CN113502650B - 一种无纺布卷绕加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布卷绕加工用除尘装置，包括无纺布、收卷辊和除尘室，所述收卷辊与除尘室转动连接，所述除尘室开设有进料口和出料口，所述进料口对称设有有两个进料辊，所述出料口转动连接有出料辊，所述除尘室内转动连接有压辊一和压辊二，所述压辊一、压辊二、进料辊与出料辊与无纺布相抵，所述除尘室靠近压辊一和压辊二的部分均设有防护板。本发明的优点在于，利用压辊一和压辊二使无纺布处于紧绷状态，而无纺布处于运动状态，因此只需要将毛刷固定在除尘室的内侧壁与无纺布相抵即可完成对无纺布的清理，通过防护板可以对无纺布周围的空间进行限定，避免毛刷清理下来的灰尘飘散到其他地方，以便吸尘管对灰尘的收集，提高灰尘的清理效果。

Description

一种无纺布卷绕加工用除尘装置

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布卷绕加工用除尘装置。

背景技术

无纺布生产后要进行收卷工作，方便后期搬运，在加工中无纺布的表面会有粘附的絮状物，另外加上生产车间飘散在无纺布上的灰尘，导致在收卷后的无纺布具有一定的灰尘杂质，影响无纺布品质，尤其是后期制作口罩使用，絮状物和粉尘会造成呼吸道疾病的产生，不健康。

现有的无纺布在除尘时一般通过毛刷与无纺布接触，从而对无纺布进行除尘，毛刷一般通过电机带动与无纺布相对滚动，从而刷掉无纺布上的灰尘等絮状物，但是由于毛刷只进行滚动清扫，导致无纺布上的一些絮状物容易从毛刷的缝隙脱离，依然附着在无纺布上，导致无纺布的除尘效果不好，同时，毛刷对无纺布进行清理时需要额外提供驱动力，导致经济成本提高，不利于无纺布的生产。

为此，我们提出一种无纺布卷绕加工用除尘装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中清理装置的清理效果差和无纺布的加工成本较高等问题，而提出的一种无纺布卷绕加工用除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布卷绕加工用除尘装置，包括收卷辊和除尘室，所述收卷辊与除尘室转动连接，所述除尘室开设有进料口和出料口，所述进料口对称设有有两个进料辊，所述出料口转动连接有出料辊，所述除尘室内转动连接有压辊一和压辊二，所述压辊一、压辊二、进料辊与出料辊与无纺布相抵，所述除尘室靠近压辊一和压辊二的部分均设有防护板，每个所述防护板内均密封连接有吸尘管，所述除尘室的上侧设有吸尘装置，多个所述吸尘管与吸尘装置密封连接，所述吸尘装置远离吸尘管的一端密封连接有收纳槽，所述除尘室靠近压辊一和压辊二的部分均设有清理装置，多个所述清理装置与无纺布相抵。

优选的，每个所述清理装置包括滑杆和毛刷，所述毛刷与滑杆固定连接，所述毛刷与无纺布相抵，所述滑杆与除尘室滑动连接。

优选的，所述压辊一和所述压辊二的辊轴处均固定连接有圆盘，每个所述圆盘远离除尘室的侧壁固定连接有多个凸起，每个所述滑杆靠近凸起的一端固定连接有横杆，多个所述横杆与多个凸起相抵。

优选的，每个所述滑杆对称固定连接有固定块，多个所述固定块置于除尘室的外侧，靠近横杆部分的所述固定块通过伸缩弹簧与除尘室卡接连接。

优选的，所述压辊一与所述压辊二分别与无纺布的两侧相抵，每个所述防护板置于靠近无纺布的一侧。

优选的，每个所述凸起均为弧形，多个所述滑杆不与除尘室转动连接。

优选的，所述除尘室内设有热风装置，所述热风装置密封连接有多个热风管，多个所述热风管与多个防护板靠近无纺布的一侧相对。

优选的，所述除尘室内靠近压辊一和压辊二的部分均设有两个电极板，每个部分的电极板对称设置，所述无纺布穿过多个电极板之间的空间。

优选的，所述除尘室的出料口处设有离子棒，所述离子棒的出口与出料口相对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用压辊一和压辊二使无纺布处于紧绷状态，由于无纺布处于运动状态，因此只需要将毛刷固定在除尘室的内侧壁与无纺布相抵即可完成对无纺布的清理，通过防护板可以对无纺布周围的空间进行限定，避免毛刷清理下来的灰尘飘散到其他地方，以便吸尘管对灰尘的收集，提高灰尘的清理效果；

2、通过凸起和横杆等结构可以在压辊转动的同时带动滑杆往复运动，因此毛刷可以在清理无纺布时进行横向的往复运动，避免絮状物灰尘从毛刷的缝隙穿过毛刷，从而提高毛刷清理灰尘等杂质的清理效果，且整个清理过程不需要提供额外的驱动力，从而节约能源，降低无纺布生产的经济成本；

3、热风装置可以向无纺布吹热风，使无纺布表面上的物质软化，再通过压辊二和出料辊可以对无纺布进行挤压，使无纺布的表面平整，避免毛刷清理过无纺布之后无纺布表面出现毛边，从而保证无纺布的生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布卷绕加工用除尘装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种无纺布卷绕加工用除尘装置的侧面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1除尘室、2收卷辊、3进料辊、4出料辊、5压辊一、6压辊二、7防护板、8吸尘装置、9收纳槽、10吸尘管、11滑杆、12毛刷、13圆盘、14凸起、15横杆、16固定块、17伸缩弹簧、18热风装置、19热风管、20电极板、21离子棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无纺布卷绕加工用除尘装置，包括收卷辊2和除尘室1，收卷辊2与除尘室1转动连接，除尘室1开设有进料口和出料口，进料口对称设有有两个进料辊3，出料口转动连接有出料辊4，除尘室1内转动连接有压辊一5和压辊二6，压辊一5、压辊二6、进料辊3与出料辊4与无纺布相抵，除尘室1靠近压辊一5和压辊二6的部分均设有防护板7，每个防护板7内均密封连接有吸尘管10，除尘室1的上侧设有吸尘装置8，多个吸尘管10与吸尘装置8密封连接，吸尘装置8远离吸尘管10的一端密封连接有收纳槽9，除尘室1靠近压辊一5和压辊二6的部分均设有清理装置，多个清理装置与无纺布相抵，利用压辊一5和压辊二6使无纺布处于紧绷状态，由于无纺布处于运动状态，因此只需要将毛刷12固定在除尘室1的内侧壁与无纺布相抵即可完成对无纺布的清理，通过防护板7可以对无纺布周围的空间进行限定，避免毛刷12清理下来的灰尘飘散到其他地方，以便吸尘管10对灰尘的收集，提高灰尘的清理效果；

每个清理装置包括滑杆11和毛刷12，毛刷12与滑杆11固定连接，毛刷12与无纺布相抵，滑杆11与除尘室1滑动连接，压辊一5和压辊二6的辊轴处均固定连接有圆盘13，每个圆盘13远离除尘室1的侧壁固定连接有多个凸起14，每个滑杆11靠近凸起14的一端固定连接有横杆15，多个横杆15与多个凸起14相抵，每个滑杆11对称固定连接有固定块16，多个固定块16置于除尘室1的外侧，靠近横杆15部分的固定块16通过伸缩弹簧17与除尘室1卡接连接，压辊一5与压辊二6分别与无纺布的两侧相抵，每个防护板7置于靠近无纺布的一侧，每个凸起14均为弧形，多个滑杆11不与除尘室1转动连接，通过凸起14和横杆15等结构可以在压辊转动的同时带动滑杆11往复运动，因此毛刷12可以在清理无纺布时进行横向的往复运动，避免絮状物灰尘从毛刷12的缝隙穿过毛刷12，从而提高毛刷12清理灰尘等杂质的清理效果，且整个清理过程不需要提供额外的驱动力，从而节约能源，降低无纺布生产的经济成本；

除尘室1内设有热风装置18，热风装置18密封连接有多个热风管19，多个热风管19与多个防护板7靠近无纺布的一侧相对，热风装置18可以向无纺布吹热风，使无纺布表面上的物质软化，再通过压辊二6和出料辊4可以对无纺布进行挤压，使无纺布的表面平整，避免毛刷12清理过无纺布之后无纺布表面出现毛边，从而保证无纺布的生产质量，同时热风管19吹出的风可以组织粉尘等絮状物飘力防护板7，从而保证吸尘管10能够将灰尘收集，进一步提高了吸尘管10吸收灰尘杂质的效果；

除尘室1内靠近压辊一5和压辊二6的部分均设有两个电极板20，每个部分的电极板20对称设置，无纺布穿过多个电极板20之间的空间，除尘室1的出料口处设有离子棒21，离子棒21的出口与出料口相对，优于布料在生产过程中容易产生静电使灰尘带电不易清理，因此可以设置电极板20，,电极板20产生的电场方向可以根据灰尘携带的电荷种类设置，从使带电的灰尘受到电场力的作用向靠近吸尘管10处运动，避免灰尘飘散到别处，离子棒21可以对布料上的电荷进行中和，避免静电造成机械停工，保证布料的质量。

本发明在使用时，将无纺布穿过除尘室1再用收卷辊2进行收卷，置于除尘室1内的无纺布分别与压辊一5和压辊二6相抵，在无纺布远离压辊一5和压辊二6的侧壁均通过毛刷12对无纺布进行清理，由于无纺布被压辊一5和压辊二6压住处于紧绷状态，且靠近压辊一5和压辊二6部分的无纺布向外凸起14，因此便于毛刷12对无纺布进行清理，毛刷12将无纺布上的灰尘和絮状物等杂质清理完之后，通过防护板7进行限位，避免清理下来的灰尘飘落到其他位置，而吸尘装置8通过多个吸尘管10将防护板7附近的灰尘和絮状物杂质吸收然后排放到收纳槽9中收集起来，以便处理；

在压辊一5和压辊二6转动时，压辊一5和压辊二6的辊轴会带动转盘转动，转盘带动凸起14转动，由于凸起14为弧形结构且与横杆15相抵，因此凸起14会带动横杆15横向移动，因此横杆15带动滑杆11横向运动，从而使毛刷12横向对无纺布进行清理，避免无纺布上附着的絮状物穿过毛刷12，从而保证毛刷12的清理效果，当凸起14从最高处突变到最低处时，滑杆11在伸缩弹簧17的作用下复位，从而保持横杆15始终与凸起14相抵，以此可以使滑杆11持续往复运动，以便毛刷12清理无纺布；

在毛刷12清理过无纺布后容易在无纺布上残留毛刺，此时通过热风装置18吹出的热风可以将无纺布上的毛刺软化，当无纺布经过压辊二6和出料辊4时，毛刺会被压平，以此保证无纺布的生产质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布卷绕加工用除尘装置，包括无纺布、收卷辊（2）和除尘室（1），其特征在于，所述收卷辊（2）与除尘室（1）转动连接，所述除尘室（1）开设有进料口和出料口，所述进料口对称设有两个进料辊（3），所述出料口转动连接有出料辊（4），所述除尘室（1）内转动连接有压辊一（5）和压辊二（6），所述压辊一（5）、压辊二（6）、进料辊（3）与出料辊（4）与无纺布相抵，所述除尘室（1）靠近压辊一（5）和压辊二（6）的部分均设有防护板（7），每个所述防护板（7）内均密封连接有吸尘管（10），所述除尘室（1）的上侧设有吸尘装置（8），多个所述吸尘管（10）与吸尘装置（8）密封连接，所述吸尘装置（8）远离吸尘管（10）的一端密封连接有收纳槽（9），所述除尘室（1）靠近压辊一（5）和压辊二（6）的部分均设有清理装置，多个所述清理装置与无纺布相抵；

每个所述清理装置包括滑杆（11）和毛刷（12），所述毛刷（12）与滑杆（11）固定连接，所述毛刷（12）与无纺布相抵，所述滑杆（11）与除尘室（1）滑动连接，所述压辊一（5）和所述压辊二（6）的辊轴处均固定连接有圆盘（13），每个所述圆盘（13）远离除尘室（1）的侧壁固定连接有多个凸起（14），每个所述凸起（14）均为弧形，多个所述滑杆（11）不与除尘室（1）转动连接，每个所述滑杆（11）靠近凸起（14）的一端固定连接有横杆（15），多个所述横杆（15）与多个凸起（14）相抵，每个所述滑杆（11）对称固定连接有固定块（16），多个所述固定块（16）置于除尘室（1）的外侧，靠近横杆（15）部分的所述固定块（16）通过伸缩弹簧（17）与除尘室（1）卡接连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布卷绕加工用除尘装置，其特征在于，所述压辊一（5）与所述压辊二（6）分别与无纺布的两侧相抵，每个所述防护板（7）置于靠近无纺布的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布卷绕加工用除尘装置，其特征在于，所述除尘室（1）内设有热风装置（18），所述热风装置（18）密封连接有多个热风管（19），多个所述热风管（19）与多个防护板（7）靠近无纺布的一侧相对。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布卷绕加工用除尘装置，其特征在于，所述除尘室（1）内靠近压辊一（5）和压辊二（6）的部分均设有两个电极板（20），每个部分的电极板（20）对称设置，所述无纺布穿过多个电极板（20）之间的空间。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布卷绕加工用除尘装置，其特征在于，所述除尘室（1）的出料口处设有离子棒（21），所述离子棒（21）的出口与出料口相对。