CN111893696B - 一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置，涉及无纺布生产技术领域；为了起到良好的除皱效果；具体包括主体和压平机构，所述主体顶部内壁通过螺丝固定有带有淋膜头的淋膜机构，所述淋膜头均匀分布于淋膜机构底部外壁；所述压平机构包括用于压平布料的压平滚筒和固定轴，所述固定轴两端通过支架安装于主体顶部内壁，所述压平滚筒包括内环和外环。本发明通过设置外环、固定轴和海绵层等结构，能够对经过的布料进行压平处理，海绵层能够通过形变为外环提供一定的移动空间，使得外环更贴合与布料表面，且避免压到坚硬杂质对布料造成损害，且由于设置了电热棒，使得外环能够对布料起到一定的熨烫效果，从而更可靠的消除褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置。
背景技术
在无纺布生产中，为了提升气密性和抗拉强度，往往在其表面喷淋一层聚乙烯或聚丙烯等材料；为了提升淋膜质量，要尽可能的保持进料时布料的平整度，而一般的淋膜装置，虽能够满足一定的淋膜要求，对于布料褶皱等现象还不能够进行很好的处理，从而影响后续淋膜效果。
经检索，中国专利申请号为201510743268.9的专利，公开了一种无纺布成型淋膜设备及生产淋膜无纺布的加工方法。解决了现有机器不能直接加工出淋膜无纺布的问题。它包括无纺布成型机、淋膜机、淋膜布接料机和收卷机，所述的无纺布成型机包括依次相连接的进料装置、熔解挤压装置、纺丝装置和成型装置，所述的淋膜机包括胶辊装置和淋膜装置，所述的淋膜装置上设有淋膜头，所述的淋膜头设于胶辊装置的上方。上述专利中的淋膜设备存在以下不足：虽能够满足一定的淋膜要求，对于布料褶皱等现象还不能够进行很好的处理，从而影响后续淋膜效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置，包括主体和压平机构，所述主体顶部内壁通过螺丝固定有带有淋膜头的淋膜机构，所述淋膜头均匀分布于淋膜机构底部外壁；所述压平机构包括用于压平布料的压平滚筒和固定轴，所述固定轴两端通过支架安装于主体顶部内壁，所述压平滚筒包括内环和外环，内环和外环之间填充有海绵层；内环转动连接于固定轴圆周外壁；所述固定轴内插接有电热棒，电热棒通过电滑环接于外界电路；内环、外环和固定轴均为导热材料制作，且内环和外环之间设置有导热件。
优选的：所述导热件具体为圆周分布的弹性导热丝，且弹性导热丝整体呈旋风状结构。
进一步的：所述主体顶部内壁通过螺丝固定有静电发生器，静电发生器一侧外壁通过滑动件安装有静电刷板，静电刷板与静电发生器输出端电性连接；静电刷板呈弧形结构；且静电刷板与电热棒外壁适配。
进一步优选的：所述主体顶部内壁通过安装板安装有吸尘机构，且主体顶部内壁通过限位板安装有弧形挡板，限位板和弧形挡板之间一体式设置有带侧门的吸尘腔，吸尘机构通过吸尘管导通连接于吸尘腔内部，弧形挡板底部外壁开设有均匀分布的吸尘孔，弧形挡板呈弧形结构，且弧形挡板与外环外壁适配。
作为本发明一种优选的：所述安装板呈L型结构，安装板一侧外壁通过底座安装有离子风机，离子风机位于外环远离静电刷板的一侧，所述外环圆周外壁上设置有均匀分布的绝缘条，绝缘条与弹性导热丝交错分布，绝缘条将外环分隔成均匀且相同的弧形结构，各弧形结构之间绝缘。
作为本发明进一步优选的：所述淋膜机构底部外壁通过支撑板安装有均匀分布的连接杆，连接杆一端均通过螺丝固定有斗形台，斗形台顶部开有通孔，通孔内径小于淋膜头输出端内径。
作为本发明再进一步的方案：所述斗形台内壁设置有均匀分布的引流槽，引流槽与通孔导通。
在前述方案的基础上：所述主体顶部内壁和底部内壁均通过螺丝固定有滑座，滑座内滑动连接有滑动架，上下两组滑动架上均安装有胶辊机构；两个胶辊机构分别位于布料上方和下方。
在前述方案的基础上优选的：所述滑座一侧外壁通过螺纹连接有限位螺丝，滑座另一侧外壁通过弹簧焊接于滑动架的一个外壁。
在前述方案的基础上进一步优选的：所述主体底部内壁通过支架安装有顶布辊，顶布辊位于布料下方，且顶布辊顶面高度均高于上方胶辊机构和外环底面的高度。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置外环、固定轴和海绵层等结构，能够对经过的布料进行压平处理，海绵层能够通过形变为外环提供一定的移动空间，使得外环更贴合与布料表面，且避免压到坚硬杂质对布料造成损害，且由于设置了电热棒，能够利用电热棒加热，进而将热量传递至外环上，使得外环能够对布料起到一定的熨烫效果，从而更可靠的消除褶皱。
2.通过设置呈旋风状结构弹性导热丝，能够在起到传热功能的同时，与海绵层可形变性能的配合下，保障了外环的活动空间，提升了可靠性。
3.通过设置静电发生器、静电刷板等结构，能够利用静电发生器通过静电刷板向外环表面施加静电，从而使得外环在滚动于布料表面时，能够对布料表面的灰尘杂质起到吸附的作用；通过设置吸尘机构、吸尘孔等结构，能够对外环表面附着的灰尘进行吸取，达到清洁外环的效果；此外弧形挡板能够对外环活动范围进行限制，提升稳定性。
4.通过设置绝缘条将外环分隔成均匀且相同的弧形结构，各弧形结构之间绝缘，设置了离子风机，能够对已附着有灰尘的弧形结构表面上的静电进行消除，利于吸尘机构的吸尘效果，同时不影响其他弧形结构继续吸附灰尘，从而实现了周期式的灰尘处理功能，且一并保持了外环和布料的洁净度。
5.通过设置斗形台等结构，能够对淋膜头喷出的淋膜液进行导向，使得淋膜液扩散的更为均匀，利于提升淋膜效果和产品质量；通过设置顶布辊，能够便于将布料顶出一定的弧度，从而使得淋在布料上的淋膜液充分流动，使其扩散的更为均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置内部的结构示意图；
图2为本发明提出的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置压平机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置压平滚筒的剖视图；
图4为本发明提出的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置滑动架和滑座的结构示意图；
图5为本发明提出的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置斗形台剖视的结构示意图。
图中：1主体、2布料、3安装板、4吸尘机构、5静电发生器、6淋膜机构、7滑座、8滑动架、9胶辊机构、10顶布辊、11限位板、12弧形挡板、13滑动件、14静电刷板、15海绵层、16电热棒、17固定轴、18内环、19外环、20离子风机、21吸尘腔、22吸尘孔、23绝缘条、24弹性导热丝、25吸尘管、26限位螺丝、27弹簧、28斗形台、29淋膜头、30支撑板、31连接杆、32引流槽、33通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置，如图1-5所示，包括主体1和压平机构，所述主体1顶部内壁通过螺丝固定有带有淋膜头29的淋膜机构6，所述淋膜头29均匀分布于淋膜机构6底部外壁，淋膜机构6用于将淋膜颗粒熔接，并通过淋膜头29喷出；所述压平机构包括用于压平布料2的压平滚筒和固定轴17，所述固定轴17两端通过支架安装于主体1顶部内壁，所述压平滚筒包括内环18和外环19，内环18和外环19之间填充有海绵层15；内环18转动连接于固定轴17圆周外壁；所述固定轴17内插接有电热棒16，电热棒16通过电滑环接于外界电路；内环18、外环19和固定轴17均为导热材料制作，且内环18和外环19之间设置有导热件；通过设置外环19、固定轴17和海绵层15等结构，能够对经过的布料2进行压平处理，海绵层15能够通过形变为外环19提供一定的移动空间，使得外环19更贴合与布料2表面，且避免压到坚硬杂质对布料2造成损害，且由于设置了电热棒16，能够利用电热棒16加热，进而将热量传递至外环19上，使得外环19能够对布料2起到一定的熨烫效果，从而更可靠的消除褶皱。
为了提升除褶皱效果；如图3所示，所述导热件具体为圆周分布的弹性导热丝24，且弹性导热丝24整体呈旋风状结构；通过设置呈旋风状结构弹性导热丝24，能够在起到传热功能的同时，与海绵层15可形变性能的配合下，保障了外环19的活动空间，提升了可靠性。
为了起到除尘的效果；如图2、图3所示，所述主体1顶部内壁通过螺丝固定有静电发生器5，静电发生器5一侧外壁通过滑动件13安装有静电刷板14，静电刷板14与静电发生器5输出端电性连接；静电刷板14呈弧形结构；且静电刷板14与电热棒16外壁适配；设置静电发生器5、静电刷板14等结构，能够利用静电发生器5通过静电刷板14向外环19表面施加静电，从而使得外环19在滚动于布料2表面时，能够对布料2表面的灰尘杂质起到吸附的作用。
为了进一步提升除尘的效果；如图1-3所示，所述主体1顶部内壁通过安装板3安装有吸尘机构4，且主体1顶部内壁通过限位板11安装有弧形挡板12，限位板11和弧形挡板12之间一体式设置有带侧门的吸尘腔21，吸尘机构4通过吸尘管25导通连接于吸尘腔21内部，弧形挡板12底部外壁开设有均匀分布的吸尘孔22，弧形挡板12呈弧形结构，且弧形挡板12与外环19外壁适配；通过设置吸尘机构4、吸尘孔22等结构，能够对外环19表面附着的灰尘进行吸取，达到清洁外环19的效果；此外弧形挡板12能够对外环19活动范围进行限制，提升稳定性。
为了提升可靠性；如图2、图3所示，所述安装板3呈L型结构，安装板3一侧外壁通过底座安装有离子风机20，离子风机20位于外环19远离静电刷板14的一侧，所述外环19圆周外壁上设置有均匀分布的绝缘条23，绝缘条23与弹性导热丝24交错分布，绝缘条23将外环19分隔成均匀且相同的弧形结构，各弧形结构之间绝缘，设置了离子风机20，能够对已附着有灰尘的弧形结构表面上的静电进行消除，利于吸尘机构4的吸尘效果，同时不影响其他弧形结构继续吸附灰尘，从而实现了周期式的灰尘处理功能，且一并保持了外环19和布料2的洁净度。
为了提升淋膜效果；如图4、图5所示，所述淋膜机构6底部外壁通过支撑板30安装有均匀分布的连接杆31，连接杆31一端均通过螺丝固定有斗形台28，斗形台28顶部开有通孔33，通孔33内径小于淋膜头29输出端内径；通过设置斗形台28等结构，能够对淋膜头29喷出的淋膜液进行导向，使得淋膜液扩散的更为均匀，利于提升淋膜效果和产品质量。
为了进一步提升淋膜效果；如图4、图5所示，所述斗形台28内壁设置有均匀分布的引流槽32，引流槽32与通孔33导通，通过设置引流槽32，能够便于对附着于斗形台28内壁的淋膜液进行汇聚导流，进一步提升了淋膜效果。
为了实现均匀涂抹；如图1、图4所示，所述主体1顶部内壁和底部内壁均通过螺丝固定有滑座7，滑座7内滑动连接有滑动架8，上下两组滑动架8上均安装有胶辊机构9；两个胶辊机构9分别位于布料2上方和下方；通过设置胶辊机构9等结构，能够便于将淋膜液均匀的覆盖于布料2表面，提升成品质量。
为了便于调节胶辊机构9位置和间距；如图4所示，所述滑座7一侧外壁通过螺纹连接有限位螺丝26，滑座7另一侧外壁通过弹簧27焊接于滑动架8的一个外壁；通过设置限位螺丝26、弹簧27等结构，能够通过调节限位螺丝26对滑动架8进行限位，达到调节胶辊机构9间距的目的，弹簧27能够起到一定的减震效果，提升可靠性。
为了进一步提升淋膜效果；如图4所示，所述主体1底部内壁通过支架安装有顶布辊10，顶布辊10位于布料2下方，且顶布辊10顶面高度均高于上方胶辊机构9和外环19底面的高度，通过设置顶布辊10，能够便于将布料2顶出一定的弧度，从而使得淋在布料2上的淋膜液充分流动，使其扩散的更为均匀。
本实施例在使用时，接通电源，将布料2依次牵引于外环19下方、顶布辊10上方和两个胶辊机构9之间，控制布料2进料，外环19能够对经过的布料2进行压平处理，海绵层15和弹性导热丝24能够通过形变为外环19提供一定的移动空间，使得外环19更贴合与布料2表面，且避免压到坚硬杂质对布料2造成损害，且由于设置了电热棒16，能够利用电热棒16加热，进而将热量通过弹性导热丝24传递至外环19上，使得外环19能够对布料2起到一定的熨烫效果，从而更可靠的消除褶皱；设置静电发生器5、静电刷板14等结构，能够利用静电发生器5通过静电刷板14向外环19表面施加静电，从而使得外环19在滚动于布料2表面时，能够对布料2表面的灰尘杂质起到吸附的作用；通过设置吸尘机构4、吸尘孔22等结构，能够对外环19表面附着的灰尘进行吸取，达到清洁外环19的效果；此外弧形挡板12能够对外环19活动范围进行限制，提升稳定性；绝缘条23与弹性导热丝24交错分布，绝缘条23将外环19分隔成均匀且相同的弧形结构，各弧形结构绝缘，又设置了离子风机20，能够对已附着有灰尘的弧形结构表面上的静电进行消除，利于吸尘机构4的吸尘效果，同时不影响其他弧形结构继续吸附灰尘，从而实现了周期式的灰尘处理功能，且一并保持了外环19和布料2的洁净度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置，包括主体（1）和压平机构，其特征在于，所述主体（1）顶部内壁通过螺丝固定有带有淋膜头（29）的淋膜机构（6），所述淋膜头（29）均匀分布于淋膜机构（6）底部外壁；所述压平机构包括用于压平布料（2）的压平滚筒和固定轴（17），所述固定轴（17）两端通过支架安装于主体（1）顶部内壁，所述压平滚筒包括内环（18）和外环（19），内环（18）和外环（19）之间填充有海绵层（15）；内环（18）转动连接于固定轴（17）圆周外壁；所述固定轴（17）内插接有电热棒（16），电热棒（16）通过电滑环接于外界电路；内环（18）、外环（19）和固定轴（17）均为导热材料制作，且内环（18）和外环（19）之间设置有导热件，所述导热件具体为圆周分布的弹性导热丝（24），且弹性导热丝（24）整体呈旋风状结构，所述主体（1）顶部内壁通过螺丝固定有静电发生器（5），静电发生器（5）一侧外壁通过滑动件（13）安装有静电刷板（14），静电刷板（14）与静电发生器（5）输出端电性连接；静电刷板（14）呈弧形结构；且静电刷板（14）与电热棒（16）外壁适配，所述主体（1）顶部内壁通过安装板（3）安装有吸尘机构（4），且主体（1）顶部内壁通过限位板（11）安装有弧形挡板（12），限位板（11）和弧形挡板（12）之间一体式设置有带侧门的吸尘腔（21），吸尘机构（4）通过吸尘管（25）导通连接于吸尘腔（21）内部，弧形挡板（12）底部外壁开设有均匀分布的吸尘孔（22），弧形挡板（12）呈弧形结构，且弧形挡板（12）与外环（19）外壁适配，所述安装板（3）呈L型结构，安装板（3）一侧外壁通过底座安装有离子风机（20），离子风机（20）位于外环（19）远离静电刷板（14）的一侧，所述外环（19）圆周外壁上设置有均匀分布的绝缘条（23），绝缘条（23）与弹性导热丝（24）交错分布，绝缘条（23）将外环（19）分隔成均匀且相同的弧形结构，各弧形结构之间绝缘，所述淋膜机构（6）底部外壁通过支撑板（30）安装有均匀分布的连接杆（31），连接杆（31）一端均通过螺丝固定有斗形台（28），斗形台（28）顶部开有通孔（33），通孔（33）内径小于淋膜头（29）输出端内径，所述斗形台（28）内壁设置有均匀分布的引流槽（32），引流槽（32）与通孔（33）导通。
2.根据权利要求1所述的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置，其特征在于，所述主体（1）顶部内壁和底部内壁均通过螺丝固定有滑座（7），滑座（7）内滑动连接有滑动架（8），上下两组滑动架（8）上均安装有胶辊机构（9）；两个胶辊机构（9）分别位于布料（2）上方和下方。
3.根据权利要求2所述的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置，其特征在于，所述滑座（7）一侧外壁通过螺纹连接有限位螺丝（26），滑座（7）另一侧外壁通过弹簧（27）焊接于滑动架（8）的一个外壁。
4.根据权利要求3所述的一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置，其特征在于，所述主体（1）底部内壁通过支架安装有顶布辊（10），顶布辊（10）位于布料（2）下方，且顶布辊（10）顶面高度均高于上方胶辊机构（9）和外环（19）底面的高度。
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