CN207667929U - 一种用于制造无纺布的淋膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制造无纺布的淋膜装置，其特征在于：包括两个半机体和控料装置，两个半机体贴合形成整机体，整机体具有整空腔，整空腔包括从整空腔一侧延伸至整空腔中部的进料通道，进料通道远离整空腔一侧的一端竖直连通有下料管，下料管的另一端连通有子空腔，子空腔的顶部用于供控料装置活动；控料装置包括转轴，转轴的外壁周向连接有多块控料板，子空腔靠近底部的两侧内壁分别横向设置有多个半下料通道，半下料通道的一端均延伸至子空腔的底部，子空腔两侧的半下料通道一一对应且对应的半下料通道构成整下料通道，各半下料通道内设有通过转销与半下料通道内壁转动连接的分量板；本实用新型的有益效果：下膜量均匀、能够多角度下膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布制造设备技术领域，特别涉及一种用于制造无纺布的淋膜装置。
背景技术
无妨布是由定向的或者随机的纤维而构成，在无纺布的生产过程中需要对无纺布的表面进行淋膜；目前，无纺布一般通过淋膜的方法来对无纺布的表面上膜，从而使得无纺布具有一定的色牢度，但是现在的淋膜装置，不能够控制下膜的量，下一次膜的量就可以供在无纺布表面大面积的分布，从而造成膜资源的浪费，存在着资源利用率低的缺点，不仅如此，由于控制不好下膜量导致在收卷无纺布时，需要对无纺布表面多余的模量进行修整、废料回收，还降低了生产效率；且在无纺布淋膜时，现有的淋膜装置在下膜时一般都将大量的膜竖直下落至一处地方，会造成该处的膜量堆积，导致在淋膜之后在转辊热轧时，容易造成无纺布表面的膜量分布不均、凹凸不平，从而会降低无纺布的性能，减短无纺布的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制造无妨布的淋膜装置，旨在解决上述背景技术出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于制造无纺布的淋膜装置，其特征在于：包括左半机体、右半机体和控料装置，所述左半机体和右半机体均具有一个半空腔，各半空腔形成有一个整空腔，所述整空腔包括从整空腔一侧延伸至整空腔中部的进料通道，所述进料通道远离整空腔一侧的一端竖直连通有下料管，下料管远离进料通道的一端连通有子空腔，所述子空腔的两侧内壁倾斜设置直至两侧内壁贴合，所述子空腔的顶部用于供控料装置活动；所述控料装置包括转轴，转轴的外壁周向间隔固定连接有多块控料板，所述子空腔靠近底部的两侧内壁上分别横向间隔设置有多个半下料通道，各半下料通道的一端均延伸至子空腔的底部，子空腔两侧的半下料通道一一对应且对应的半下料通道构成整下料通道，并且在各半下料通道内设置有通过转销与半下料通道内壁转动连接的分量板。
通过采用上述技术方案：控料装置可以控制下膜量，不仅可以提高资源的利用率，还避免了后期进行大量的修整造成工时的浪费，从而提高生产的效率；并且通过分量板和半下料通道的配合可以避免膜原料堆积在无纺布的一处，从而提高膜原料在无纺布表面的均匀分布，进而提高无纺布的使用寿命；更详细的说：控料装置通过转轴和周向间隔固定在转轴外壁的多块控料板，转轴和子空腔的两端内壁转动连接，膜原料在通过进料通道和下料管进入至子空腔内，膜原料首先会堆积在相邻的两块控料板之间，当膜原料堆积一定量时，由于重量，转轴转动，将控料板之间的膜原料输送至整下料通道内，从而完成对无纺布表面的淋膜，通过控料装置的间隔下料，可以避免连续下料带来膜原料的浪费，从而提高资源的利用率，同时也避免了后期需要大量的修整和边料的回收，从而提高生产效率；而整下料通道内设置的两块分量板，分量板均通过转销与半下料通道的内壁转动连接，当膜原料通过子空腔倾斜设置的内壁落入至整下料通道内，会撞击在分量板上，两块分量板会循环的互相贴合或者与半下料通道的内壁贴合，可以控制膜原料是通过分量板之间的间隙竖直下膜还是通过半下料通道呈某一倾斜角度下膜，从而可以将膜原料多角度的分布在无纺布的表面，进而避免膜原料在无纺布表面的同一处堆积，避免无纺布的表面在热轧后的膜分布不均造成无纺布表面凹凸不平的情况，从而来提高无纺布的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述进料通道与下料管连接处的内壁设为圆弧面。
通过采用上述技术方案：进料通道与下料跟团连接处的内壁设为圆弧面，该设置的目的是：在进料通道进膜时，当膜原料通过交接处时，由于圆弧面的设置，可以减少膜原料对进料通道的撞击力，从而来保护进料通道，不仅如此，圆弧面的设置也可以对膜原料进行引导作用，提高下膜的速度，从而来提高生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述分量板靠近半下料通道内壁一侧的顶部和底部均设为与所述半下料通道内壁相适配的弧面。
优选为：在同一个整下料通道内的两个分量板对立侧的顶部和底部均设为倾斜面。
通过采用上述技术方案：各分量板靠近半下料通道内壁一侧的顶部和底部均设为与所述半下料通道内壁相适配的弧面，由于分量板在循环转动的过程中，会与半下料通道的内壁接触，设为相适配的弧面，可以在与半下料通道内壁接触的时候，避免划伤半下料通道，从而提高半下料通道的使用寿命；同样，在同一个整下料通道内的两个分量板对立侧的顶部和底部均设为倾斜面，由于分量板在循环来回摆动的过程中，分量板的顶部和底部会接触并且撞击，而倾斜面的设置，在撞击时，由于撞击面的面积增大了，受到的撞击力会平均分配，从而减少撞击力，从而来保护分量板，进而提高分量板的使用寿命。
综上所述：本实用新型具有可以控制下膜量和多角度下膜的优点，并且可以提高淋膜后无纺布的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的爆炸示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中子空腔内的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中控料装置的结构示意图；
图5为图2中的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图5所示，本实用新型公开了一种用于制造无纺布的淋膜装置，在本实用新型具体实施例中，包括左半机体1、右半机体2和控料装置3，所述左半机体1和右半机体2均具有一个半空腔，各半空腔形成有一个整空腔，所述整空腔4包括从整空腔4一侧延伸至整空腔4中部的进料通道41，所述进料通道41远离整空腔4一侧的一端竖直连通有下料管42，下料管42远离进料通道41的一端连通有子空腔5，所述子空腔5的两侧内壁倾斜设置直至两侧内壁贴合，所述子空腔5的顶部用于供控料装置3活动；所述控料装置3包括转轴31，转轴31的外壁周向间隔固定连接有多块控料板32，所述子空腔5靠近底部的两侧内壁上分别横向间隔设置有多个半下料通道51，各半下料通道51的一端均延伸至子空腔5的底部，子空腔5两侧的半下料通道51一一对应且对应的半下料通道51构成整下料通道52，并且在各半下料通道51内设置有通过转销6与半下料通道51内壁转动连接的分量板61。
通过采用上述技术方案：控料装置3可以控制下膜量，不仅可以提高资源的利用率，还避免了后期进行大量的修整造成工时的浪费，从而提高生产的效率；并且通过分量板61和半下料通道51的配合可以避免膜原料堆积在无纺布的一处，从而提高膜原料在无纺布表面的均匀分布，进而提高无纺布的使用寿命；更详细的说：控料装置3通过转轴31和周向间隔固定在转轴31外壁的多块控料板32，转轴31和子空腔5的两端内壁转动连接，膜原料在通过进料通道41和下料管42进入至子空腔5内，膜原料首先会堆积在相邻的两块控料板32之间，当膜原料堆积一定量时，由于重量，转轴31转动，将控料板32之间的膜原料输送至整下料通道52内，从而完成对无纺布表面的淋膜，通过控料装置3的间隔下料，可以避免连续下料带来膜原料的浪费，从而提高资源的利用率，同时也避免了后期需要大量的修整和边料的回收，从而提高生产效率；而整下料通道52内设置的两块分量板61，分量板61均通过转销6与半下料通道51的内壁转动连接，当膜原料通过子空腔5倾斜设置的内壁落入至整下料通道5内，会撞击在分量板61上，两块分量板61会循环的互相贴合或者与半下料通道51的内壁贴合，可以控制膜原料是通过分量板61之间的间隙竖直下膜还是通过半下料通道61呈某一倾斜角度下膜，从而可以将膜原料多角度的分布在无纺布的表面，进而避免膜原料在无纺布表面的同一处堆积，避免无纺布的表面在热轧后的膜分布不均造成无纺布表面凹凸不平的情况，从而来提高无纺布的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述进料通道41与下料管42连接处的内壁设为圆弧面。
通过采用上述技术方案：进料通道41与下料管42连接处的内壁设为圆弧面，该设置的目的是：在进料通道41进膜时，当膜原料通过交接处时，由于圆弧面的设置，可以减少膜原料对进料通道41的撞击力，从而来保护进料通道41，不仅如此，圆弧面的设置也可以对膜原料进行引导作用，提高下膜的速度，从而来提高生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述分量板61靠近半下料通道51内壁的一侧的顶部和底部均设为与所述半下料通道51内壁相适配的弧面。
在本实用新型具体实施例中，在同一个整下料通道52内的两个分量板61对立侧的顶部和底部均设为倾斜面。
在本实用新型具体实施例中，所述倾斜面的倾斜角度可以设为60度。
通过采用上述技术方案：各分量板61靠近半下料通道51内壁一侧的顶部和底部均设为与所述半下料通道51的内壁相适配的弧面，由于分量板61在循环转动的过程中，会与半下料通道51的内壁接触，设为相适配的弧面，可以在与半下料通道51内壁接触的时候，避免划伤半下料通道51，从而提高半下料通道51的使用寿命；同样，在同一个整下料通道52内的两个分量板61对立侧的顶部和底部均设为倾斜面，由于分量板61在循环来回摆动的过程中，分量板61的顶部和底部会接触并且撞击，而倾斜面的设置，在撞击时，由于撞击面的面积增大了，受到的撞击力会平均分配，从而减少撞击力，从而来保护分量板61，进而提高分量板61的使用寿命；而分量板倾斜面的倾斜角度设为60度，不仅能够在保护分量板61的同时，还能够进一步的提高分量板61的结构强度，从而进一步的提高分量板61的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于制造无纺布的淋膜装置，其特征在于：包括左半机体、右半机体和控料装置，所述左半机体和右半机体均具有一个半空腔，各半空腔形成有一个整空腔，所述整空腔包括从整空腔一侧延伸至整空腔中部的进料通道，所述进料通道远离整空腔一侧的一端竖直连通有下料管，下料管远离进料通道的一端连通有子空腔，所述子空腔的两侧内壁倾斜设置直至两侧内壁贴合，所述子空腔的顶部用于供控料装置活动；所述控料装置包括转轴，转轴的外壁周向间隔固定连接有多块控料板，所述子空腔靠近底部的两侧内壁上分别横向间隔设置有多个半下料通道，各半下料通道的一端均延伸至子空腔的底部，子空腔两侧的半下料通道一一对应且对应的半下料通道构成整下料通道，并且在各半下料通道内设置有通过转销与半下料通道内壁转动连接的分量板。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述进料通道与下料管连接处的内壁设为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述分量板靠近半下料通道内壁一侧的顶部和底部均设为与所述半下料通道内壁相适配的弧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的淋膜装置，其特征在于：在同一个整下料通道内的两个分量板对立侧的顶部和底部均设为倾斜面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111893696A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 金银萍 | 一种防褶皱的无纺布生产加工用淋膜装置 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721739446.1U patent/CN207667929U/zh not_active Expired - Fee Related
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Denomination of utility model: A drench membrane device for making non -woven fabrics Effective date of registration: 20191123 Granted publication date: 20180731 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Zhejiang Guancheng Technology Co., Ltd. Registration number: Y2019330000236 |
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Date of cancellation: 20210513 Granted publication date: 20180731 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG GUANCHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000236 |
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Granted publication date: 20180731 Termination date: 20201214 |