用液压装置，所述液压装置包括液压马达和与之相连的液压控制系统；每个所述叶轮轴上均设置有所述液压马达，所述液压马达驱动所述叶轮轴旋转，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力。
9.根据权利要求8所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述液压控制系统与所述液压马达相连形成液压回路，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力且对其速度、转向进行控制，同时所述液压控制系统对整个液压回路的压力、流量进行监控。
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