CN114109684B - 一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构 - Google Patents

一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构，当针阀体与针阀行程垫圈、针阀行程垫圈与出油阀板、出油阀板与衔铁盘、衔铁盘与喷油器体四个高压燃油密封接触面出现异常泄漏时，泄漏的高压燃油分别通过环环形泄油槽、第一异常泄油槽、第二异常泄油槽、第三异常泄油槽进入下低压腔或上低压腔，然后流出，此时可以在喷油器外侧通过检测判断回油量或回油温度等方式判断是否存在高压泄漏，实现提前预警与前期防护的功能。

Description

一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构
技术领域
本发明喷油器技术领域，尤其是一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构。
背景技术
随着船舶发动机排放法规的实施和升级，船用柴油机中机械燃油系统升级为共轨燃油系统将是大势所趋，而其中喷油器的设计与匹配则是柴油机产品升级的一个核心和难点。相比于车用发动机，船用发动机对喷油器提出了更高、更长的可靠性、寿命要求，特别是对于喷油器高压密封面泄漏问题，现有技术方案尚不具备喷油器高压燃油异常泄漏收集和监控的功能。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构，在喷油器高压密封接触面增加异常泄漏收集油道，可及时收集和监控早期高压密封泄漏失效，避免燃油外泄导致发动机故障。本发明采用的技术方案是：
一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构，包括针阀体，所述针阀体内设有活塞针阀，所述活塞针阀与所述针阀体间隙配合导向；所述针阀体上端面依次设有针阀行程垫圈、出油阀板、衔铁盘和喷油器体，并通过紧帽与所述针阀体压紧固定；
所述出油阀板与所述衔铁盘围成的腔体为下低压腔；
所述衔铁盘上设置有所述电磁阀，所述电磁阀与所述喷油器体在轴向设有O形圈，用于防止所述喷油器体与所述电磁阀轴向燃油泄漏；
所述衔铁盘、所述电磁阀与所述喷油器体围成的腔体为上低压腔；
所述衔铁盘上端面设有低压油槽，所述喷油器体侧向设有低压油道，所述低压油道、所述低压油槽、所述上低压腔和所述下低压腔连通形成低压出油通路。
进一步地，所述衔铁盘中还设有若干个低压油孔。
更进一步地，若干个所述低压油孔沿圆周方向均布。
进一步地，所述针阀行程垫圈下端面设有环形泄油槽，所述环形泄油槽内设有与其连通的异常泄油孔。
更进一步地，所述出油阀板下端面设有第一异常泄油槽和低压腰形槽，所述第一异常泄油槽和所述低压腰形槽连通并环绕在所述出油阀板的第三高压进油孔孔口外侧，所述低压腰形槽与所述针阀行程垫圈的所述异常泄油孔连通，所述低压腰形槽内设有低压泄油孔，所述低压泄油孔将所述低压腰形槽与所述下低压腔连通。
更进一步地，所述出油阀板上端面设有第二异常泄油槽，所述第二异常泄油槽环绕在所述出油阀板的第三高压进油孔外侧，所述第二异常泄油槽与所述下低压腔连通。
更进一步地，所述衔铁盘上端面设有第三异常泄油槽，所述第三异常泄油槽环绕在衔铁盘的第二高压进油孔孔口外侧，所述第三异常泄油槽与所述上低压腔连通。
本发明的优点在于：
该喷油器高压燃油异常泄漏收集结构在喷油器高压密封接触面增加异常泄漏收集油道，可及时收集和监控早期高压密封泄漏失效，避免燃油外泄导致发动机故障。
附图说明
图1为本发明实施例中的一种下置电磁阀安装式喷油器进油道剖视图。
图2为本发明实施例中的一种下置电磁阀安装式喷油器回油道剖视图。
图3为本发明实施例中的一种下置电磁阀安装式喷油器出油阀板的仰视图。
图4为本发明实施例中的一种下置电磁阀安装式喷油器出油阀板的俯视图。
图5为本发明实施例中的一种下置电磁阀安装式喷油器衔铁盘的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明实施例提出的一种下置电磁阀安装式喷油器，包括针阀体2，所述针阀体2内设有活塞针阀1，所述活塞针阀1与所述针阀体2间隙配合导向；所述针阀体2上端面依次设有针阀行程垫圈3、出油阀板4、衔铁盘5和喷油器体6，并通过紧帽7与所述针阀体2压紧固定；所述出油阀板4与所述衔铁盘5围成的腔体为下低压腔501；所述衔铁盘5上设置有所述电磁阀8，所述电磁阀8与所述喷油器体6在轴向设有O形圈9，用于防止所述喷油器体6与所述电磁阀8轴向燃油泄漏；所述衔铁盘5、所述电磁阀8与所述喷油器体6围成的腔体为上低压腔502；所述衔铁盘5上端面设有低压油槽504，所述喷油器体6侧向设有低压油道601，所述低压油道601、所述低压油槽504、所述上低压腔502和所述下低压腔501连通形成低压出油通路。
具体的，所述衔铁盘5中还设有若干个低压油孔503，用于导出燃油。
在一些实施例中，若干个所述低压油孔503沿圆周方向均布，使得燃油导出更加均匀。
具体的，所述针阀行程垫圈3下端面设有环形泄油槽301，所述环形泄油槽301内设有与其连通的异常泄油孔302，能够导出因异常流出的燃油，通过检测判断回油量或回油温度等方式判断是否存在高压泄漏，实现提前预警与前期防护的功能。
具体的，所述出油阀板4下端面设有第一异常泄油槽401和低压腰形槽402，所述第一异常泄油槽401和所述低压腰形槽402连通并环绕在所述出油阀板4的第三高压进油孔孔口外侧，所述低压腰形槽402与所述针阀行程垫圈3的所述异常泄油孔302连通，所述低压腰形槽402内设有低压泄油孔403，所述低压泄油孔403将所述低压腰形槽402与所述下低压腔501连通，从而通过能够检测所述出油阀板4下端面回油量或回油温度等方式判断是否存在高压泄漏，实现提前预警与前期防护的功能。
在一些实施例中，所述出油阀板4上端面设有第二异常泄油槽404，所述第二异常泄油槽404环绕在所述出油阀板4的第三高压进油孔外侧，所述第二异常泄油槽404与所述下低压腔501连通，从而通过能够检测所述出油阀板4上端面回油量或回油温度等方式判断是否存在高压泄漏，实现提前预警与前期防护的功能。
在一些实施例中，所述衔铁盘5上端面设有第三异常泄油槽505，所述第三异常泄油槽505环绕在衔铁盘5的第二高压进油孔孔口外侧，所述第三异常泄油槽505与所述上低压腔502连通，从而通过能够检测所述衔铁盘5上端面回油量或回油温度等方式判断是否存在高压泄漏，实现提前预警与前期防护的功能。
使用时当针阀体2与针阀行程垫圈3、针阀行程垫圈3与出油阀板4、出油阀板4与衔铁盘5、衔铁盘5与喷油器体6四个高压燃油密封接触面出现异常泄漏时，泄漏的高压燃油分别通过环环形泄油槽301、第一异常泄油槽401、第二异常泄油槽404、第三异常泄油槽505进入下低压腔501或上低压腔502，然后流出，此时可以在喷油器外侧通过检测判断回油量或回油温度等方式判断是否存在高压泄漏，实现提前预警与前期防护的功能。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构，包括针阀体（2），所述针阀体（2）内设有活塞针阀（1），所述活塞针阀（1）与所述针阀体（2）间隙配合导向；其特征在于，所述针阀体（2）上端面依次设有针阀行程垫圈（3）、出油阀板（4）、衔铁盘（5）和喷油器体（6），并通过紧帽（7）与所述针阀体（2）压紧固定；
所述出油阀板（4）与所述衔铁盘（5）围成的腔体为下低压腔（501）；
所述衔铁盘（5）上设置有电磁阀（8），所述电磁阀（8）与所述喷油器体（6）在轴向设有O形圈（9），用于防止所述喷油器体（6）与所述电磁阀（8）轴向燃油泄漏；
所述衔铁盘（5）、所述电磁阀（8）与所述喷油器体（6）围成的腔体为上低压腔（502）；
所述衔铁盘（5）上端面设有低压油槽（504），所述喷油器体（6）侧向设有低压油道（601），所述低压油道（601）、所述低压油槽（504）、所述上低压腔（502）和所述下低压腔（501）连通形成低压出油通路；
所述针阀行程垫圈（3）下端面设有环形泄油槽（301），所述环形泄油槽（301）内设有与其连通的异常泄油孔（302）；
所述出油阀板（4）下端面设有第一异常泄油槽（401）和低压腰形槽（402），所述第一异常泄油槽（401）和所述低压腰形槽（402）连通并环绕在所述出油阀板（4）的第三高压进油孔孔口外侧，所述低压腰形槽（402）与所述针阀行程垫圈（3）的所述异常泄油孔（302）连通，所述低压腰形槽（402）内设有低压泄油孔（403），所述低压泄油孔（403）将所述低压腰形槽（402）与所述下低压腔（501）连通；
所述出油阀板（4）上端面设有第二异常泄油槽（404），所述第二异常泄油槽（404）环绕在所述出油阀板（4）的第三高压进油孔外侧，所述第二异常泄油槽（404）与所述下低压腔（501）连通；
所述衔铁盘（5）上端面设有第三异常泄油槽（505），所述第三异常泄油槽（505）环绕在衔铁盘（5）的第二高压进油孔孔口外侧，所述第三异常泄油槽（505）与所述上低压腔（502）连通。
2.如权利要求1所述的一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构，其特征在于，
所述衔铁盘（5）中还设有若干个低压油孔（503）。
3.如权利要求2所述的一种喷油器高压燃油异常泄漏收集结构，其特征在于，
若干个所述低压油孔（503）沿圆周方向均布。
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