CN114107859A - 一种用于裸铜丝的镀锡加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锡设备，尤其涉及一种用于裸铜丝的镀锡加工设备。提供一种可使锡液受热均匀，避免对镀锡质量造成影响且可自动收卷镀好锡的铜线的用于裸铜丝的镀锡加工设备。一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，包括有机箱、镀锡箱、安装块、第一发热板等，机箱内底部中间设有用于进行铜丝镀锡的镀锡箱，镀锡箱前后两侧均上下对称设有一组安装块，每组安装块数目为2，安装块之间连接有第一发热板，第一发热板与镀锡箱外壁接触。在进行镀锡工作时，导向滑块不断的前后移动便可带动铜丝前后移动，如此即可使镀好锡的铜丝均匀的绕卷在右侧的放置盘上。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锡设备，尤其涉及一种用于裸铜丝的镀锡加工设备。
背景技术
铜丝镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，防止铜丝长期接触空气发生氧化还原反应产生铜绿，从而改善铜丝的导电性能。
专利申请号为CN202020315285.9的一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口，镀锡区，烘干区和出线口，镀锡区内包括镀锡腔，排气管，导气腔，镀锡胶底部设有浸锡轮，两侧设有加热装置，顶部设有排气管，排气管的顶部设有三通接头，三通接头一端连接空气，另一端与气仓连接，气仓的一侧设有气体循环泵，气体循环泵的一侧设有连接管，连接管底部与导气腔连接，烘干区顶部设有电扇，两侧设有加热管，电扇的顶部设有变频电机，底部设有防护框架。
该铜丝镀锡加工装置可快速的进行对铜丝的镀锡工作，且可提醒工作人员增加锡液，但该加工装置只在镀锡腔的两侧设有加热装置，容易使镀锡腔内部的锡液受热不均匀从而导致镀锡质量降低，且该装置无法对镀好锡的铜线进行收卷，从而增加工作人员的工作量。
因此需要设计出一种可使锡液受热均匀，避免对镀锡质量造成影响且可自动收卷镀好锡的铜线的用于裸铜丝的镀锡加工设备。
发明内容
为了克服现有铜丝镀锡加工装置无法对镀好锡的铜线进行收卷，从而增加工作人员的工作量的缺点，提供一种可使锡液受热均匀，避免对镀锡质量造成影响且可自动收卷镀好锡的铜线的用于裸铜丝的镀锡加工设备。
本发明通过以下技术途径实现：一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，包括有机箱、镀锡箱、安装块、第一发热板、控制开关、铜丝绕卷机构和铜丝平移机构，机箱内底部中间设有用于进行铜丝镀锡的镀锡箱，镀锡箱前后两侧均上下对称设有一组安装块，每组安装块数目为2，安装块之间连接有第一发热板，第一发热板与镀锡箱外壁接触，机箱前壁的右下侧设有控制开关，机箱与镀锡箱之间设有铜丝绕卷机构，机箱上设有可使铜丝均匀的进行收卷的铜丝平移机构。
在本发明一个较佳实施例中，铜丝绕卷机构包括有基座、放置盘、第一导向辊、第二导向辊、温度传感器、第一安装座和第一驱动电机，机箱后壁右上侧设有第一安装座，第一安装座顶部设有第一驱动电机，机箱内后部上侧左右对称设有基座，第一驱动电机输出轴与右侧基座转动式连接，左侧基座上放置有放置盘，第一驱动电机输出轴上也放置有放置盘，机箱内后部上侧左右对称设有第一导向辊，第一导向辊处于基座内侧，镀锡箱内下侧左右对称设有第二导向辊，镀锡箱前壁上侧设有温度传感器。
在本发明一个较佳实施例中，铜丝平移机构包括有安装支架、第二安装座、第二驱动电机、第一皮带、丝杆和导向滑块，机箱中部左右对称设有安装支架，安装支架上侧均转动式设有丝杆，丝杆均与机箱转动式连接，机箱后壁左侧设有第二安装座，第二安装座顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴与左侧丝杆通过联轴器连接，丝杆后侧之间通过第一传动轮绕有第一皮带，安装支架上侧均滑动式可带动铜丝不断的进行前后移动的设有导向滑块，导向滑块均与相邻的丝杆螺纹式连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有可防止放置盘脱落的限位机构，限位机构包括有支撑架、扭力弹簧和限位块，机箱中部前侧左右对称设有支撑架，支撑架上侧均转动式设有对放置盘进行限位的限位块，限位块前后两侧均与相邻的支撑架之间连接有扭力弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有可对铜丝进行清洁的铜丝表面清洗机构，铜丝表面清洗机构包括有安装架、安装板、海绵、第一复位弹簧、第二皮带、凸轮和接触柱，机箱中部左侧前后对称设有安装架，安装架均处于左侧安装支架右侧，安装架上侧上下对称滑动式连接有安装板，安装板相互靠近的一面均设有不断左右移动可对铜丝进行清洁的海绵，安装板前后两侧均左右对称与安装架之间连接有第一复位弹簧，安装架上部中间均转动式设有凸轮，凸轮与左侧丝杆之间均通过第二传动轮绕有第二皮带，上侧安装板右侧前后对称设有接触柱，下侧安装板左侧也前后对称设有接触柱。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有可使镀锡箱内的锡液进行振荡的振荡机构，振荡机构包括有导向支架、敲击柱、连接块、接触球、第二复位弹簧和接触板，机箱中部左右对称设有导向支架，左右两侧的导向支架均处于左右两侧的安装架内侧，导向支架上均滑动式设有至少两根对镀锡箱进行敲击从而使锡液进行振荡的敲击柱，敲击柱相互远离的一端均设有连接块，连接块相互靠近的一面均设有接触球，连接块均与相邻的导向支架之间连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧均绕在相邻的敲击柱上，导向滑块底部均设有接触板。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有可烘干铜丝表面的锡的加热机构，加热机构包括有承重支架、第二发热板和距离传感器，机箱中部右侧前后对称设有承重支架，承重支架处于右侧安装支架左侧，承重支架之间连接有发热后可将铜丝表面的锡烘干的第二发热板，第二发热板后部设有距离传感器。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有控制箱，机箱顶部前侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个用于裸铜丝的镀锡加工设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关、距离传感器和温度传感器都与控制模块通过电性连接，第一驱动电机、第二驱动电机、第一发热板和第二发热板都与控制模块通过外围线路连接。
与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、在进行镀锡工作时，导向滑块不断的前后移动便可带动铜丝前后移动，如此即可使镀好锡的铜丝均匀的绕卷在右侧的放置盘上。
2、在进行镀锡工作时，限位块可对放置盘进行限位，使放置盘无法从第一驱动电机输出轴和基座上滑出，进而可避免在镀锡工作中，因放置盘未被固定导致位置发生偏移从而使镀锡工作无法正常进行。
3、海绵不断的左右移动便可将铜线表面的灰尘等杂质去除，从而可避免灰尘对镀锡工作造成影响。
4、敲击柱间歇的向内侧移动便可对镀锡箱进行敲击，从而使镀锡箱内的锡液进行振荡，如此可使锡液更好的附着在铜丝上。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明铜丝绕卷机构的第一种立体结构示意图。
图5为本发明铜丝绕卷机构的第二种立体结构示意图。
图6为本发明铜丝绕卷机构的第三种立体结构示意图。
图7为本发明铜丝平移机构的第一种立体结构示意图。
图8为本发明铜丝平移机构的第二种立体结构示意图。
图9为本发明限位机构的立体结构示意图。
图10为本发明的A部分放大结构示意图。
图11为本发明铜丝表面清洗机构的第一种立体结构示意图。
图12为本发明铜丝表面清洗机构的第二种立体结构示意图。
图13为本发明振荡机构的立体结构示意图。
图14为本发明的B部分放大结构示意图。
图15为本发明加热机构的立体结构示意图。
图16为本发明的电路框图。
图17为本发明的电路原理图。
附图中的标记：1：机箱，2：控制箱，3：镀锡箱，4：安装块，5：第一发热板，6：控制开关，7：铜丝绕卷机构，71：基座，72：放置盘，73：第一导向辊，74：第二导向辊，75：温度传感器，76：第一安装座，77：第一驱动电机，8：铜丝平移机构，81：安装支架，82：第二安装座，83：第二驱动电机，84：第一皮带，85：丝杆，86：导向滑块，9：限位机构，91：支撑架，92：扭力弹簧，93：限位块，10：铜丝表面清洗机构，101：安装架，102：安装板，103：海绵，104：第一复位弹簧，105：第二皮带，106：凸轮，107：接触柱，11：振荡机构，111：导向支架，112：敲击柱，113：连接块，114：接触球，115：第二复位弹簧，116：接触板，12：加热机构，121：承重支架，122：第二发热板，123：距离传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，如图1-8所示，包括有机箱1、镀锡箱3、安装块4、第一发热板5、控制开关6、铜丝绕卷机构7和铜丝平移机构8，机箱1内底部中间设有镀锡箱3，镀锡箱3用于进行铜丝镀锡，镀锡箱3前后两侧均上下对称通过螺栓固接有一组安装块4，每组安装块4数目为2，安装块4之间通过螺栓连接有第一发热板5，第一发热板5与镀锡箱3外壁接触，机箱1前壁的右下侧设有控制开关6，机箱1与镀锡箱3之间设有铜丝绕卷机构7，机箱1上设有铜丝平移机构8，铜丝平移机构8可使铜丝均匀的进行收卷。
铜丝绕卷机构7包括有基座71、放置盘72、第一导向辊73、第二导向辊74、温度传感器75、第一安装座76和第一驱动电机77，机箱1后壁右上侧设有通过螺钉安装的方式第一安装座76，第一安装座76顶部通过螺栓安装有第一驱动电机77，机箱1内后部上侧左右对称通过螺钉安装的方式设有基座71，第一驱动电机77输出轴与右侧基座71转动式连接，左侧基座71上放置有放置盘72，第一驱动电机77输出轴上也放置有放置盘72，机箱1内后部上侧左右对称通过螺栓固接有第一导向辊73，第一导向辊73处于基座71内侧，镀锡箱3内下侧左右对称通过螺栓固接有第二导向辊74，镀锡箱3前壁上侧设有温度传感器75。
铜丝平移机构8包括有安装支架81、第二安装座82、第二驱动电机83、第一皮带84、丝杆85和导向滑块86，机箱1中部左右对称通过螺钉安装的方式设有安装支架81，安装支架81上侧均转动式设有丝杆85，丝杆85均与机箱1转动式连接，机箱1后壁左侧通过螺钉安装的方式设有第二安装座82，第二安装座82顶部通过螺栓安装有第二驱动电机83，第二驱动电机83输出轴与左侧丝杆85通过联轴器连接，丝杆85后侧之间通过第一传动轮绕有第一皮带84，安装支架81上侧均滑动式设有导向滑块86，导向滑块86可带动铜丝不断的进行前后移动，导向滑块86均与相邻的丝杆85螺纹式连接。
需要对铜丝进行镀锡时，工作人员可按下电源总开关使本设备通电，随后可将带有需要焊锡铜线的放置盘72放在左侧基座71上，且此铜线的端部已焊有锡，再将空的放置盘72放在第一驱动电机77输出轴上，拉出铜线的端部，使铜线穿出左侧的导向滑块86先绕在左侧第一导向辊73上，随后绕过第二导向辊74，再经右侧第一导向辊73穿出右侧的导向滑块86接在右侧的放置盘72上，随后便可将足量锡条放在镀锡箱3内，按下控制开关6，控制开关6发出信号，控制模块接收信号控制第一发热板5开始工作发出热量，从而可对镀锡箱3进行加温，在镀锡箱3的温度达到锡的熔点后，镀锡箱3内的锡条便可融化成锡液，铜丝则浸泡在锡液内，温度传感器75检测到镀锡箱3的温度达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第一驱动电机77工作，同时控制模块接收信号控制第二驱动电机83输出轴进行转动二十秒随后反向转动二十秒的往返工作状态，此时镀锡箱3内的锡条已全部融化成锡液，第一驱动电机77输出轴转动带动右侧放置盘72转动，右侧放置盘72转动便对铜丝进行收卷，左侧放置盘72则不断的转动放出铜丝，第一导向辊73和第二导向辊74便可对铜丝的移动进行导向，铜丝在移动时便会附着有锡液，如此便可进行铜丝的镀锡工作，第二驱动电机83输出轴转动带动左侧的丝杆85转动，进而通过第一皮带84和第一传动轮带动右侧丝杆85转动，丝杆85转动带动导向滑块86向前移动，当第二驱动电机83输出轴反向转动时，便可使导向滑块86向后移动复位，导向滑块86不断的进行前后移动便可带动铜丝不断的前后移动，从而可使铜丝均匀的绕在右侧的放置盘72上，当铜丝镀锡完成在右侧的放置盘72上绕卷好后，工作人员便可再次按下控制开关6，控制模块控制第一发热板5、第一驱动电机77和第二驱动电机83均停止工作，工作人员便可将带有镀好锡的铜丝的放置盘72取下，对镀锡箱3内残余的锡液进行处理，随后便可按下电源总开关使本设备断电。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有限位机构9，限位机构9可防止放置盘脱落，限位机构9包括有支撑架91、扭力弹簧92和限位块93，机箱1中部前侧左右对称通过螺栓固接有支撑架91，支撑架91上侧均转动式设有对放置盘进行限位的限位块93，限位块93前后两侧均与相邻的支撑架91之间连接有扭力弹簧92。
在需要放置放置盘72前，工作人员转动限位块93，扭力弹簧92发生形变，随后便可将放置盘72放好，随后松开限位块93，在扭力弹簧92的作用下限位块93转动复位，限位块93便可抵住放置盘72，避免放置盘72从第一驱动电机77输出轴和基座71上落下，进而可避免在镀锡工作中，因放置盘72不慎落下导致镀锡工作无法正常进行，需要取出放置盘72时，再次转动限位块93，使限位块93不抵住放置盘72，扭力弹簧92发生形变，随后便可将放置盘72取下，随后松开限位块93，在扭力弹簧92的作用下限位块93转动复位。
还包括有铜丝表面清洗机构10，铜丝表面清洗机构10可对铜丝进行清洁，铜丝表面清洗机构10包括有安装架101、安装板102、海绵103、第一复位弹簧104、第二皮带105、凸轮106和接触柱107，机箱1中部左侧前后对称通过螺栓固接有安装架101，安装架101均处于左侧安装支架81右侧，安装架101上侧上下对称滑动式连接有安装板102，安装板102相互靠近的一面均设有海绵103，海绵103不断左右移动可对铜丝进行清洁，安装板102前后两侧均左右对称与安装架101之间连接有第一复位弹簧104，安装架101上部中间均转动式设有凸轮106，凸轮106与左侧丝杆85之间均通过第二传动轮绕有第二皮带105，上侧安装板102右侧前后对称设有接触柱107，下侧安装板102左侧也前后对称设有接触柱107，下侧的接触柱107和凸轮106接触。
在将铜丝绕在左侧第一导向辊73前，工作人员可将铜丝穿过海绵103之间，左侧丝杆85转动通过第二皮带105和第二传动轮带动凸轮106转动，凸轮106的凸处转动至与下侧接触柱107接触且继续转动时，便可带动下侧接触柱107向左移动，从而带动下侧安装板102和下侧的海绵103向左移动，左下侧的第一复位弹簧104被压缩，右下侧的第一复位弹簧104被拉伸，当凸轮106的凸处转动至不与下侧接触柱107接触且继续转动时，在下侧的第一复位弹簧104共同作用下，下侧的接触柱107、下侧的安装板102和下侧的海绵103向右移动复位，随后凸轮106的凸处转动至与上侧接触柱107接触且继续转动时，便可带动上侧接触柱107向右移动，从而带动上侧安装板102和上侧海绵103向右移动，右上侧的第一复位弹簧104被压缩，左上侧的第一复位弹簧104被拉伸，当凸轮106的凸处转动至不与上侧接触柱107接触且继续转动时，在上侧的第一复位弹簧104共同作用下上侧的接触柱107、上侧的安装板102和上侧的海绵103向左移动复位，丝杆85不断转动，便可使上侧海绵103会间歇的向右移动再复位，下侧海绵103会间歇的向左移动再复位，而当左侧丝杆85反向转动时便可使凸轮106反向转动，从而上侧海绵103会间歇的向左移动再复位，下侧海绵103会间歇的向右移动再复位，从而海绵103在不断的左右移动时，此时铜丝也从海绵103之间穿过并移动，从而在海绵103的作用下便可去除铜线表面的灰尘，避免有灰尘在铜线上对镀锡工作造成影响。
还包括有振荡机构11，振荡机构11可使镀锡箱内的锡液进行振荡，振荡机构11包括有导向支架111、敲击柱112、连接块113、接触球114、第二复位弹簧115和接触板116，机箱1中部左右对称通过螺钉安装的方式设有导向支架111，左右两侧的导向支架111均处于左右两侧的安装架101内侧，导向支架111上均滑动式设有五根敲击柱112，敲击柱112可对镀锡箱进行敲击从而使锡液进行振荡，敲击柱112相互远离的一端均通过焊接的方式设有连接块113，连接块113相互靠近的一面均通过焊接的方式设有接触球114，连接块113均与相邻的导向支架111之间连接有第二复位弹簧115，第二复位弹簧115均绕在相邻的敲击柱112上，导向滑块86底部均通过焊接的方式设有接触板116。
导向滑块86前后移动带动接触板116进行前后移动，在接触板116移动的过程中与接触球114接触且继续移动时，便可带动接触球114向外侧移动，从而带动连接块113和敲击柱112向外侧移动，第二复位弹簧115被拉伸，当接触板116移动的过程中不与接触球114接触且继续移动时，在第二复位弹簧115的作用下接触球114、连接块113和敲击柱112向内侧移动复位，敲击柱112向内侧移动便可对镀锡箱3进行敲击，从而可使镀锡箱3内的锡液进行振荡，进而可使铜丝表面更好的镀上锡。
还包括有加热机构12，加热机构12可烘干铜丝表面的锡，加热机构12包括有承重支架121、第二发热板122和距离传感器123，机箱1中部右侧前后对称通过螺钉安装的方式设有承重支架121，承重支架121处于右侧安装支架81左侧，承重支架121之间通过螺栓固接有第二发热板122，第二发热板122发热后可将铜丝表面的锡烘干，第二发热板122后部设有距离传感器123。
在将铜线穿过右侧导向滑块86前，可将铜线穿过第二发热板122，距离传感器123检测到与铜线之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第二发热板122进行工作，第二发热板122工作便可发出热量，从而在铜线镀锡完毕时，第二发热板122发出的热量便可使铜线表面的锡更快的硬化，避免锡未及时硬化导致滴落，从而使铜线表面有未镀锡的状况发生，当铜线镀锡完毕后第二发热板122内没有铜线时，距离传感器123检测到与铜线之间的距离达到初设值时发出信号，控制模块接收信号控制第二发热板122停止工作。
还包括有控制箱2，机箱1顶部前侧设有控制箱2，控制箱2内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个用于裸铜丝的镀锡加工设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关6、距离传感器123和温度传感器75都与控制模块通过电性连接，第一驱动电机77、第二驱动电机83、第一发热板5和第二发热板122都与控制模块通过外围线路连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，包括有机箱(1)、镀锡箱(3)、安装块(4)、第一发热板(5)和控制开关(6)，机箱(1)内底部中间设有用于进行铜丝镀锡的镀锡箱(3)，镀锡箱(3)前后两侧均上下对称设有一组安装块(4)，每组安装块(4)数目为2，安装块(4)之间连接有第一发热板(5)，第一发热板(5)与镀锡箱(3)外壁接触，机箱(1)前壁的右下侧设有控制开关(6)，其特征在于，还包括有铜丝绕卷机构(7)和铜丝平移机构(8)，机箱(1)与镀锡箱(3)之间设有铜丝绕卷机构(7)，机箱(1)上设有能够使铜丝均匀的进行收卷的铜丝平移机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，其特征在于，铜丝绕卷机构(7)包括有基座(71)、放置盘(72)、第一导向辊(73)、第二导向辊(74)、温度传感器(75)、第一安装座(76)和第一驱动电机(77)，机箱(1)后壁右上侧设有第一安装座(76)，第一安装座(76)顶部设有第一驱动电机(77)，机箱(1)内后部上侧左右对称设有基座(71)，第一驱动电机(77)输出轴与右侧基座(71)转动式连接，左侧基座(71)上放置有放置盘(72)，第一驱动电机(77)输出轴上也放置有放置盘(72)，机箱(1)内后部上侧左右对称设有第一导向辊(73)，第一导向辊(73)处于基座(71)内侧，镀锡箱(3)内下侧左右对称设有第二导向辊(74)，镀锡箱(3)前壁上侧设有温度传感器(75)。
3.如权利要求2所述的一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，其特征在于，铜丝平移机构(8)包括有安装支架(81)、第二安装座(82)、第二驱动电机(83)、第一皮带(84)、丝杆(85)和导向滑块(86)，机箱(1)中部左右对称设有安装支架(81)，安装支架(81)上侧均转动式设有丝杆(85)，丝杆(85)均与机箱(1)转动式连接，机箱(1)后壁左侧设有第二安装座(82)，第二安装座(82)顶部设有第二驱动电机(83)，第二驱动电机(83)输出轴与左侧丝杆(85)通过联轴器连接，丝杆(85)后侧之间通过第一传动轮绕有第一皮带(84)，安装支架(81)上侧均滑动式能够带动铜丝不断的进行前后移动的设有导向滑块(86)，导向滑块(86)均与相邻的丝杆(85)螺纹式连接。
4.如权利要求3所述的一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，其特征在于，还包括有能够防止放置盘(72)脱落的限位机构(9)，限位机构(9)包括有支撑架(91)、扭力弹簧(92)和限位块(93)，机箱(1)中部前侧左右对称设有支撑架(91)，支撑架(91)上侧均转动式设有对放置盘(72)进行限位的限位块(93)，限位块(93)前后两侧均与相邻的支撑架(91)之间连接有扭力弹簧(92)。
5.如权利要求4所述的一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，其特征在于，还包括有能够对铜丝进行清洁的铜丝表面清洗机构(10)，铜丝表面清洗机构(10)包括有安装架(101)、安装板(102)、海绵(103)、第一复位弹簧(104)、第二皮带(105)、凸轮(106)和接触柱(107)，机箱(1)中部左侧前后对称设有安装架(101)，安装架(101)均处于左侧安装支架(81)右侧，安装架(101)上侧上下对称滑动式连接有安装板(102)，安装板(102)相互靠近的一面均设有不断左右移动能够对铜丝进行清洁的海绵(103)，安装板(102)前后两侧均左右对称与安装架(101)之间连接有第一复位弹簧(104)，安装架(101)上部中间均转动式设有凸轮(106)，凸轮(106)与左侧丝杆(85)之间均通过第二传动轮绕有第二皮带(105)，上侧安装板(102)右侧前后对称设有接触柱(107)，下侧安装板(102)左侧也前后对称设有接触柱(107)。
6.如权利要求5所述的一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，其特征在于，还包括有能够使镀锡箱(3)内的锡液进行振荡的振荡机构(11)，振荡机构(11)包括有导向支架(111)、敲击柱(112)、连接块(113)、接触球(114)、第二复位弹簧(115)和接触板(116)，机箱(1)中部左右对称设有导向支架(111)，左右两侧的导向支架(111)均处于左右两侧的安装架(101)内侧，导向支架(111)上均滑动式设有至少两根对镀锡箱(3)进行敲击从而使锡液进行振荡的敲击柱(112)，敲击柱(112)相互远离的一端均设有连接块(113)，连接块(113)相互靠近的一面均设有接触球(114)，连接块(113)均与相邻的导向支架(111)之间连接有第二复位弹簧(115)，第二复位弹簧(115)均绕在相邻的敲击柱(112)上，导向滑块(86)底部均设有接触板(116)。
7.如权利要求6所述的一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，其特征在于，还包括有可烘干铜丝表面的锡的加热机构(12)，加热机构(12)包括有承重支架(121)、第二发热板(122)和距离传感器(123)，机箱(1)中部右侧前后对称设有承重支架(121)，承重支架(121)处于右侧安装支架(81)左侧，承重支架(121)之间连接有发热后可将铜丝表面的锡烘干的第二发热板(122)，第二发热板(122)后部设有距离传感器(123)。
8.如权利要求7所述的一种用于裸铜丝的镀锡加工设备，其特征在于，还包括有控制箱(2)，机箱(1)顶部前侧设有控制箱(2)，控制箱(2)内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个用于裸铜丝的镀锡加工设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关(6)、距离传感器(123)和温度传感器(75)都与控制模块通过电性连接，第一驱动电机(77)、第二驱动电机(83)、第一发热板(5)和第二发热板(122)都与控制模块通过外围线路连接。
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