CN114107679B - 防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法 - Google Patents
防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114107679B CN114107679B CN202111480510.XA CN202111480510A CN114107679B CN 114107679 B CN114107679 B CN 114107679B CN 202111480510 A CN202111480510 A CN 202111480510A CN 114107679 B CN114107679 B CN 114107679B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel sheet
- galvanized steel
- recycled
- steel plate
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 241001318793 Cerotelium fici Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 206010035653 pneumoconiosis Diseases 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N selenic acid Chemical compound O[Se](O)(=O)=O QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/24—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with alkaline solutions, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/32—Alkaline compositions
- C23F1/40—Alkaline compositions for etching other metallic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，属于冶金技术领域。本发明的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法包括：a.将镀锌钢板回收得到的钢板在碱浓度0.45～5wt％的条件浸泡5～60分钟，浸泡温度为15～30℃，优选浸泡10～30分钟；b.将a步骤得到的钢板在50～100℃烘干。本发明的方法能够做到在空气湿度3～80％放90天也不生锈。本发明的方法工艺简单，成本低，钢板后续可直接回炉铸造，回收利用简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，属于冶金技术领域。
背景技术
钢板机械性能优异，是许多设备的制造材料，但是钢板容易被腐蚀，损坏。为了防止钢板被腐蚀，往往需要对钢板进行表面处理，其中在钢板表面镀锌就是一种防腐性能优良、成本低并且广泛应用的方法，例如应用在汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家电制造等领域。
由于镀锌钢板的应用，不可避免的在生产过程会产生镀锌钢板废料边角料、残次品、废旧设备回收等，也产生了许多废的镀锌钢板，这些钢板可以回收用于铸造零部件，回收经济效益极高，但如果不对废次镀锌板进行处理，直接回炉重铸，可能面临以下几个问题：(1)产品质量问题：由于铸件含锌量超标，造成材质机械性能不达标。此外还会进一步会对产品带来安全隐患。(2)效益问题：由于铸造钢水含锌量比较大，仅次品率同比高出3-16％，导致的经济损失巨大。(3)环境污染问题：大量的含锌废气与烟尘会在铸造车间弥漫飞扬。工作环境差、粉尘和毒气很容易引发尘肺病等各种职业病。(4)影响铸造熔炉使用寿命：含锌钢板熔融时，含锌钢水对炉体结构产生大量副作用，可引起炉壁结镏，严重时使炉体破裂，降低炉体使用寿命，造成极大的经济损失。
目前回收废镀锌钢板锌的方法有采用酸溶解法、机械去除再加工法、真空烘烤法、碱浸法等。酸溶解法，生产工艺复杂，成本高，一旦控制不当，还会对镀锌板基材造成损害，后期工艺复杂，环境污染严重。机械去除再加工法，此法多采用喷丸技术。其理论依据；在495℃，锌与铁可形成脆性的相间化合物，因此可通过机械法将锌和铁分离。实验结果表明，在550℃仅靠烘烤可去锌23％，室温下喷丸处理可去锌30％。如果两者结合，在550℃烘烤后喷丸2min即可去锌67％；550℃烘烤后喷丸5min可除去锌87％。可见喷丸直接影响去锌效果，适宜的温度为495～550℃，去除下来的锌送到再生锌厂进行冶炼，进而得到金属锌。此工艺流程复杂，工作环境较差，工作量大，对废次镀锌板可行性不强，虽对于除锌有一定的效果，但对于基材的损耗较大，且锌的回收率不高，容易造成二次污染。真空烘烤法回收镀锌钢板锌的方法是：把热镀锌废钢板放置于真空炉中，将炉温升值900℃以上，并保持炉内的真空度＜13Pa，这样钢板表面的锌被熔化富集，用这种方法回收的高纯锌其回收率＞97％。但其成本很高，难以控制。锌的回收率也不高，并且火法真空熔炼后的钢板放置1天后就开始生锈了。碱浸法具有成本低，锌回收率高等优点。然而碱浸后的钢板也容易生锈。如何预防回收的镀锌钢板生锈是回收镀锌钢板面的难题之一。
目前钢板防锈的方法主要有钝化、涂油漆等。例如申请号为87103080.2的中国专利申请公开了一种钢铁处理钝化工艺，其工艺过程为除油—清洗—除锈—清洗—钝化—清洗—皂化—清洗—风干—上油，其特征在于所用的钝化液包括：硫酸铜或氯化铜中选一种铜盐、亚硒酸、至少从氯化亚铁、盐酸、硝酸、草酸、硼酸、硫酸和氯化钠中选一种化合物作为反应促进剂，钝化处理用浸泡方法，分二次进行，将零件置于0～50℃的钝化液中浸泡1～2分钟后，取出风干，再置于0～50℃的钝化液中浸泡1～2分钟。工艺复杂成本高。并且这些方法又会增加钢板后续回收利用的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法。
为达到上述目的，本发明的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法包括：
a.将镀锌钢板回收得到的钢板在碱浓度0.45～5wt％的条件浸泡5～60分钟，浸泡温度为15～30℃，优选浸泡10～30分钟；
b.将a步骤得到的钢板在50～100℃烘干。
在一种具体实施方式中，a步骤所述浸泡前还先将钢板用水清洗至洗脱液pH7～9。
在一种具体实施方式中，所述碱为NaOH、KOH中的至少一种；所述碱浓度优选为0.45～0.98wt％。
在一种具体实施方式中，所述烘干的温度为50～80℃，优选为50～70℃；烘干的方法优选为热风烘干。
在一种具体实施方式中，b步骤所述烘干的时间为10～120min，优选10～50min。
在一种具体实施方式中，所述钢板的厚度0.1mm以上。
在一种具体实施方式中，所述镀锌钢板回收钢板采用的是碱浸法；优选所述碱浸法包括：将镀锌钢板用1～9M的碱在50～90℃，浸泡0.5～5小时，得到钢板和碱浸液。
在一种具体实施方式中，所述碱浸法还包括用压缩空气搅拌，压缩空气的流速为0.2～2m3/h，优选为0.5～2m3/h。
在一种具体实施方式中，所述碱浸法的固液比为1～3：3～5。
在一种具体实施方式中，所述碱浸法的碱为NaOH或KOH中的至少一种，优选为NaOH。
有益效果：
本发明的方法能够做到在空气湿度3～80％放30～90天也不生锈。
本发明的方法工艺简单，成本低，钢板后续可直接回炉铸造，回收利用简单。
附图说明
图1为实施例1制备得到的钢板在湿度约为70～80％放置1个月的照片。
图2为实施例1制备得到的钢板在昆明放置两年(2019年10月-2021年10月)的照片。
图3为对比例1制备得到的钢板在湿度约为70～80％放置20天的照片。
图4为对比例2制备得到的钢板在湿度约为70～80％放置50天的照片。
图5为对比例1制备得到的钢板在湿度约为70～80％放置25天的照片。
图6为对比例2制备得到的钢板在湿度约为70～80％放置15天的照片。
具体实施方式
为达到上述目的，本发明的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法包括：
a.将镀锌钢板回收得到的钢板在碱浓度0.45～5wt％的条件浸泡5～60分钟，浸泡温度为15～30℃，优选浸泡10～30分钟；
b.将a步骤得到的钢板在50～100℃烘干。
在一种具体实施方式中，a步骤所述浸泡前还先将钢板用水清洗至洗脱液pH7～9。
在一种具体实施方式中，所述碱为NaOH、KOH中的至少一种；所述碱浓度优选为0.45～0.98wt％。
在一种具体实施方式中，所述烘干的温度为50～80℃，优选为50～70℃；烘干的方法优选为热风烘干。
在一种具体实施方式中，b步骤所述烘干的时间为10～120min，优选10～50min。
在一种具体实施方式中，所述钢板的厚度0.1mm以上。
在一种具体实施方式中，所述镀锌钢板回收钢板采用的是碱浸法；优选所述碱浸法包括：将镀锌钢板用1～9M的碱在50～90℃，浸泡0.5～5小时，得到钢板和碱浸液。
在一种具体实施方式中，所述碱浸法还包括用压缩空气搅拌，压缩空气的流速为流速为0.2～2m3/h，优选为0.5～2m3/h。
在一种具体实施方式中，所述碱浸法的固液比为1～3：3～5。
在一种具体实施方式中，所述碱浸法的碱为NaOH或KOH中的至少一种，优选为NaOH。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将回收的表层锌含量为1.2％的废镀锌钢板与NaOH混合，碱浓度200g/L，碱浸出的温度80℃。压缩空气搅拌，压缩空气的流速为0.2m3/h。碱浸30分钟时间。
去除锌后钢板厚度1mm，将钢板捞出用清水冲洗至PH8-9后放入碱浓度0.5％水池浸泡60分钟后吊出，放入烘干箱80℃烘干60分钟时间。
钢板在湿度约为70～80％放置1个月也完全不生锈，如图1所示。钢板在昆明放置两年(2019年10月-2021年10月)也完全不生锈，如图2所示。
实施例2
将回收的表层锌含量为2.2％的废镀锌钢板与KOH混合，碱的浓度180g/L。碱浸出的温度75℃。压缩空气搅拌，压缩空气的流速为0.4m3/h。碱浸90分钟。
钢板厚度2mm。将钢板捞出用清水冲洗至PH8-9后放入碱浓度0.5％水池浸泡60分钟后吊出，放入烘干箱90℃烘干50分钟。
钢板在50％湿度放置650天也不生锈。
实施例3
将回收的表层锌含量为1.2％的废镀锌钢板与NaOH混合，碱浓度200g/L，碱浸出的温度80℃。压缩空气搅拌，压缩空气的流速为0.2m3/h。碱浸30分钟时间
去除锌后钢板厚度1mm，将钢板捞出用清水冲洗至PH8-9后放入碱浓度0.5％水池浸泡60分钟后吊出，放入热风烘干干箱50℃烘干30分钟时间。
钢片在70％的湿度放置2个月不生锈。
对比例1
将废镀锌钢板放入20％的NaOH碱液中加温至40-50℃用压缩空气放入浸出槽加气搅拌，气体流速0.2m3/h，浸泡1小时后，脱锌结束。捞出用清水冲洗至PH8-9后放入碱浓度0.1％水池浸泡60分钟后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干60分钟。
烘干后的钢板在湿度70～80％放置20天就生锈，详见图3。
对比例2
将废镀锌钢板放入20％的NaOH碱液中加温至60-70℃用压缩空气放入浸出槽加气搅拌，浸泡45分钟后，脱锌结束。捞出用清水冲洗至PH8-9后放入碱浓度0.2％水池浸泡60分钟后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干70分钟。
烘干后的钢板在湿度70～80％放置50天就生锈，详见图4，锈比对比例1少。
对比例3
将废镀锌钢板放入20％的NaOH碱液中加温至60-70℃用压缩空气放入浸出槽加气搅拌，浸泡45分钟后，脱锌结束。捞出用清水冲洗至PH8-9后放入碱浓度6％水池浸泡60分钟后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干70分钟。
烘干后的钢板在湿度70～80％放置25天就生锈，详见图5。
对比例4
将废镀锌钢板放入18％的NaOH碱液中加温至60-70℃用压缩空气放入浸出槽加气搅拌，浸泡50分钟后，脱锌结束。捞出用清水冲洗至PH8-9后放入清水池浸泡60分钟后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干70分钟。
烘干后的钢板在湿度70～80％放置15天就生锈，详见图6。图6的锈比图5更多。
Claims (10)
1.防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述方法为：
a.将镀锌钢板用碱浸法回收，所述碱浸法包括：钢板采用1～9mol/L的碱在50～90℃，浸泡0.5～5小时，得到钢板和碱浸液；将镀锌钢板回收得到的钢板在碱浓度0.45～0.98wt%的条件浸泡5～60分钟，浸泡温度为15～30℃，所述浸泡前还先将钢板用水清洗至洗脱液pH7～9，所述碱为NaOH、KOH中的至少一种；
b.将a步骤得到的钢板在50～100℃烘干，b步骤所述烘干的时间为10～120min。
2.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，浸泡10～30分钟。
3.根据权利要求1或2所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述烘干的温度为50～80℃。
4.根据权利要求1或2所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述烘干的温度为50～70℃。
5.根据权利要求1或2所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述烘干的方法为热风烘干。
6.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，b步骤所述烘干的时间为10～50min。
7.根据权利要求1或2所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述钢板的厚度0.1mm以上。
8.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述碱浸法还包括用压缩空气搅拌，压缩空气的流速为0.2～2m3/h。
9.根据权利要求8所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述压缩空气的流速为0.5～2m3/h。
10.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，其特征在于，所述碱浸法的固液比为1～3：3～5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111480510.XA CN114107679B (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111480510.XA CN114107679B (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114107679A CN114107679A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114107679B true CN114107679B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=80367087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111480510.XA Active CN114107679B (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114107679B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106467A (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-21 | Armco Steel Company, L.P. | Alkaline leaching of galvanized steel scrap |
| JPH06287657A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法 |
| JPH08239776A (ja) * | 1995-01-09 | 1996-09-17 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆処理方法並びに亜鉛系被覆鋼及び無被覆鋼用防錆組成物 |
| EP1234897A1 (en) * | 1996-07-17 | 2002-08-28 | Metals Investment Trust Limited | Process for dezincing galvanized steel |
| EP1626098A2 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-15 | Rainer Coutelle | Verfahren zur Auflösung von Zink in Laugen |
| DE102008009352A1 (de) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Pillkahn, Hans-Bernd, Dr. | Zinkrecycling |
| CN108301021A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-20 | 昆明同越科技开发有限公司 | 一种从废镀锌钢板表层提取高纯度片状金属锌粉的方法 |
| CN109207735A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-15 | 长沙汇聚环境技术有限公司 | 一种从废弃镀锌板中回收锌的方法 |
| CN111363993A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-03 | 句容市茅山交通工程镀锌材料有限公司 | 一种钢材的改性镀锌处理工艺 |
| CN111733333A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-10-02 | 马鞍山马钢废钢有限责任公司 | 一种镀锌废钢脱锌方法 |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202111480510.XA patent/CN114107679B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106467A (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-21 | Armco Steel Company, L.P. | Alkaline leaching of galvanized steel scrap |
| JPH06287657A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法 |
| JPH08239776A (ja) * | 1995-01-09 | 1996-09-17 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆処理方法並びに亜鉛系被覆鋼及び無被覆鋼用防錆組成物 |
| EP1234897A1 (en) * | 1996-07-17 | 2002-08-28 | Metals Investment Trust Limited | Process for dezincing galvanized steel |
| EP1626098A2 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-15 | Rainer Coutelle | Verfahren zur Auflösung von Zink in Laugen |
| DE102008009352A1 (de) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Pillkahn, Hans-Bernd, Dr. | Zinkrecycling |
| CN108301021A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-20 | 昆明同越科技开发有限公司 | 一种从废镀锌钢板表层提取高纯度片状金属锌粉的方法 |
| CN109207735A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-15 | 长沙汇聚环境技术有限公司 | 一种从废弃镀锌板中回收锌的方法 |
| CN111733333A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-10-02 | 马鞍山马钢废钢有限责任公司 | 一种镀锌废钢脱锌方法 |
| CN111363993A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-03 | 句容市茅山交通工程镀锌材料有限公司 | 一种钢材的改性镀锌处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 申少华.《普通化学》.中国矿业大学出版社,2014,第/卷(第/版),第125页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114107679A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3954648A (en) | Coatings removal composition containing an alkali metal hydroxide, an oxygenated organic solvent, and an amine | |
| CN101692382B (zh) | 变压器用散热器的驱氢方法 | |
| CN103668030A (zh) | 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法 | |
| CN110699622A (zh) | 抗表面锌层剥落电力铁塔结构件的生产方法 | |
| CN114107679B (zh) | 防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法 | |
| US8574339B2 (en) | Method for the selective acidic dezincification of steel scrap | |
| CN103614714B (zh) | 一种钢铁除锈防锈液及其制备方法 | |
| CN104988325A (zh) | 从湿法锌冶炼废渣中分离有价金属的方法 | |
| CN111320455A (zh) | 一种由石墨尾矿制备高强grc挤压板的方法 | |
| CN100372953C (zh) | 镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法 | |
| CN114032402A (zh) | 镀锌钢板回收锌的方法 | |
| CN107587096A (zh) | 一种热浸镀铝硅锌钇镁镀液及其热浸镀工艺 | |
| CN103966457A (zh) | 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法 | |
| CN111235584A (zh) | 一种钣金焊接酸洗工艺 | |
| CN110541134A (zh) | 耐酸雨电力铁塔结构件热浸锌生产方法 | |
| CN110747475A (zh) | 一种用于路灯杆制造的防锈剂及其制备方法 | |
| CN104775127B (zh) | 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液 | |
| CN103642287B (zh) | 一种水溶性防锈液及其制备方法 | |
| CN101660051A (zh) | 一种安全回收镁屑的方法 | |
| CN219385277U (zh) | 一种锡渣锡灰高效再资源化装置 | |
| CN103074560B (zh) | 一种钢铁热浸镀5%铝-锌合金的方法 | |
| CN108754581B (zh) | 一种电泳型材的脱膜方法及返工方法 | |
| CN116855794A (zh) | 一种用于航天航空的耐高温型轻质钛合金材料及其制备工艺 | |
| CN113846331B (zh) | 一种有机环保除锈剂及其制备方法 | |
| CN113862503A (zh) | 一种耐腐蚀抗氧化铝及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |